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XI ANIVERSARIO CETPRO

¨TRACTOSUR¨

COMO IMPLEMENTAR UN
PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LA
CONFIABILIDAD (RCM)
Romao Alleri Cruz
Ingeniero Mecánico – JYZ Ingenieros E.I.R.L
INTRODUCCION
La Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe
estar orientada a la administración y solución de los problemas en
la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el
mercado.
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que
pueden ser alcanzadas solamente cuando producción y
mantenimiento trabajan juntos.
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“El mantenimiento consiste en prevenir fallas empezando en la
etapa inicial de todo proyecto, y asegurando la disponibilidad del
equipo con un nivel de calidad adecuado, con menor costo
enmarcado dentro de las garantías de uso y de las normas de
seguridad y del medio ambiente”.
Las medidas contienen actividades de: (Según DIN 31051)
• Conservación
• Inspección
• Reparación
DEBE ENTENDERSE QUE MANTENIMIENTO:

• No es un costo
• No se reduce solo a un grupo de personas con habilidades
mecánicas eléctricas o electrónicas
• Implica tenerlo desde que se diseña o se instala un proyecto, se
puede modificar o se reacondiciona total o parcialmente.
El Mantenimiento y la Confiabilidad

Confiabilidad Operación libre de incidentes


Aumento del retorno de los activos

Operación estable y predecible


Optimización del rendimiento de las unidades

Reducción de gastos
Eliminación de riesgos de accidentes
Rutinas de Mantenimiento
Antes: Prevención de fallas
Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla
Contexto Confiabilidad Consecuencias
Operacional de la falla

Plan de Mtto. Plan de Mtto.

Falla

Correr a la falla Disponibilidad


Seguridad
Optimización de ciclos
Falla Medio Ambiente
Mínimo Costo Optimización
Estabilización de Inventario
Conocimiento
de procesos
del Equipos
RCM - Definición

•Proceso lógico para desarrollar los


requerimientos de mantenimiento de los
equipos en su contexto operativo.
Las 7 preguntas básicas

• Identificar el Equipo o sistema a analizar


• Determinar las funciones
• Determinar que constituye una falla funcional
• Identificar los modos de falla que causan la falla funcional
• Identificar los impactos de que ocurran esas fallas
• Usar diagrama de decisión RCM
• Consolidar desde la perspectiva económica, técnica y
operacional
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Fallas y usando de
Funciones Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento

Seleccionar y Priorizar Equipos

Evaluar el valor de cada recurso físico para la empresa


 Criticidad de la operación

 Costo del tiempo de detención

 Costo de reparación

Evaluar producción y procesos de soporte para identificar los


recursos físicos claves.
Evaluación del Recurso

Baldadas Producción Equipo x Seleccionado


800

700

600

500

400

300

200

100

Fechas
Definir el Equipo

Control de señales
Luz de control de presión
Enfriador Luz de control de
parámetros
Indicador de nivel de fluidos

Potencia Eléctrica
- 24 VDC Tipo de trabajo
Sistema Hidráulico
Dirección

Controles Mecánicos:
Joystick Frenos
Dirección
Freno

Potencia
Mecánica
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento

Definir las funciones del Sistema y riesgos de falla


Funciones
Generar trabajo capaz de mover X tons.
Caudal - Z L*min
Mantener dirección bajo control Generar trabajo
Ser capaz de activar el sistema de frenos
Presión - X ± A psi
Ser capaz de mantener el líquido hidraúlico en su interior
Mantener la presión y temperatura dentro de rangos establecidos
Mantener la limpieza del aceite dentro de rangos establecidos

Sistema
Hidráulico

Temperatura - Y grados
Volumen - N Lts.
Válvula de seguridad - H psi Protección Líquido hidráulico
Limpieza - W ppm
Sobre voltaje - U%
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento

Modos de Falla
“Causa que provoca la pérdida de la función”

 Qué está sucediendo actualmente en los equipos bajo análisis.


 El proceso de falla y los patrones de falla.
 Cómo se manifiesta la falla fisicamente (cadena de eventos)
 Qué llega a ser evidente si la falla ocurre
Modos de Falla
Rodamiento de bomba gastado
Impulsor de la bomba gastado
Filtro roto
Sello gastado
Caraza quebrada
Válvula reguladora de presión bloqueada
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento

Efecto de Fallas y Consecuencias


 Describir que sucede cuando la falla se presenta
 Descripción de la cadena de acontecimientos como

producto de la presencia de la falla.


 Entender la severidad de las consecuencias

 ¿Qué puede pasar si la falla permanece no detectada?


 ¿Alguien ha muerto o están en riesgo de algún percance?
 ¿Es el ambiente actualmente dañino o simplemente
representa un riesgo?
 ¿Cuanta capacidad de producción está dañada?
 ¿Va a ser costosa la reparación o no?
Efecto de Fallas y Consecuencias
Ruido
Vibración
Temperatura
Humo

Falla

1 7 8 9 Tiempo
Efecto y Consecuencias
Disminuye presión de aceite generando un sistema hidráulico más lento por alrededor de 2 semanas.
Pérdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total
En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 días, sube la vibración y aumenta la
Temperatura en los días 7 y 8, el día 9 empieza a salir humo, 5 hrs. después se pierde totalmente la
capacidad funcional afectando el resto de los sistemas dependientes. Tiempo de reparación = 16 horas
Pérdida productiva 88 Cucharones.............350 Cucharones diarios.
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento

Seleccionar tácticas de mantenimiento


 Selección de criterio y uso de árbol lógico
 Tipos de tácticas de mantenimiento.
 Condición basada en monitoreo
 Mantenimiento basado en el tiempo
Diagrama Lógico RCM: Ejemplo
Es la falla generada por la
causa simple de detectar
H
Funciones Evidentes si no

¿La falla que se genera de esta


causa afecta la seguridad de
trabajadores o medioambiente o
el dañoYesconcecuente? No S
si no

La falla o el resultado de esta falla


Proveniente de esta causa afectan
a la producción directamente P
Yes No

Consecuencia
Mantenimiento programado es usualmente
necesario si loscostos asociados a este son Productivas
menores que las de pérdidas de producción
¿Puede usted detectar
facilmente una advertencia de
perdida
gradual de la función? P1
si no
Mantenimiento
basado en la condición ¿Puede usted reparar y restaurar el
desempeño del item, y reducir la
taza de fallas? P2
Mantenimiento si no
basado en el tiempo
¿Puede usted reemplazar
facilmente el item, y con
esto
Desecho basado en reducir la taza de fallas? P3
el tiempo si no

Corralo hasta que falle o


rediseñe si es crítico
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento

Implementar/Ajuste
 Entendimiento de amenazas comunes en la implementación.
 Desarrollo apropiado de agendas de mantenimiento.
 Implementación de planificación efectiva.
 Entendimiento de las necesidades para una revisión

 Tamaño del equipo


 Composición del equipo
 Disciplina (realización de programa)
 Entrenamiento a la gente
 Conocimiento de planta y equipos
Plan de Mantenimiento….. El resultado
Bomba: Sistema Hidráulico LHD
Mantenimiento por condición
Inspección periódica cada 5 días:
U$10 La inspección.
-Rodamiento rígido de bolas
marca SKE- 10..3524S
-U$25 El reemplazo Control de
MTBF= 14 meses presupuesto
U$ 560 + U$25 = U$ 585

Comparación entre uno y el otro

Pérdida productiva
88 Baldadas
3ton x 88Bal x 0.01=2.640Kg
Disponibilidad Libras de cobre = 5808 libras
Seguridad
Optimización de ciclos U$ 4.646
Medio Ambiente
Mínimo Costo Optimización
Estabilización de Inventario
Conocimiento
de procesos
del Equipos
GRACIAS

ROMAO ALLERI CRUZ


INGENIERO MECANICO – JYZ INGENIEROS E.I.R.L
CEL. 951 106 950