Implementación del
Factores del proceso
operacional
Perfil de operación.
Ambiente de operación.
Calidad/disponibilidad de los
insumos requeridos (gas natural,
aire, etc.).
Alarmas y señales de paro.
Monitoreo de primera línea.
Políticas de repuestos, recursos
y logística.
Especificaciones del producto
final.
Condiciones laborales: horarios,
guardias, nóminas, etc.
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
Es donde se utilizan los
parámetros básicos de
mantenimiento los cuales
proporcionan los tiempos
entre fallas que sirve para
determinar la Confiabli-
dad y el tiempo fuera de
servicio que se emplea pa-
ra poder establecer la
Mantenibilidad de un obje-
to, haciendo un análisis
sistémico de estos dos
tiempos proporcionan la
Disponibilidad o Efectivi-
dad Del Sistema.
MCC+ R e p ú b l i c a B o l i va r i a n a d e
V e nez uel a.
Mi ni steri o Del Poder
Una vez establecida la unidad de producción o Popul ar Para La
servicio sobre la cual se desea implantar el mante- D efe nsa.
UNEF A-MA RAC A Y.
nimiento centrado en la confiabilidad, se deben
formar y educar los equipos de implantación multi-
disciplinarios de tres a 7 personas integrados por:
Operadores y/o supervisor de operaciones: Repre-
senta la experiencia de quien opera, escucha,
siente, ve y sufre la operación de los sistemas con
el día a día. Aportaran gran conocimiento sobre el
efecto y consecuencias de fallas.
Técnicos y/o supervisores de especialidades: Me-
cánicos, electricistas e instrumentistas; estos son
los expertos en la prevención y corrección de pro-
blemas en la operación de la maquinaria, aporta-
rán el conocimiento de causas de fallas y maneras
de evitarlas.
Expertos y especialistas: estos normalmente parti- Inte grantes:
ciparan bajo llamado para resolver alguna contro- Elisrose Andremar Castillo Carvallo
versia en las reuniones de trabajos, su necesidad José Ignacio Gómez Pinto
será evaluada por el facilitador, estos pueden ser;
supervisores de ingeniería o de protección integral. Lorena Patricia Martínez Salazar
Facilitador: Quien será el experto en mantenimien- Yeisy Zolangel Ramírez Narváez
to centrado en la confiabilidad y su función consis- Zulimar Yamileth Medina González
tirá en fijar reuniones, coordinarlas y verificar que
el trabajo del equipo esté de acuerdo a la metodo-
logía, prestando para esto toda su experiencia y Junio,2014
conocimiento.

Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad.
Reseña Histórica
Surge a principios de los 50 y fue desarro-
llada para el sector de aviación, donde los
altos costes derivados de la sustitución
sistemática de piezas amenazaban la ren-
tabilidad de las compañías aéreas. Poste-
riormente fue trasladada al campo indus-
trial, después
de comprobar-
se los excelen-
tes resultados
que había da-
do en el campo
aeronáutico.
Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad
RCM o Reliability Centred Maintenance,
(Mantenimiento Centrado en Fiabili-
dad/Confiabilidad). Anthony Smith, lo defi-
ne como: “Una filosofía de gestión del man-
tenimiento, en la cual un equipo multi-
disciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la confiabilidad operacional de
un sistema que funciona bajo condicio-
nes de trabajo definidas, estableciendo
las actividades más efectivas de mante-
nimiento en función de la criticidad de
los activos pertenecientes a dicho siste-
ma” .
Características del MCC Ventajas del MCC
Los ISED´s son analizados detalladamente.  Si RCM se aplicara a un sistema de
Se gerencia el trabajo en equipo.
 Las fallas son analizadas desde el punto de vista
mantenimiento preventivo ya existente en
las empresas, puede reducir la cantidad de
causa-raíz (causa de fallas y su frecuencia).
 Basa su aplicación en el mantenimiento proactivo
mantenimiento rutinario habitualmente has-
ta un 40% a 70%.
(preventivo y predictivo) y correctivo.  Si RCM se aplicara para desarrollar un
 Alto grado de importancia a la protección integral de nuevo sistema de Mantenimiento Preventi-
las personas, equipos y medio ambiente. vo en la empresa, el resultado será que la
 Analiza detalladamente los elementos funcionales carga de trabajo programada sea mucho
de los equipos. menor que si el sistema se hubiera desa-
rrollado por métodos convencionales.
Beneficios del MCC  Su lenguaje técnico es común, sencillo
 Efectividad y eficiencia del mantenimiento. y fácil de entender para todos los emplea-
dos vinculados al proceso RCM, permitien-
 Alta confiabilidad y disponibilidad de los ISED´s.
do al personal involucrado en las tareas
 Optimización de los costos de mantenimiento. saber qué pueden y qué no pueden espe-
 Protección integral de los ISED´s y del ambiente. rar de esta aplicación.
 Identificación y elimina-
Metodología
ción de fallas crónicas.
 Calidad del producto.
 Motivación individual.
 Trabajo en equipo.
Objetivos del MCC
 Distribuir de forma efectiva los recursos asignados.
 Identificar las políticas óptimas de mantenimiento.
 Garantizar el cumplimiento de los estándares reque-
ridos por los procesos de producción.
 Revisión de todas las funciones que conforman un
determinado proceso en sus entradas y salidas.
 Identificar las consecuencias que se pueden ocasio-
nar sin dejan de cumplirse las funciones que confor-
man un proceso determinado.
 Identificar las causas de que tales funciones puedan
dejar de cumplirse.