METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD ENFOCADAS A

MANTENIMIENTO
 Objetivo:
Proporcionar a los asistentes un marco general a cerca de las
metodologías de confiabilidad Análisis de Criticidad,
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y Análisis Causa
Raíz, como herramientas para implementar mejoras en el área
de Mantenimiento.
 Confiabilidad
Actualmente el área de mantenimiento se ha reconocido como un
departamento que impacta la productividad, la calidad, el ambiente,
la seguridad, la salud y hasta la eficiencia energética, por lo que se
considera una unidad de negocio rentable.

La confiabilidad es una rama de la ingeniería que hace

uso de la estadística y proporciona herramientas
importantes para la evaluación, la mejora, el diseño, el
pronóstico y el mantenimiento.
 Confiabilidad R(t) ‐ Función de confiabilidad

MTBF= TTO / #F
“Es la probabilidad de que el equipo esté operando
satisfactoriamente en el momento en que sea requerido MTTRt= TTRt / #F
después del comienzo de su operación, cuando se usa
MTBF
% X 100
bajo condiciones estables, donde el tiempo total
DISPONIBILIDAD: MTBF + MTTRt
considerado incluye el tiempo de operación, tiempo activo
de reparación, tiempo inactivo, tiempo en mantenimiento
preventivo (en algunos casos), tiempo administrativo y
tiempo logístico”.
 Criticidad = Frecuencia Fallas x Consecuencias
Análisis de Criticidad

 Establece una priorización de los activos bajo un

criterio homologado.
 Facilita la toma de decisiones.
 Está basado en la teoría del riesgo.
 Los valores de las categorías para alta, media o baja
criticidad pueden ser definidos por el usuario.
 Análisis de Criticidad
¿Cómo se establecen los rangos de Frecuencia / Consecuencia de la Matriz de Criticidad?
Análisis de Información de Impacto
(Consecuencias) de Fallas:

Análisis de Información de Frecuencia de Fallas: - Tiempo para Restaurar la Condición Operativa.

- Costos de Reparación de la Falla.
– Histórico. - Impacto en la Producción o Capacidad Operacional.
– Bases de datos (Genérica). - Impacto en Seguridad Higiene y Ambiente.
– Expertos.
 Análisis de Criticidad
Cálculo de la
Definición de frecuencia de
alcance / falla
recolección y Ubicación en Identificación de
análisis de Matriz / oportunidades de
información Jerarquización mejoras
Cálculo de
Consecuencias

Retroalimentación
Mantenimiento Centrado en Confiablidad (MCC / RCM)
La metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad,
consiste en un proceso específico usado para identificar las
Proceso usado para determinar qué se debe hacer para
políticas que deben ser implementadas para administrar los
asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo
modos de falla los cuales podrían causar la falla funcional de
que sus usuarios quieren que haga en su contexto
cualquier activo físico en un determinado contexto
operacional actual (John Moubray).
operacional (SAE JA 1011).
Mantenimiento Centrado en Confiablidad (MCC / RCM)

 La principal herramienta para el desarrollo del MCC es el Análisis de Modos y Efectos

de Falla.
 Contempla las fallas ocultas.
 Determina las técnicas/tareas de mantenimiento mejor costo–efectiva para su
aplicación.
 Optimiza los planes de mantenimiento y da valor a la seguridad del personal y medio
ambiente.
 Contribuye a prolongar el ciclo de vida/vida útil de activos.
 Es aplicable a cualquier tipo de activo.
Mantenimiento Centrado en Confiablidad (MCC / RCM)
Análisis Causa Raíz (ACR / RCA)

 Es una metodología que permite identificar las causas de

los problemas para su posterior eliminación o control.
 De acuerdo con la metodología empleada, las causas  NO tiene por objetivo encontrar culpables o
pueden ser humanas, físicas o de sistema y típicamente establecer sanciones o castigos.
todos los problemas tienen al menos dos causas raíces.
 Existen diferentes métodos para realizar estos análisis, que
tienen en común la construcción de un diagrama causa-
efecto a través del cual se llega a la raíz del problema.
Análisis Causa Raíz (ACR / RCA)  Se recomienda concluir el análisis una vez que se
encuentra la causa que, al ser atendida, puede solucionar
el problema de forma definitiva.
 Por lo general, el orden en el que se encuentran las causas
Identificación del Definición del Identificación de de los problemas son: las causas físicas, las causas
problema problema causas raíces humanas y causas de sistema (estas últimas pueden no
estar consideradas en todas las metodologías de ACR).
 Conviene llevar a cabo un análisis costo-beneficio,
facilidad-beneficio o riesgo-beneficio de las soluciones,
Identificación de Jerarquización de antes de ejecutarlas.
soluciones soluciones
Análisis Causa Raíz (ACR / RCA)
“ALL MODELS ARE WRONG BUT SOME ARE USEFUL”

GEORGE E. P. BOX

(TODOS LOS MODELOS ESTÁN MAL, PERO ALGUNOS SON ÚTILES)

¿Preguntas?
Muchas Gracias por su Atención