Mantenimiento Centrado en Confibilidad

MCC

agosto 2008
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento
 Objetivo

La metodología de MCC establece los pasos para determinar los planes integrales
de confiabilidad que se deben aplicar a los activos físicos durante su ciclo de vida,
con la finalidad de conservar su función.

Contar con planes integrales enfocados a

preservar las funciones de los activos
físicos.

Optimizar las tareas de mantenimiento y

Con la aplicación del
operación que se aplican a los activos como
Mantenimiento
son: restauración programada, monitoreo de
Centrado en
condición, desincorporación programada,
Confiabilidad (MCC) se
detección de fallas, así como correr hasta la
busca
falla.

Eliminar o reducir la probabilidad de

ocurrencia de los modos de falla de los activos
y las causas que los generan.

4
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento
 Alcance

El análisis Mantenimiento Centrado en Confiabilidad se aplica a los diferentes

Sistemas que conforman las plantas de proceso:

Plantas de Proceso
Plantas de Generación Eléctrica y Vapor
Plantas de Suministro y Tratamiento de Aguas
Barcos
Aplicación del
MCC Grúas
Vehículos
Sistemas de Perforación y Extracción de
Petrolíferos
Estaciones de Compresión y Rebombeo.

Típicamente estos se componen de un número de equipos y subsistemas que

pueden ser eléctricos, mecánicos dinámicos, mecánicos estáticos, instrumentación
y estructuras, los cuales al fallar generan la pérdida de la función del sistema.

6
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento
 Estructura documental

Hoja de descripción y requisitos

800-16700-DCO-SCM-DR-012
de cumplimiento

800-16700-DCO-SCM-GT-012 Guía técnica

800-16700-DCO-SCM-GA-012 Guía de auto-evaluación

 Referencias Normativas

Criterios de evaluación para procesos

SAE JA-1011-1999
de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.

SAE JA-1012-2002 Guía para la norma de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad.

ISO-14224:1997 Industrias del Petróleo y del gas

natural – Recolección e intercambio de
información de confiabilidad y
mantenimiento para equipos.

800/16000/DCO/GT/017/07 Guía técnica para integridad mecánica.

Manual de Taxonomía de equipos de

Petróleos Mexicanos.

800/16000/DCO/MA/001/07 Manual del Sistema de Administración

de PEMEX SSPA
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento
 Interrelación entre ASP vs Confiabilidad Operacional

SSPA - ASP Confiabilidad Operacional

Administración de Seguridad de los Procesos
Planeación y Respuestas Auditorías
a Emergencias Tecnología del Proceso
Análisis de incidentes y accidentes

Administración de
Cambios Procedimientos de Operación
y Prácticas Seguras
Investigación y Reporte
de Incidentes
Administración de
Cambios
Contratistas

Entrenamiento Análisis de Riesgos

y Desempeño de Proceso
Costos de Mantenimiento y
Almacenes y 1 Ciclo de vida de los Activos
Suministros
Administración de Aseguramiento Administración del 14
100
2 Mantenibilidad
Cambios “Menores” Trabajo (Planeación
de Calidad y Programación)
80
Capacitación y
Certificación de
13 3
Integridad Mecánica Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque 60 Habilidades

40
ASP Censo de Equipos Compromiso y
y Taxonomía 12 20 4 Liderazgo

A IMAC
Excelencia
en UpTime
Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad
11
N1

N2
5
Orden y
Limpieza 5’S

N3
Inspección Basada Plan de
en Riesgo 10 6 Producción
N4

Administración de 9 N5 7 Funciones Protectoras

Libranzas y Reparaciones instrumentadas
8

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Confiabilidad de Diseño

Ventanas
Operativas Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
11
 Interrelación entre ASP vs Confiabilidad Operacional
SSAPA - ASP - IMAC
Objetivo: Eliminación de lesiones e
incidentes relacionados con los
procesos que involucran materiales
peligrosos.
Alcance: Aplica a las operaciones que
involucran materiales peligrosos.
Establece el “Que hacer”.
IMAC en sus elementos de inspección y
pruebas así como ingeniería de
confiabilidad establece la necesidad de
contar con planes de mantenimiento
preventivo y predictivo.
Confiabilidad Operacional - MCC
Objetivo: Eliminación sistemática de
fallas en equipos e instalaciones,
mejorar la planeación y programación,
mejorar la eficiencia de las plantas,
optimizar costos operativos y de
inversión.
Alcance: además de los equipos que
manejan productos peligrosos, considera
todos los equipos que componen las
instalaciones industriales cuya operación
confiable es fundamental para el
cumplimiento de las metas en materia
de rendimientos, eficiencia y producción
de las instalaciones.
Establece el “Como hacer” los
planes de integridad de los equipos.
12
 Aplicación

2.2.1.- Difundir el manual

2.2.2.- Designar coordinador de MCC
Planeación
2.2.3.- Aplicar guía de auto evaluación
2.2.4.- Identificación de brechas y oportunidades del C. T.
2.2.5.- Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicación de MCC
2.2.6.- Elaborar programa de trabajo
Ejecución
Ejecución 2.2.7.- Establecer Indicadores
2.2.8.- Conformar equipos de implantación
2.2.9.- Capacitar
2.2.10.- Aplicación de la metodología MCC
2.2.11.-Ejecución de los planes de MCC

2.2.12.-Evaluar

2.2.13.-Mejora continua
2.2.14.- Herramientas informáticas
Evaluación
Evaluación

Mejora
 Planeación

Elaborar programa
de trabajo
(3 semanas)
Difusión
(1 semanas)

Definir alcances y Designar

sistema de evaluación Coordinador
(3 semanas) (1 día)
Aplicar guía
de auto evaluación
(2 día)
Identificación de brechas
y oportunidades del C. T.
(3 semanas)
 Ejecución / Evaluación / Mejora / Auditoría
En esta etapa estará comisionado a
tiempo completo los líderes de
implantación

Programa Multianual

Planeación Ejecución
2008 2009 2013

Evaluaciones
Semestral Anual
Interna Externa

Ejecuta: Ejecuta:
Líder de Organismos
Confiabilidad Subsidiarios y
D. C. O.

1.- Difundir la guía
Personal Técnico de
Grupo Directivo
100%.
2.- Nombrar al Coordinador de MCC:
3.- Aplicar la guía de auto evaluación:
Opción 1
Para: CPG, CPQ y Refinerías
El coordinador aplica la guía de
auto evaluación para todo el C. T.
Planeación
Personal Sindicalizado
Confianza
Solo a mandos medios
100%
Requisitos:
Pertenecer a mantenimiento.
Con conocimientos en confiabilidad.
Ser jefe de departamento o conocer las plantas,
terminales o sectores del CPG, CPQ, Refinerías,
Gerencia o Sector que coordinara.
Opción 2
Para: Ductos y terminales
El coord. se apoya en personal de las Gerencias,
Terminales ó Suptcia. regionales quienes aplican la guía
de autoevaluación.
El coord. Consolida resultados.
 Planeación
4.- Identificación de brechas y oportunidades del C.T.:
4.1- Identifique oportunidades presentes: Gráfico Comparativo de las Capacidades de Proceso de la Planta HDR Refinería Miguel Hidalgo
Tula
60
UPTime / OEE Análisis
No demanda Disponibilidad no
aprovechada (DNA) 50
Reducciones por:
– Capacidad no
– Proceso
programada
– Mantenimiento
– Reducción de

Miles de Barriles Diarios

– Transición 40

Capacidad de Proceso
Total de carga
– Calidad
Pérdidas
Paros programados Paros programados (PP)
30
Paros no programados Paros no
programados (PNP)

Tiempo 20
Total Tiempo Operativo
Valioso
Capacidad Utilizada
o 10
(CU)
Tiempo Efectivo de
Producción
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
AÑO

Solomon Benchmarking PEMEX Refinación Propuesto Datos de Diseño Datos Actuales Pemex Refinación

A Evaluar mejorabilidad por planta. B Determinar impacto económico por planta.

Los mas
11 mejorables

8 Medianamente
Millones

mejorables

3
2

0.3

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Planta 5

C Selecciones las plantas mejorables.

 Planeación

4.2- Identifique oportunidades futuras:

Los mas
11 mejorables
1.- Sistemas existentes o de plantas nuevas
8 Medianamente
que de acuerdo a los ARP si se presentara una
Millones

mejorables falla sus consecuencias serían altas.

3
2.-Sistemas con bajo rendimiento, baja calidad
2 de productos, alto índice energético etc.
0.3

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Planta 5

A Seleccione: Gráfico Comparativo de las Capacidades de Proceso de la Planta HDR Refinería Miguel Hidalgo
Tula
60

50
Miles de Barriles Diarios

40
Capacidad de Proceso

30

20

10

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
AÑO

Solomon Benchmarking PEMEX Refinación Propuesto Datos de Diseño Datos Actuales Pemex Refinación

B Determinar impacto económico por planta.

 Planeación
5.- Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicación del MCC.

Problema Mantenedor Solución

Que aplico
ACR
Que medicina le
RCM
doy al paciente
FMEA
Planeación
 Planeación

Cuando A quien
Metodología Ventajas Desventajas
aplicarla aplicarla

• Solo propone
• Eliminar o reducir soluciones a
las fallas cuado se • Equipos • - tiempo
ACR las fallas que
desconoce la causa críticos • -recursos se han
que lo provoca presentado

• Eliminar o reducir
las causas de fallas • Prevé fallas • + tiempo
FMEA / • Equipos
que se han
FMECA presentado o se
críticos • +recursos
pudieran presentar

• Elimina fallas
• Eliminar o reducir • Sistemas
• Prevé fallas • ++ tiempo
la causas de fallas críticos
• Optimiza costos (mínimo un
RCM que se han • Sistemas
y recursos para mes)
presentado ó de de Alto
la conservación • ++ Recursos
pudieran presentar riesgo
de equipos
 Planeación

ACR FMECA MCC

1108
957
150
131
688
707

269
400
19

Bombas Compresores Turbinas Bombas Compresores Turbinas Sistema Sistema Sistema

Lubricación Remoción CO2 Reformación

Ejemplos donde no se pueden utilizar las metodologias arriba mencionadas

Millones 1108

Pendientes 707

Busque
Inventario otra
Atendidas
metodología
400

Altos Mal Externas

Inventarios tiempo
Planeación
 Planeación

6.- Elaborar el programa de trabajo:

Organismo: PEMEX Refinación Fecha del programa: 19/Dic/08
Subdirección: Producción
Centro de Trabajo: Refinería Madero

Costo estimado MM$ 200 Programa de atención

Prioridad de 2008
Avance
Equipo o Actividad a realizar Recursos Humanos
E F M A M J J A S O N D acumulado
Sistema

A Elaboración de MCC 80% Contratado 100%

Consultor , especialistas
B Elaboración de MCC proceso ,operación y
mantenimiento sector 1.

Elaboración de MCC Consultor , especialistas

C proceso ,operación y
mantenimiento sector 2.

Datos estadísticos
Opciones para elaborar MCC Costo Estimado M$ Tiempo Estimado días
100% Contratado 500 - 700 45
Solo se contrata a un consultor 200 - 400 60 - 80
Estudios realizados por DCO, PGPB
 Ejecución

7.- Establecer indicadores.

Dependiendo del grado de madurez y evolución del centro de trabajo o
instalación se establecerán los siguientes indicadores:
Grado de Madurez Indicador
V

IV Efectividad del mantenimiento preventivo / predictivo

Costos de mantenimiento
III MTBF-Tiempo medio entre fallas
MTTR-Tiempo medio para reparar
II Uptime
Disponibilidad
% Mantto. Preventivo y predictivo
% Cumplimiento a los programas de mantenimiento
preventivo y predictivo.
I IPNP
Nº de fallas no previstas en los últimos 2 años
% Correctivos de emergencia.
Nota:
I. El MTBF y MTTR se establecerán para cada equipo y / o sistema.
II. Para poder subir de nivel del Grado de Madurez es necesario satisfacer
todos los elementos del nivel inferior.
 Ejecución

8.- Conformar equipos de implantación.

Donde: En las plantas, sectores e instalaciones previamente seleccionadas, se
conforman los equipos de implantación bajo el siguiente esquema:
Expertos en Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos:

OPERADOR

Expertos en Reparación
Asesor y Mantenimiento de
Metodológico Sistemas y Equipos

FACILITADOR MANTENEDOR

•Mecánico
•Eléctrico
•Instrumentos
•Plantas
•Civil

INGENIERO PROCESOS PLANIFICADOR

Visión Global Visión Sistemática

de Procesos de la Actividad
 Ejecución

9.- Capacitar.

Taxonomía ACR RCM

Alcance: Norma
Alcance: Norma
Alcance: Taxonomía
Alcance: Taxonomía Estrategia: Instructor
Estrategia: Instructor SAE-JA-1011
SAE-JA-1011
institucional ISO14224
institucional ISO14224 interno óó externo
interno externo SAE-JA-1012
SAE-JA-1012

Estrategia: Con
Estrategia: Con Tiempo: 33 días
Tiempo: días Estrategia: Con
Estrategia: Con
instructor interno
instructor interno instructor externo
instructor externo
Costo estimado:
Costo estimado: 10
10
Tiempo: 22 días
Tiempo: días aa 16
16 M$
M$ por
por persona
persona Tiempo: 33 días
Tiempo: días

Costo estimado:
Costo estimado: 10
10
aa 16
16 M$
M$ por
por persona
persona
 Ejecución

10.- Aplicación de la metodología de MCC.

3
•MCC

2 •Extender y consolidar planes de

monitoreo de condición
•Consolidar bases de datos de información de
1 mantenimiento consistentes
•Establecer una cultura de eliminación de fallas
Ejecución

29
 Ejecución

Las 7 preguntas básicas del método RCM según SAE JA 1011

1.- ¿Cuáles son las funciones y los estándares deseados de desempeño del activo
en su contexto operativo actual (Funciones)?

2.- ¿De qué maneras el activo puede dejar de cumplir sus funciones (Fallas
Funcionales)?

3.- ¿Qué causa cada falla funcional (Modo de Falla)?

4.- ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (Consecuencias de Falla)?

5.- ¿En que formas afecta cada falla funcional (Consecuencias de Falla)?

6.- ¿Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla funcional (Tareas
proactivas y Frecuencia)?

7.- ¿Qué debería hacerse si no se pueden hallar tareas proactivas aplicables

(Tareas por Omisión)?
 Ejecución

Concepto de MCC

Es un proceso sistemático que permite preservar las funciones,

identificando los modos de falla con sus causas directas para
establecer las tareas (…) que sean efectivas y económicas que nos
garantizan que nuestras instalaciones cumplan el plan estratégico
del negocio.

Implica:

Una visión en las FUNCIONES / SISTEMAS y no en EQUIPOS

Ejercicio:

Cual seria el plan de mantenimiento si la bomba fuera única?

Cual seria el plan de mantenimiento si la bomba tuviera relevo?

Tendrían el mismo plan de mantenimiento la bomba de relevo?

Si es no por que?

32
 Ejecución

Identificación de Sistemas

Complejo

Unidades
de proceso

Sistemas

Subsistemas

Equipos

Componentes o partes
Ejecución
 Ejecución

Ejemplo de aplicación
Petroquímica Morelos
Diagrama Funcional – Complejo Petroquímico Morelos

Propileno
Etano PEAD
Gas PEAD PEAD
Combustible

Diesel Producir Producir

Transf ormar Polietileno de Producir
Polietileno de
Sosa el Etano Baja Polietileno
Alta
Densidad Soplado
Densidad

Etileno
Catalizadores
Comonomeros
Hexano

Oxigeno
Glicoles Producir Aire
Licuar el
Oxido de
Nitrógeno Aire
a Ventas Etileno

Oxido de Etileno
a IDESA
Desechos de
Diversas Plantas

Vapor a Procesos
Servicios H2O Tratamiento H2O Tratamiento Arroyo
Principales Enf riamiento de Agua Enf riamiento de
SAE RAE Ef luentes Colorado
Energía Eléctrica

35
 Ejecución

Ejemplo de aplicación
Petroquímica Morelos
Diagrama Funcional – Planta de Oxido de Etileno
CRYOINFRA

Gas Ballast Agua Rica CO2 PRAXAIR Agua Rica

Oxigeno
Estación Remoción
Etileno Reacción Lavado Absorción
Mezcladora de CO2

EDC Aceite Agua Pobre Carbonato Agua Pobre

Caliente

Turbinas
Vapor
de Vapor
Generado
de Media

IDESA
Separación Purif icación Enf riamiento Almacenamiento
Clariant

Movimiento
Agua + Glicol Planta de de Producto
Almacenamiento
Glicoles

Glicol Agua Glicolada Ventas

Aldehidos
SOSA
Planta Planta de
Acido Sulf úrico UDAS Ef luentes

36
 Ejecución

Ejemplo de aplicación

Mejorabilidad - Planta de Oxido de Etileno

70

60

50

40

30

20

10

0
200 100 400 300 600 500 C.B.1 900

Frecuencia Costos de Impacto en Impacto en Impacto en Mejorabilidad

Nº Area Sistema Consecuencias
de Fallas Reparacion Produccion Seguridad Ambiente FxC
1 200 REMOCION DE CO2 5 5 4 2 3 14 70
2 100 REACCION 4 2 5 5 2 14 56
3 400 PURIFICACION DE OXIDO DE ETILENO 3 4 3 5 3 15 45
4 300 ABSORCION DE OXIDO DE ETILENO 3 3 2 3 2 10 30
5 600 PURIFICACION DE GLICOLES 3 2 2 3 2 9 27
6 500 EVAPORACION DE GLICOLES 2 4 3 2 4 13 26
7 C.B.1 ALMACENAMIENTO 1 1 1 4 2 8 8
8 900 UDAS 1 1 1 1 5 8 8

37
 Ejecución

Funciones: Según SAEJA1011: una función es: “Lo que el dueño o usuario de un
1

activo físico o sistema desea que haga”.

Diferentes tipos de funciones:

Funciones Primarias
Según SAE JA1011: “Funciones que constituyen la razón principal por la cual un activo
físico o sistema fue adquirido por el usuario o dueño.

Funciones Secundarias
Según SAE JA1011: “Funciones que un activo físico ha de cumplir a parte de las
funciones primarias tales como aquellas que comprometen temas como protección,
control, contención, confort, apariencia, eficiencia, energética e integridad estructural”.

Funciones Evidentes
Según SAE JA1011: “Funciones cuya falla es en sí es evidente para los operadores en
circunstancias normales”. En otras palabras los operadores saben si está funcionando
o no está funcionando.
1
SAEJA1011: Dueño: “Persona o organización que puede sufrir o ser responsable de las consecuencias de falla de un modo de falla del
mismo”, Usuario: “Persona o organización que opera un activo físico o sistema que puede sufrir las consecuencias de falla de un modo de
falla del mismo”
 Ejecución

1
Funciones Ocultas
Según SAE JA1011: “Funciones cuya falla es en sí no es evidente para los operadores
en circunstancias normales”. En otras palabras los operadores no saben si está
funcionando o no está funcionando.

Contexto Operativo
Según SAE JA1011: “Circunstancias en las cuales se espera que opere un activo físico
o sistema”
 Ejecución

Funciones Primarias
Es el propósito principal del sistema (razón de ser o por el cual existe dicho sistema).

Funciones Secundarias
Son funciones pasivas que se requieren
para la actuación exitosa del sistema,
estas no aparecen explicativamente, por
Ejemplo contener un flujo de manera segura

De seguridad
De ambiente
De apariencia
De contención
De comodidad o confort
De integridad estructural
Entre otras …
 Ejecución

Diferentes tipos de funciones

Primarias, Secundarias (control, protección,

contención, brillo, etc.) y Superfluas.

Estándares de desempeño.

Bombear petróleo entre 2000 y 5000 barriles diarios.

Moler 200 KTM/día de mineral.

Arrancar bomba auxiliar si falla bomba principal

Funciones dentro del contexto operativo.

 Ejecución

Definir funciones y estándares de desempeño.

Realizar un diagrama de entradas-Funciones-Salidas.

ENTRADAS FUNCIONES SALIDAS
• Mezcla
P= 21 Kg/cm2
T= 110 C • Gas de Ciclo
Q= 520 m3/hr
P= 18 Kg/cm2
35% Carbonato de Potasio TE
T= 60 C
1% Pentoxido de Vanadio
2% Acido Bórico Q= 101.400 m3/hr
65% Agua 5% CO2
Remover el CO2 del
• Gas de Ciclo • CO2
P= 18.4 Kg/cm2 gas de ciclo P= 400 gr/cm2
T= 35 C
T= 42 C
Q= 110.000 m3/hr
13 % CO2 Q= 7000 m3/hr
• Vapor de Baja • Hidrocarburos
P= 4.5 Kg/cm2 P= 1.6 Kg/cm2
T= 130 C
T= 60 - 80 C
Q= 30 Tons/día
Q= 1254m3/hr
• Vapor de Alta
P= 44 Kg/cm2 • Agua de Procesos
T= 380 C P= 115 Kg/cm2
Q= 7.3 Tons/día T= 42 C
• Servicios
Electricidad / Agua de Enf riamiento
Agua Desmineralizada

42
 Ejecución

Falla

Es la terminación de la habilidad de un sistema / equipo / parte para realizar una

función requerida (ISO 14224)

Mecanismo de Falla

El proceso físico, químico u otro, que conlleva a una falla (ISO14224)

 Ejecución

¿ Cuales son los modos de cada falla funcional?

Es el modo observado de la falla.

 Vibración.
 Fuga.

El proceso de anticipar, prevenir, detectar o corregir posibles fallas, será aplicado a

cada modo / causa de falla.

El mantenimiento debe ser manejado al nivel de modo de falla / causa y siendo la

causa lo que hay que combatir.

Causa de falla: Origina el modo de falla

 Desbalanceo.
 Falta de lubricación.
 Ejecución

Efectos de Falla
¿ Que pasa cuando ocurre una falla?

Estos son los efectos de falla.

 El equipo se detiene.

 Fuga a la atmosfera.

 Se calienta.

 Medición errónea.

 Se pierde la energía eléctrica

 Ejecución

Ejemplo de aplicación

Hidrocarburos

F
2
2
0
Gas de Ciclo
CO2 Hacia
Compresores
D D F

2 2 2
2 1 Gas de Ciclo 1
0 0 Rico en CO2 0

G-220

46
 Ejecución

Ejemplo de aplicación

40%

Absorción de CO2

Sistema de
Remoción de
CO2

Regen eración de
Solu ción
Carbon atada
60%

47
 Ejecución

Ejemplo de aplicación
5% 5% 50%
Tanque de Condensador Turbo – Bombas
Condensado E-221 GT-220 B/C
F-232

Subsistema de
Regeneración de
Carbonato

Rehervidor Regeneradora Moto – Bomba

E-220 D-220 GM-220 A
5% 5% 30%

48
 Ejecución

Ejemplo de aplicación

40%

Tu rbin as a Vapor

Tu rbo – Bombas
GT-220 B/C

Bombas G-220
A/B/C

60%

49
 Ejecución

Ejemplo de aplicación
Lubricación Cojinete Radial y
Sellos Mecánicos Voluta
(Lubrimist) Axial

Pastilla rayada
Desgastados
Erosión
Cuñas y V-ring
Baja presión de niebla
desgastados Poros
Filtros dañados Carbón incrustado Desgranados

Sello calzado

Bombas
G-220 A/B/C

Desgastada
Líneas tapadas
Desgastado Def lexionada
Fugas
Grietas Mangas dañadas
No hay retorno
Desbalanceado

Anillos de desgaste
erosionados

Enfriamiento Impulsor Flecha

50
 Ejecución

Ejemplo de aplicación

Válvulas de Consola de
Filtros de Aceite
Bloqueo Lubricación

Fugas por prenses

Bajo nivel de aceite
Fugas por medio Tapados
cuerpo Aceite con humedad
Sucios
No sellan / Se pasan
Fugas Consola sucia
Amarradas
Dañados

Lubricación

Desalineado Amarrada Fugas por tubos

Bajo aislamiento Desgaste de engranes Fugas por tapas

Rodamientos dañados Desalineada Tubos erosionados

Sellos dañados Desgaste de bujes Tubos tapados

Fugas de aceite Juntas dañadas

Quemado

Bomba de Enfriadores de
Motor Eléctrico Aceite
Lubricación

51
 Ejecución

Ejemplo de aplicación
Sistema de Rotámetros para
Válvulas de control Transmisor de
envenado de flushing de sellos
de nivel LCV-2006 flujo FT-2005
vapor mecánicos

Sin señal

Tomas taponadas Fuga en

Descalibrado conectores/tubing Fugas
Taponamiento
Cableado dañado Tubing dañado
Empaque dañado
Fuga de aire
en actuador
Erosión interna Interf ase del SCD
Fuga en medio dañada
cuerpo
Diaf ragma dañado
Instrumentación
de Bombas
G-220 A/B/C
Diaf ragma dañado Sin señal
Sin señal
Descalibrado
Erosión interna
Fuga de aire Tomas taponadas Tomas taponadas Fugas
Empaque dañado en actuador
Fuga en
medio cuerpo Diaf ragma dañado Diaf ragma dañado
Taponamiento Tapados
Cableado dañado Cableado dañado

Rotámetros para
Válvula de Control Transmisor de nivel Transmisor de
flushing de
FCV-2005 LT-2006 Nivel LT-2008
transmisores

52
 Ejecución

Ejemplo de aplicación
Facilitador: Ing. Angel Caña Equipo RCM No: 1 Sistema: Remocion de CO2 Función: Remover Subsistema: Regeneracion de Función: Regenerar la
Fecha: 27/11/07 Planta: Oxido de Etileno el CO2 del gas de solucion carbonatada solucion carbonatada
Verificado por: Observaciones: ciclo Equipo: Bombas de recirculacion Función: Recircular la solucion
de solucion carbonatada G-220 carbonatada por la D-210
A/B/C para remocion de CO2 del
No: Componente/Parte C S
Infantil Efectos de Falla
H 1
S
Modo de Falla Causa de Falla Consecuencia(C) A
2 Tarea Recomendada Ejecutor Frec.
Función Aleatorio o Edad 3
Severidad(S) O
N 4

No: Componente/Parte Cualquier evento Horas de parada: C S

que genere o Como es el Tarea de reparacion: H 1
Que ocasiona el modo S
2 Tarea Recomendada en contra de la Quien la Cada
Definir funcion
pueda generar mecanismo de Costos de reparacion: A
fallas del equipo de falla? Causa raiz causa o las consecuencias debe hacer? cuanto?
3
deterioro? Frecuencia anual: O
N 4
Sintomas del MF:
1 Voluta C S
HP: 2 dias H 1 Monitorear y controlar la temperatura del envenado de
S vapor para evitar el enfriamiento de la solucion
TR: Recuperar con soldadura zona 2
A
carbonatada y posterior formacion de solidos en Operaciones Diario
dañada
CR: O
3
Solidos suspendidos en la solucion suspension.
Contener la solucion carbonatada Erosion Aleatorio N 4
carbonatada
FA: 0.5 Instalar facilidad para monitorear presion diferencial en
SINT MF: Vibracion / Ruido la succion de la bomba. Revisar dicha presion en el Mtto. Instrumento 15/01/2008
recorrido diario del operador.
HP: 0 H 1 Purgar la bomba antes de arrancar, chequear apertura Cada vez
S que se
TR: Ajustan variables operacionales 2 de valvulas de succion y descarga, y nivel de la torre D-
A
CR: 0 3 220. arrancan las
Erosion Cavitacion Aleatorio O Operaciones
N 4 bombas
FA: 1 - 2 Revisar procedimiento actual para el arranque de las
SINT MF: Vibracion / Ruido 15/02/2008
bombas G-220
Edad HP: 2 dias H 1
S
TR: Rellenar con soldadura 2
A Reemplazar las volutas de las bombas G-220 B/C que
Perdida de material por CR: 3
Poros O tienen mas de 20 años operando y han sido reparadas Mtto. Mecanico 15/06/2008
envejecimiento N 4 con soldadura en diversas ocasiones.
FA: 1
SINT MF: Entrada de agua al proceso

53
 Ejecución

Ejercicio :
A) Bomba única sin relevo operando B) Bombas con dos relevos operando
a la intemperie en una planta. en dentro de una instalación cerrada.

C) Bombas operando cerca de una

torre de enfriamiento.

Analice:
1.- Están sujetos a los mismos
modos de falla y/o mecanismos de
deterioro?
2.- Los planes de mantenimiento
serian los mismos?

54
 Ejecución

Consecuencia de Falla

¿ Cuales son las consecuencias de falla?

Son las maneras en que se presentan el efecto de un modo de falla o

una materia de falla múltiple (evidencia de falla, impacto en seguridad,
el medio ambiente, capacidad operacional, y los costos directos e
indirectos de la reparación) (SAE JA-1011).

=
 Ejecución

¿ Cuales son las consecuencias de falla?

Las consecuencias de una falla pueden ser del tipo:

Evidente
•Seguridad y ambiente
•Operacional
•No operacionales
Oculta
•Seguridad y ambiente
•Operacional
•No operacionales
 Ejecución

Efectos y consecuencias

Los efectos y consecuencias de la falla están estrechamente relacionados

Piense en los efectos como el resultado directo del modo de la falla.

Modo de Falla: Vibración.

Efecto de la Falla: El motor se detuvo.

La consecuencia de la falla dependerá de la función del sistema y la configuración.

Consecuencia: El motor se detuvo provocando que la línea de producción se

alentará y se tuviera una pérdida de volumen del 10%.
 Ejecución

De las Siete Preguntas sobre SAE JA1011

¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir cada falla?

¿Qué se debe hacer si no se puede encontrar una tareas preventiva adecuada?

Siga el diagrama lógico del Análisis RCM para determinar el enfoque. Recuerde : En el
MCC todas las tareas son controladas por la consecuencia de la falla.

El resultado será uno, o la combinación, de lo siguiente:

Realizar tareas predictivas o de Monitoreo de Condiciones

Realizar tareas preventivas.
Rediseñar o modificar el sistema.
Tomar el enfoque de correr hasta que falle.
Tareas administrativas : Elaboración de procedimientos, capacitación aplicar
DO.
Ejecución

SAE-J-1011

59
Ejecución

SAE-JA1012
60
Ejecución

SAE JA012
61
Ejecución

SAE JA012 62
Ejecución

63
Ejecución
 Ejecución

Curvas de falla
 Ejecución

Curvas de falla relacionadas con el envejecimiento

 Ejecución

Curvas de fallas aleatorias

 Ejecución

Análisis de confiabilidad por antiguedad

 Ejecución

Lista de equipos
Recomendaciones
Método del MCC Diseño, Operaciones,
Llamados a otros métodos

Datos históricos
Elimina 70%
de las
Lista de causas
las Tareas

Mejora Planificación y
Recomendada Programación

Elimina 30%
Mejora continua
de las
causas

Análisis de los Solicitud de

CMMS
resultados Trabajos

Ejecución
 Ejecución

POR TIPO
PREVENTIVES
Lista de equipos
PREDICTIVAS Y DE MONITOREO Recomendaciones
A LA CONDICION Método del MCC Diseño, Operaciones,
OPERAR HASTA LA FALLA Llamados a otros métodos
MODIFICAR,
Datos históricos
REMPLAZAR
CAPACITACION
Elimina 70%
de las
PROCEDIMIENTOS Lista de causas
las Tareas
POR FRECUENCIA
Mejora Planificación y
ACTIVIDAD REPONSABLES
Recomendada Programación
CONTRATACION DE SERVICIOS, FINANZAS, CONTRATOS, RECURSOS
REPONSABLES
OBRAS Y MANO DE OBRA HUMANOS
Elimina 30%
ADQUISICION DE MATERIALES FINANZAS Y RECURSOS
Mejora continua
de las
Y REFACCIONES MATERIALES
causas
PROCEDIMIENTOS OPERACIÓN, MANTENIMIENTO,
RECURSOS MATERIALES
CAPACITACION Análisis de los Solicitud de
RECURSOS HUMANOS CMMS
EJECUTAR EL PLANresultados
Y Trabajos
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PROGRAMA

Ejecución
 Evaluación

Semestral Anual
Interna Externa

Ejecuta: Ejecuta:
Líder de Confiabilidad Organismos
Subsidiarios y
D. C. O.

Como evaluar

Actividades Resultados

•Aplicar la guía de •Tendencias que

autoevaluación. siguen los indicadores

Se determina el grado de madurez

 Evaluación

INDICADOR GRADO DE MADUREZ

V IV III II

IPNP (Índice de paros no programados) <1% <1% <2% >2%

No. de fallas no previstas en los últimos 2 años. 1 3 5 >5

% trabajos de mantto, correctivo de emergencia <10 % < 20% < 30% >30 %

Cumplimiento a los programas de mantto. PM/PdM >95% >85% >65% <60%

% Trabajo de Mantenimiento PM/PdM ~60% >40% >30% <30%

Disponibilidad mecánica >95% >85% >70% <70%

Uptime 95% >90% 70%-80% <70%

MTBF Bombas (meses) >60 40-60 20 -40 <20

MTBF Motores (meses) >60 50-60 30-50 <30

MTBF Compresores (meses) >24 20-24 8-20 <8

MTBF Instrumentos neumáticos (meses) >36 32-36 20-32 <20

MTBF Instrumentos electrónicos (meses) >72 60-72 48-60 <48

Efectividad del mantenimiento Pr/Pd 80-100% 60-80% <60% ----------

 Mejora continua

Resultados
de la
evaluación

Se
cumplieron Proponer otras tareas
NO que sean efectivas y/o
los objetivos
y metas eficientes

SI
Establecer un
Benchmarking Identifique instalaciones con los mejores resultados
interno Identifique las mejores practicas y hágalas extensivas

Identifique nuevas técnicas y equipos de predictiva

Implementar nuevas
técnicas equipos Evalué los beneficios de implementarlos o reemplazar
los existentes

Cambios de materiales Identifique mejoras en materiales, refacciones y equipos

Refacciones y equipos
Evalué los beneficios de remplazar los existentes
 Herramientas informáticas

PAQUETES PARA PM-SAP

HACER MCC Ó
IMPOWER

Taxonomía

INFORMACION A CORDE A TAXONOMIA

ESTRUCTURA EN BASE EN NORMAS SAE JA-1011

Recomendaciones Requisitos
Primero domine la metodología, Cumplir con los requisitos de los
esto le permitirá tener departamentos de T. I. (sistema
experiencia para hacer una operativo y ambiente de trabajo).
buena elección de software. Comunicación bidireccional con
los CMMS (PM SAP ó IMPOWER).
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento
 Comparativo y beneficios esperados de la aplicación del MCC

COMO SON LOS PLANES ACTUALES CON LA APLICACIÓN DEL MCC

DE MANTENIMIENTO.
Proceso sistemático para toda la empresa
Experiencia personal ó practicas
del C.T. ó subsidiaria. Análisis enfocado a eliminar o maximizar
las causas que generan los modos de falla
Soportado en recomendaciones de Elimina el 70% de las causas que
fabricante. generan las fallas
Mayor disponibilidad de los sistemas y
Prácticas de mantenimiento equipos, aumentos reportados de entre 2 y
generalizadas: vibraciones, 15%
termografía, reemplazo de
componentes. Mejor seguridad y ambiente
Plan de practicas de operaciones y
Trabajo con enfoque solo a las mantenimiento justificado al negocio
tareas de los departamentos de
Mejor trabajo en equipo
mantenimiento
Mejor relación costo beneficio de las
operaciones-mantenimiento, En
promedio se ha encontrado un costo 30%
menor para igual desempeño
 Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Estructura documental
4. Aplicación de la guía
5. Beneficios esperados
6. Evaluación de entendimiento

Proponga tereas para
conservar la función de los
componentes indicados de
este automóvil.
Parabrisas y luces:
_________________
Neumáticos:
____________________
____________________
Evaluación de entendimiento
Motor:
__________________________
__________________________
Mantenimiento por el operador:
___________________
___________________
___________________
Pintura:
__________________
__________________
 Solución al ejercicio

Motor:
Preventivo: Cambio de aceite
Proactivo: Buscar mejor lubricante

Mantenimiento por el operador:

Limpieza.
Presión de neumáticos.
Observar instrumentos.

Parabrisas y luces:
Operación hasta la falla

Neumáticos:
Monitoreo de Condición.
Reemplazo por condición.
Pintura:
Preventivo: limpieza
Proactivo: prolongación, encerado.