Figura Profesional: Mecanizado Metálicas y Construcciones

Módulo: Soldadura
Tema: PROCESOS AUXILIARES EN CHAPAS, PERFILES Y Curso: 2C - Clase: # 3
TUBOS.
OBJETIVO:- Realizar procesos auxiliares de corte, mecanizado y conformado de materiales en el ámbito de las
construcciones metálicas.
Sub tema : TÉCNICAS DE TRAZADO

Para trazar un dibujo sobre una chapa debemos proveernos de útiles de dibujo capaces de marcar sobre el
material que estamos trabajando. Los trazos y
marcas más habituales son los puntos, las
líneas rectas o curvas y los círculos. En chapa de
acero se debe trazar con útiles que dejen una
marca permanente, en muchas ocasiones los
materiales tienen una capa de óxido o grasa,
son arrastradas y manipuladas en el taller para
su procesado. Para marcar puntos, centros de
círculos, taladres, etc

Sobre chapas y perfiles metálicos es muy habitual usar los granetes, que
tiene forma de barra de acero del diámetro de un lápiz, acabado en punta;
situando la punta sobre el punto a marcar y golpeando el granete con un
martillo dejaremos un punto marcado que no se borrará. Para realizar el
rayado generalmente se usa un objeto de apoyo, que puede ser una plantilla
si la línea es curva o una regla

APLICACIONES DE TRAZADO SOBRE TUBOS, PERFILES Y CHAPAS

Las operaciones de mecanizado más habituales en el trabajo con

tubos son: Cambio de dirección.
Derivaciones o entronques. Cambio
de diámetro, reducciones o
ampliaciones. Transformación de
figura geométrica, por ejemplo,
círculo a cuadrado. Etc. En las
chapas se suelen trazar dibujos
compuestos de líneas rectas y curvas, puntos característicos y
graneteado de centros para posterior taladrado.
¿QUÉ SON LOS PROCESOS DE CONFORMADO?
El conformado de metales es un término colectivo para todos los procedimientos que permiten una

deformación plástica de metales y aleaciones metálicas a base de cobre, aluminio o latón mediante

presión y a veces en combinación con altas temperaturas.

CONFORMADO DE CHAPA METÁLICA

El conformado de chapa metálica se usa en casi

todos los sectores de producción industrial, por

ejemplo: Industria de la automoción (ej. Puertas,

capós, guardabarros) Industria aeronáutica (ej. Alas,

fuselage) Industria del electrodoméstico (ej.

Fregaderos, campanas de cocina, neveras) Industria

de la alimentación (ej. Cacerolas, productos

enlatados)

Conformado de tubos y perfiles

Este tipo de tubos y perfiles están muy demandados en los

sectores de la construcción, la automoción, la aeronáutica,

los electrodomésticos, la industria alimentaria y la industria

química y petroquímica.

El primer paso para el proceso del conformado

de tubos y perfiles es extrusión. Para ello, se

precisa una extrusora con un diseño

denominado barril, y con un husillo. Tras las

extrusiones directas se procede al calibrado y

al curvado. La calibración de tubos y perfiles

tiene el objetivo de conseguir que un

determinado tubo tenga el diámetro y la

forma circular exacta y necesaria para la pieza final. Para llevar a cabo la calibración, se siguen dos

procesos: la calibración para tubería de pared lisa y la calibración para tubería de pared rugosa.
APLICACIONES DE TRAZADO SOBRE TUBOS, PERFILES Y CHAPAS
Las operaciones de mecanizado más habituales en el trabajo con tubos son:
Cambio de dirección. Derivaciones o entronques. Cambio de diámetro,
reducciones o ampliaciones. Transformación de figura geométrica, por
ejemplo, círculo a cuadrado. Etc. En las chapas se suelen trazar dibujos
compuestos de líneas rectas y curvas, puntos característicos y graneteado
de centros para posterior taladrado.

ALGUNOS PROCESOS DE CONFORMADO

PROCESO DE DOBLADO
El doblado de los metales es la deformación de láminas

alrededor de un determinado ángulo. Durante la

operación, las fibras externas del material están en

tensión, mientras que las interiores están en

comprensión. El doblado no produce cambios

significativos en el espesor de la lámina metálica.

El curvado de tubos se lleva a cabo en determinadas situaciones. Por ejemplo, en el sector de la

construcción, para evitar una columna o evitar desniveles.

En definitiva, el curvado de tubos tiene el objetivo de adaptar el tubo a las necesidades del sitio

donde vaya a ir colocado. Para el curvado de tubos se precisan máquinas de curvado. Cada modelo

de máquina tiene sus propias

características, pero de manera

general están fabricadas en acero o

en chapa de acero soldado.

También suelen tener un arrastre de

tres rodillos con una superficie lisa

para conseguir un acabado sin daños.

Las máquinas de curvado también pueden ser manuales. Tienen un peso ligero, son fáciles de

transportar y curvan materiales como el latón, el cobre o el aluminio.

PROCESO DE CORTE.-
En este proceso se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de

punzón, el cual es accionado por una prensa. Existen

máquinas de control numérico dotadas de series de punzones

para programas el corte deseado. Esta se divide en dos

procesos de cizallado y Proceso de troquelado.

PROCESO DE CIZALLADO
Es una operación de corte de láminas que
consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.

POCESO DE TROQUELADO.-
Es una operación en la cuál se cortan láminas

sometiéndolas a esfuerzoz cortantes, desarrllados entre

un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que

este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle

forma alguna.

PROCESO DE EMBUTIDO.-

Consiste en colocar la lámina de metal sobre un

dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda

de un punzon que tiene la forma en la cuál quedará

formada la lámina. El número de etapas de

embutición depende de la relación que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza

embutida de la facilidad de embutición, del material

y del espesor de la chapa.

PROCESO DE LAMINADO.-
Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por
un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos. Elreduiltado del laminado puede ser la
pieza terminada (por ejemplo elpapel de alumnio), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, con rl
troquelado, el doblado y la embutición.

PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los
procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de
formado de metales, involucra la aplicación de
esfuerzoz de compresión que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este
proceso de formado se comprime el material
esntre dos dados, para que tome la forma
deseada.

PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en
el cual el metal de trabajo es forzado a fluir
a trvés de la abertura de un dado para darle
forma a su sección transversal. Ejemplos de
este proceso son secciones huecas, como
tubos. Existe el proceso de extrusión
directa, extrusión indirecta, y para ambos
casos la extrusión en caliente para metales (a
alta temperatura)