INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

ALUMNO: GREGORIO AGUILAR EDGAR

PRACTICA: ROLADO Y CIZALLADO

GRUPO: 6MV3

MATERIA: INGENIERIA DE MANUFACTURA I

PROFESOR: LECOURTOIS RIOS ELIZABETH MONSERRATT

CIZALLADO:
Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de
viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión. Cuando las dos
cuchillas son rectas, la operación se llama cizallado. Otras operaciones donde las
cuchillas tienen forma curva de los bordes de punzones y matrices, reciben nombres
diferentes, tales como troquelado, punzonado, ranurado, rasurado y desbarbado, pero
básicamente todas son cizallado. El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior)
desciende sobre el metal, éste se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior).
El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba
levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a
su límite por la tension aplicada, excede la resistencia de la cizalladura y el metal se
cizalla o rompe bruscamente a través del espesor restante.

La calidad de los cantos de las piezas, resultado de la presión, muchas veces es

deficiente pues el material tiende a romperse en los puntos más débiles. Para un mejor
acabado puede sujetarse el plano contra la matriz, se reduce el minino el juego entre el
punzón y la matriz y se controla el movimiento dentro de la matriz (y por lo tanto el
margen del juego de las particularidades se reduce) mediante la resistencia que oponga
un émbolo que actúe a presión hacia arriba contra la pieza, tal como lo hacen los
amortiguadores de caucho especiales para prensas de cortar. Conseguimos que la
cizalladura se maneje uniformemente alrededor de todo el canto y no al azar en los
puntos más débiles.
OBJETIVO:
Obtener los conocimientos para resolver problemas de corte con distintos tipos de
materiales.

El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hace en frío en

la mayoría de los materiales.

1.-Por lo general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material,

perpendicular o en ángulo.

2.-La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la
máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte.

a) La mayoría de las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida.

3.- Para ciertas operaciones específicas como punzonado o perforado, no hay

esos ángulos de alivio.

4.-El cizallado o guillotinado puede emplearse con una gran variedad de

materiales para cortar papel o refinar libros y en la cizalla escuadradora para
lámina.

En el cizallado encontramos unas variantes muy interesantes y de gran

ayuda para el ingeniero diseñador o fabricante.
ROLADO:

El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una
forma determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el
hierro se adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas,
lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le
agreguen así como del tipo de rodillos con el que se procesó.

En el proceso de rolado uno de los materiales más utilizados es el acero

inoxidable. Las características que definen el producto que sale del rolado, son el
diámetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los
bordes son soldados para formar una sección cerrada.
OBJETIVO.

Conocer el proceso de rolado de láminas, el tipo de máquinas

existentes empleadas en el rolado mecánico, metales que pueden rolarse,
dimensiones de los cilindros que pueden rolarse en un determinado tipo
de máquina, velocidades de rolado; así también, saber cómo determinar la fuerza
de rolado, emplear nomogramas y sacar conclusiones de ensayos de rolado
realizados en la roladora del laboratorio.

PROCEDIMIENTO:

1.-Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto por el arco

AB. En algún punto de contacto las superficies del material y el rodillo se

mueven a la misma velocidad. Este es el punto C sin deslizamiento.

2.-Desde C a la salida A del metal en efecto está siendo extruido y se mueve con
más rapidez que la superficie del rodillo. En esa zona, la fricción entre el rodillo y
la pieza se opone al avance y estorba la reducción del metal. El metal se mueve
con más lentitud en los rodillos entre los puntos C y B y la fuerza de fricción
resultante sobre el arco CB comprime el metal entre los rodillos.
3.-La posición del punto C sin deslizamiento en el arco AB depende de la cantidad
de reducción, los diámetros de los rodillos y el coeficiente de fricción. El punto C
tiende a moverse hacia A conforme la cantidad de reducción y el ángulo de
contacto aumentan cuando el ángulo de contacto (llamado ángulo de apriete)
excede el ángulo de fricción, los rodillos no pueden arrastrar un pieza fresca del
material en forma espontánea dentro el espacio entre ellos.

4.-Cuando el ángulo de contacto es más del doble del ángulo de fricción entre el
rodillo y el trabajo, el punto C coincide con A y el metal no puede arrastrarse entre
los rodillos aún si se coloca entre ellos. Esto se debe a que la componente
horizontal de la presión normal de los rodillos contra el metal iguala y nulifica la
componente horizontal de fricción que tiende a arrastrar el metal a lo largo.
Conforme el metal se arrastra entre los rodillos, se alarga debido a que es
incompresible. Para realizar esto, los rodillos tienen que aplicar presión tanto
normal de apriete como friccional de arrastre.

Tanto la presión friccional como la normal en los rodillos se deben aplicar para

estirar el trabajo y pueden reducirse en forma apreciable si se aplica tensión y/o

empuje al trabajo en el sentido del viaje.

Un tren de rodillos por lo general se denomina según el número y arreglo de sus

rodillos, un tren de dos rodillos sin altura y sin reversa hace el trabajo en una

sola dirección. El material puede regresarse pasando arriba de los rodillos pero

esto es lento o puede pasar a través de una serie de rodillos para reducciones

sucesivas.