PRACTICA Nº 10 PUNZONADO.

1.1. OBJETIVOS

 Conocer los diferentes tipos de operacionesde punzonados y cortes.

 Diseñar de matrices y punzones sencillos.

 Conocer la disposición de figuras y economía del material

 Aplicar el esfuerzo requerido para el corte.

1.2. MARCO TEORICO

Punzonado es como una operación de forjado, el punzonado es un proceso de deformación

en el cual se prensa una forma endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro
metal suave). El proceso se usa frecuentemente para hacer cavidades de moldes para
moldeo de plásticos y fundición de troqueles, como se muestra en la figura 1.

La forma de acero endurecido se llama punzón o fresa, y está maquinada con la forma de la
pieza que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal suave se requiere
una presión sustancial; esto se logra generalmente con una prensa hidráulica. La formación
completa de la cavidad de la fresa en el bloque requiere frecuentemente varios pasos, como
el fresado seguido del recocido para remover el endurecimiento por deformación. Cuando el
bloque de material se ha deformado en cantidades significativas, como se muestra en la figura,
se elimina el exceso por maquinado.

Figura 1: Punzonado:
 1) antes de la deformación y

2) al completarse el proceso.

Note que el material en exceso formado por la penetración de la fresa debe removerse por maquinado.

1.2.1. INTRODUCCION

Fundamentos del proceso

El punzonado consiste en practicar un agujero de una geometría determinada en una chapa.

El punzón ejerce sobre la chapa una presión continuada generando en ésta una deformación
plástica, que se prolonga hasta que dicha presión supera la resistencia a cizalladura del material de
la chapa, momento en que se produce la rotura.

Una vez troquelado, tiene lugar una recuperación elástica del material, que se traduce en la
adherencia de la chapa al punzón, y de la pieza a la matriz. Esto hace que el tamaño final del agujero
sea exactamente igual a las dimensiones del punzón, y el de la pieza cortada igual al hueco de la
matriz.

El punzonado es un procedimiento de corte de láminas o chapas de materiales metálicos. Se hace

por medio de un dispositivo mecánico que cuenta con un punzón y una matriz, esto se realiza al frio y
consigue resultados limpios, precisos y con acabados profesionales.

Todo el proceso de punzonado industrial está relacionado con una fuerza en forma de prensa y
compresión del punzón que lleva a perforar la chapa o lamina. Para esto se requiere que las
maquinas a utilizar estén en óptimas condiciones puesto mediante el proceso intervienen diversos
factores que podrían cambiar el resultado, como las herramientas a usar, los materiales y las
dimensiones y características de las piezas.

https://www.youtube.com/watch?v=iuWtOJsIEhU&feature=emb_logo

Máquinas de punzonar.
El proceso de corte y/o punzonado puede llevarse a cabo en máquinas punzonadoras, específicas
para esta operación, o en prensas, más versátiles, puesto que pueden emplearse para diversos
trabajos de estampación utilizando en cada caso el troquel apropiado.

El elemento clave que marca la diferencia entre el proceso de punzonado con prensa-troquel y el
proceso con punzonadora es lógicamente la máquina. Echa un vistazo a las imágenes inferiores.
 Figura 2:Máquinas de punzonar.

Se aprecia un primer plano de una punzonadora. Se aprecia una línea de prensas. Se aprecia una
punzonadora de la firma Goiti.

Foto de la izquierda: máquina punzonadora de accionamiento hidráulico para punzonado de chapa

gruesa. Por el tamaño de su mesa, está destinada al punzonado de pequeños formatos de chapa. En
la imagen se presenta un modelo de la empresa GEKA.
Foto central: prensa. Se muestra una línea de prensas hidráulicas. Estas máquinas son muy
versátiles, prácticamente cualquier prensa tiene posibilidad de realizar un amplio rango de
operaciones de conformado de chapa.
Foto de la derecha: máquina punzonadora, capaz de realizar operaciones de corte, punzonado e
incluso de dar forma a la chapa (en algunos casos especiales). Un corte de este tipo de máquina es
prácticamente imposible distinguirlo de un corte por láser, debido a los excelentes acabados
obtenidos.

https://www.youtube.com/watch?v=mpcII_VFk_Y&feature=emb_logo

Punzonado por prensa-troquel.

En los siguientes párrafos se describen los fundamentos del punzonado mediante prensa:

1. El troquel es la herramienta capaz de realizar la operación de corte. Cada troquel está

especialmente construido para la operación que va a efectuar, y no es adecuado para otras
operaciones.
2. La prensa sujeta el troquel y proporciona la fuerza necesaria para efectuar el corte de la
chapa. La mayoría de operaciones de conformado, punzonado y corte de láminas, se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan troqueles adecuados, de ahí que no sea muy
correcto llamar a una prensa, prensa punzonadora, prensa dobladora, prensa embutidora,
etc., ya que los tres tipos de operaciones pueden llevarse a cabo en la misma máquina.
3. El troquel consta de dos mitades, el punzón (mitad superior), y matriz (mitad inferior), entre
las cuales se coloca la chapa metálica. Cuando las dos mitades se juntan, el punzón penetra
en la matriz, ejerciendo una gran fuerza sobre la chapa interpuesta entre ambos, que origina
el corte de la misma.
4. Estas dos mitades del troquel van montadas en la prensa, la matriz en una mesa estacionaria,
y el punzón en una corredera guiada. Ésta se desplaza arriba y abajo perpendicularmente a la
mesa, posibilitando el trabajo de punzonado. El movimiento y la fuerza de la corredera son
suministrados por mecanismos mecánicos (excéntrica, cigüeñal, etc.) o por medios
hidráulicos.
En la imagen siguiente muestran los elementos que componen el cabezal punzonador (mitad
superior) y la base matriz (mitad inferior).

Figura 3: elementos que componen el cabezal punzonador

Se aprecia un corte de un troquel de corte.

 Pilotos-guía. Tienen como misión guiar los agujeros punzonados en una fase anterior, en
troqueles progresivos.
 Placa de apoyo. Es el elemento que soporta los golpes de los punzones, conocido también
como sufridera.
 Placa guía-extractor. Tiene dos funciones, la de guiar los punzones hasta la matriz de corte,
y la de extraer el recorte de chapa que queda totalmente adherido a los punzones.
 Vástago de sujección. Acopla el troquel a la prensa.
 Pasadores. Su función es la de guiar entre sí las placas que componen la base matriz, y el
cabezal punzonador, para que queden perfectamente alineadas.
 Calzos-guía. Son dos elementos paralelos cuya función es la de guiar la tira de chapa.
 Punzón de corte. Es el elemento que produce el corte por cizalladura de la chapa, al
introducirse en el agujero de la matriz. Su sección transversal coincide con la forma de la
pieza que se desea obtener, y debe ser la misma que la de los agujeros de la matriz.
 Placa portapunzones. Sirve de sujeción y guiado de los punzones.
 Topes. Son elementos que sirven de referencia para el correcto posicionado del fleje en el
avance de éste.
 Placa portamatriz. Es la base sobre la cual se apoya la matriz de corte, su función es la de
ayudar a la matriz a soportar el golpe de corte y servir de sujeción a todo el conjunto de la
base matriz.
 Matriz de corte. Es junto con los punzones, el elemento que realiza el corte. Lleva la forma
total o parcial de la figura a obtener.
 Tornillos de fijación. Sirven para unir entre sí las placas que componen la base matriz y las
placas del cabezal punzonador.
 Placa de sujeción. Es el elemento al cual va sujeto el vástago, sirve además, de soporte o
sujeción de todo el conjunto punzonador.
 En el punzonado mediante prensa-troquel la alimentación de chapa plana, generalmente se
realiza mediante bobina .
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/website_2321_pun
zonado_por_prensatroquel.html

1.2.2. Troqueles.
Los tipos de troqueles son innumerables, y para su clasificación se pueden tener en cuenta múltiples
aspectos. A continuación, se muestra una de las clasificaciones más habituales para éstos:

Troqueles simples Troqueles con guía de punzones

Figura 4: Troqueles

https://www.youtube.com/watch?v=7BLe2lcM3Zk&feature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?v=7utifEmdIyo&feature=emb_logo

Troqueles con pisador de chapa

Figura 5: Troqueles con pisador de chapa

https://www.youtube.com/watch?v=SZXkm2GtkWw&feature=emb_logo

Existen varias diferencias básicas entre estos tres tipos de troqueles:

En el troquel simple no hay ningún dispositivo para guiar el punzón en su carrera; en el troquel con
guía de punzones el movimiento del punzón está guiado por medio de una placa; y el troquel con
pisador de fleje (chapa) dispone de una placa que sirve para guiar el punzón, y también para
sostener la chapa mientras se realiza el trabajo de punzonado.
En las animaciones se observa que, en el troquel simple el avance de la chapa está regulado por
topes, y en los troqueles con guía de punzones y en los de pisador de fleje el avance se regula por
punzones auxiliares.
En los troqueles con guía de punzones y en los troqueles con pisador de fleje, la misma placa que
sirve para guiar el punzón, actúa también como placa extractora de la chapa que una vez punzonada
queda fuertemente adherida al punzón.
Los troqueles simples se emplean para trabajos de poca precisión, mientras que los troqueles con
pisador de fleje son los que más precisión garantizan y los que más se emplean en matricería.

https://www.youtube.com/watch?v=Tg-sXvAO5Ew&feature=emb_logo

Punzonado por punzonadora.

Las punzonadoras son máquinas gobernadas por control numérico (CNC) con las que es posible
obtener piezas diferentes con un número relativamente pequeño de herramientas estándar, con unos
tiempos de preparación, cambio de herramientas y posicionamientos de la chapa muy rápidos, todo
ello gracias a la gran flexibilidad que permite el trabajo con CNC.
Al contrario que en el punzonado con troqueles, no hay que cambiar de punzón para abordar otra
operación, sino que la propia máquina cambia de herramienta automáticamente. Estas máquinas
están concebidas básicamente para fabricar, a partir de formatos rectangulares de chapa frente a la
alimentación a partir de bobina en las prensas con troqueles. Su utilización está indicada para
trabajos con cortes interiores de geometría difícil, en chapas de espesores medios (hasta 4 mm
aunque hay punzonadoras automáticas que superan con creces estos espesores).
Partes de una punzonadora
Una punzonadora CNC, como la de la imagen (HACO Canada, Inc.), consta de los siguientes
componentes:

Figura 6: Partes de una punzonadora

Se aprecia una punzonadora con las partes marcadas.
1. Control numérico. Es el "cerebro" de la máquina; da las instrucciones necesarias para
cambiar de herramienta, posicionar la chapa, sujetarla...
2. Mesa. Es donde se desliza la chapa. Este deslizamiento puede facilitarse mediante sistemas
diferentes, por ejemplo, sobre bolas de acero.
3. Bastidor. Es la estructura rígida donde se montan los distintos elementos que van a
componer la punzonadora.
4. Cabezal punzonador. Es donde se apoyarán la torreta matriz en la parte inferior y la torreta
punzones en la parte superior. Es a su vez, donde se colocan los dispositivos (mecánicos o
hidráulicos) para la realización del punzonado.
5. Torreta portapunzones. Torre circular giratoria donde van montadas las herramientas.
6. Carro portagarras. Sujeta la chapa, dotándola de movimiento longitudinal y transversal.

Coloque la imagen de fabricación de una olla por repujado.

Herramientas de una punzonadora

Se aprecia un primer plano de dos punzones estándar.

Ejemplo 1. Punzones estándar, para realización de agujeros ovalados y cuadrados respectivamente.

En concreto, los mostrados en la figura de la izquierda son de la firma TRUMPF.

Figura 7: firma TRUMPF

Se aprecia un primer plano de un punzón y una matriz.

Ejemplo 2. La herramienta de punzonado también consta de un punzón y una matriz, (la forma del
punzón ha de coincidir con el agujero de la matriz, igual que en los troqueles).

Esta imagen de la derecha muestra un punzón y su respectiva matriz. Se puede ver un ejemplo de la
marca TRUMPF.
 Figura 8: marca TRUMPF

Se llaman herramientas estándar aquellas que contienen las formas más comúnmente utilizadas en
las operaciones de punzonado (redonda, cuadrada, rectangular, oblonga, etc.). Y herramientas
especiales aquellas diseñadas para realizar unos cortes u formas específicas (sólo cuando se trata
de grandes series).

En el punzonado mediante punzonadora, la materia prima generalmente son chapas planas

rectangulares (de dimensiones variables según las dimensiones de la mesa de la punzonadora).

1.2.3. Parámetros relevantes del proceso.

En este apartado se analizarán los parámetros más relevantes en el proceso de punzonado:

1. Relación entre el espesor de la chapa a punzonar y diámetro del punzón

El espesor de la chapa es un aspecto muy importante a tener en cuenta a la hora de dimensionar el

punzón. Si se diera el caso de que la chapa fuera muy gruesa, y la sección transversal del punzón
muy pequeña, puede ocurrir que la presión que tiene que hacer el punzón para cortar la chapa sea
mayor que la resistencia del propio punzón. El punzón se rompería, y no llegaría a producirse el
corte.

Además del espesor de la chapa, las dimensiones de la sección transversal del punzón dependen
tanto de los materiales de la chapa y del punzón, como de la forma de éste y espesor de chapa. En
cualquier caso, la resistencia del punzón deberá ser mayor que la de la chapa, para que pueda
producirse el corte.

Como norma general el máximo grueso de chapa que se puede cortar es de 1.2 veces el diámetro
del punzón. Sin embargo, como regla de seguridad, conviene siempre que el espesor de la chapa
sea igual o menor que el diámetro del punzón más pequeño.

Siendo:
e: grueso de la chapa que se puede cortar.
d: diámetro del punzón.

2. Juego entre matriz y punzón

Se aprecia un corte de un conjunto matriz-chapa-punzón donde se aprecia el juego existente entre la

matriz y el punzón.
Se trata de uno de los parámetros más importantes en el proceso de punzonado. Suponiendo que
tanto el punzón como la matriz son cilíndricos, es la diferencia entre el diámetro de la matriz y el
diámetro del punzón.
 Figura 9: matriz y punzón

El no emplear un juego correcto puede acarrear problemas, como desgarros o grietas de rotura. Para
un resultado óptimo, el juego no debe ser ni demasiado grande, ni demasiado pequeño:

 Si el juego es demasiado grande, puede hacer rebabas en la parte inferior de orificio, así
como un fuerte desgaste de la herramienta.
 Si el juego es demasiado pequeño, puede hacer que el punzón se enganche en la matriz.

Su valor varía en función de la naturaleza del material a cortar y del espesor de la chapa.
 Por el material: cuanto más duro sea el material, mayor juego ha de existir.
 Por el espesor: cuanto mayor sea el espesor de la chapa, mayor juego ha de existir.

Se aprecia una tabla del juego que debe existir entre el punzón y la matriz.

Existen numerosas formas para determinar el valor del juego, fórmulas, gráficas, valores tabulados,
recomendaciones de fabricantes, etc.

En la imagen siguiente podrás observar una tabla de valores de juego recomendados por el
fabricante de punzonadoras GOITI, S.Coop.

Tabla 1: fabricante de punzonadoras GOITI

Piezas obtenidas y aplicaciones.
Se aprecia una serie de chapas punzonadas.
La envergadura del conformado de láminas es importantísima, basta con pensar en la cantidad de
piezas industriales y/o de consumo hechas a partir de láminas metálicas.
A través de las autoevaluaciones inferiores, tú mismo descubrirás las aplicaciones prácticas del
punzonado y los sectores a los que van destinadas las piezas obtenidas.

Materiales empleados.
Se aprecia una olla de cocina con su tapa.
Se aprecia un primer plano de un colador de cocina.
Para un óptimo resultado de doblado, embutido, y punzonado es de vital importancia la calidad del
material. El material empleado debe permitir la deformación en frío sin que aparezcan grietas, siendo
esto aplicable al resto de procesos de conformación de piezas por deformación en frío como por
ejemplo la estampación en frío.

Las cualidades de la chapa para garantizar un resultado perfecto sin aparición de defectos dependen
de la ductilidad u otras propiedades similares, como la maleabilidad.

Los aceros, los metales como el aluminio, níquel, cobre, zinc y sus aleaciones, o los metales
preciosos pueden ser trabajados por estos procesos. Los aceros con alto contenido en carbono,
poseen baja ductilidad, esto hace que estos materiales no sean aptos, en general, para su
deformación en frío. Las fundiciones poseen baja ductilidad debido a su alto contenido en carbono,
por lo que tampoco son los más adecuados para estos procesos.

2. Materiales y Equipos

• Prensa.
• Matriz y punson
• Muestra de Aluminio y Acero inoxidable AISI 304, plancha de 15x15cm.
• Calibrador Vernier - Micrómetro
• EPPs
• Libreta de Notas
 • Cámara fotográfica

1.5. Procedimiento:

 Limpieza
 Sujeción de la lámina
 Aplicar fuerza de compresión en forma golpe
 Tomar mediciones de la fuerza de corte aplicada.
 Realizar observaciones para muestras de 2, 4 y 6 mm de espesor

LOS PROCEDIMIENTOS DE CORTE

El proceso de corte incluye dos herramientas importantes en el punzonado industrial una de estas va
debajo de la pieza a cortar y la otra parte va arriba del punzón. La presión ejercida sobre el material
lo deforma y a medida que el punzón penetra la pieza se agrieta y fractura produciendo un corte que
hace separar las láminas o chapas hasta quedar expulsado del punzón.

Estas máquinas pueden realizar la expulsión de las piezas de forma rápida con tan solo un paso o
por el contrario; puede requerir diferentes fases de trabajo, una vez completada la expulsión se sigue
con las siguientes piezas.

Fuerza de corte
Probeta Espesor observaciones
aplicada

Aluminio 2mm

4mm

6mm

Ac. Inox. 2mm

4mm

6mm

Recomendaciones

1. Limpieza de la probeta.
2. Engrasado (Aceite)
3. Punzonado continua y constante.

1.6. Resultados

1.7. Conclusiones

1.8. Cuestionario
1. Al descender, el punzón aprieta la lámina contra la matriz y la empuja dentro del hueco de
ésta. ¿Qué es lo que ocurre entre estas dos imágenes, es decir, antes de que se produzca el
corte propiamente dicho y el recorte se separe de la lámina?

Se aprecia un primer plano del punzón cuando entra en contacto con el material.
Se aprecia cómo la pieza recortada se separa de la chapa.

a) Nada.
b) Una deformación plástica de las fibras del material.
c) Se forman unas primeras grietas en el material.
d) Ninguna respuesta es correcta.

2. Una vez se produce la rotura, las fibras cortadas tienden a recuperar su forma inicial, ¿a
qué se debe este fenómeno?

a) A la elasticidad del material.

b) El enunciado de la pregunta no es correcto, las fibras cortadas no tienden a recuperar
su forma inicial.
c) A que se quedan pegadas al punzón.

3. Una vez punzonado el material, la lámina recortada queda fuertemente adherida al

punzón, y la pieza a la matriz, ¿a qué crees que es debido?

a) Al ensanchamiento de la lámina.
b) A la recuperación elástica del material.
c) El enunciado no es correcto.

4. Ventajas y desventajas en la forja

5. Describa el proceso de extrusión
6. Describa el proceso de fabricación de tubos con costura
7. Describa el proceso de fabricación de tubos con costura helicoidal
8. Ventajas y desventajas en los tubos con costura y sin costura
9. ¿En qué materiales se pueden utilizar los procesos de conformado en frio y en
caliente?