U.T.

4: Gestión de la
producción de los procesos
de Post-impresión
Índice
1. Calidad de acabados, manipulados y encuadernación.

2. Plastificado y laminados. Tipos de plastificados, películas plásticas empleadas, adhesivos

(cuidado con esto), consejos para plastificar y maquinaria para plastificar (glasofonadoras).

3. Barnizados. Sistemas para aplicar barniz (offset, serigrafía, flexografía), tipos de barnices
(grasos de offset, acrílicos y UVI), características y diferencias. Ventajas e inconvenientes.
Sistemas industriales para la aplicación de barnices. Barnices especiales (cuidado no poner nada
de la industria de la madera, me refiero a los barnices holográficos, inkjet, drip-off, con efectos...).
Consejos para barnizar.

4. Proceso de hendido y troquelado (buscar en Troqueles Trovican).

5. Acabados especiales.

6. Sistemas de corte. Guillotinas y trilaterales

1. Calidad de acabados, manipulados y encuadernación.

Acabados.
Los acabados post impresión realizados en las industrias gráficas pueden ser realizados siguiendo diferentes tipos
de impresión, ya sea la serigrafía con Pantone directo, que imprime los colores de forma aislada y los reproduce de
manera fiel de una a cuatro tintas, la impresión digital gran formato, que utiliza la combinación de colores CMYK
para imprimir imágenes y textos de gran calidad y la impresión directa a todo color, que imprime directamente
sobre materiales rígidos. Estos son algunos de los acabados más utilizados en el mundo gráfico:
• Esquinas redondeadas: se trata de aplicar un despuntado
curvo.
• Laminado: consiste en combinar dos o más elementos y así
formar un material más resistente.
• Barnizado: es una capa de barniz que se aplica sobre el
diseño.
— Barniz UVI: se aplica a la zona que deseamos que
destaque en el diseño.
— Barniz UVI 3D: se aplican varias gotas de barniz para
conseguir el volumen 3D.
• Encapsulado: se puede parecer al laminado, pero en este
caso, se puede ejecutar con unas pélicas de poliéster que dan
rigidez y más vida útil.
• Camisas: son unas sobrecubiertas con solapas, que van
dobladas hacía dentro de las cubiertas.
• Estampados: sobre el material impreso se añade un relieve
que, crea efectos llamativos.

Manipulados.
De esta manera encontramos diferentes procesos de preimpresión o postimpresión por las que debe pasar un
producto impreso antes de estar completamente terminado. Cada producto impreso, sea cual sea la dificultad del
proyecto, puede llevar diferentes manipulados y acabados.
• Plegados: se emplean para hacer bloques de páginas individuales
— Plegado en zig-zag: dos plegados en paralelo, pero la primera irá plegado en la dirección contraria a la de
anterior.
— Plegado envolvente: los pliegos de doblan sobre si mismos.
— Plegado en ventana: normalmente al tener 4 palas, las dos solapas exteriores se pliegan hacía dentro.
— Plegado en cruz: al ser el más complejo, es necesario que la información este bien organizada y colocada
de manera lógica, un ejemplo sería los mapas callejeros antiguos.
• Hendidos: para doblar los papeles o cartones impresos, se han de marcar las hojas para facilitar el plegado. El
tamaño o calibre del hendido varía según el gramaje del soporte elegido, y los acabados finales que se le añaden
al proyecto.
• Contracolado: consiste en unir 2 materiales entre ellos, pero aunque los materiales sean distintos, harán que los
el material gane grosor.
• Troqueles: cortes previos para que tengan el tamaño adecuado para su manipulados. Los cortes en guillotina
son lineales, por lo que si se quiere dar un corte con formas irregulares o curvas es necesario un proceso extra
denominado troquelado.
• Guillotinado: consiste en cortar o guillotinar los trabajos. Es beneficioso, ya que, la mayoría de los trabajos son
en formatos grandes, y estos necesitan ser guillotinados, para poder imprimir con sangres.
• Cortes redondos: puntear las esquinas para proyectos a medida.

Encuadernación.
La encuadernación es el conjunto de operaciones necesarias para unir los cuadernillos del libro o revista con una
cubierta, formando un conjunto unitario de lectura. La encuadernación de libros resulta más compleja; primero
se deben agrupar los cuadernillos que lo forman y unirlos mediante cosido o pegado, posteriormente se ponen
tapas, también pegadas al bloque del libro.
• Encuadernación en rústica: principalmente es unir a través del lomo las tripas del libro con su respectiva cubierta.
— Rústica fresada: las hojas son cortadas por el lomo para fresarlas y engomarlas con cola caliente.
— Rústica cosida: se cosen los cuadernos individualmente y luego se unen, para al final formar un bloque.
• Encuadernación de tapa dura: principalmente
• Encuadernación en espiral: esta hecho para unir hojas sueltas de distintos grosores o tipos de papel. Conformado
por una tapa dura de cartón o plástico, la espiral de metal o plástico y las tripas.

• Encuadernación en wire-o: similar al de espiral, pero con más calidad.

https://www.ecoimpresion.es/blog/toda-la-informacion-que-necesitas-acerca-de-los-distintos-acabados-
post-impresion-que-existen.html

https://artyplan.com/noticias/postimpresion-artesgraficas/

https://graficasurdin.com/2021/04/23/manipulados-de-imprenta/#:~:text=Los%20manipulados%20
de%20impresi%C3%B3n%20son,antes%20de%20estar%20completamente%20terminado.

https://www.portalgraf.com/postimpresion/encuadernacion https://laprestampa.com/el-proceso-
grafico/post-impresion/tipos-de-encuadernacion/#3_Encuadernacioacuten_en_espiral
2. Plastificado y laminados. Tipos de plastificados, películas plásticas empleadas,
adhesivos (cuidado con esto), consejos para plastificar y maquinaria para plastificar
(glasofonadoras).

Plastificados.
Es el recubrimiento de un soporte con el objetivo de proteger y otorgar un acabado especial. Para ello, existen
multitud de acabados que podemos usar, como brillo, mate, soft-touch, acabado anti rayas o gofrado, entre otros.
Puesto que el plastificado se aplica generalmente sobre la impresión, es muy importante ser cuidadosos con
el tipo de soporte escogido y con las tintas utilizadas, asegurándonos que cumplen con las especificaciones
necesarias para poder soportar procesos posteriores como el del plastificado.
Por ello, es conveniente informar al laminador acerca de la técnica de impresión utilizada, sobre todo si se trata
de impresión digital, y del destino final del producto, para que pueda recomendarnos el plastificado que mejor se
adapta a nuestros requerimientos.
• Laminado en brillo o mate: Son dos de los plastificados más utilizados para aplicar sobre la impresión. El
plastificado brillo refleja la luz en la superficie y se caracteriza por dar una sensación parecida a la de un barniz,
atrayendo la atención hacia el soporte. El plastificado mate es combinado a menudo con serigrafías brillantes para
jugar con el contraste entre el mate y el brillo.

• Laminado Soft-touch: este laminado mate se

caracteriza por ser aterciopelado.

• Laminado gofrado: simula un acabado

entelado.
• Laminado en poliéster plata y oro: tipo de films son muy utilizados en packaging por su alta capacidad de ser sobre-
impresos y su facilidad para poder ser engomados.

Plastificados y/o Películas Plásticas.

El plastificado es un tipo de acabado que consiste en aplicar una película a uno o ambos lados de un soporte.
Encontrarás que tiene tanto ventajas prácticas como estéticas: mayor rigidez, resistencia a la rotura, brillo, tacto
suave y protección frente a la humedad, la grasa y el rayado.
• Polipropileno: usado mayoritariamente para revista folletos y libros por la flexibilidad a la hora de hender o plegar.
Tiene variedades como brillo, mate, metalizados y holográficos Ademas es compatible con la estampación por calor.
• Polietileno: al homologado por Sanidad se usa sobre todo en cartonaje que está en contacto con alimentos.
• Acetato: es un película que no se deslamina, es impermeable y admite estampación de cualquier tipo. Lo
encontramos en folletos comerciales y packaging en general. Es menos flexible que el polipropileno
• Películas Dry: no altera los colores y admite posteriores acabados y manipulados sin problemas.

Adhesivos.

La industria de artes gráficas demanda alta velocidad, equipos de producción flexibles, cambio rápido de formato
y una combinación de aplicaciones de Hotmelt y cola fría para manejar una variedad de técnicas de impresión y
acabado individualizada.
• Encuadernación de tapa blanda y tapa dura con PUR o EVA
• Procesos post impresión con cola fría y Hotmelt
• Procesos de impresión y pegado de muestras con adhesivos removibles
• Producción de sobres con cola rehumetable, auto adhesivos y engomado
La avanzada ingeniería, una precisión milimétrica a velocidades increíbles, la comprobada fiabilidad y diseño
energéticamente eficiente de los equipos Robatech hacen posible un importante ahorro de adhesivos, materiales
y recursos.
• CartoGlue LP, un sistema de cola fría móvil para maquinas plegadoras de papel. Diseño modular para integración
y ampliación.
• Sistema SpineCoat y SideBead para aplicación PUR en líneas de producción de encuadernación.
• Gama de equipos fusores de adhesivos energéticamente eficientes y fácil acceso.
• Aplicadores de laminación variables con anchos hasta 75 mm.
Consejos para plastificar.
Se recomienda que la pieza a plastificar sea mayor de 100 gr/m2 y la cara a realizar el plastificado tendrá que estar
indicada. El uso de polvos antimaculantes puede dificultar la fijación del plástico o variaciones del color debido al
contacto con el plástico. Usar tintas que sean resistentes a disolventes por norma DIN 16524, ya que al fijarlo con
el plástico puede provocar reacciones químicas que alteren los pigmentos del color.
Hay que consultar bien las tintas especiales por que, los pigmentos azules son sensibles y se pueden ver
afectados por el plastificado. No utilizar ceras y siliconas en superficie. Por la misma razón que no se deben
utilizar retardantes ni componentes que favorezcan la resistencia al frote. Atención a: papeles porosos, gofrados,
verjurados y reciclados. Se ha de tener en cuenta que este tipo de papeles tienen un personalidad definida y que
aportan un valor añadido al producto final por el mero hecho de utilizarlos.
• Plastificado en caliente: Cuando el documento
pasa por la máquina plastificadora, su sistema de
calefacción derrite todo el pegamento que contienen
las fundas, así, haciendo que el pegamento se
extiende sobre toda la superficie del documento y se
endurezca.
• Plastificado en frío: Tienen unos rodillos giratorios
que se encargan de pegar el plástico al documento.
Este tipo de plastificado se utiliza para aquellos
trabajos que no soporten una temperatura elevada,
ya sea por el material del que estén hechos, tintas
utilizadas, o el tipo de impresión que se haya llevado
a cabo.

Maquinaria para plastificar.

El glaxofonado es un procedimiento que utiliza una lámina de plástico, ya se polipropileno o polietileno, a la que
luego se le añade el pegamento termofusible. La lámina es de 15 micras, y es presionado con el soporte que se va
a plastificar y el pegamento que se funde con el calor se introduce en los poros del soporte.
Las glaxofonadoras son maquinas industriales para plastificar y laminar grandes tiradas de papel en cualquier
formato o tamaño. Perfectas para integrar en procesos de encuadernación y plastificado en imprentas y empresas
de artes gráficas.
• Portabobinas: es un eje sobre el que se introduce la bobina. Sirve para desbobinar la lámina de plástico. Lleva
mecanismos laterales de tensión de la lámina.
• Mesa de entrada: es una base plana del mismo ancho que el portabobinas, en el que se coloca y se desliza el
soporte que se va a gloxofonar.
• Grupo de laminado: son varios cilindros de calor que se aplican tanto por encima como por debajo del soporte.
Así se conduce, calienta y presiona la lámina en el soporte. Ademas uno de los grupos se cilindros tensan el
soporte laminado.

https://grupo-imar.com/en-que-consiste-el-proceso-de-laminado-de-impresion/

https://www.minke.es/plastificado/#:~:text=El%20plastificado%20es%20un%20tipo,la%20grasa%20
y%20el%20rayado.
https://www.robatech.com/es/industrias/artes-graficas

https://jesusgarciaj.com/2014/02/08/control-de-calidad-en-postimpresion-recomendaciones-
plastificado/

https://www.ofiocasion.com/blog/noticias/plastificadoras-algunas-consideraciones-

https://www.portalgraf.com/postimpresion/gloxofonado

3. Barnizados. Sistemas para aplicar barniz, tipos de barnices, características y

diferencias. Ventajas e inconvenientes. Sistemas industriales para la aplicación de
barnices. Barnices especiales. Consejos para barnizar.

Los barnices, mundialmente conocidos, por la capacidad que tiene de modificar el acabado de una superficie,
han sido y son muy importantes en el sector de las artes gráficas. Además los barnices han sido y siguen siendo
utilizados para modificar el brillo de los impresos, de este modo podemos encontrar, barnices brillo, alto brillo,
mate...etc. Para cubrir la necesidad de que las películas impresas para packaging, tuvieran unas determinadas
características que facilitaran el deslizamiento de los materiales en la máquina de envasado, aparecieron barnices
capaces de modificar el coeficiente de deslizamiento de los materiales, adecuándolo a las especificaciones
técnicas del cliente.
De este modo los barnices han experimentado un gran avance tecnológico, y en la actualidad podemos encontrar
barnices con propiedades muy diversas, como: anti vahó, termo-soldables, liberadores de aromas, barrera a UV,
repelente de insectos. Los barnices han experimentado un gran avance tecnológico, y en la actualidad puede
decirse que, solo es necesario pensar en una nueva característica o propiedad que puedan tener, para que éste se
desarrolle.
• Barniz brillante: resalta el brillo sobre el papel y así logramos que las imagen destaque.
• Barniz mate: disminuyen los reflejos y los brillos para que el texto predomine sobre la imagen.

Sistemas de aplicar un barniz.

• Barniz en Offset: recurso incoloro que proporciona una capa fina en el papel, que se realiza dentro de un quinto
cuerpo en la maquina especial para barnizados.
— Funciones y ventajas: evitan el repinte y el marcado de huellas sobre páginas con fondos oscuros.
también hay que tener claras las diferencia dependiendo del papel que se vaya a utilizar, por ejemplo, en
papel Couché Brillo, realza los brillos; en papel Couché Mate, es suave y realza el texto para acentuar la
lectura; y en papel Offset, no suelo usarse porque al tener gran carga de tinta, no se aprecia el efecto visual.
• Barniz en Serigrafía: Los barnices se añaden a un diseño de etiqueta a fin de crear imágenes en relieve, zonas
lisas con un ligero brillo o dibujos con líneas finas que estimulan el sentido del tacto y de la vista del consumidor.
Este tipo de efectos decorativos es creado normalmente mediante la serigrafía rotativa – un proceso capaz de
obtener depósitos de tinta muy espesos en una sola pasada, a elevada velocidad, al final de línea de impresión
cuando los demás procesos de impresión han completado la impresión de las imágenes.
Xavier Casas, técnico comercial de Stork Prints Iberia, la empresa proveedora de tecnología en serigrafía rotativa,
explica: “El barniz se ha convertido en un acabado muy popular, sobre todo para las etiquetas de vino. La etiqueta
Resalte Ribera del Duero Crianza 2000 del convertidor español Bacigalupe Hermanos (Pradoluengo, provincia Burgos),
muestra como las capas de barniz muy espesas literalmente pueden alzar la imagen subyacente creando un efecto 3D.
El importante impresor de etiquetas de vino sudafricano Rotolabel de la Ciudad del Cabo, eligió recientemente
este tipo de barniz para aplicarlo sobre dibujos tipográficos, con el objeto de inspirar curiosidad sobre los orígenes
de dos `marcas aventureras` de esta región. La capa de barniz aplicada usando serigrafía rotativa en la parte
derecha de la etiqueta Le Pommier Cabernet Sauvignon parece un manzano – una referencia a los manzanares
cerca del viñedo. Para la impresión de los barnices de ambas etiquetas se ha usado una unidad Stork integrada en
un máquina de impresión Nilpeter B3000.
• Barniz en Flexografía: Los barnices se utilizan en
flexografía para proteger la impresión y mejorar su
apariencia. Los barnices pueden ser acrílicos, poliéster,
UV o base agua.
— Barnices acrílicos: se utilizan para añadir brillo y
protección a la impresión.
— Barnices de poliéster: se utilizan para mejorar la
resistencia química y térmica de la impresión.
— Barnices UV: se curan mediante luz ultravioleta
y proporcionan una protección adicional y un
acabado brillante.
— Barnices de base agua: son ecológicos y se utilizan en aplicaciones de impresión sostenibles.

Ventajas e Inconvenientes.
Al elegir un barniz, es importante considerar el tipo de material de impresión, el tipo de tinta y el acabado
deseado. Los barnices también pueden aplicarse de diferentes maneras, como por rodillo, por pulverización o
por inmersión. Los diferentes tipos de barnices tienen distintas funciones y propiedades en la post-impresión,
por lo que su elección es importante para lograr un resultado óptimo. Algunas de las ventajas y propiedades más
importantes incluyen:

• Protección: los barnices pueden proteger la impresión contra la abrasión, la humedad y otros factores externos.
• Durabilidad: algunos barnices pueden mejorar la resistencia química y térmica de la impresión, lo que la hace
más durable y capaz de soportar un manejo y almacenamiento adecuados.
• Apariencia: los barnices pueden agregar brillo, suavidad y otros efectos visuales a la impresión para mejorar su
apariencia.
• Compatibilidad: es importante elegir un barniz que sea compatible con el tipo de material de impresión y la tinta
utilizados, para evitar problemas como desprendimiento, decoloración o envejecimiento prematuro.
En cuanto a las desventajas nos encontramos con:
• Costo: algunos tipos de barnices pueden ser más costosos que otros, lo que puede aumentar el costo total del
proyecto de impresión.
• Compatibilidad: es importante elegir un barniz que sea compatible con el tipo de material de impresión y la tinta
utilizados, para evitar problemas como desprendimiento, decoloración o envejecimiento prematuro.
• Medio ambiente: algunos tipos de barnices pueden ser tóxicos o no ecológicos, lo que puede afectar
negativamente el medio ambiente y la salud de los trabajadores.
Sistemas industriales para la aplicación de barnices.
Son maquinarias especializadas utilizadas en la impresión en serie para aplicar una capa uniforme de barniz sobre
la superficie impresa. Estos sistemas pueden ser de diferentes tipos, como rodillos, pulverización, laminación,
entre otros, y se utilizan para proteger y mejorar la apariencia de los impresos.
• Sistema de rodillos: es uno de los sistemas más comunes y consiste en un conjunto de rodillos que aplican el
barniz sobre la superficie de la impresión. Permiten la aplicación de un rango más amplio de viscosidades en
productos UV con un gran control del gramaje y con gran calidad. Los rodillos se limitan a aplicar exclusivamente
sobre piezas planas.
— Rodillo aplicador: Casi siempre giran
en sentido opuesto a las manecillas del
reloj, “acompañando” en su recorrido a
la pieza que pasa debajo, depositando el
recubrimiento al entrar en contacto con
la superficie a recubrir. Generalmente
la presión con la que el rodillo aplicador
actúa sobre la pieza, es de 0,1 a 0,3 mm.
Se mide en mm, ya que si la pieza mide
12 mm, el rodillo aplicador se sitúa
unos mm por debajo, lo que genera una
presión cuando entra en contacto.
— Rodillo dosificador: Rodillo metálico
capaz de girar en ambas direcciones y a diferentes velocidades. Permita que el liquido entre en el espacio
que hay entre él y el rodillo.
— Rasqueta : Al estar en continuo movimiento, va limpiando de impurezas la superficie del rodillo
dosificador, realizando una deposición más limpia.
La mayor influencia de un ajuste de variables de proceso se refleja en el gramaje aplicado y el aspecto final del
recubrimiento. Sentido y Velocidad de giro del rodillo dosificador: Interviene también de forma directa en el
gramaje. Esta es una posibilidad obvia, pero existiendo otras alternativas de control de gramaje, el aplicador
debe tomar una decisión respecto a si utiliza esta o no, por el potencial peligro de daño al rodillo aplicador (si la
distancia entre rodillos es poca y/o el recubrimiento se hace más viscoso) y por la inevitable fricción y desgaste a
la que se verá sujeto. Por supuesto, el aspecto final también se ve influido por la diferencia de velocidades entre el
rodillo aplicador y la banda, que no debería ser mayor a 1 m/min.
• Sistema de pulverización: utiliza un pulverizador para aplicar el barniz en forma de niebla sobre la superficie de
la impresión. Esta máquina puede incluir un sistema de control de pulverización que regula la cantidad de barniz
aplicada, así como un sistema de filtración para mantener la calidad del barniz.
El proceso de pulverización funciona mediante la
atomización del barniz en pequeñas partículas que se
dispersan sobre la superficie impresa. Estas partículas
se depositan en la superficie y se secan para formar una
capa uniforme de barniz.
Además de proteger la impresión y mejorar su
apariencia, el barniz también puede utilizarse para
proporcionar un efecto de brillo o mate, y para
aumentar la durabilidad y resistencia a la humedad y la
luz. Es una forma eficiente y precisa de aplicar barnices,
y puede ahorrar tiempo y costos en comparación con otros métodos manuales de aplicación de barnices.
— HVLP (High Volume Low Pressure): Es un sistema capaz de alcanzar una tasa transferencia de producto
superior al 65 % con los consiguientes ahorro de producto (hasta un 26%) y reducción de nieblas (hasta
un 60% menos), por lo que emite menos cantidad de disolventes a la atmósfera, de ahí su calificación
ecológica, ya que reducen tanto el consumo de barniz tanto como la cantidad de residuos generados en su
aplicación. El barniz atomizado por el sistema HVLP es enviada a baja velocidad evitando molestos rebotes y
nieblas, que son los problemas tradicionales de la pintura aerográfica.
— Pulverización AIRLESS: La pulverización AIRLESS consiste en hacer pasar un producto a alta presión a
través de una pequeña boquilla. La pulverización se realiza únicamente gracias a esta presión sin necesidad
de ser mezclado con aire comprimido, por ello una única tubería alimenta la pistola. La boquilla de carburo
de tungsteno se monta, mediante su soporte, delante del asiento. La aguja y el asiento del pico de fluido
son también de carburo de tungsteno para evitar el rápido desgaste por fricción con el material aplicado.
— HS (Hybrid System): Airmix hace referencia a la marca de pistola que fue la primera en lanzar al mercado
esta tecnología mixta de pulverización. Fue la empresa Kremlin en la década de los 70 la que lanzó la
primera pistola Airmix, otras marcas llaman a esta tecnología mixta de pulverización como pistolas airless
asistidas por aire, Air combi, Mistless, etc.
• Sistema de inyección: utiliza una boquilla para inyectar
el barniz sobre el material a barnizar. Funciona mediante
la inyección de una cantidad controlada de barniz en una
malla, que luego es aplicada sobre la superficie impresa.
Puede incluir un sistema de control de presión y flujo
para regular la cantidad de barniz aplicado, y puede ser
configurado para producir diferentes efectos, como brillo
o mate. Proporciona protección y mejora la apariencia de
la impresión, y también puede utilizarse para aumentar la
durabilidad y resistencia a la humedad y la luz.
• Sistema de rodillo y pulverización combinados: combina el uso de un rodillo y un pulverizador para aplicar el
barniz de manera más uniforme y efectiva. En este sistema, el barniz es primero aplicado mediante un proceso de
pulverización, para proporcionar una base uniforme de barniz sobre la superficie impresa. Luego, un conjunto de
rodillos aplica una capa adicional de barniz para mejorar la uniformidad y la calidad de la aplicación. Proporciona
protección y mejora la apariencia de la impresión, y también puede utilizarse para aumentar la durabilidad y
resistencia a la humedad y la luz.
• Sistema de laminación: utiliza una máquina de laminación para aplicar una capa uniforme de barniz sobre el
soporte que se va a aplicar el barniz. Se utiliza un proceso de laminado para aplicar la película de barniz, que se
corta y se ajusta a la medida de la impresión antes de ser aplicada.

Barnices Especiales.

Son tipos de barnices que proporcionan características adicionales a las impresiones, más allá de la simple
protección y mejora de la apariencia. Algunos ejemplos de barnices especiales son:

• Barnices holográficos: Para facilitar el proceso, el papel u otra superficie de impresión debe recubrirse con una
capa de metal (normalmente aluminio o acero) o plástico reflectante. Estas irregularidades producen el efecto
tridimensional al dispersar la luz reflejada y difractarla en las longitudes de onda de color que la componen. Las
ondas reflejadas interfieren entre sí de manera que se obtiene una representación tridimensional vívida y realista
de la perspectiva y el paralaje.
• Barnices drip-off: Es un proceso de acabado
gráfico por el que el cuerpo de impresión
se utiliza para aplicar una primera capa de
aspecto mate, encargándose después el cuerpo
barnizador de aplicar barniz UV a las áreas
que el primer proceso de impresión ha dejado
libres. El barniz brillante no se adhiere a las
zonas previamente tratadas con barniz mate,
que conservan su aspecto original. El nombre de
esta técnica procede del término inglés, drip-off,
que significa ‘gotear’. Las diferencias entre las
distintas zonas barnizadas y el contraste entre
las zonas mate y brillantes provocan numerosos
efectos ópticos llamativos en productos impresos.
El resultado de esta mezcla entre mate y brillo son efectos versátiles pudiendo obtenerse diferentes texturas.

http://prodag.weebly.com/barnices-y-tratamientos.html

https://www.cevagraf.coop/blog/el-barniz-y-sus-aplicaciones/

https://quintaimpresion.com/el-uso-de-barnices-en-la-impresion-offset/

https://www.abc-pack.com/noticias/barnices-uv-para-la-serigrafia-rotativa-atraen-la-atencion-sobre/

https://flexopedia.net/es/coating-and-varnishes-for-printing-inks-in-flexo-printing/

https://www.portalgraf.com/impresion/tipos-de-barnices-usos-y-aplicacion-en-metalgraficas

https://ecolac.com.mx/sistema-aplicacion-barnices/

https://grupo-imar.com/en-que-consiste-el-proceso-de-laminado-de-impresion/

https://thecolor.blog/es/impresion-holografica/

https://imagraf.es/maquinas/impresion-comercial/barnizado-uv#:~:text=Drip%20Off%3A%20%C2%BF-
Qu%C3%A9%20es%20y,de%20impresi%C3%B3n%20ha%20dejado%20libres.
4. Proceso de hendido y troquelado (buscar en Troqueles Trovican).

• Hendidos: permite separar o cortar hojas o materiales en formas específicas para producir piezas finales con un
aspecto profesional. Además, el hendido puede ser combinado con otros procesos de impresión, como la estampa
o la encuadernación, para producir productos impresos complejos con detalles precisos.
— Hendido por guillotina: consiste en una cuchilla que corta hojas o materiales en línea recta. Este proceso
se utiliza para separar hojas de papel o materiales de forma rápida y precisa. La guillotina puede ser
operada manualmente o automáticamente, y puede cortar una variedad de materiales y puede ser ajustada
para cortar materiales de diferentes tamaños y grosores. Destacar que el hendido por guillotina requiere de
una precisión en la medición y una habilidad en el manejo de la máquina para producir resultados óptimos
— Hendido por corte digital: el material se coloca en la máquina de hendido por corte digital y se carga en el
software de la máquina, que permite programar la forma deseada para el corte.
— Hendido por láser: es una fuente de luz altamente concentrada y precisa que se utiliza para cortar
materiales. El material se coloca en la máquina de hendido por láser y se programa la forma deseada para
el corte. El láser corta el material mediante la fusión o vaporización de la superficie. Además, el hendido por
láser es más preciso y eficiente que otros procesos de hendido, como el hendido por guillotina o el hendido
por troquel, y permite producir productos impresos de alta calidad con una mayor rapidez.
• Troquelado: básicamente consiste en un
troquel, que coincide con la forma que
queramos dar a la superficie y la matriz de
corte, que es el elemento donde se inserta
el troquel cuando es impulsado de forma
enérgica por la potencia que le proporciona
la prensa mediante un accionamiento de
una fuerza excéntrica propia de la máquina
troqueladora, proporcionando un golpe seco
y contundente sobre la chapa, produciendo
así un corte limpio de la pieza.
Con la más alta tecnología de fabricación
y nuestro saber hacer, nuestros troqueles
cumplen todos los requisitos para producir
con garantía y calidad. Los troqueles de
TROVICAN están realizados con los materiales
de la más alta calidad existentes en el
mercado. El departamento técnico realiza un
estudio previo a la fabricación, determinando
los materiales que mejor se adaptan a la producción de este trabajo, ajustando el troquel a la máquina
troqueladora en la que se va a producir y estudiando todos los contratiempos que puedan surgir para lograr un
comportamiento excelente en producción. Fabricantes de troqueles para todo tipo de máquinas troqueladoras y
con gran variedad de materiales:
— Troqueles para etiquetas adhesivas en 8 y 12 mm.
— Troqueles para envases de cartoncillo compacto y cartón ondulado con fleje de 23,8mm.
— Troqueles especiales para plásticos, glaspack y polipropileno en 17,40 mm
— Troqueles para juntas, espumas y blister desde 30 mm a 100 mm.
Máxima especialización está desarrollada en la fabricación de troqueles para el sector farmacéutico, cosmética y
alimentación.
http://www.glosariografico.com/hendido

https://www.impresum.es/blog/porque-un-acabado-como-el-troquelado-marca-la-
diferencia/#:~:text=Troquel%20de%20corte%20y%2Fo,en%20las%20cajas%2C%20carpetas%20
corporativas%E2%80%A6

https://larabuide.es/unidad-13-acabados/

https://www.elempaque.com/es/noticias/la-revolucion-del-corte-y-el-hendido-digitales

https://www.macarbox.com/es/productos/corte-laser-digital-LCM

http://www.lasercor.com/troquelado/#:~:text=El%20troquelado%20es%20un%20proceso,de%20
metal%2C%20pl%C3%A1stico%20o%20cart%C3%B3n.

https://www.trovican.es/#

https://www.trovican.es/troqueles/

5. Acabados especiales

El acabado desempeña una función práctica, funcional y de calidad dentro de los procesos de impresión.
Por ejemplo, en la impresión de documentos tipo libros, se entiende como acabados postimpresión a la
encuadernación, cosido, anillado, hendido, perforado o medio-corte. En impresión digital de cartelería en lonas y
banners, los acabados están relacionados con la forma en que será expuesto el soporte.

Entre las técnicas de acabados especiales más comunes encontramos el troquelado, el relieve o el grabado en
seco, la impresión por calor, el barnizado, los plegados, la serigrafía, las barbas, la decoración de cortes y el
perforado. Las técnicas de acabados especiales nos permiten jugar con el brillo, las texturas o incluso pueden
modificar la forma.
• Estampados por calor: tipo de impresión por calor en la que desempeña un cometido fundamental el equilibrio
entre la temperatura adecuada, la fuerza del cliché, el tipo de papel y las propiedades de la lámina utilizada. La
lámina, llamada foil, es una fina película de poliéster con una pigmentación de alta resolución transferible por
medio de altas temperaturas. Es crucial que se separe de su hoja de protección sin problemas para garantizar la
calidad del acabado.
• Golpe seco: es un acabado que se realiza sobre un soporte
con tinta para crear una superficie tridimensional con volumen.
Normalmente el relieve en seco se aplica sobre un papel grueso
que pueda amortiguar el golpe de este acabado y así conseguir
un resultado de golpe seco muy acentuado. Este acabado es sutil,
pero muy elegante.
— En relieve básico se realiza con tinta o con una lámina o
sobre una imagen en relieve.
— Un relieve ciego es una impresión sin tinta y sin lámina
sobre una imagen en relieve.
 — Un grabado en seco es una impresión hundida con tinta o con una lámina sobre una imagen en grabado
en seco.
— Un grabado en seco ciego es el mismo caso anterior pero sin tinta y sin lámina sobre una imagen en
grabado en seco.
• Termografía: consiste en superponer sobre el impreso una
terminación, esta se fija aplicando calor solo en las zonas donde
se quiere conservar el efecto de la terminación. Los acabados de
termografía pueden ser películas plásticas o polvos resinosos,
ambos sensibles al calor. Las variedades de este acabado
abarcan metalizados, holográfico, brillantes, satinados, irisados,
moteados, de espejuelos, etc.
• Termorelieve: se utilizan ciertos productos químicos como
resinas y polvos, los cuales son sometidos a una serie de
procesos físico químicos que recrean lo que sea que se
encuentre en el papel.

• Lenticular: se activa moviendo la imagen y visualizándola

desde ángulos diferentes. Podemos encontrar este tipo
de impresión en carteles, postales, tarjetones, tarjetas de
visitas y otra variedad de productos. Con la técnica lenticular
proyectarás la eficacia de las campañas de comunicación
gracias a su impacto, una impresión original, diferenciando tu
propuesta.

• Trepado: un tipo de perforación que crea una serie de mini cortes en un soporte para debilitarlo, haciéndolo
propenso a desgarrarse.
• Cantos pintados: la pintura de bordes es el proceso de aplicar color a los bordes de productos como tarjetas
o invitaciones. El tintado de los cantos se puede realizar en cualquier color. El proceso de producción es muy
manual, pero consigue un resultado muy vintage.

https://plastgrommet.com/es/acabados-especiales-de-impresion-en-artes-graficas.php#:~:text=Se%20
entiende%20por%20acabados%20especiales,%2C%20tinta%20de%20seguridad%2C%20etc.

https://grupozona.es/servicios/acabados-especiales/

https://www.imedisa.com/Acabados-de-imprenta.html

https://www.proprintweb.com/blog/tipos-de-acabados-en-impresion

http://www.ub.edu/artsgrafiques/node/587

https://www.ferysu.com/termorelieve-que-es/
6. Sistemas de corte. Guillotinas y trilaterales.

Cortar es trocear el soporte, de modo que salgan hojas cortadas según las medidas requeridas. El corte puede
significar trocear formatos mayores en formatos menores o recortar los bordes ( desbarbar) de pliegos ya
impresos. Todo producto impreso pasa por esta fase. La operación de corte es una tarea importante en los
procesos de acabado, ya que tienen lugar antes y después de la impresión.
• Guillotina: consta de realizar cortes paralelos al soporte. Sirve para recortar o desbarbar al formato deseado,
postetas de hojas impresas de tamaño superior. También se utiliza para trocear hojas de grandes dimensiones en
otros formatos menores de máquina.
— Mesa: de acero liso, para poder colocar los
pliegos a cortar.
— Escuadras laterales: dos piezas que se colocan
en los laterales que sirven para escuadrar los
pliegos junto al tope.
— Tope: pieza móvil de acero, que sirve tanto
para escuadrar como para marcar la medida del
corte.
— Pistón: sujeta la pila de pliegos mientras la
cuchilla corta.
— Cuchilla: corta en movimiento sesgado.
• Trilateral: es un tipo de guillotina especial que
realiza tres cortes simultáneos y perpendiculares.
Sirve para recortar los tres cortes del libro; cabeza,
pie y delantera. Los trenes de encuadernación tanto
de libros como de revistas van dotados de sistemas
de corte trilaterales. Por este sistema de corte pasan
todas las publicaciones encuadernadas, tanto cosidas
en hilo, pegadas o cosidas en alambre.
— Alimentación: acerca los libros a la guillotina,
por una cinta.
— Introducción: hace que el libro entre con el
lomo por delante, para centrarlo de manera
lateral.
— Sección de corte: se realiza un corte secuencial con tres cuchillas, una hace un corte de falda, las otras
dos cortan paralelamente la cabeza y pie.
— Salida: recoge el libro en la sección de corte.

https://www.portalgraf.com/postimpresion/el-corte