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Propiedades mecánicas de los materiales compuestos en base a

cemento portland y resina epoxi

(Propiedades mecánicas de los materiales compuestos en base a

cemento portland y resina epoxi)

TH Panzera1, ALR Sabariz1, K Strecker1, PHR Borgesdos, DCL Vasconcelos3, WL Wasconcelos3

1 Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad Federal de S. João del-Rei - UFSJ, Campus S. Antônio
Praça Frei Orlando 170, SJ del-Rei, MG, Brasil 36307-352
Monier Technical Centre Ltd., Sussex Manor Business Park, Gatwick Road, Crawley, RH10 9NZ, Inglaterra
dos

3Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, Universidad Federal de Minas Gerais, Facultad de

Ingeniería, Rua Espírito Santo 35, sala 206, Centro, Belo Horizonte, MG, Brasil 30160-030
panzera@ufsj.edu.br

Resumen

El estudio de materiales multifuncionales y de alto rendimiento, como los compuestos poliméricos cementosos, ha sido el foco de numerosos
estudios en la industria de la construcción civil. Este trabajo investiga el efecto de combinar una fase polimérica termoendurecible, una resina
epoxi, con cemento Portland blanco estructural, seguido de la evaluación de la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad. Este
compuesto, cuando se compara individualmente con sus materias primas originales, promueve un aumento en la resistencia mecánica a la
compresión, una reducción en la masa específica y también un cambio significativo en el comportamiento mecánico. Los cambios en las
propiedades mecánicas están asociados con la hidratación de la fase cementosa en presencia de resina, hecho comprobado mediante análisis
espectroscópico en la región infrarroja.
Palabras clave: compuesto cementoso polimérico, resina epoxi, cemento Portland blanco, espectroscopia infrarroja.

Abstracto

El estudio de materiales multifuncionales de altas prestaciones, como los composites polimérico-cementosos, ha sido el foco de varias
investigaciones en la industria de la ingeniería civil. Este trabajo investiga el efecto de la combinación de una fase epoxi termorígida y el
cemento Portland blanco, seguido de la evaluación de su resistencia a la compresión y módulo de elasticidad. Este compuesto, cuando se
comparan individualmente las fases, proporciona un aumento de la resistencia a la compresión, una reducción de la densidad y un cambio
significativo del comportamiento mecánico. Los cambios en el comportamiento mecánico están asociados con la hidratación del cemento en
presencia de resina, lo que fue evidente después del análisis de espectroscopia infrarroja.
Palabras clave: compuesto cementoso polimérico, resina epoxi, cemento Portland blanco, espectroscopia infrarroja (FTIR).

INTRODUCCIÓN 4]. En términos de microestructura, la fase polimérica tiende a

El uso y desarrollo de productos cementosos
poliméricos se lleva a cabo en varios países desde hace
más de cuarenta años. La adición de polímeros a la pasta
cementosa se convirtió en el foco de numerosos
estudios en Japón y Europa en la década de 1970 y más
tarde en la década de 1980 en los Estados Unidos [1-2].
Estos composites se han utilizado en la construcción civil
tanto en la fase de acabado como en la fabricación de
productos prefabricados. Recientemente ha resurgido
una nueva demanda de composites poliméricos, y un
claro ejemplo de ello es la creciente producción de
mármol y granito artificial cada año. Esta actividad ha
sido impulsada por los conceptos de sustentabilidad del
siglo XXI, ya que el uso de rocas minerales para la
elaboración de revestimientos en la construcción civil
promueve no solo el consumo de la fuente mineral,
cubrir los granos de cemento no hidratados, retrasando parcial
o totalmente el proceso de hidratación. En algunos casos,
promueve una mayor formación de productos internos que los
productos de CS externos, además de prevenir3
la formación de
cristales de etringita durante el proceso de hidratación inicial
[5-7]. Sin embargo, es muy posible que la mayor ventaja de
estos sistemas sea la reducción de la porosidad, con la
consiguiente disminución de los caminos libres para la
propagación de grietas y el aumento de la resistencia mecánica
final [8].
Se han revisado varios tipos de compuestos poliméricos
cementosos [1, 2]. En general, se agrega un porcentaje de
agua a los compuestos para promover la hidratación de los
granos de cemento. El presente trabajo se diferencia de los
demás, ya que investiga el efecto de agregar un polímero
termoendurecible de alta resistencia mecánica a la fase
cementosa sin agregar agua. Una sola formulación
 TH Panzeraet al./cerámica56(2010) 77-82 78

referencia, es decir, pasta de cemento puro, se hizo con agua Tabla II - Análisis químico del cemento CPB-40. [Tabla
para efectos de comparación. Las propiedades mecánicas II - Análisis químico del cemento CPB-40.]
investigadas fueron la resistencia a la compresión y el módulo
de elasticidad. También se evaluaron las masas específicas Cemento Portland Blanco - Cauê
correspondientes. Se presentará y discutirá el comportamiento
mecánico de la curva tensión-deformación de los materiales
SiOdos 23.59
compuestos en el ensayo de compresión. Finalmente, se utilizó Hola
dos3
7.52
el análisis por espectrometría en la región infrarroja para Fedos3 2.48
confirmar las reacciones químicas entre la fase cementosa y la Perro 55.85
resina.
MgO 2.96
SOLO 1.47
MATERIALES Y MÉTODOS 3
Nodos 0.37
Las condiciones experimentales analizadas en esta investigación KO
dos
0.89
se pueden apreciar en la Tabla I. COdos 4.87
Pérdida por incendio (%) 5.08
Cuadro I - Condiciones experimentales.
Blaine (cm)dos/gramo) 5004
[Tabla I - Condiciones experimentales.]
(Fuente: Cimentos Cauê)
Polímero Cemento Agua
(%) (%) (%)
Fase polimérica termoendurecible: resina epoxi
C1 100 0 0
C2 75 25 0 La fase polimérica termoestable utilizada en este trabajo
C3 50 50 0 fue una resina epoxi de alto desempeño, fabricada por
C4 25 75 0 Indústria Química Huntsman. La resina epoxi consta de dos
partes, una llamada araldite y la otra endurecedora. La
C5 0 100 30
araldita utilizada fue LY 1564BR y el endurecedor Aradur
2954. La proporción de la mezcla en masa utilizada fue 74 %
Se prepararon cinco tipos de compuestos, que representan de araldita por 26 % de endurecedor. El fabricante
las variaciones de fracción de las fases cementosas/poliméricas proporcionó la viscosidad, la masa específica y el tiempo de
adoptadas en este estudio. El composite C1 se preparó con un curado total (véase la Tabla III).
100% de fase polimérica y el composite C5 con un 100% de fase
cementosa. Los demás composites C2, C3 y C4 se fabricaron con Tabla III - Características de la resina epoxi. [Tabla
75%, 50% y 25% de fase polimérica, respectivamente. Cabe III - Características de la resina epoxi.]
señalar que la adición de agua se realizó solo en el compuesto
LY 1564BR Aradur 2954
C5, que consiste solo en cemento. El factor agua-cemento fue
del 30% sobre la masa de cemento Portland. La figura 1 viscosidad a
1 200 – 1 400 70 - 120
muestra una imagen de los compuestos investigados (C1 a C5). 25OC (mPas)
Masa especifica
1.10 - 1.20 0,94 - 0,95
(g/cm3)
relación de masa
74 26
(%)
tiempo de curado de
7 días
mezcla
(Fuente: Huntman)

Preparación de especímenes de prueba

Figura 1: Foto de los compuestos investigados en el experimento.

[Figura 1: Imagen de los materiales compuestos estudiados.]
Fase de cemento: cemento Portland
El cemento Portland utilizado en el experimento fue CPB-40
(NBR 12989) [9] del fabricante Cauê, industria brasileña. La
Tabla II muestra el análisis químico de este material.
Se fabricaron siete probetas de cada condición experimental
utilizando moldes cilíndricos poliméricos de dimensiones 29,88
mm de diámetro y 42,00 mm de altura y un banco para
vibración y compactación de los mismos. Después de un
período de curado de 28 días, se desmoldaron y cortaron,
asegurando el paralelismo necesario para realizar el ensayo de
resistencia a la compresión y determinar sus pesos específicos.
La figura 2 muestra el
79 TH Panzeraet al./cerámica56(2010) 77-82

proceso de corte de especímenes. con el uso de gránulos de KBr. Cada muestra fue
inicialmente pulverizada en un mortero de ágata,
dispersada en KBr y luego prensada y analizada en un
equipo Perkin-Elmer Spectrum 1000. Los espectros fueron
trazados en el rango de longitud de onda entre 4000 a 2400
cm-1y la intensidad expresada en transmitancia (%T). Los
principales productos de hidratación del cemento Portland
son los silicatos de calcio hidratados (CSH) y el hidróxido de
calcio o portlandita (CH). Por lo tanto, las bandas referentes
al agua constituyente y absorbida por los silicatos y
sulfoaluminatos de calcio (banda ancha centrada en 3460
cm-1) y refiriéndose al hidroxilo (OH-) constituyente de
portlandita (3640 cm-1) se puede utilizar para verificar si el
cemento Portland blanco se hidrata en presencia de resina
epoxi en los compuestos C2, C3 y C4.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Masa específica y propiedades mecánicas

La Tabla IV muestra las medias y las desviaciones estándar SD

Figura 2: Sección de probetas de los composites estudiados.
[Figura 2: Corte de las muestras compuestas.]
Masa específica y propiedades mecánicas
El ensayo de resistencia a la compresión se basó en las
recomendaciones de la norma británica BS-12390 [10]. Las
pruebas se realizaron al azar. Los composites investigados
se rompieron durante un período de curado de 28 días. Los
módulos de elasticidad se determinaron en función de las
gráficas tensión-deformación obtenidas en el ensayo de
compresión. La masa específica de los compuestos se
calculó dividiendo la masa del compuesto seco (después de
24 h en el horno ya 105 °C) por el volumen de las muestras.
Espectroscopia Infrarroja (FT-IR)
Los compuestos C1 a C5 fueron analizados por
espectroscopía en la región infrarroja por transformada
de Fourier (FTIR) y la técnica utilizada fue la transmisión
de los resultados de la resistencia a la compresión Rc, el módulo de
elasticidad E y la masa específica ρ para las condiciones
experimentales investigadas.
Los resultados experimentales se agruparon en pares para
permitir una comparación entre las propiedades y las
condiciones experimentales, presentándose en los gráficos de
las Figs. 3 a 6. La Fig. 3 muestra el gráfico de propiedades de
resistencia a la compresión (MPa) y masa específica (g/cm3). Es
posible observar por la variación de la masa específica que los
composites fabricados con 100% polímero (C1) y 100% cemento
(C5) presentan, respectivamente, los límites inferiores (1,17 g/
cm3) y superior (1,92 g/cm3) obtenido, lo que representa una
variación porcentual del 64,10%. Los otros composites
presentan valores de masa específicos consistentes con la regla
de mezcla de las presentes fases. Por otro lado, los resultados
de resistencia a la compresión no presentan el mismo
comportamiento. A pesar de que el resultado de la resistencia a
compresión del composite polimérico C1 (64,33 MPa) es
superior al composite cementoso C5 (28,93 MPa), no se observa
la misma variación para los demás composites, ya que la mayor
resistencia mecánica la presenta el composite C3 (98,80 MPa).
MPa), que consta de 50% de fase polimérica y 50% de fase
cementosa. La relación entre la resistencia mecánica y la masa
específica presentada

Tabla IV - Resultados experimentales medios y desviaciones estándar. [Tabla V -

Resultados experimentales promedio y desviaciones estándar (DP).]

RC [MPa] DE [MPa] y [GPa] PD [GPa] ρ [gramos/cm3] DE [g/cm³]

C1 64.33 0.23 23.76 1.43 1.17 0.01

C2 67.07 0.56 25.29 1.52 1.34 0.02
C3 98.80 2.11 33.98 4.69 1.64 0.01
C4 81.73 2.55 46.27 4.65 1.84 0.02
C5 28.93 1,90 47.88 1.63 1.92 0.03
 TH Panzeraet al./cerámica56(2010) 77-82 80

2.0
1.9
120 2.00 1.8
1,90 1.7
100
1.80 1.6
80 1.70 1.5
1.60
1.4
60 1.50 1.3
1.40
40 1.2
1.30
1.1
20 1.20
1.0

METRO
masa
1.10 20 25 30 35 40 45 50 55
0 1.00
C1 C2 C3 C4 C5 Módulo de elasticidad (GPa)
resistencia

Figura 5: Correlación entre masa específica y módulo de

Resistencia a la compresión
elasticidad.
Masa específica [Figura 5: Masa específica en función del módulo de elasticidad.]
Figura 3: Resistencia a la compresión y masa específica.
[Figura 3: Resistencia a la compresión y masa específica.] composicion. Existe una correlación polinomial del orden de
segundo grado entre estas variables, representada por la
ecuación ρ = - 0.0021Edos+ 0.21E - 1.3656 con coeficiente de
por el compuesto C3 es bastante prometedor, exhibiendo una alta
correlación de Rdos= 0,9838. Se verifica un aumento en el
resistencia mecánica y una masa específica relativamente baja, en
módulo de elasticidad en función del aumento en la masa
comparación con los compuestos C4 y C5.
específica de los compuestos investigados.
La Fig. 4 muestra la relación entre el módulo de elasticidad
Se observó en los gráficos anteriores (Figs. 3 a 5) un
(GPa) y las propiedades de resistencia a la compresión (MPa). La
comportamiento diferente de las fases polimérica y cementosa.
fase polimérica C1 (23,76 GPa) presenta un módulo de
Se encontró que la masa específica presenta una correlación
elasticidad inferior a los resultados presentados por la fase
directa con el módulo de elasticidad, por otro lado la resistencia
cementosa C5 (47,88 GPa), con una diferencia porcentual de
mecánica no sigue la misma tendencia. Esto se puede entender
aproximadamente 101,51%. Observando estas propiedades
mejor trazando el gráfico tensión-deformación obtenido en el
para los composites estudiados, se comprueba que la fase
ensayo de resistencia a la compresión, con el fin de verificar el
cementosa aumenta el módulo de elasticidad del composite,
comportamiento mecánico que presentan los compuestos C1 a
mientras que la fase polimérica contribuye al aumento de la
C5 (Fig. 6).
resistencia a la compresión. Como se ha comentado
Nótese una variación en la pendiente de la curva (módulo
anteriormente, el valor óptimo de resistencia mecánica lo
de elasticidad) en función de la fase presente, como se observa
presenta el compuesto C3 (mezcla 50/50).
en la Fig. 4. La presencia de la fase cementosa promueve un
La Fig. 5 muestra la correlación entre las propiedades
aumento en el módulo de elasticidad, exhibiendo un
masa específica ρ y módulo de elasticidad E del
comportamiento como una cerámica material, especialmente,
debido a la fractura frágil del compuesto C5. O
Resistencia a la compresión (MPa)

200
Módulo de elasticidad (GPa)

120 60 180
100 50 160

80 40 140
Voltaje (MPa)

120
60 30
100 C1
40 20 80 C2
60 C3
20 10
C4
40 C5
0 0
C1 C2 C3 C4 C5 20
0
Resistencia a la compresión 0 0.05 0.1 0.15 02
Masa específica Deformación (mm)
Figura 4: Módulo de elasticidad y resistencia a la compresión. Figura 6: Curvas tensión-deformación compuestas. [Figura
[Figura 4: Módulo de elasticidad y resistencia a la compresión.] 6: Curvas tensión-deformación de los compuestos.]
81 TH Panzeraet al./cerámica56(2010) 77-82

Se destacó el composite C3 compuesto en un 50% por

ambas fases cementoso-poliméricas, mostrando un
marcado comportamiento elástico-plástico. Se observa un
aumento porcentual significativo de la resistencia mecánica
del 31,5% durante el régimen plástico, además de un
aumento de la tenacidad. Este resultado confirma el
peculiar comportamiento mecánico que presenta el
compuesto C3, revelando una fuerte interacción entre las
fases presentes.

Espectroscopia Infrarroja (FTIR)
La interacción entre la fase polimérica y cementosa puede
ser causada por la reacción de hidratación del cemento en
presencia de resina, con la consiguiente formación de silicatos
de calcio hidratados e hidróxido de calcio. Esta reacción puede
4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400
yo(cm-1)
Figura 8: espectro FTIR de resina pura, composite C1.
[Figura 8: Espectro FTIR de la resina pura, muestra C1.]
es muy posible que la reacción también haya ocurrido, pero la

ser verificada por FTIR. Como puede verse en la Fig. 7 para el cantidad de portlandita es demasiado pequeña para ser detectada

compuesto C5 (pasta de cemento puro), la presencia de CH y por FTIR. Aún para los compuestos C3 y C4, es posible verificar la

CSH es evidente, respectivamente, a 3640 cm-1y 3460cm-1. presencia de un nuevo pico centrado en 3410 cm-1distinta del resto
de pasta de cemento puro y resina. Se estudió la interacción entre
las pastas de cemento y los recubrimientos epoxi mediante FTIR y se
concluyó que la aparición de un pico cercano a los 3400 cm-1
corresponde a la interacción (puentes de hidrógeno) entre la resina
endurecedora y la portlandita presente en la pasta de cemento [12].
Es posible que los picos centrados en 3410 cm-1para los compuestos
C3 y C4 también son resultados de esta interacción. En cualquier
caso, la espectroscopia en la región infrarroja (FTIR) mostró que,
T

aún en ausencia de agua, existe hidratación de los granos de

cemento para los composites estudiados. El comportamiento

4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400

yo(cm-1)
Figura 7: Espectro FTIR de pasta de cemento puro, composite C5. [Figura
7: Espectro FTIR de la pasta de cemento puro, muestra C5.]

Si existe hidratación del cemento en los composites C2,

C3 y C4, estas dos bandas también se pueden observar en el
espectro FTIR. En la misma región estudiada (4000 cm-1a
2400cm-1), la resina epoxi (C1) muestra picos distintos, como
se muestra en la Fig. 8. La banda centrada en 3443-3114 cm
-1corresponde al estiramiento del enlace OH presente en la

resina epoxi, que tiene una región de absorción distinta del

OH a la portlandita en el cemento. Las otras bandas de
absorción a 2958 cm-1, 2928cm-1y 2868cm-1son
característicos del estiramiento del enlace CH alifático y
también de un compuesto epoxi [11].
Al existir una superposición parcial de la banda referente al
agua constituyente de los silicatos y sulfoaluminatos del
cemento (3460 cm-1) con la banda elástica de enlace OH de
resina (centrada en 3414-3443 cm-1), el pico referente a la
portlandita (3640 cm-1) es el único que puede demostrar la
hidratación del cemento en presencia de resina. 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400
La Fig. 9 muestra que hubo hidratación en los compuestos yo(cm-1)
C3 y C4. El pico referente a la portlandita no está claro en el Figura 9: Espectros FTIR de compuestos C1, C2, C3 y C4. [Figura 9:
composite C2, que contiene sólo un 25% de cemento, pero es espectros FTIR de los compuestos C1, C2, C3 y C4.]
 TH Panzeraet al./cerámica56(2010) 77-82
El comportamiento elástico distinto del compuesto C3 no puede
probarse mediante FTIR, ya que los compuestos C3 y C4 tienen
espectros muy similares y un comportamiento elástico
diferente. Es probable que el compuesto C3 tenga una cantidad
óptima de cemento (50 %) de modo que haya suficiente
interacción entre la resina y la pasta cementosa formada. Por
otro lado, se espera que C3 tenga una porosidad más baja que
el compuesto C4. Como resultado, hay menos caminos libres
para la formación de grietas y mayor elasticidad.
CONCLUSIONES
El trabajo realizado permitió identificar el comportamiento
mecánico del composite compuesto por cemento Portland blanco y
una fase polimérica termoendurecible. La fase cementosa promovió
un aumento en la masa específica y una disminución en la
resistencia a la compresión de los compuestos. La fase cementosa
promovió un aumento en el módulo de elasticidad de los
compuestos. La fase polimérica promovió un aumento en la
resistencia a la compresión de los compuestos. El módulo de
elasticidad de los materiales compuestos varió en función de la
masa específica de los materiales compuestos. El compuesto C3,
compuesto por 50% de fases polimérica y cementosa, exhibió la
mayor resistencia a la compresión, así como un comportamiento
mecánico diferenciado, exhibiendo alta tenacidad. Se observó un
aumento porcentual del 31,5% en la resistencia mecánica durante el
régimen plástico. El análisis por FTIR demostró que hay hidratación
de los granos de cemento por la resina epoxi incluso sin agregar
agua. El comportamiento elastoplástico del compuesto C3 puede
resultar de una interacción (enlaces de hidrógeno) entre el
82
formado por resina y portlandita, combinado con una baja porosidad
que previene la aparición de grietas y prolonga la elasticidad.
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