Babako 2020 IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. 805 012031 Es

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Para citar este artículo: M Babako y JA Apeh 2020 IOP Conf. Ser: Mater. Sci. Eng. 805 012031 - Estudio experimental de las
propiedades mecánicas de los
materiales de reparación para la
construcción rápida submarina
Shangchuan Zhao, Longlong Liu, Xindai
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Aplicaciones de la nanotecnología en África: Oportunidades y IOP Publishing
limitaciones
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 805 (2020) 012031 doi:10.1088/1757-899X/805/1/012031
Tiempo de fraguado y consistencia estándar de ligantes de cemento Portland mezclados

con cenizas de cáscara de arroz, carburo de calcio y aditivos de metacaolín
M Babako y JA Apeh
Departamento de Construcción, Universidad Federal de

Tecnología, Minna. apehjoe@futminna.edu.ng
Resumen
El uso de materiales puzolánicos para reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2 ) y
mejorar las propiedades del mortero y el hormigón ha suscitado un creciente interés en las últimas
décadas. En este estudio, aditivos tales como metacaolín (MK), ceniza de cáscara de arroz (RHA)
y residuos de carburo de calcio (CCW) sustituyeron parcialmente al cemento Portland (PC) al 5,
10, 20 % en múltiples combinaciones de los aditivos mencionados como ligantes y se evaluó el
efecto de los tiempos de fraguado (inicial y final) y la consistencia estándar en los ligantes. Se
empleó el enfoque del Departamento de Medio Ambiente (DOE) para las proporciones de las
mezclas. Las mezclas se dividieron en seis grupos que consistieron en PC de control, cada aditivo
sustituyó al PC en un nivel de sustitución del 5, 10 y 20 % en mezclas binarias, luego dos de los
aditivos sustituyeron al PC en el mismo nivel de sustitución en mezclas ternarias y los tres aditivos
sustituyeron al PC en mezclas cuaternarias respectivamente. Los resultados indicaron que RHA
influyó significativamente en la consistencia estándar de los ligantes que incorporaban los tres
aditivos en comparación con CCW y MK. El requerimiento de agua en el ligante aumentó con el
incremento del nivel de sustitución porcentual de RHA en el ligante debido a su naturaleza porosa.
A un nivel de sustitución del 5 %, era un 9 % superior al valor de control, 21 % y 39 % a un nivel
de sustitución del 10 % y 20 % posteriormente. Del mismo modo, los tiempos de fraguado en los
niveles de sustitución mencionados son un 27 % y un 6 % superiores al valor de control para el
tiempo de fraguado inicial y final. Para el nivel de sustitución del 20 %, fue un 24 % y un 38 %
superior al valor de control para el tiempo de fraguado inicial y final, respectivamente. Esto se
debe a la reducción en el contenido de PC que conduce a un menor contenido de aluminato de
silicato tricálcico (C3 A) y la cantidad de contenido de carbono dentro de los materiales
puzolánicos que retardan la velocidad de las reacciones. En general, los aditivos retardan los
tiempos de fraguado del ligante cuaternario y aumentan su agua de consistencia, lo que puede
superarse mediante la activación. Sin embargo, son útiles en la construcción de elementos
estructurales de hormigón o estructuras que requieren más tiempo.
limitaciones
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distribución posterior de este trabajo debe mantener la atribución al autor(es) y el título del trabajo, la cita de la revista y el
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Publicado bajo licencia de IOP Publishing Ltd 1
limitaciones
para su colocación. Además, valdrá la pena investigar las mismas propiedades a nanoescala, ya
que éstas se han establecido a nivel micro.
Palabras clave: Cemento portland, puzolanas, cenizas de cáscara de arroz, residuos de carburo
cálcico, metacaolín, consistencia, tiempos de fraguado
1 Introducción
El uso del hormigón se remonta a siglos y ha conservado su popularidad gracias a sus propiedades.
El tiempo de fraguado, como una de las propiedades frescas del hormigón, es vital en la
construcción con hormigón [1]. En el hormigonado, esta propiedad (tiempo de fraguado)
encuentra aplicación en su desarrollo en términos de transporte, colocación, compactación y
acabado. La colocación del hormigón en el encofrado depende del tiempo de fraguado para que
endurezca [2, 3]. Con la aparición de nuevos tipos de hormigón, como el hormigón de alta
resistencia (HSC), el hormigón autocompactante (SCC) y el hormigón de alto rendimiento (HPC),
la aplicación de puzolanas es imprescindible para mejorar su rendimiento, conseguir mejores
propiedades técnicas y, sobre todo, reducir el coste y la huella de carbono. Los aditivos minerales
como las cenizas de cáscara de arroz (RHA), los residuos de carburo de calcio (CCW), el
metacaolín (MK), las cenizas volantes (FA) y otros se aplican para sustituir parcialmente al
cemento y aumentar la eficacia del hormigón mezclado.
Dado que estos aditivos minerales difieren en su composición química y mineralógica y en las
características de sus partículas, es probable que también difieran sus efectos sobre las propiedades
del hormigón, incluidas las características del tiempo de fraguado. No está fuera de lugar decir que
el conocimiento de las características de fraguado de un aditivo es imperativo, ya que esto
mejorará la programación de las etapas en las operaciones de construcción de hormigón vis-a-vis
el transporte, colocación, compactación y acabado de la obra de hormigón. Nunca se insistirá lo
suficiente en estos conocimientos vitales a la hora de elegir un aditivo retardador o acelerador.
La mezcla de agua con cemento desencadena la formación de productos de hidratación. A través
del comportamiento rígido de la matriz, se determina su tiempo de fraguado. El comienzo del
endurecimiento del mortero u hormigón se denomina tiempo de fraguado inicial, mientras que su
dureza suficiente se denomina tiempo de fraguado final [3]. Trabajos anteriores [4] sobre material
cementante a partir de residuos de carburo cálcico-cenizas de cascarilla de arroz demostraron que
el producto de la mezcla es puzolánico. Asimismo, un trabajo similar sobre CCW activado indicó
que tiene tiempos de fraguado prolongados en comparación con los valores de control [5].
Cuando el carburo de calcio (CaC2 ) reacciona con el agua, se obtiene CCW y gas acetileno
(ecuación 1).
2
limitaciones
CaC2 + 2H2 OC H22 + Ca(OH)2 (1)

Es un subproducto de la producción de gas acetileno (C H22 ) [6]. El gas acetileno encuentra
aplicación en la maduración de frutas, una verdadera elección para procesos de calentamiento
como el calentamiento por llama, el ranurado por llama, la soldadura, el endurecimiento por llama,
la pulverización térmica y otras aplicaciones de calentamiento [7]. Sin embargo, en Nigeria, el gas
acetileno encuentra aplicación en la soldadura con gas oxiacetilénico. El residuo de carburo
(CCW) se elimina como residuo, lo que se está convirtiendo en un peligro para la salud [8].
Además, el CCW contiene Ca(OH)2 y es alcalino con un pH superior a doce [9]. Para mitigar este
efecto negativo sobre el medio ambiente, se ha intentado utilizar los RCC de forma positiva en la
industria de la construcción. Cuando los CCW se mezclan con ceniza de cáscara de arroz (RHA),
se produce una reacción puzolánica y el mortero producido a partir de esta mezcla tiene una
resistencia a la compresión de 15 MPa a los 28 días [10].
Se ha demostrado que la pasta de cemento y el hormigón que contienen CCW con una adición del
1 % de CCW tuvieron unos tiempos de fraguado inicial y final del 78 % y 57 % de los valores de
control, pero aumentaron su consistencia en un 14 % [11]. También la adición del 5 % de CCW a
la mezcla de PC, aumentó la consistencia pero disminuyó los tiempos de fraguado [12]. A partir de
estos resultados, el CCW puede influir en las propiedades del cemento mezclado con PC, tales
como la consistencia y los tiempos de fraguado. Se puede decir que la consistencia es el grado de
humedad o sequedad; una indicación de que una muestra de hormigón es trabajable o no a través
de todo el proceso de las operaciones de hormigonado (transporte, colocación, acabado) sin
segregación. La pasta de mortero RHA presenta una mayor consistencia en comparación con los
valores de la pasta de control. La consistencia aumenta con el incremento del nivel de sustitución
del PC por RHA [13-15]. Esto no es ajeno a la estructura natural del RHA con una gran superficie
[16]. La capacidad de adsorción, la elevada finura y la superficie específica requieren más agua
[17, 18], que puede llegar al 100 % [19]. El uso de RHA de alta finura también conduce a un
aumento de la demanda de agua como se ha opinado en estudios anteriores [20-22]. A partir del
efecto de RHA y RHA-CCW en el hormigón, el tiempo de fraguado del mortero de RHA
disminuyó en comparación con el del mortero de RHA-CCW [23].
La ceniza de cáscara de arroz (RHA) es un material puzolánico que se produce por incineración de
(RH) a temperatura controlada (550- 800o C), tiempo y velocidad de combustión. Cuando se
incinera en estas condiciones, se obtiene sílice amorfa altamente reactiva (SiO2 ). A una
temperatura de incineración superior a 700o C, el SiO amorfo2 se transforma en un SiO cristalino2
(cristoballita, cuarzo y tridimita) y por debajo de 500o C, el producto tiene un LOI elevado que
afecta a la velocidad de reacción. En los casos mencionados, la reactividad del RHA disminuye
3
limitaciones
considerablemente. Se ha demostrado que tiene un peso específico bajo [24], por lo que encuentra
aplicación en la fabricación de materiales de construcción ligeros. En
4
limitaciones
Se ha demostrado que cuando se sustituye el PC al 10%, se obtiene una trabajabilidad y resistencia

óptimas [25]. Su uso mejora las propiedades del hormigón, mitiga el calentamiento global y los
problemas de eliminación de residuos [26, 27]. En un estudio [28], las propiedades físico-químicas
y de endurecimiento de los ligantes de cemento mezclados que contienen RHA y (MK), se produjo
un aumento de la demanda de agua y de los tiempos de fraguado. El MK es un silicato alumínico y
alúmina altamente reactivos. Estos óxidos se combinan con la cal apagada (Ca(OH)2 a temperatura
ambiente con la humedad para formar compuestos prácticamente idénticos a los del cemento
Portland hidratado. El MK se utiliza ampliamente por sus propiedades altamente puzolánicas y se
considera que tiene el doble de reactividad que la mayoría de las demás puzolanas y se considera
un aditivo muy viable. No es como otros MEC, como las cenizas volantes o el humo de sílice, que
son subproductos de un proceso industrial. Cuando la arcilla de caolín se calcina a una temperatura
de 650- 800o C, se obtiene el metacaolín, un material relativamente nuevo en la industria del
hormigón, eficaz en el desarrollo de la resistencia y que mitiga el ataque de los sulfatos. Las
reacciones puzolánicas modifican la microestructura del hormigón y la química de los productos
de hidratación al consumir el CH liberado para formar más hidrato de silicato cálcico (C-S-H),
mejorando así las propiedades del mortero y del hormigón [29]. Cuando se sustituye el PC por
MK, se obtiene hasta un 20 % de aumento de la resistencia y buenos resultados en otras variables
en comparación con los valores de control. El uso de MK como suplemento en el hormigón hasta
un 20 % puede reducir el coste del cemento y también mitiga la contaminación medioambiental
negativa debida a la producción de cemento.
Los resultados analizados hasta ahora indicaban una consistencia y unos tiempos de fraguado
prolongados. Dado que las puzolanas
Para mejorar las propiedades tanto en estado fresco como endurecido y garantizar la producción de
hormigón al mínimo coste, se ha incrementado el uso de puzolanas tanto en la industria de la
construcción como en la edificación. Aunque el CCW como puzolana mejora la resistencia del
hormigón, prolonga el fraguado debido a su baja puzolanicidad. Sin embargo, (MK) aunque
mejora el desarrollo temprano de la resistencia, disminuye la trabajabilidad debido al alto calor de
hidratación que es perjudicial para las propiedades endurecidas del mortero y del hormigón.
También es débil en un entorno de sulfato de magnesio, así como a altas temperaturas. Pero
cuando el RHA sustituye al PC, acelera la hidratación temprana del silicato tricálcico (C3 S) y
aumenta la tasa de hidratación temprana del C3 S, lo que se atribuye a su alta finura [30]; pero
debido a su naturaleza porosa, absorbe más agua. Por lo tanto, el ámbito de aplicación de las
mezclas binarias de CCW, MK, RHA y las mezclas ternarias de CCW-MK, y MK-RHA en la
industria de la edificación y la construcción puede ser limitado. Sin embargo, las múltiples
5
limitaciones
aplicaciones de estos aditivos en forma de ligantes mezclados tienen el potencial de compensar las
diferencias debido a sus interacciones sinérgicas.
6
limitaciones
Por lo tanto, este estudio se propuso evaluar las propiedades en fresco de ligantes mezclados que
contienen RHA, CCW y MK con vistas a determinar su idoneidad como retardador o acelerador
en la producción de hormigón.
2 Materiales e investigación experimental

2.1 Materiales
En la producción de ligantes de pasta cuaternaria se utilizaron PC, CCW, RHA y MK. Se
realizaron pruebas sobre las propiedades físicas y químicas del PC, CCW, R H A y MK para
determinar su idoneidad (Tabla 1). Las proporciones de mezcla del ligante se dividieron en seis
grupos: Grupo 1a (100 % PC), Grupo 1b BM (PC + MK), Grupo 2 BM (PC + R H A ), Grupo 3
BM (PC +
CCW), Grupo 4 TM (PC + CCW+ MK), Grupo 5 QM (PC + CCW + RHA + MK) como se indica
en la Tabla 2. Un distribuidor local de Dangote Cement Company, Nigeria, proporcionó el PC
(CEM 1-42,5 N). El RH se incineró en un horno local durante 3 h a 600o C, y se enfrió a
temperatura ambiente en un desecador; a continuación se molió utilizando un molino local y se
tamizó a través de un tamiz de 75 μm para obtener el RHA. El caolín se obtuvo en Madagali,
estado de Yobe, Nigeria, y se preparó y calcinó a 700o C durante 2 h a una velocidad de 10o C/min
en el Laboratorio de Servicios Centrales, Instituto Nacional de Investigación de Cereales, Badeggi,
estado de Níger, Nigeria, para obtener MK que se utilizó para el estudio. Después se enfrió a
temperatura ambiente en un desecador, se molió con un molino local y se tamizó a través de un
tamiz de 75 μm. La CCW se obtuvo de un batidor de paneles local de Katerin-Gwari, Minna,
Nigeria. La CCW se secó al aire y se tamizó con un tamiz de 75 μm. Se realizaron pruebas
preliminares con los materiales.
2.2 Preparación de las muestras

Se prepararon seis grupos de muestras de pasta utilizando los aditivos RHA, CCW y MK que
sustituyeron al PC al 5, 10 y 20 %. Los componentes se mezclaron a fondo sobre una lámina de
vidrio. Las mezclas incluyen 1 muestra de control de PC simple, 3 mezclas binarias, 1 ternaria y 1
cuaternaria. El PC se sustituyó parcialmente por RHA, CCW y MK a niveles de sustitución del 0,
5, 10 y 20 %. La sustitución máxima del PC por materiales suplementarios fue del 20 % en masa
para todas las mezclas (Tabla 2).
7
limitaciones
2.3 Métodos
Para determinar la consistencia y los tiempos de fraguado de las pastas PC, PC-RHA, PC -CCW y
PC-MK, se ensayaron seis grupos de muestras. Los ensayos de consistencia normal y tiempo de
fraguado se realizaron de acuerdo con las disposiciones de la norma BS EN 196-3 [31]. La
consistencia normal y los tiempos de fraguado (inicial y final) de las pastas PC se determinaron
utilizando el aparato Vicat de acuerdo con la norma ASTM C 191 [32]. El agua de consistencia y
los tiempos de fraguado de las pastas preparadas se determinaron directamente a partir de la
relación de la ecuación (2)
WC (%) = L/W x 100 (2)
Donde WC es el agua de consistencia, L es el agua necesaria para producir una pasta adecuada y
W es la masa de la muestra de cemento (300 g).
El tiempo de fraguado inicial es el tiempo necesario para alcanzar el fraguado inicial, mientras que
el tiempo de fraguado final es el tiempo necesario para alcanzar el fraguado final de la pasta.
Utilizando el aparato Vicat, una aguja de 1 mm cuadrado penetró en la pasta a cada intervalo de 10
min hasta que la escala de índice mostró 5 + 0,5 mm desde el fondo del molde. Para el tiempo de
fraguado final, se sustituyó la aguja por un accesorio anular. La aguja se soltó cada 30 minutos
hasta que dejó de hacer muescas visibles en la superficie de la probeta. Para cada muestra mixta se
realizaron tres ensayos y se registró el resultado medio.
3 Resultados y debate
3.1 Propiedades físicas y químicas de los materiales constitutivos
3.1.1 Propiedades físicas
La Tabla 1 muestra las propiedades físicas y químicas del PC, CCW y MK respectivamente. El
peso específico medio del RHA, CCW y MK mostró que el CCW, con un valor de 2,19, es muy
ligero y fino en comparación con otros componentes como el PC, con un valor de 3,15. El RHA y
el MK son ambos más ligeros que el PC, con un valor de 3,15. Tanto el RHA como el MK son
más ligeros que el PC, con un valor de 3,15. La superficie específica de CCW, RHA y MK es
mayor en comparación con el valor de PC, lo que significa que son mucho más finas que las
partículas de PC y, por tanto, ocupan más espacio que éste. Generalmente, la gravedad específica
del aditivo mineral es menor que la del PC, por lo que se obtiene más volumen cuando sustituye al
PC.
8
limitaciones
Tabla 1. Propiedades físicas y químicas de los materiales

Propiedades físicas Materiales
PC (% en RHA (wt % ) CCW (% en MK (% en
peso) peso) peso)
Peso específico (g/cm )3 3.16 2.25 2.19 2.52
Finura Blaine (cm /g)
3 3045 - - 7483
Pérdida por ignición (LOI) 2.98 15.76 31.70 1.22
Composición química
Óxido de calcio, CaO %. 64.19 1.30 93.69 0.39
Dióxido de silicio, SiO2 % 19.57 73.60 6.49 54.30
Óxido de aluminio, Al O23 % 5.47 0.68 2.00 38.30
Óxido férrico, Fe O23 % 3.24 0.93 1.87 4.28
Óxido de magnesio, MgO %. 2.01 0.35 0.70 0.08
Óxido de manganeso, MnO 1.25 - 0.47 -
%.
Óxido de sodio, Na2O %. 0.26 0.12 0.10 0.12
Óxido de potasio, K2 o %. 0.43 2.37 0.18 0.50
SO3 2.74 - 0.36 0.22
3.1.2 Propiedades químicas
A partir de la Tabla 1, la suma de SiO2 + Al O23 +Fe O23 (SAF) supera el 70 % y, por tanto,
cumple las disposiciones para materiales puzolánicos [33, 34]. La cantidad de SiO2 y Al O23 en
RHA y MK representa su capacidad reactiva con el hidrato primario del cemento. Es interesante
observar que el CCW con menos SiO2 y Al O23 tiene el mayor contenido de CaO del 95,69 %
asegurando que la relación Ca/Si se mantiene (se mantiene a no menos de pH 12) para que la
reacción continúe.
3.2 Consistencia estándar y tiempos de fraguado

3.2.1 Consistencia estándar de PC-CCW-RHA-MK
El resultado de las pruebas de consistencia estándar para el ligante cuaternario, PC-CCW-RHA-
MK a diferentes niveles de porcentaje de sustitución se muestra en la Figura 1. En un estudio
sobre el ligante ternario con OPC-FA-SF a 20FA 10SF y 30FA 10 SF como sustitución del OPC,
se demostró que la necesidad de agua aumentaba con el incremento del nivel porcentual de
sustitución debido a su finura [35]. A partir de este estudio, se encontró que a medida que CCW,
RHA y MK reemplazaban al PC para hacer aglutinante cuaternario; la consistencia normal se
volvía más alta a medida que aumentaba el nivel de reemplazo. Esto puede atribuirse a la alta
finura de RHA y MK en comparación con el valor de PC. Su valor de superficie específica es muy
superior al del PC (Tabla 1). A un nivel de sustitución del 5% del PC con el ligante CCW-RHA-
MK, su demanda de agua aumentó un 9%, y un 21% y un 39% a niveles de sustitución del 10% y
el 20%, en comparación con el valor del PC (Figura 1). Para los ligantes binarios (PC-CCW,
9
limitaciones
PC-RHA, PC-MK), la consistencia es la misma que la del valor de PC (control) (Tabla 3) al 5 % y al

10
pero se incrementó en un 5% a un nivel de sustitución del 20%, excepto en el caso del ligante PC-
CCW, cuya consistencia es la misma que la del PC en todos los niveles de sustitución. Esto
demostró que el CCW no demanda mucha agua debido a su baja puzolanicidad en comparación
con los valores de RHA y MK. El aumento de la consistencia para el ligante cuaternario es
fructífero ya que facilita más reacciones entre los constituyentes y el hidrato primario del PC.
Tabla 2. Proporción de mezcla de los materiales

S/NOMix IDMateriales (gm)
PC RHA CCW MK
Grupo 1a100 % PC 300 - - -
Grupo 1b, BM95PC- 5MK 285 - - 15
90PC- 10MK 270 - - 30
80PC- 20MK 240 - - 60
Grupo 2, BM95PC- 5RHA 285 15 - -
90PC- 10RHA 270 30 - -
80PC- 20RHA 240 60 - -
Grupo 3, BM95PC- 5CCW 285 - 15 -
90PC- 10CCW 270 - 30 -
80PC- 20CCW 240 - 60 -
Grupo 4, TM95PC- 5CCW-5MK 285 - 15 15
90PC- 10CCW-10MK 270 - 15 15
80PC- 20CCW-20MK 240 - 30 30
Grupo 5, QM95PC-5CCW-5RHA-5MK 255 15 15 15
90PC-10CCW-10RHA-10MK 210 30 30 30
80PC-20CCW-20RHA-20MK 120 60 60 60
BM, mezcla binaria; TM, mezcla ternaria; QM, mezcla cuaternaria; PC, cemento Portland
60
Consistencia normal
40
20
pc-ccw-rha-
0 mk
0 10 20 30
Nivel de sustitución de PC con aglutinante

CCW-RHA- MK
Figura 1. Consistencia de PC-CCW-RHA-MK
10
limitaciones
3.2.2 Los tiempos de fraguado inicial y final de los aglutinantes PC-CCW-RHA-MK

Para los ligantes cuaternarios que contienen PC, CCW, RHA y MK, los tiempos de fraguado
inicial (IS) y final (FS) se muestran en las figuras 2 y 3. Se puede observar que el efecto de los
aditivos prolongó los tiempos de fraguado de los ligantes cuaternarios en comparación con el valor
de control. Se puede observar que el efecto de los aditivos prolongó los tiempos de fraguado de los
ligantes cuaternarios en comparación con el valor de control. El retraso observado en los tiempos
de fraguado se debe principalmente al efecto de un menor contenido de cemento. También puede
observarse que los tiempos de fraguado de los ligantes binarios y ternarios aumentaron a medida
que se incrementaba el nivel de sustitución porcentual del PC con los aditivos. Esto muestra que
los aditivos utilizados en este estudio retardan los tiempos de fraguado de los ligantes b i n a r i o s ,
ternarios y cuaternarios [36, 37]. Si se compara el ligante cuaternario (PC-CCW-RHA-MK) con el
ligante ternario (PC-CCW-MK), (Tabla 3 y Figura 3) a un nivel de sustitución del 5 %, el IS
disminuyó en un 27 %, a un nivel de sustitución del 10 %, aumentó en un 8 % y luego disminuyó
200 PC-CCW-RHA-
de nuevo a un nivel de sustitución del 20 % en un 24 %. MK
150
Tiempo de ajuste
100 PC-CCW
50
0 PC-RHA
inicial
0 10 20 30
PC-MK
% NIVEL DE SUSTITUCIÓN DE
PC
Figura 2. Tiempos de fraguado inicial de los aglutinantes
350 PC-CCW-RHA-
300 MK
Ajuste final ttime
250 PC-CCW-MK
200
150
100 PC-CCW
50
0 PC-RHA
0 10 20 30
PC-MK
% Nivel de sustitución de
PC
Figura 3. Tiempos de fraguado final de los ligantes
11
limitaciones
Tabla 3. Resultados de consistencia, tiempo de fraguado inicial y final

S/NOM Materiales Std
ix ID PC (g) RHA CCW MK Coherencia IS FS
(min) (min)
Grupo 100 % PC 300 - - - 33.33 45 165
1a
Grupo 95PC- 5MK 285 - - 15 33.00 80 295
1b, BM
90PC- 10MK 270 - - 30 34.00 110 295
80PC- 20MK 240 - - 60 34.33 85 295
Grupo 2, 95PC- 5RHA 285 15 - - 32.67 85 225
BM
90PC- 10RHA 270 30 - - 33.67 85 250
80PC- 20RHA 240 60 - - 35.00 75 325
Grupo 3, 95PC- 5CCW 285 - 15 - 31.67 105 280
BM
90PC- 10CCW 270 - 30 - 32.00 60 250
80PC- 20CCW 240 - 60 - 32.33 70 255
Grupo 4, 95PC- 5CCW- 285 - 15 15 33.00 123 265
TM 5MK
90PC- 10CCW- 270 - 15 15 34.67 115 275
10MK
80PC- 20CCW- 240 - 30 30 39.00 145 305
20MK
Grupo 5, 95PC-5CCW- 255 15 15 15 36.67 90 250
QM 5RHA-5MK
90PC-10CCW- 210 30 30 30 42.33 125 270
10RHA-10MK
80PC-20CCW- 120 60 60 60 55.00 110 301
20RHA-20MK
Este efecto de la RHA sobre el IS muestra desorden; pero sobre el FS, a un nivel de sustitución del
5 %, disminuyó en un 6 %; a un nivel del 10 % en un 2 % y en un 1 % a un nivel de sustitución del
20 %, lo que mostró que la RHA disminuyó progresivamente el FS de los ligantes estudiados. Esto
puede atribuirse a la reacción puzolánica del RHA en una fase posterior. De forma similar, cuando
se comparó PC-CCW-MK con PC-CCW, al nivel de sustitución del 5 %, disminuyó el FS en un 5
%, al nivel de sustitución del 10 % disminuyó en un 1 % y después aumentó en un 26 %. El efecto
de MK disminuyó la FS un 5 % y un 1 % en los niveles de reposición del 5 % y el 10 %, pero la
aumentó un 26 % en el nivel de reposición del 20 %. Además, la comparación entre PC- CCW-
MK con PC-MK reveló que CCW prolongó el IS en un 35 %, 4 % y 41 % pero disminuyó el FS
en un 10 % , 7 % y 3 % a niveles de reemplazo del 5 %, 10 % y 20 % respectivamente. Estos
resultados
12
limitaciones
mostraron que a medida que aumentaba el nivel de % de sustitución, aumentaba el IS y luego se

reducía el FS, lo que implica que la reacción se hace más rápida en la fase posterior de hidratación.
4 Conclusión
A partir del análisis y la discusión, los resultados mostraron que el efecto de los aditivos sobre la
consistencia estándar y los tiempos de fraguado de los ligantes difiere. Del estudio se extraen las
siguientes conclusiones:
i. Al 5 % de sustitución del PC por RHA, CCW, MK, la influencia sobre la consistencia
es limitada (< 9 %), pero se vuelve significativa (21 %) al 10 % y (39 %) al 20 % de
sustitución, niveles que siguen estando dentro de los límites estándar.
ii. La consistencia estándar del ligante cuaternario (PC-CCW-RHA-MK) aumentó con el
incremento del nivel de sustitución del PC por RHA debido a la alta demanda de agua
y a su elevada superficie específica. Esto sugiere que si se comprueba el nivel de
porcentaje de RHA en el ligante, pueden abordarse los requisitos de consistencia
estándar y los problemas de agua.
iii. La sustitución del PC por CCW, RHA y MK al 5 % tiene una influencia insignificante
en la consistencia, pero al 20 % aumenta la consistencia, que se sitúa en los límites y es
similar a la del PC. Esto sugiere que las propiedades de absorción y adsorción de CCW
y MK son similares a las del PC.
iv. Cuando el ligante ternario (Grupo 4), PC-CCW-MK se compara con el cuaternario,
PC- CCW-RHA-MK, con la adición de RHA, las propiedades de fraguado aumentan,
lo que sugiere que el aumento de materiales puzolánicos incrementa el proceso de
hidratación, lo que conduce a un aumento del periodo de tiempo. El retraso en los
tiempos de fraguado es ventajoso en el sentido de que el hormigón puede trabajarse
durante períodos más largos, con lo que los retrasos en el transporte y entre la mezcla y
el uso del hormigón se hacen menos críticos. Este tipo de aglutinante se utiliza para
reducir las juntas frías en grandes vertidos de hormigón.
v. El tiempo de fraguado del ligante cuaternario aumenta con el nivel de sustitución más
bajo (5%) de RHA, pero disminuye con el nivel de sustitución más alto (20%) de RHA
en el ligante. Esto se debe a la alta superficie específica de RHA y MK que facilita la
reacción puzolánica con Ca(OH)2 para acelerar el proceso de hidratación.
vi. El retraso del tiempo de fraguado es el efecto global de CCW, RHA y MK sobre la
consistencia estándar y los tiempos de fraguado (inicial y final) del ligante cuaternario.
Puesto que hay
13
limitaciones
menos tri-calcio-aluminato (C3 A) debido al menor contenido de cemento, la influencia

de niveles crecientes de RHA es proporcionar un mayor retraso en el tiempo de
fraguado. Este tipo de ligante (PC-CCW-RHA-MK) puede utilizarse en la fabricación
de tipos especiales de hormigón como el hormigón marino reforzado (RMC) y también
en obras de construcción en zonas marinas con RMC en las que se requiera un período
más largo para su colocación.
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17

Babako 2020 IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. 805 012031 Es

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2.2 Preparación de las muestras

Tabla 1. Propiedades físicas y químicas de los materiales

3.2 Consistencia estándar y tiempos de fraguado

PC-RHA, PC-MK), la consistencia es la misma que la del valor de PC (control) (Tabla 3) al 5 % y al

Tabla 2. Proporción de mezcla de los materiales

Nivel de sustitución de PC con aglutinante

Figura 1. Consistencia de PC-CCW-RHA-MK

3.2.2 Los tiempos de fraguado inicial y final de los aglutinantes PC-CCW-RHA-MK

Figura 2. Tiempos de fraguado inicial de los aglutinantes

Figura 3. Tiempos de fraguado final de los ligantes

Tabla 3. Resultados de consistencia, tiempo de fraguado inicial y final

mostraron que a medida que aumentaba el nivel de % de sustitución, aumentaba el IS y luego se

menos tri-calcio-aluminato (C3 A) debido al menor contenido de cemento, la influencia

[37] Rao GA 2003 Investigations on the performance of silica fume-incorporated cement

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