Ramamurthy, K., Kunhanandan Nambiar, E. K., & Indu Siva Ranjani, G. (2009, Julio)

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Una clasificación de los estudios sobre las propiedades del hormigón celular.
Artículo en Cement and Concrete Composites · Julio 2009

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006
CITAS LEE
637 6,136
3 autores:
ramamurthy k EK Kunhanandan Nambiar
Instituto Indio de Tecnología de Madrás Facultad de Ingeniería NSS
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Indu Siva Ranjani Gandhi
Instituto Indio de Tecnología Guwahati
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por Ramamurthy, K., Nambiar., EKK e Indu Sivaranjani, G.
Compuestos de cemento y hormigón, volumen 31, número 6, julio de 2009, 388-396
Una clasificación de los estudios sobre las propiedades del hormigón celular
Dr. K. Ramamurthy, Dr. EK Kunhanandan Nambiar y G. Indu Siva Ranjani
División de Tecnología de la Construcción y Gestión de la Construcción
Departamento de Ingeniería Civil, Instituto Indio de Tecnología de Madrás

Chennai-600036, India
Resumen
Aunque inicialmente se concibió el hormigón celular como un material aislante y de relleno de vacíos,
se ha renovado el interés por sus características estructurales en vista de su menor peso, ahorro
en material y potencial para la utilización a gran escala de desechos como las cenizas volantes. El enfoque de este
artículo es revisar el estado actual del conocimiento de la espuma de hormigón en términos de constituyente
materiales, dosificación de la mezcla, método de producción, propiedades en estado fresco y
estado endurecido. La revisión señala la necesidad de desarrollar nuevas vías para aumentar la
potencial de este material para aplicaciones estructurales por un extenso estudio sobre materiales, mezcla
diseño, métodos de producción y propiedades en estado fresco y endurecido, incluyendo largo plazo
características de durabilidad.
Introducción
El hormigón celular es una pasta de cemento o un mortero, clasificado como hormigón ligero, en el que
los vacíos de aire quedan atrapados en la mezcla de mortero por medio de un agente espumante adecuado. En general
El hormigón celular de habla cae en el grupo de hormigón celular. Sus atributos clave son su alto
fluidez, bajo peso propio, consumo mínimo de agregado, baja resistencia controlada y
Excelentes propiedades de aislamiento térmico. Mediante el ejercicio adecuado de control en la dosificación precisa de
amplia gama de densidades controladas de hormigón celular de 400 a 1800 kg/m3 puede ser
obtenidos y ofreciendo así flexibilidad en la fabricación de productos para aplicaciones específicas
(grados estructurales, de tabique, de aislamiento y de relleno). Ha habido varias investigaciones sobre
las propiedades del hormigón celular en el pasado. La primera revisión exhaustiva sobre celulares
concreto fue presentado por Valore [1, 2] en 1954 y un tratamiento detallado por Rudnai [3] y
1
Short y Kinniburgh [4] en 1963, resumiendo la composición, propiedades y usos de
hormigón celular, independientemente del método de formación de la estructura celular. Hace poco,
Jones y McCarthy [5] han revisado la historia del uso de espuma de hormigón, constituyente
materiales utilizados, sus propiedades y aplicación en la construcción, incluidos algunos proyectos realizados
a cabo en todo el mundo. Las propiedades funcionales como resistencia al fuego, conductividad térmica y
Las propiedades acústicas también se incluyen en estas revisiones. Sin embargo, los datos sobre el estado fresco
Las propiedades, la durabilidad y el sistema de vacíos de aire del hormigón celular son bastante limitados. La producción
de la mezcla estable de hormigón celular depende de muchos factores, a saber, la selección del agente espumante, la espuma
método de producción, método de producción de hormigón celular, tipo de mezcladora, duración de la mezcla y
consistencia de la mezcla y, por lo tanto, una revisión que recopile los diversos factores que afectan la espuma
es necesaria la producción de hormigón. Aunque el material fue patentado por primera vez en 1923 [1], su
Las aplicaciones de construcción como material ligero no estructural o semiestructural están aumentando durante
los últimos años. Para potenciar su potencial como material estructural, el control técnico
requisitos de la producción de hormigón celular en términos de materiales constituyentes (material
selección, estrategias de diseño de mezclas y preparación y adición de espuma para vacíos de aire uniformes
distribución) y el comportamiento con respecto al estado fresco y endurecido son de mayor
significado. También las actuales dificultades encontradas en la producción de hormigón celular
a saber, la selección del método, los problemas encontrados en la mezcla, el transporte y el bombeo si
requeridos en grandes distancias deben abordarse con la vista de los productores de hormigón celular.
Teniendo en cuenta los aspectos anteriores, este trabajo clasifica los estudios sobre hormigón celular relacionados con
sus materiales constituyentes, dosificación de la mezcla, elaboración y estado fresco y endurecido
propiedades.
2
1. Materiales constituyentes
Componentes de la mezcla base
Además del cemento Portland ordinario, el cemento Portland de endurecimiento rápido [6, 7], alto
Se han utilizado alúmina y sulfoaluminato de calcio [8] para reducir el tiempo de fraguado y para
mejorar la resistencia inicial del hormigón celular. Cenizas volantes [5, 6, 9-12] y explosión granulada molida
escoria de horno se ha utilizado en el rango de 30-70% y 10-50% respectivamente [13, 14] como
reemplazo de cemento para reducir costos, mejorar la consistencia de la mezcla y reducir el calor de
hidratación mientras contribuye a la fuerza a largo plazo. Humo de sílice hasta 10% en masa de
se ha agregado cemento para intensificar la resistencia del cemento [15-17]. Agregados finos alternos,
a saber, cenizas volantes [18-20], cal [7], tiza y hormigón triturado [21], cenizas de fondo de incinerador,
vidrio reciclado, arena de fundición y finos de cantera [22], poliestireno expandido y finos de Lytag
[23,24] se utilizaron para reducir la densidad del hormigón celular y/o para utilizar residuos/reciclados.
materiales Se han producido hormigones con densidades entre 800 y 1200 kg/m3 utilizando
agregado grueso liviano en matriz de cemento espumado [25].
El requerimiento de agua para una mezcla depende de la composición y uso de los aditivos y es
gobernada por la consistencia y estabilidad de la mezcla [26]. A menor contenido de agua, la mezcla es
demasiado rígido, lo que hace que se rompan las burbujas, mientras que un alto contenido de agua hace que la mezcla sea demasiado delgada para sostenerla
las burbujas conducen a la separación de las burbujas de la mezcla y, por lo tanto, a la segregación [20]. Agua
la proporción de cemento utilizada oscila entre 0,4 y 1,25 [15, 27]. Aunque los superplastificantes también son
usado a veces [28], su uso en hormigón celular puede ser una posible razón para la inestabilidad en el
espuma [11] y, por lo tanto, la compatibilidad de los aditivos con el hormigón celular es importante.
Se observan fibras de polipropileno troceadas de 12 mm de longitud en el rango de dosificación de 1-3 kg/m3
para mejorar el comportamiento a cortante del hormigón celular equivalente al de las vigas normales de hormigón.
También se informa que el uso de fibras mitiga la fragilidad, al tiempo que reduce su peso y costo.
3
[5, 29, 30]. Combinaciones óptimas de resistencia, ductilidad, densidad, trabajabilidad y también costo
se puede obtener seleccionando un tipo de fibra adecuado, contenido de aire y relación a/c del mortero base
[31].
Espuma
Se ha descrito una descripción de los agentes espumantes sintéticos y a base de materiales naturales comúnmente utilizados.
sido presentado por Valore [1], Taylor [32], Pérez y Cortez [33], Laukaitis et al [34], Park et al.
al [35]. La mayoría de los estudios anteriores han utilizado agentes espumantes patentados, a saber, Neopar [36,
37], Mearlcrete [38], Elastizell [39, 40] y Foamtech [6, 41-43]. Se produce hormigón celular
ya sea por el método de pre-espumado o por el método de espumado mixto. El método de preespumado consta de
producir mezcla base y espuma acuosa preformada estable por separado y luego a fondo
mezcla de espuma en la mezcla base mientras se encuentra en hormigón espumado de tipo espumante mixto, superficie
El agente activo se mezcla junto con los ingredientes de la mezcla base y, durante el proceso de mezcla, se forma espuma.
se produce dando como resultado una estructura celular en el hormigón[16]. La espuma debe ser firme y estable.
para que resista la presión del mortero hasta que el cemento tome su fraguado inicial y una fuerte
el esqueleto de hormigón se construye alrededor del vacío lleno de aire [44]. La espuma preformada que
se mezcla con los materiales base puede ser espuma húmeda o seca. La espuma húmeda que es
producido al rociar una solución de agente espumante sobre una malla fina tiene un tamaño de burbuja que varía
de 2 a 5 mm y es relativamente menos estable. La espuma seca se produce forzando al agente espumante
solución a través de una serie de restricciones de alta densidad y forzando el aire comprimido al mismo
tiempo en la cámara de mezcla. En comparación con la espuma húmeda, la espuma seca es extremadamente estable y de
uniforme y de tamaño inferior a 1 mm, lo que lo convierte en el mejor tipo para difuminarlo con la base
materiales para producir un hormigón celular bombeable [45]. Viscosidad de la fase líquida, superficie
efectos como los efectos de Gibbs y Marangoni, presión de desconexión entre interfaces adyacentes
debido a la adsorción de tensioactivos iónicos y no iónicos y polímeros y la concentración de
4
agentes espumantes son algunos de los factores que influyen en la estabilidad de la espuma identificados por varios
investigadores [46-50].
2. dosificación de espuma de hormigón
Los lotes de prueba y error que consumen mucho tiempo se utilizan a menudo para lograr hormigón celular con
propiedades especificadas [51]. Para una proporción y densidad de mezcla dadas, una dosificación racional
McCormick [38] propuso un método basado en cálculos de volumen sólido. Basado en esto
trabajo, la ayuda de diseño de ACI 523-1975 [52] relaciona la densidad plástica y la resistencia a la compresión,
mediante el cual se puede seleccionar el contenido de cemento y la relación agua-cemento para una resistencia dada
y densidad. ASTM C 796-97 [53] proporciona un método de cálculo del volumen de espuma necesario para
hacer lechada de cemento con una relación agua-cemento conocida y densidad objetivo. Kearsley y Mostert
[54] han propuesto un conjunto de ecuaciones (densidad y volumen del hormigón celular), que son
escrito en términos de la composición de la mezcla, para calcular el volumen de espuma y cemento
contenido. Para una resistencia a la compresión dada a los 28 días, una relación cemento-relleno y una densidad fresca,
Las ecuaciones típicas de diseño de mezclas de Nambiar y Ramamurthy [55] determinan la mezcla
constituyentes a saber, porcentaje de volumen de espuma, contenido neto de agua, contenido de cemento y porcentaje
reemplazo de cenizas volantes. La mayoría de los métodos propuestos ayudan en el cálculo de cantidades de lotes si
las proporciones de la mezcla son conocidas. Aunque la resistencia del hormigón celular depende de su
densidad, para una densidad dada, la fuerza se puede aumentar cambiando el constituyente
materiales Además, para una densidad dada, el requisito de volumen de espuma depende del constituyente
materiales [55]. Por lo tanto, para un requisito dado de resistencia y densidad, la estrategia de diseño de la mezcla
debe ser capaz de determinar las cantidades del lote.
4. preparación de espuma de hormigón
Se prefiere el espumado preformado a la técnica de formación de mezclas debido a las siguientes ventajas i)
menor requerimiento de agente espumante y ii) una estrecha relación entre la cantidad de espumante
5
agente utilizado y contenido de aire de la mezcla [1,16]. Tipos más comunes de batidoras (tambor basculante o de plato)
mezclador utilizado para hormigón o mortero) son adecuados para hormigón celular. El tipo de batidora y
Las secuencias de dosificación y mezcla del hormigón celular dependen del método de espuma preformada o
método de mezcla-espuma [26].
5. Propiedades del hormigón celular
La Tabla-1 resume las propiedades frescas y endurecidas estudiadas por los investigadores. el endurecido
Las propiedades se clasifican en físicas (contracción por secado, densidad, porosidad y vacío de aire).
sorción), mecánicos (resistencia a la compresión y a la tracción, módulo de elasticidad,
modelos de predicción), propiedades de durabilidad y características funcionales (conductividad térmica,
resistencia al fuego y propiedades acústicas).
5.1. Propiedades en estado fresco
Dado que el hormigón celular no puede someterse a compactación o vibración, el hormigón celular debe
Tener fluidez y autocompactabilidad. Por lo tanto, las propiedades importantes del estado fresco son
consistencia y estabilidad del hormigón celular. Estos se ven afectados por el contenido de agua en la base.
mezcla, cantidad de espuma añadida junto con los otros ingredientes sólidos en la mezcla [74].
5.1.1. Consistencia
Se adoptan pruebas de tiempo de flujo usando cono de pantano y dispersión de cono de flujo para evaluar la consistencia
de hormigón celular [10]. Estas medidas también se relacionaron con la reología y observaron que
las cenizas volantes gruesas como relleno exhibieron una dispersión 2,5 veces mayor en comparación con la mezcla de cemento y arena. Este
la consistencia mejorada y la reología se atribuye a la diferencia en la forma y el tamaño de las partículas de
agregado fino. Al reemplazar arena con ceniza volante fina por masa, la consistencia de la mezcla es
reducido debido al mayor contenido de finos. Entonces, para el requisito de consistencia, un aumento en el agua
Se requiere una proporción de sólidos con un aumento en el nivel de reemplazo de cenizas volantes. Sin embargo, las mezclas de cenizas volantes
También se informó que afectaban la estabilidad de la espuma y requerían un mayor volumen de espuma para lograr el
6
densidad plástica de diseño, que se atribuyó a la alta consistencia fluida en la mezcla base y
alto carbono residual en la ceniza [10]. La consistencia se reduce con un aumento en el volumen de
espuma en la mezcla, que puede atribuirse a i) peso propio reducido y mayor cohesión
como resultado de un mayor contenido de aire [26], y ii) adhesión entre las burbujas y el sólido
partículas en la mezcla aumenta la rigidez de la mezcla.
5.1.2. Estabilidad
La estabilidad del hormigón celular es la consistencia en la que la relación de densidad es casi uno
(la densidad fresca medida/densidad de diseño), sin segregación ni sangrado [20,74].
Esta relación es más alta que la unidad en consistencias más bajas y más altas debido a que la mezcla es más rígida
o segregación. La estabilidad de las mezclas de prueba también se puede evaluar comparando (i) El valor calculado
y cantidades reales de espuma requeridas para lograr una densidad plástica dentro de los 50 kg/m3 de la
valor de diseño (ii) Las relaciones a/c calculadas y reales. Los contenidos adicionales de agua libre
resultante del colapso de la espuma correspondió a un aumento en las relaciones a/c reales [11]. Por lo tanto
la consistencia de la mezcla base a la que se le agrega espuma es un factor importante que afecta
la estabilidad de la mezcla. Esta consistencia se reduce considerablemente cuando se agrega espuma y depende
en el tipo de relleno también.
Por lo tanto, existe la necesidad de determinar la relación agua-sólidos, que satisfaría tanto
estabilidad y consistencia de la mezcla. Ecuaciones de regresión basadas en los resultados experimentales,
para predecir el valor de flujo esparcido del hormigón celular, conociendo la proporción del otro
ingredientes, ayudará a llegar a este contenido de agua para la producción de un estable y
mezcla trabajable de hormigón celular. Para los materiales típicos usados, un valor de trabajabilidad apropiado tiene
se ha llegado a un 45% de dispersión en el que una mezcla de hormigón celular de buena estabilidad y
se puede producir consistencia [74].
7
5.2 Contracción por secado
El hormigón celular posee una alta retracción por secado debido a la ausencia de agregados, es decir, hasta
10 veces mayores que las observadas en concreto de peso normal [2, 18]. El autoclave es
informó que reduce significativamente la contracción por secado en un 12 a 50% de la de curado húmedo
concreto (debido a un cambio en las composiciones mineralógicas) y es esencial si los productos son
requerida dentro de un nivel aceptable de resistencia y contracción [1,75]. La contracción de la espuma
el concreto se reduce con la densidad decreciente [18, 58, 75, 76], lo que se atribuye a la menor
contenido de pasta que afecta la retracción en mezclas de baja densidad.
En un estudio comparativo sobre el comportamiento de contracción con arena y cenizas volantes como relleno, la espuma
concreto con arena exhibió una menor contracción por secado que se atribuye a la mayor
capacidad de restricción de la contracción de la arena en comparación con las partículas de cenizas volantes [18]. Se informa que
El agregado liviano podría usarse para reducir la contracción del hormigón celular [25, 77].
5.3. Propiedades físicas
5.3.1. Sistemas de vacío de aire
La estructura porosa del material cementoso, predeterminada por su porosidad, permeabilidad y
distribución del tamaño de poro, es una característica muy importante ya que influye en las propiedades tales como
fuerza y durabilidad. La estructura porosa del hormigón celular se compone de poros de gel, capilares
poros, así como vacíos de aire (aire arrastrado y poros atrapados) [78]. Como espuma de hormigón un auto
hormigón fluido, autocompactante y sin árido grueso, la posibilidad de
el aire atrapado es despreciable. Los vacíos de aire en el hormigón celular se pueden caracterizar por unos pocos
parámetros como volumen, tamaño, distribución de tamaño, forma y espacio entre vacíos de aire.
La distribución de vacíos de aire es una de las micropropiedades más importantes que influyen en la resistencia de
hormigón celular. El hormigón celular con distribuciones de vacíos de aire más estrechas muestra una mayor resistencia.
El uso de cenizas volantes como relleno ayuda a lograr una distribución más uniforme de los vacíos de aire al
8
proporcionando un revestimiento uniforme en cada burbuja y, por lo tanto, evita la fusión de burbujas. En
mayor volumen de espuma, la fusión de burbujas da como resultado una amplia distribución de tamaños de huecos que conducen a
menor fuerza [71, 78]. Además del tamaño de los vacíos de aire y su distribución, la compresión
La resistencia del hormigón celular también se ve influenciada por la relación vacío/pasta, el espaciamiento de los vacíos de aire,
número (frecuencia) de vacíos de aire. Debido a la forma uniforme (caracterizada por la forma
factor) de los vacíos de aire, su influencia en la resistencia es insignificante [14, 62, 71]. Al mismo tiempo, por
concreto de gas, otro tipo de concreto aireado, la expansión del concreto durante el gas
formación dan como resultado el desarrollo de poros orientados elipsoidalmente [79]. En un estudio sobre vacío de aire
sistema de hormigón celular a base de mezcla de escoria de alto horno granulada molida con cemento, para
logrando una alta relación resistencia-peso, un sistema de vacío de aire con un factor de espaciado, vacío de aire
Se informó que el tamaño y el contenido de aire de 0,04 mm, 0,12 mm y 42 %, respectivamente, son óptimos
[14]. El material de relleno más fino ayuda a la distribución uniforme de los vacíos de aire.
La proporción de poros conectados a poros totales en el hormigón celular es menor, lo que da como resultado una menor cantidad de aire.
permeabilidad en comparación con el hormigón de gas [70], lo que conduce a un sonido y una
Absorción de agua en hormigón celular. Los vacíos de aire arrastrado crean un cada vez más tortuoso
camino para el flujo capilar en proporción al volumen de espuma y amortiguar el transporte
fenómeno. Un mayor volumen de vacíos de aire da como resultado un menor espesor de la pared de los poros y un menor volumen de pasta
provocando una menor contracción [58]. Los poros más grandes en el concreto aireado se pueden tratar como agregados
de densidad cero y existe una zona de transición en la interfaz vacío-pasta de tal concreto
análoga a la de la interfase árido-pasta del hormigón normal [80]. Por lo tanto
Comprender el sistema de vacíos de aire es esencial para producir hormigón celular con un alto
relación resistencia-peso con propiedades ventajosas.
5.3.2. Densidad
9
La densidad puede estar en estado fresco o endurecido. Se requiere densidad fresca para el diseño de la mezcla y
fines de control de lanzamiento. Una ecuación teórica para encontrar la densidad fresca puede no ser
aplicable ya que puede haber dispersión en los resultados causada por una serie de factores que incluyen
expansión continua de la espuma después de su descarga, pérdida de espuma durante el mezclado [25]. Muchos
Las propiedades físicas del hormigón celular relacionadas con/dependen de su densidad en estado endurecido.
Al especificar la densidad, la condición de humedad debe indicarse como la comparación
de propiedades del hormigón celular de diferentes fuentes puede tener poco significado sin una estrecha
definición del grado de sequedad [2]. Como las propiedades se expresan en términos de materia seca
densidad, algunas relaciones entre la densidad seca y la densidad fresca se resumen en la Tabla-2.
Cuanto mayor sea la proporción de árido, mayor será la densidad. McCormick [38] estudió la
efecto de los tipos de agregado fino, granulometría de los agregados, tipo de espuma y relación arena-cemento en
la densidad húmeda del hormigón celular e informó que las densidades húmedas dentro de aproximadamente el 5% de la
Las densidades de diseño se pueden lograr mediante el uso de cálculos de volumen sólido. La base cemento-arena
El hormigón celular preformado no esterilizado en autoclave tiene una densidad relativamente mayor y una mayor
requisito de contenido de cemento. Comparado con un producto a base de arena y cemento, es
observó que el reemplazo de arena con cenizas volantes ayuda a reducir la densidad con un aumento
fuerza [19]. Alternativamente, para lograr una densidad particular de hormigón celular, el uso de cenizas volantes
da como resultado una reducción en el requisito de volumen de espuma debido a su gravedad específica más baja [55]
resultando en una mayor fuerza.
5.4. Propiedades mecánicas
5.4.1. Fuerza compresiva
La Tabla 3 presenta una descripción general de la resistencia a la compresión del hormigón celular de varias densidades.
y la composición de la mezcla reportada en la literatura. La resistencia a la compresión disminuye
exponencialmente con una reducción en la densidad del hormigón celular [15]. El tamaño del espécimen y
10
forma, método de formación de poros, dirección de la carga, edad, contenido de agua, características
Se informa que los ingredientes utilizados y el método de curado influyen en la fuerza de las células
concreto en total [2]. Otros parámetros que afectan la resistencia del hormigón celular son el cemento.
relaciones arena y agua-cemento, régimen de curado, tipo y distribución granulométrica de arena y
tipo de agente espumante utilizado [45,83]. Para densidad seca de hormigón celular entre 500 y 1000
kg/m3 , la resistencia a la compresión disminuye con un aumento en el diámetro vacío. para densidades
superior a 1000 kg/m3 , ya que los vacíos de aire están muy separados para tener una influencia en la compresión
resistencia, la composición de la pasta determina la resistencia a la compresión [78]. Ha sido
informaron que los pequeños cambios en la relación agua-cemento no influyen en la resistencia de
hormigón celular como en el caso del hormigón de peso normal [11]. A mayores relaciones agua-cemento
(dentro del límite de consistencia y estabilidad) se observa un aumento de la fuerza con un
aumento en la relación agua-cemento [7, 60], justo al contrario de la tendencia generalmente observada para
concreto/mortero convencional donde el contenido de aire atrapado es solo un pequeño porcentaje por
volumen. Se ha observado que la resistencia del hormigón celular curado en húmedo depende de
tanto la relación agua-cemento como la relación aire-cemento y cuando la composición volumétrica del aire
vacíos se acerca al de los vacíos de agua, se debe considerar el efecto combinado [60].
Un estudio sobre el efecto de reemplazar grandes volúmenes de cemento (hasta un 75 % en peso) con ambos
cenizas volantes clasificadas y no clasificadas sobre la resistencia del hormigón celular informa que hasta el 67% de la
el cemento podría ser reemplazado con cenizas volantes sin clasificar y clasificadas sin ninguna reducción significativa
en fuerza [6]. Los resultados indican que la resistencia a la compresión del hormigón celular es
principalmente en función de la densidad seca, y se necesitan mezclas de hormigón celular con alto contenido de cenizas volantes
un tiempo más largo para alcanzar su fuerza máxima, que se observó que era más alta que la
logra utilizando sólo cemento. Cuando el cemento se reemplaza con humo de sílice, mayor
la resistencia a la compresión se obtiene a largo plazo, debido a su reacción puzolánica y relleno
características, con un efecto más marcado a altas densidades de hormigón celular.
11
Para una densidad dada, la mezcla con arena fina resultó con mayor resistencia que la mezcla con
arena gruesa y la variación es mayor a mayor densidad. Esta mayor relación resistencia/densidad
se atribuye a la distribución comparativamente uniforme de los poros en el hormigón celular con fina
arena, mientras que los poros eran más grandes e irregulares para mezclas con arena gruesa [20, 38]. Similar
se observó este comportamiento cuando la arena se reemplazó con cenizas volantes finas [55]. Fuerza compresiva
de hormigón celular utilizando cenizas volantes, como reemplazo parcial/total del relleno, resultó en una mayor
relación fuerza-densidad [5, 9, 19, 55]. La mejora de la resistencia con cenizas volantes como relleno es
no pronunciado en el rango de densidad más bajo (mayor % de volumen de espuma) especialmente en edades más bajas.
Esto se debe al hecho de que en el rango de densidad más bajo es el volumen de espuma el que controla la
resistencia en lugar de las propiedades del material [55]. La alta retención de agua de las cenizas volantes (dos veces
mayor que la del cemento) en combinación con su actividad puzolánica parece contribuir
al buen comportamiento de las cenizas volantes como aglomerante en el hormigón celular [12]. Mezclas
que contenían agregado de esquisto expandido produjeron un mayor valor de resistencia que los que contenían
arena como agregado para la misma densidad húmeda. El uso de cal, finos de demolición, vidrio reciclado
como agregado fino tiene poco o ningún efecto sobre la resistencia a la compresión, mientras que alguna reducción en
Se ha observado resistencia cuando se utiliza caucho desmenuzado, arena de fundición usada, arena de arcilla china y cantera.
se emplearon multas [7,22].
En términos de régimen de curado, el autoclave aumenta la resistencia a la compresión. En general,
Se informa que la resistencia a la compresión del hormigón celular curado con agua es mayor que la del hormigón curado.
en el aire [83]. Pero se informan resistencias más altas para el curado con aire húmedo a una temperatura alrededor de
40o C en comparación con las muestras normales curadas con agua [61]. El bajo costo del curado húmedo es un
alternativa atractiva y viable en muchas aplicaciones [60], aunque el desarrollo de la fuerza
es bastante lento. El autoclave se utiliza generalmente para elementos estructurales de hormigón celular prefabricados.
12
La relación entre la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión del concreto celular está en el rango de
0,25 a 0,35 [2]. Las resistencias a la tracción por hendimiento del hormigón celular son inferiores a las del hormigón celular.
concreto equivalente de peso normal y agregado liviano con valores más altos observados para
se mezcla con arena que aquellos con cenizas volantes. Este aumento se atribuye a la mejora del corte
capacidad entre la partícula de arena y la fase de pasta [9]. El uso de fibras de polipropileno ha sido
informado para mejorar el rendimiento con respecto a la resistencia a la tracción y a la flexión de la espuma
concreto, siempre que no afecte el comportamiento del concreto fresco y la autocompactación [30].
Se informa que el módulo estático de elasticidad del hormigón celular es significativamente menor que
la del concreto de peso normal y liviano, con valores que típicamente varían de 1.0 a 8.0
kN/mm2 , para densidades secas entre 500 y 1500 kg/m3 respectivamente [9]. Los valores E de
El concreto de peso normal exhibió valores hasta 4 veces mayores que los de resistencia equivalente
hormigón celular. Se informa que el hormigón celular con cenizas volantes como agregado fino exhibe una E más baja
valor que el del hormigón celular con arena. Esta variación se atribuye a la gran cantidad de
agregado fino en mezcla de arena en comparación con la mezcla de cenizas volantes, que contiene completamente pasta sin
agregado [28]. Se ha observado que el uso de fibras de polipropileno aumenta el valor E
entre 2 y 4 veces [9]. A baja temperatura, se produce un aumento de la resistencia a la compresión.
acompañado por un aumento en la rigidez, que se observó que era más en mayor densidad
rango [40]. Algunas relaciones reportadas para Módulo de Elasticidad con densidad y compresión
resistencia se muestran en la Tabla 4.
5.4.1.1 Modelos de predicción de fuerza
Algunos investigadores desarrollaron expresiones para predecir la resistencia del hormigón celular, que
contienen gran cantidad de vacíos de aire. Hoff [56] propuso un modelo único de resistencia-porosidad para
hormigón celular con pasta de cemento combinando el espacio ocupado por el agua evaporable y el aire
vacíos. Modelos de predicción de resistencia en hormigón celular propuestos por Kearsely y Wainwright
13
[42] establece que el modelo de Hoff se puede utilizar de manera efectiva para predecir la resistencia a la compresión de
hormigón celular a diferentes edades y diferentes densidades preparado a partir de pasta de cemento con y
sin reemplazo de cenizas volantes. Estos modelos de resistencia-porosidad basados en pasta de cemento no pueden
extenderse directamente al hormigón celular con rellenos como arena/cenizas volantes.
Para un conjunto limitado de condiciones operativas, Tam et al. [60] informó un modelo para la resistencia de la espuma
concreto basado en las ecuaciones de Feret. Esta ecuación se mejoró incorporando el grado
de hidratación a través del concepto de relación gel-espacio de Power. Basado en el mismo concepto, la fuerza
modelos de predicción para hormigón celular hecho de mortero de cemento (con arena y cenizas volantes tan finas
agregado) fue propuesto por Durack y Weiqing [19] para mezclas de rangos de densidad más bajos. Para
una gama de composiciones de mezcla pero con una amplia gama de densidades, Nambiar y Ramamurthy
[73] han propuesto relaciones similares basadas en el modelo de Balshin y la relación gel-espacio de Power
concepto. De estos, el modelo basado en Balshin se destaca como (i) bien correlacionado con
valores (ii) facilidad en la aplicación ya que emplea composición de constituyentes y fácilmente
parámetros medibles. Además, la ecuación de Balshin proporciona un buen ajuste a la gráfica de
resistencia a la compresión frente a la porosidad total para i) hormigones aireados esterilizados en autoclave a base de pizarra
[84], ii) en todas las edades del hormigón celular fabricado con pasta de cemento que contiene un alto porcentaje de cenizas
[42], y iii) hormigón celular que contiene una gran cantidad de cenizas volantes en sustitución de la arena [73].
Como existe la posibilidad de cambio en el volumen real de espuma en la etapa endurecida debido a la pérdida de
espuma en la mezcla y expansión de la espuma después de su descarga [25], no se puede utilizar la densidad seca
como base para determinar la composición exacta de las mezclas de hormigón celular. Por lo tanto sería
Es preferible incluir la densidad fresca en dichos modelos, que pueden medirse fácilmente en el campo.
De lo contrario, los modelos que relacionan la densidad seca y la densidad fresca como se indica en la Tabla 2 pueden usarse para
llegando la densidad fresca para una densidad seca especificada. Para evaluar el módulo de elasticidad
a partir de la densidad y la resistencia, se pueden utilizar los modelos presentados en la Tabla 4.
14
Modelos empíricos para predecir la resistencia y la densidad del hormigón celular a partir de mezclas
detalles de la composición como la relación relleno-cemento, porcentaje de cenizas volantes como relleno y volumen de espuma,
a través de experimentos diseñados estadísticamente (Metodología de Superficie de Respuesta) han sido
desarrollado [55]. Estos modelos pueden actuar como guía en la dosificación de la mezcla de espuma.
concreto.
5.5 Características funcionales
5.5.1 Características de permeación
La absorción de agua del hormigón celular disminuye con una reducción de la densidad, que se atribuye
a la fase de menor volumen de pasta y, por lo tanto, al menor volumen de poro capilar. El agua
La absorción del hormigón celular está influenciada principalmente por la fase de pasta y no por todos los artificiales.
los poros participan en la absorción de agua, ya que no están interconectados [20, 41]. el oxigeno
y se ha observado que la permeabilidad al vapor de agua del hormigón celular aumenta con
aumentando la porosidad y el contenido de cenizas volantes [61]. Coeficiente de permeabilidad de espuma ligera
el concreto es proporcional a la unidad de peso e inversamente proporcional a la relación de poros [16].
El fenómeno de transporte de humedad en materiales porosos ha sido definido por una fácil
propiedad mensurable llamada sortividad (absorción y transmisión de agua por capilaridad), que
se basa en la teoría del flujo no saturado [85, 86]. Se ha demostrado que la transmisión de agua
La propiedad se puede explicar mejor por sorción que por permeabilidad. sorción de la espuma
Se informa que el concreto es más bajo que la mezcla base correspondiente y los valores se reducen con
un aumento en el volumen de espuma [65, 66, 72]. Además, la característica de sorción del hormigón celular es
Se observó que depende del tipo de relleno, la estructura de los poros y los mecanismos de permeación. UN
comparar la capacidad de sorción del hormigón celular con arena y cenizas volantes como agregado exhibido que
las mezclas con cenizas volantes resultaron en sorción marginalmente más alta que las mezclas con arena [10].
5.5.2 Resistencia a entornos agresivos
15
Mezcla de hormigón celular diseñada a baja densidad teniendo en cuenta la profundidad de la
penetración, absorción y tasa de absorción, proporcionó una buena resistencia a la congelación y descongelación [28, 67].
Resistencia a los sulfatos del hormigón celular, estudiada por Jones y McCarthy [10] durante 12 meses,
revela que el hormigón celular tiene buena resistencia al ataque químico agresivo. un estudio sobre
carbonatación acelerada de espuma de hormigón por Jones y McCarthy [9] indican que menor
el concreto de densidad parece carbonatar a una velocidad relativamente mayor. Comparando el rendimiento
de mezclas con arena y cenizas volantes, las mezclas con cenizas volantes exhibieron una carbonatación más alta que la mezcla con
arena. Una prueba acelerada de ingreso de cloruro sugirió que el desempeño del hormigón celular es
equivalente al del hormigón normal, con mayor resistencia a la corrosión a menor densidad
[61]. La estructura celular del hormigón celular y la posible porosidad de la pared celular no
necesariamente hacen que el hormigón celular sea menos resistente a la penetración de la humedad que el denso
concreto; los vacíos de aire parecen actuar como un amortiguador que impide una penetración rápida.
5.5.3 Aislamiento Térmico
El hormigón celular tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico debido a su estructura celular.
microestructura En comparación con una solera de cemento y arena, hormigón celular de densidad 1000
Se informa que kg/m3 es 5 veces más eficiente térmicamente [21]. Un estudio de Giannakau y
Jones [65] explorando el potencial del hormigón celular para mejorar el rendimiento térmico de
El edificio de baja altura ha demostrado que la base de losa de hormigón de espuma apoyada en el suelo es
térmicamente eficiente con buenas propiedades de permeación mientras produce una resistencia satisfactoria.
i) Comparación con el hormigón normal: Los valores de conductividad térmica son del 5% al 30% de los
medido en concreto de peso normal y rango entre 0.1 y 0.7 W/mK para seco
valores de densidades de 600 a 1600 kg/m3 , reduciéndose con densidades decrecientes [5]. Aislamiento de
la pared de ladrillo se puede aumentar en un 23% cuando la hoja interior se reemplaza con hormigón celular de la unidad
peso 800 kg/m3 [32]
dieciséis
ii) Efecto de la variación de la densidad sobre la conductividad térmica: el aislamiento es más o menos inversamente
proporcional a la densidad del hormigón [27]. Una disminución de la densidad seca del hormigón en 100 kg/m3
da como resultado una reducción de la conductividad térmica de 0,04 W/mK de espuma agregada ligera
hormigón [77]. La alteración de la relación mortero/espuma afecta la densidad, lo que tiene un enorme impacto en
capacidad de aislamiento [24].
iii) Influencia de las cenizas volantes, Agregado liviano: Conductividad térmica del hormigón celular con
El PFA al 30% fue de 12 a 38% menor en comparación con las mezclas con cemento Portland. Este es
atribuido a la menor densidad y morfología de las partículas cenosféricas de las partículas de cenizas volantes,
lo que aumenta la trayectoria del flujo de calor [65]. Jones y McCarthy [11] informan que el hormigón celular
mostró una conductividad térmica típica entre 0,23 y 0,42 W/mK a 1000 y 1200 kg/m3
densidades secas. Sin embargo, en aplicaciones con relaciones de alto volumen a 10 de área de superficie combinadas
con un contenido de cemento relativamente alto puede provocar un aumento significativo de la temperatura central debido al calor
de hidratación, que puede ser retenida por un mayor período de tiempo en espuma que en normal
hormigón de peso. Si bien estos problemas se han abordado para concreto de peso normal
secciones, se ha realizado poco o ningún trabajo sistemático con hormigón celular. Por lo tanto, la
la sustitución del cemento por cenizas volantes más finas (30% del peso del cemento) ayudó a reducir
desarrollo de la temperatura durante el calor de hidratación. El uso de agregados livianos con
baja densidad de partículas en combinación con vacíos de aire introducidos artificialmente en la matriz del mortero
es más ventajoso en la reducción de la conductividad térmica en comparación con otros tipos de
hormigón ligero [77]. Mediante relleno moderado de mortero poroso con gránulos de poliestireno,
hormigón celular de densidad 200–650 kg/m3 con conductividad térmica 0,06–0,16 W/mK
puede ser producido [69].
iv) Efecto de la temperatura en la conductividad térmica: se informa que el aislamiento térmico mejora
con temperatura decreciente [40]. Al estudiar el potencial del hormigón celular para la carga
17
aislamientos de cojinetes para aplicaciones criogénicas, Richard et al. [39] revisó la térmica y
Características mecánicas del hormigón celular. Influencia de las variaciones de temperatura de 22o C a
-196o C se informa para densidades seleccionadas entre 640 kg/m3 y 1440 kg/m3 . un aparente
Se informa una disminución (caída del 26%) en la conductividad térmica del hormigón celular cuando
la temperatura se redujo de 22o C a -196o C. Para material de alta densidad, la caída fue de aproximadamente
33,8%. Al mismo tiempo, hubo un aumento del 48% en la capacidad de carga, una disminución del 39% en
deformación y aumento del 89% en los valores del módulo. Basado en el rendimiento térmico
requisitos para los edificios, Tada ha propuesto un diseño de material óptimo [59].
5.5.4 Propiedades acústicas
Valore [2] afirma que el hormigón celular no posee un aislamiento acústico único o significativo
características. Se afirma que el concreto espumado es menos efectivo que el concreto denso para resistir
la transmisión del sonido aéreo [32], la razón atribuida es que la pérdida de transmisión
(TL) del sonido transportado por el aire depende de la ley de masas, que es un producto de la frecuencia y
densidad superficial del componente. Tada [59] atribuyó la TL a la rigidez y la
resistencia de la pared, además de la ley de masas y da un diseño de desempeño acústico
del hormigón celular en función de la densidad aparente y el espesor. Transmisión de sonido de un celular.
muro de concreto, en la mayor parte del rango de frecuencia audible puede ser mayor en un 2 a 3% como
en comparación con el concreto de peso normal. Según Taylor [32], el hormigón celular tiene mayor
capacidad de absorción del sonido, mientras que el hormigón denso tiende a desviar el sonido, el hormigón celular
lo absorbe
6. Resumen
El uso de hormigón celular es un desarrollo prospectivo y de ahorro de energía en el edificio.
industria de materiales La aceptación del hormigón celular como opciones realistas para aplicaciones
18
dentro de la industria de la construcción ha aumentado. El uso de cenizas volantes finas y gruesas como cemento y
el reemplazo de agregado fino también hace una contribución significativa en un concreto más sostenible
producción. Resistencia a la compresión del hormigón celular utilizando cenizas volantes, como parcial/completa
reemplazo del relleno, da como resultado una alta relación resistencia/densidad. Sin embargo, su uso más amplio en
Las aplicaciones estructurales se han visto inhibidas por su falta de familiaridad técnica y de ingeniería. Para
Dado el requisito de resistencia y densidad, la estrategia de diseño de la mezcla debe ser capaz de determinar
las cantidades del lote. Pero la mayoría de los métodos disponibles propuestos, ayudan en el cálculo de lotes
cantidades si se conocen las proporciones de la mezcla. La necesidad de agentes espumantes y espuma asequibles
generador es esencial para su uso más amplio en los países en desarrollo. Hay necesidad de enfocarse en
desarrollo de aditivos químicos compatibles, sobre el uso de diferentes tipos de agregados gruesos
y refuerzo que incluye fibras, en el aumento de su potencial como material estructural. El secado
la retracción es hasta 10 veces mayor que la observada en el hormigón de peso normal debido a la
ausencia de agregados. La esterilización en autoclave y el uso de agregados livianos podrían reducir la
contracción. Dado que el hormigón celular se utiliza con frecuencia en cimientos de relleno y otros
obras de base a menudo en sitios "brownfield", sus aspectos de durabilidad también deben estudiarse para un
largo plazo con pruebas de durabilidad a gran escala. Esto abrirá nuevas vías para un mayor desarrollo.
este material de construcción eficiente en energía, respetuoso con el medio ambiente y rentable. Esto puede ser
logrado por los esfuerzos combinados de investigadores, industriales y organizaciones interesadas,
hacia el perfeccionamiento de los materiales, equipos y métodos de producción de hormigón celular.
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24
Machine Translated by Google Versión aceptada sin editar del artículo titulado “A Classification of Studies on Properties of Foam Concrete”
escrito por Ramamurthy, K., Nambiar., EKK e Indu Sivaranjani, G.
Tabla 1 Tabulación que muestra la literatura y las propiedades del hormigón celular investigado
estado fresco Propiedades físicas y mecánicas
Autor(es)(Año) Ingredientes Propiedades Propiedades funcionales
de durabilidad Contracción Sorción Porosidad Densidad Resistencia Modelos
Valore (1954) [1,2] C/B/CM ÿ ÿÿÿÿÿ ÿ Propiedades térmicas, al fuego y acústicas
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Hoff GC (1972) [56] C ÿ ÿÿ
Richard TG (1975,77) [39,40] C ÿ Propiedades térmicas, Aplicaciones criogénicas
Prim y Wittmann (1983) [57] CM
Tada y Nakano (1983) [58] CM ÿÿ ÿÿ
Tada S. (1986) [59] C ÿ ÿ ÿ Diseño de rendimiento acústico óptimo
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- ÿ
Karl y Worner (1993) [26]
Hunaiti (1996, '97) [36,37] CM ÿ
EP Kearsley (1996,1999) [15,29] CM ÿ ÿ ÿ

Kearsley y Mostert (1997) [30] C/FC ÿ ÿ Propiedades termales
- ÿ ÿ ÿ
Kearsley y Booyens (1998) [61]
Durack y Weiqing (1998) [19] CM/ CFM ÿ ÿ
Kearsley y Visagie (1999) [62] C/FC ÿ ÿ (AV) ÿ ÿ
De Ross y Morris (1999) [7] C/CF/B ÿ ÿ Conductividad térmica

- ÿ ÿ ÿ
Nehdi M et al (2001) [51]
Jones MR (2001) [28] CM ÿ ÿ ÿ
Turner M (2001) [8] CM ÿ
Kyle (2001) [63] CM
Kearsley y Wainwright [6,41-43] C/FC ÿ ÿ ÿ ÿÿ
-
Jones y Giannakou (2002) [64,65] Cimientos energéticamente eficientes - análisis térmico
- ÿ
Madjoudj et al. (2002) [66]
Jones MR et al. (2003) [18] CM ÿ ÿ ÿ
Tikalsky PJ y otros (2004) [67] CM ÿ
Kearsley y Mostert (2005) [68] CM/CFM Resistencia al fuego, uso en refractario
-
Proshin et al. (2005) [69] Espuma protectora térmica hormigón y energía
Jones MR & McCarthy (2005)[5] CM ÿ ÿ Comparación de conductividad térmica
Jones MR & McCarthy (2005)[9] CM Wee et al. ÿÿ ÿ ÿ ÿ
(2006) [14] CG ÿ(AV) ÿ
Laukaitis y Fiks (2006) [70] CM ÿ Comparación de propiedades acústicas
Nambiar y Ramamurthy (2006,2007 y 2008) CM/CFM ÿ ÿ ÿ ÿ(AV) ÿ ÿ ÿ
[20,56,71-74]
CM- Mortero de cemento, C – Cemento puro, L – Cal, CFM – Mortero de cemento con cenizas volantes, CF- Cemento con reemplazo de cenizas volantes, ac – esterilización en autoclave, mc – curado húmedo, LWA- Agregado liviano, CG- Cemento con reemplazo
de GGBS, AV- Caracterización de vacíos (sistema)
Tabla 2 Modelos empíricos para la determinación de la densidad
Referencia Ecuación Observaciones
ASTM C Wc y Vbatch son el peso del cemento y el volumen

Densidad seca =(Wc+0.2Wc)/ Vbatch
796-97 [53] del lote respectivamente
C y A son peso de cemento y agregado en kg por

comité ACI Densidad seca=1.2C+A metro cúbico de concreto
523 [52]
Rango de densidad de colada de 700 kg/m3 a 1500 kg/
Kearsley ÿ = 868.0 ÿ ÿ 07.55
reparto m3 . Mezcla de cenizas volantes de cemento de relación
(1999) [29] seco
ceniza-cemento variable (a/c= 0 a 4).
Tabla 3 Revisión de las mezclas utilizadas, resistencias a la compresión y rangos de densidad del hormigón celular
Proporción de proporciones Rango de densidad compensación

Autor(es) y año Cemento kg/m3 kg/m3 resistencia MPa (28 días)
o composición
CAROLINA DEL SUR WC F/C
335-446 0.79-2.8 0,35-0,57 1.8-17.6
McCormick (1967) [38] 800-1800
390 1.58-1.73 0.6-0.8 1300-1900 1.81-16.72

Tam et al. (1987) [60]
0,6 (ALC/C) 0,45-0,6 4-16
Regan y Arasteh (1990)
800-1200
[25]
Van Deijk (1991) [24] Cemento-arena/cenizas volantes 280-1200 0,6-10 (91 días)
Pasta de cemento puro 240-640 0.48-3.1
ACI 523.1R-1992 [81] (DD)

Mezcla cemento-arena 0,9-1,72
400-560 (DD)
3 1667 12.11
Hunaiti (1997) [37]
Kearsley y Booyens (1998) Cemento – reemplazo de cenizas volantes 2.8-19.9

1000-1500
[61]
270-398 1.23-2.5 0,61-0,82 1-6
982-1185 (DD)
Durack y Weiqing (1998)
137-380 0,48-0,7 1.48-2.5 541-1003 3-15 (77 días)
[19]
(DD)
Mezcla cemento-arena 400-1600 0.5-10
Aldridge D (2000) [82]
Sustitución de cenizas volantes de cemento 1000-1500 2-18
Kearsley y
Wainwright (2001) [6] 193-577 0.6-1.17
cemento puro 490-660 0,71-2,07
149-420 0,4-0,45
Tikalsky PJ et al.
(2004) [67] Cemento: arena/cenizas volantes 1320-1500 0.23-1.1
57-149 0.5-0.57
300 1.83-3.17 0.5 1000-1400 1-2

Jones y McCarthy (2005c)
[10] 1.11-1.56 1.22-2.11 1000-1400 3.9-7.3
500 1.5-2.3 0.3 1400-1800 10-26

Jones y McCarthy (2005)
[9] 500 0,65-0,83 1.15-1.77 1400-1800 20-43
Mezcla de cemento 1-7

800-1350
y arena (gruesa)
(DD)
Con relleno de cemento, la proporción varió de 1 a 3
nambiar y Mezcla cemento- 2-11
y el reemplazo de cenizas volantes por arena varió 800-1350
Ramamurthy (2006) [55] arena (fina) de 0 a 100 %. (DD)
Cemento-arena 4-19
650-1200
mezcla de cenizas volantes
(DD)
S/C: relación arena-cemento; F/C: relación cenizas volantes-cemento; a/c: relación agua-cemento; a/c: relación ceniza-cemento; LAC: contenido de agregado liviano,
DD: densidad seca
Tabla 4 Relaciones para el Módulo de Elasticidad (E) del hormigón celular
Autor(es) y año Relación Observaciones
Tada (1986) [49] E = 5,31* W - 853 Densidad de 200 a 800 kg/m3
McCormick (1967) [38]

E = 33 W1.5ÿfc ecuación de Pauw
1.18
E = 0,42 fc Arena como agregado fino
Jones y McCarthy (2005)
[9] 0,67
E = 0,99 fc Cenizas volantes como agregado fino
W- Densidad del hormigón (kg/m3 ), fc – Resistencia a la compresión (N/mm2 ), E en KN/mm2
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Artículo en Cement and Concrete Composites · Julio 2009

ramamurthy k EK Kunhanandan Nambiar

Instituto Indio de Tecnología de Madrás Facultad de Ingeniería NSS

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Indu Siva Ranjani Gandhi

Instituto Indio de Tecnología Guwahati

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Dr. K. Ramamurthy, Dr. EK Kunhanandan Nambiar y G. Indu Siva Ranjani

División de Tecnología de la Construcción y Gestión de la Construcción

Departamento de Ingeniería Civil, Instituto Indio de Tecnología de Madrás

materiales, dosificación de la mezcla, método de producción, propiedades en estado fresco y

obtenidos y ofreciendo así flexibilidad en la fabricación de productos para aplicaciones específicas

(grados estructurales, de tabique, de aislamiento y de relleno). Ha habido varias investigaciones sobre

Short y Kinniburgh [4] en 1963, resumiendo la composición, propiedades y usos de

requisitos de la producción de hormigón celular en términos de materiales constituyentes (material

distribución) y el comportamiento con respecto al estado fresco y endurecido son de mayor

significado. También las actuales dificultades encontradas en la producción de hormigón celular

sus materiales constituyentes, dosificación de la mezcla, elaboración y estado fresco y endurecido

Componentes de la mezcla base

agregado grueso liviano en matriz de cemento espumado [25].

Se observan fibras de polipropileno troceadas de 12 mm de longitud en el rango de dosificación de 1-3 kg/m3

de 2 a 5 mm y es relativamente menos estable. La espuma seca se produce forzando al agente espumante

debido a la adsorción de tensioactivos iónicos y no iónicos y polímeros y la concentración de

2. dosificación de espuma de hormigón

escrito en términos de la composición de la mezcla, para calcular el volumen de espuma y cemento

debe ser capaz de determinar las cantidades del lote.

4. preparación de espuma de hormigón

método de mezcla-espuma [26].

5. Propiedades del hormigón celular

sorción), mecánicos (resistencia a la compresión y a la tracción, módulo de elasticidad,

modelos de predicción), propiedades de durabilidad y características funcionales (conductividad térmica,

resistencia al fuego y propiedades acústicas).

5.1. Propiedades en estado fresco

la consistencia mejorada y la reología se atribuye a la diferencia en la forma y el tamaño de las partículas de

partículas en la mezcla aumenta la rigidez de la mezcla.

(la densidad fresca medida/densidad de diseño), sin segregación ni sangrado [20,74].

en el tipo de relleno también.

estabilidad y consistencia de la mezcla. Ecuaciones de regresión basadas en los resultados experimentales,

ingredientes, ayudará a llegar a este contenido de agua para la producción de un estable y

se puede producir consistencia [74].

5.2 Contracción por secado

requerida dentro de un nivel aceptable de resistencia y contracción [1,75]. La contracción de la espuma

contenido de pasta que afecta la retracción en mezclas de baja densidad.

5.3. Propiedades físicas

5.3.1. Sistemas de vacío de aire

La estructura porosa del material cementoso, predeterminada por su porosidad, permeabilidad y

hormigón fluido, autocompactante y sin árido grueso, la posibilidad de

camino para el flujo capilar en proporción al volumen de espuma y amortiguar el transporte

análoga a la de la interfase árido-pasta del hormigón normal [80]. Por lo tanto

relación resistencia-peso con propiedades ventajosas.

Al especificar la densidad, la condición de humedad debe indicarse como la comparación

requisito de contenido de cemento. Comparado con un producto a base de arena y cemento, es

resultando en una mayor fuerza.

5.4. Propiedades mecánicas

5.4.1. Fuerza compresiva

y la composición de la mezcla reportada en la literatura. La resistencia a la compresión disminuye

relaciones arena y agua-cemento, régimen de curado, tipo y distribución granulométrica de arena y

resistencia, la composición de la pasta determina la resistencia a la compresión [78]. Ha sido

informaron que los pequeños cambios en la relación agua-cemento no influyen en la resistencia de

Ramamurthy, K., Kunhanandan Nambiar, E. K., & Indu Siva Ranjani, G. (2009, Julio)

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