Materiales de hoy: Actas 37 (2021) 2886–2889

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Estudio experimental sobre características de resistencia del hormigón polímero con

resina epoxi.

Gagandeep
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Chandigarh, Mohali, Punjab, India

información del artículo abstracto

Historia del artículo: El hormigón polimérico utilizado en el estudio es un tipo de material compuesto en el que los agregados utilizados
Recibido el 12 de julio de 2020 en las pruebas se unen colectivamente en forma de matriz con un polímero como aglutinante. Está aumentando su
Aceptado el 26 de agosto de 2020
atractivo como nuevo material estructural debido a que tiene mayores resistencias a la compresión, tracción y
On-line el 6 de octubre de 2020
flexión y también tiene un tiempo de curado y resistencia al impacto más cortos. Este artículo explora estudios de
investigación que se han iniciado para mejorar la comprensión primaria de este material y brindar la información
Palabras clave:
necesaria para su costoso uso. Posteriormente se ha establecido una correlación entre el hormigón convencional y
Hormigón polimérico
el polímero utilizado en este estudio junto con resinas y fibras de proporciones variables. Según IS10262: 2009, se
Resina epoxica
calcula el diseño de la mezcla de hormigón de grado M25 y se realiza la estimación del material.
Hormigón convencional
Propiedades mecánicas
Fuerza flexible

2020 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Selección y revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la Conferencia Internacional sobre
Nuevas Tendencias e Innovación en Ingeniería Mecánica: Ciencia de Materiales.

1. Introducción
El hormigón convencional contiene agua, áridos, cemento con proporciones
variables y se considera más débil en resistencia a la tracción, menos quebradizo
por naturaleza y también eficazmente erosionable con sintéticos y con mayor
velocidad de flujo de agua. Esto se está convirtiendo en un problema que se
desarrolla regularmente en la sociedad actual con el requisito de la menor
cantidad de mantenimiento y estructuras más duraderas. A principios de 1950 se
descubrió una investigación sobre una forma diferente de hormigón, el hormigón
polímero. El hormigón polimérico tiene características de resistencia aumentadas,
así como una resistencia mejorada a los factores ambientales y un tiempo de
curado más rápido. Con propiedades tan mejoradas, el hormigón polímero se
convirtió en un área de investigación de rápido crecimiento. Hormigón polimérico
utilizado como material compuesto resultante del proceso de polimerización de
una mezcla de monómeros o agregados. El monómero polimerizado va
aproximadamente como folio para los agregados y el compuesto subsiguiente se
clasifica como "Hormigón". Más tarde, como resultado de un curado rápido, una
excelente unión para solidificar el concreto y el soporte de refuerzo, mejor calidad
y durabilidad del concreto, se utilizó ampliamente.
Dirección de correo electrónico: Gagandeepmtp004@gmail.com
como material de parche Hormigón polimérico (PC), también conocido como
hormigón de resina sintética ( Figura 3.1 ).
2. Encuesta de literatura
Cure (peters, 1998) hizo referencia a lo que concierne a los hormigones epoxi
poliéster y poliméricos, el rango de calidad de la resistencia a la compresión y el
menor coeficiente de expansión térmica del éster vinílico. El hormigón de
polímero de éster de vinilo también se utiliza como recubrimiento en losas de
cubierta de puentes. De todos modos, cuando se compara con el poliéster
revestido, el hormigón de polímero de éster de vinilo utilizado es mucho más caro,
no es fácil de operar o manipular, presenta desgaste debido al efecto de las
grietas iniciadas térmicamente y la falla de la unión entre el revestimiento y el
hormigón. [1] .
Blagga y Beaudoin (1985) sugirió que el hormigón polimérico a base de epoxi,
además, adquirió una mejor resistencia a las propiedades de fluencia y fatiga y
una menor absorción de agua. Se tiene en cuenta que el epoxi PC demuestra una
resistencia a la flexión 10 veces más fuerte en comparación con el hormigón de
cemento, excelente en el campo de la ingeniería estructural y de la construcción.
Las PC epoxi se utilizan en su mayor parte en aplicaciones extraordinarias, como
revestimientos resistentes al deslizamiento en carreteras, estructuras industriales,
repavimentación

https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.08.665
2214-7853 / 2020 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Selección y revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la Conferencia Internacional sobre Nuevas Tendencias e Innovación en Ingeniería Mecánica: Ciencia de Materiales.
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25 32
21,5 30,7
21,8
18. 31 29,8
20 17,6
29
28,0
15 27,5
28

N / MM ^ 2̂
26.
N / MM ^ 2̂

27
10
26

TIPO DE MEZCLA

TIPO DE MEZCLA
CC-M25 PRC-3% R PRC-5% R

PFC-0.5% F PFC-1% F
CC-M25 PRC-3% R PRC-5% R

PFC-0.5% F PFC-1% F Figura 3.2. Promedio Resistencia a la compresión durante 28 días.

Figura 3.1. Promedio Resistencia a la compresión durante 7 días.

capacidad para decidir las características de resistencia y las propiedades elásticas
del hormigón polímero.
Decodificación de la trabajabilidad o consistencia de la mezcla de hormigón

de estructuras de desgaste y yeso de resina epoxi para paredes exteriores [2] . preparada en obra durante el avance del trabajo o en el laboratorio. La prueba de
asentamiento del hormigón se realiza en todos los lotes para comprobar la calidad

S. Prema (2017) afirmó que el hormigón y el mortero polimérico se identifican uniforme del hormigón ( Figura 3.3 ).

con un tipo innovador de resina fluida, por ejemplo, poliéster, epoxi, que se utiliza
3.1. Especificación de diseño de mezcla
como aglutinante para áridos. Sus propiedades, por ejemplo, endurecimiento por
contracción, temperatura o propiedades térmicas, dependencia del calor o de la
temperatura, consideración de uso liviano con respecto al mortero de polímero de La mezcla de concreto estará destinada a construir el grado de concreto que

tipo liviano que es de naturaleza porosa. La cantidad porcentual de resina epoxi tenga mejor trabajabilidad y una resistencia característica no menor que la

varía de 70% a 100%, mientras que los otros materiales de relleno van desde un resistencia apropiada de la mezcla de concreto que será igual a la suma de la

mínimo de 0% hasta un máximo de 30%. [3] . resistencia característica y 1.65 veces la desviación estándar.

Rawabil Abdulrazzaq (2016) Se informó que la cantidad de resina en la

composición del PC fabricado muestra una gran influencia tanto en los resultados Resistencia a la compresión característica determinada a los 28 días con grado

de la resistencia a la compresión como a la flexión. La muestra de PC con 20% y M25.

25% de resina ha dado como resultado una resistencia máxima a la compresión y
a la flexión. Los agregados gruesos y finos están proporcionados de manera que
la mezcla de agregados tenga el menor contenido de vacíos y la mayor densidad
aparente de la muestra. [4] .
3. Resultados y métodos
Se ha realizado un programa experimental para investigar las propiedades
mecánicas del hormigón de resina polimérica con porcentajes de resina de 3% y
5% y se considera polímero de cemento 0,5% en peso. Las pruebas realizadas son
la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y también la
determinación de la trabajabilidad del hormigón polímero recién preparado. Las
pruebas de trabajabilidad, como la prueba del cono de asentamiento, se realizan
para mezclas de hormigón fresco ( Figura 3.2 ).
La prueba de resistencia a la compresión de las muestras se realizará según
las pautas de las normas indias, se utiliza una máquina de prueba universal para
realizar las pruebas de compresión.Las muestras de hormigón polímero de
tamaño 150 mm * 150 mm * 150 mm deben moldearse y probarse después de un
período de curado de 7 días y 28 días respectivamente.
Resistencia a la flexión, las pruebas se realizaron según las pautas dadas en la
norma ISO 178: 1993 por medio de varias probetas con un tamaño estándar como
ancho, alto y largo de 100 mm, 100 mm y 500 mm respectivamente.Las probetas
se probaron con una carga de tres puntos que que tiene una tasa de carga de 1
mm / min en una máquina de prueba estándar MTS. La desviación central y la
carga se notaron hasta la incapacidad.
El mayor tamaño de agregado nominal utilizado es de 20 mm.
Los agregados de Shape of Course deben ser angulares.
Debe requerirse un grado de trabajabilidad en un campo de 50 a 75 mm (valor de
asentamiento).
Grado de todo el trabajo de control de calidad que se puede obtener en el
campo según las pautas de IS: 456.
Tipo de exposición (según se define en IS: 456) la estructura estará sujeta a
Leve.
El tipo de uso del cemento debe ser PSC y conforme a IS: 455. El método
utilizado para la colocación de hormigón debe ser hormigón bombeable.
3.2. Estimación de materiales
Según mezcla de laboratorio, Cálculo de Cantidad de materiales realizado.
Volumen de cemento = (relación cemento / 4) * 1,57 * 1440 kg.
Volumen de arena = (proporción de arena / 4) * 1,57 * 1600 kg.
Volumen de árido grueso = (ratio CA / 4) * 1,57 * 1450 kg. 1440 kg / m ^ 3
= peso unitario de cemento.
1600 kg / m ^ 3 = peso unitario de agregados finos. 1450 kg
/ m ^ 3 = peso unitario de agregados gruesos.
Como ya sabemos que durante el proceso de hormigonado cuando se está
colocando hormigón húmedo, después se endurecerá y endurecerá después
de cierto intervalo de tiempo de duración. Ha sido

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CC-M25 PRC-3% R PRC-5% R PFC-0.5% F PFC-1% F

25
20,4
19.
20 17,9 18,1
14.

N / MM ^ 2̂
15

10

CC-M25 PRC - PRC - PFC-0.5% F PFC -

3% R 5% R 1% F

Figura 3.3. Promedio de fuerza fl exural durante 28 días.

Considerado por los ingenieros de diseño en el campo de la construcción civil Cuadro 3.2

y, el factor de seguridad debe considerarse entre 1,54 y 1,57 para Promedio de resultados de resistencia a la compresión durante 7 días.

contrarrestar el efecto de contracción. Tipo de mezcla de hormigón Promedio resistencia a la compresión N / mm 2

El volumen de concreto seco debe considerarse entre 1,54 y 1,57 veces el
Hormigón convencional-M25 18.29
volumen de concreto húmedo. Hormigón de resina polimérica-3% R-M25 17,62
El contenido de resina epoxi se toma 3% y 5% del peso total del cemento. Hormigón de resina polimérica- 5% R-M25 18,7
Además de la resina epoxi se agrega un endurecedor considerando la Hormigón de fibra polimérica-0.5% F-M25 21,57
Hormigón de fibra polimérica-1% F-M25 21,84
proporción 1:10.
La fibra de vidrio se considera 0.5% y 1% del peso total del cemento se toma
para otra mezcla de concreto polimérico junto con la adición de resina epoxi y
polímeros. Cuadro 3.3
Los polímeros se toman constantemente el 0,5% del peso total del cemento por cada Promedio de resultados de resistencia a la compresión durante 28 días.

mezcla de hormigón polimérico. Tipo de mezcla de hormigón Promedio resistencia a la compresión N / mm 2

Hormigón convencional-M25 27,59

Hormigón de resina polimérica-3% R-M25 26,7
Cuadro 3.1 muestra los resultados de la prueba de resistencia a la compresión de Hormigón de resina polimérica- 5% R-M25 28.07
muestras de mezcla de hormigón variantes de 150 mm * 150 mm * 150 mm para un Hormigón de fibra polimérica-0,5% F-M25 29,81

período de curado de 7 días y 28 días. De lo anterior Cuadro 3.1 se hace un promedio Hormigón de fibra polimérica-1% F-M25 30,72

para los resultados de las pruebas de 7 días y 28 días.

Cuadro 3.2 representa los resultados promedio de la prueba de resistencia a la compresión de un

período de curado de 7 días

Cuadro 3.3 representa los resultados promedio de la prueba de resistencia a la compresión de un
período de curado de 28 días
Cuadro 3.4 muestra los resultados de la prueba de resistencia a la flexión de la
variante de mezcla de hormigón 100 mm * 100 mm * 500 mm para un período de curado
de 7 días y 28 días respectivamente. De lo anterior Cuadro 3.4 se hace un promedio para
los resultados de las pruebas de 7 días y 28 días.
Cuadro 3.5 representa los resultados promedio de la prueba de resistencia a la flexión de un
período de curado de 7 días.
Cuadro 3.6 representa los resultados promedio de la prueba de resistencia a la flexión de un
período de curado de 28 días.
Cuadro 3.7 Y Figura 3.4 representa valores de ensayo de cono de asentamiento, es decir,
valores de asentamiento que muestran la naturaleza de trabajabilidad de las mezclas de
hormigón [5-7] . ¿Se denominaron las mezclas de hormigón CC-Hormigón convencional, PRC
3% R y 5% R-Hormigón de resina polimérica con 3% y 5% de contenido de resina, PFC
Hormigón de fibra de polímero F al 0,5% y 1% con contenido de fibra de 0,5% y 1%
[8,9] .
4. Conclusión
Se han discutido los resultados del estudio experimental sobre hormigón
polímero con resinas epoxi. Esta investigación contiene una observación
experimental en la que se ha realizado la comparación entre Hormigón
convencional, Hormigón de resina polimérica y Hormigón de fibra polimérica.
Según los resultados obtenidos, aumenta la resistencia a la compresión y la
resistencia a la flexión por la resina polimérica en el hormigón normal. El aumento
del contenido de resina del 3% al 5% tuvo

Cuadro 3.1
Resultados de la prueba de resistencia a la compresión (N / mm 2).

S. No Tipos de hormigón Edad del hormigón Resultados de resistencia a la compresión N / mm 2

Cubo 1 Cubo 2 Cubo 3

1. CC-M25 7 días 18,66 18 18.22

28 días 27.11 26,88 28,8
2. PRC-3% R-M25 7 días 17.2 17,33 18.35
28 días 26.22 26,75 27.11
3. PRC-5% R-M25 7 días 18,4 19,68 18.04
28 días 28,26 29,51 26,44
4. PFC-O.5% F-M25 7 días 20,8 21,6 22.31
28 días 28.17 30,3 30,97
5. PFC-1% F-M25 7 días 20.11 20,8 23.52
28 días 30.04 30,75 31.37

2888
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Cuadro 3.4
Resultados de la prueba de resistencia a la flexión (N / mm 2).

S. No Tipos de hormigón Edad del hormigón Resultados de resistencia a la flexión N / mm 2 Promedio- N / mm 2

Prisma 1 Prisma 2 Prisma 3

1. CC-M25 7 días 6,75 7.5 10,5 8.25

28 días 12 12,7 18,75 14,5
2. PRC-3% R M25 7 días 9 8,62 12 9,87
28 días 18.20 16,75 18,8 17,91
3. PRC-5% R M25 7 días 9,75 10,87 13,5 11.37
28 días 16,5 18,90 19 18.13
4. PFC-O.5% F M25 7 días 11.25 11,7 12.15 11.17
28 días 20,50 18 19,4 19,3
5. PFC-1% F M25 7 días 10,87 11.25 13,87 11,9
28 días 19,20 23,5 18,6 20,43

Cuadro 3.5 Declaración de intereses en competencia

Promedio de resultados de fuerza fl exural durante 7 días.

Tipo de mezcla de hormigón Promedio resistencia a la compresión N / mm 2 Los autores declaran que no tienen intereses económicos en competencia o

Hormigón convencional-M25 8.25 relaciones personales que pudieran haber parecido influir en el trabajo informado
Hormigón de resina polimérica-3% R-M25 9,87 en este artículo.
Hormigón de resina polimérica-5% R-M25 11.37
Hormigón de fibra polimérica-0,5% F-M25 11.17 Referencias
Hormigón de fibra polimérica-1% F-M25 11,9

[1] M. Barbuta, M. Harja, Bararan, Comparación de propiedades mecánicas para

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Tipo de mezcla de hormigón
Hormigón convencional-M25
Hormigón de resina polimérica-3% R-M25
Hormigón de resina polimérica-5% R-M25
Hormigón de fibra polimérica-0,5% F-M25
Hormigón de fibra polimérica-1% F-M25
Cuadro 3.7
Valores de la prueba del cono de asentamiento.
Sl. No Tipo de hormigón
1 Hormigón convencional
2 Hormigón de resina polimérica-3% R
3 Hormigón de resina polimérica-5% R
4 Hormigón de fibra polimérica-0.5% F
5 Hormigón de fibra polimérica-1% F
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