CONTROL HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO

Actividad 1. Tarea: Identificación de aire comprimido.

César Augusto Gutiérrez

Programa De Mantenimiento Electromecánico De Equipos Industriales

Universidad Manuela Beltrán Formación Virtual

2021
Introducción:

Con una gran variedad de aplicaciones, los sistemas neumáticos se utilizan en todo tipo
de entornos industriales grandes y pequeños, así como en edificios, equipos de
construcción y vehículos. Las fábricas de papel, la explotación forestal, la fabricación, la
robótica y el procesamiento del acero son los principales usuarios de estos equipos.
Como forma eficaz y rentable de crear movimiento o repetición.

Conceptos Básicos Los Circuitos Neumáticos.

Presión en un fluido es la presión que sufren los cuerpos sumergidos en un líquido o

fluido por el simple y sencillo hecho de sumergirse dentro de este, así que la presión es
una magnitud física que mide la fuerza aplicada perpendicularmente en una unidad de
superficie y no solo el peso de los líquidos puede ejercer presión, también el peso de los
gases puede ejercer presión. Por ejemplo, el peso del aire en nuestra atmósfera es
sustancial y nos encontramos casi al fondo de ella. La presión que ejerce el peso de la
atmósfera sobre nuestro cuerpo es sorprendentemente grande.

Caudal: es la cantidad de fluido que pasa por un área determinada en una unidad de
tiempo puede ser por segundo o por minuto

Densidad: es la relación entre la masa (cantidad de materia que tiene un cuerpo) de una
sustancia y el volumen que es la cantidad de espacio que ocupa un objeto tridimensional

Fuerza: es toda causa capaz de cambiar el estado de reposo o de movimiento de un

cuerpo.

Trabajo: es el desplazamiento ejercido sobre un cuerpo al aplicar una fuerza.

Potencia: es la cantidad de trabajo que se realiza en una unidad de tiempo.

Energía: capacidad que tiene la materia de producir trabajo en forma de movimiento, luz,
calor, etc.

Principio de pascal: es la capacidad que tiene un fluido de trasmitir la presión que se

ejerza sobre este de forma uniforme.

El principio de Bernoulli dice que dentro de un flujo de energía constante, cuando el

fluido fluye a través de una región de presión más baja, se acelera y viceversa. Por lo
tanto, el principio de Bernoulli se refiere a cambios en la velocidad y cambios en la presión
dentro de un campo de flujo.

Sistemas neumáticos: son los que aprovechan la presión y volumen del aire comprimido
y lo transforma por medio de actuadores (cilindros y motores) en movimientos rectilíneos y
de giro, que se usan para automatizar maquinaria.

¿Pero de donde sale el aire comprimido? ¿Cómo se distribuye? ¿Cómo se emplea?

Todas estas funciones se realizan en una instalación de aire comprimido compuestos por
compresor, deposito, tuberías y sistemas de tratamiento de aire.

Para la obtención de aire comprimido se usan los compresores que se encargan de tomar
el aire del ambiente y comprimirlo, transformando la energía mecánica de un Motor puede
ser eléctrico o de combustión interna en energía interna en forma de presión.

Estos compresores pueden ser de:

 Embolo-pistón el cual con un funcionamiento discontinuo consigue aumentar la

presión en un recipiente cerrado reduciendo así su volumen.
 Los que funcionan de modo continúo aplicando el principio de funcionamiento de
las turbinas: en el cual es aire es aspirado por canal cuya sección de paso se
reduco progresivamente reduciendo así su volumen y aumentando la presión.

Una vez se produce el aire comprimido este se almacena en Depósitos cuya función es
amortiguar las demandas pico de la instalación neumática, también garantiza una presión
constante de aire comprimido independiente al funcionamiento del compresor.

Otros componentes que componen los Sistemas De Aire Comprimido son:

Las tuberías y los conductos: son a través de los que circula el aire comprimido

Filtros: empleados para evitar presencia de sólidos en el aire que puedan dañar o
desgastar el compresor u otros elementos:

Refrigeradores: usados en la condensación de la humedad que el aire contiene para

evitar que se acumulen en las líneas de distribución de aire comprimido, ya que pueden
dañar u oxidar elementos de la instalación.
Purgas: se instalan para retirar la humedad que los refrigeradores no han sido capaces
de condensar y que se pueden encontrar distribuidos a lo largo de las líneas de aire
comprimido.

Secadores: empleados en las grandes instalaciones con importantes restricciones en

cuanto a la cantidad de humedad contenida en el aire, generalmente se usan para
conseguir reducir el contenido de agua

Desoleadores: usados para eliminar aerosoles de agua, aceite o partículas solidad de la

corriente de aire comprimido.

Reguladores de presión: limita la presión del aire que lo atraviesa a una presione de
trabajo predefinida.

Los elementos de control: como las válvulas distribuidoras. Las válvulas abren o cierran
el paso del aire.

Válvulas anti retorno: son válvulas que se utilizan para evitar un retorno de gases o
líquidos.

Estas instalaciones de aire comprimido se utilizan para accionar sistemas neumáticos los
cuales aprovechan esta sobrepresión y la usan como fuente de energía para la
generación de movimiento mediante el uso de accionamientos que pueden se acoplados
a elementos que aprovechan la energía para un proceso mecánico o a elementos de
control y maniobra. Siendo los más comunes los cilindros neumáticos.

Conclusión:

Vemos como los sistemas neumáticos hacen gran uso de los componentes electrónicos
ya que son fundamentales para una correcta trasferencia de energía y potencia, en el
ámbito general de la industria vemos muy a menudo que se utilizan ambos sistemas y que
van de la mano para alcanzar unos niveles de automatización más avanzados, que
garantizan una calidad constante y un alto grado de precisión.