1.

5 Mantenimiento necesario por la maquinaria y el equipo

“Desarrollo de
Mantto. Correctivo o nuevas tecnologías
urgente
Técnicas de
Reparación de los generalmente inspección para el
Mantenimiento mantenimiento mantenimiento
equipos y resultaban en
Industrial preventivo industrial de equipos
máquinas pérdidas
y máquinas
“reparar” antes de que
el fallo se presente Estudio estadístico de
los parámetros – eq-
maquinaria

Rentabilidad y
competitividad
global de una
Predecir el mejor momento fábrica
para realizar paradas
mantenimiento programadas y así reducir el Mantenimiento
predictivo número de intervenciones productivo total Reducir los costos
necesarias para cada equipo operativos y aumentar el
o máquina retorno de la inversión de
crear una cultura de sus activos es la gestión y
mantenimiento enfocado a el mantenimiento de los
aumentar la productividad equipos.

1
2. Ingeniería de planta
2.1 Concepto y función de la ingeniería de planta.

Selección del producto y sus características

INGENIERÍA DE PRODUCTO
(Diseño y desarrollo del producto)

INGENIERÍA CONCURRENTE
(Diseño y desarrollo simultáneo de
los productos y los procesos)

INGENIERÍA DE PROCESOS
(Diseño y desarrollo de los procesos)

INGENIERÍA DE PLANTA
(Implementa los procesos con el equipamiento
preciso)

2
 Límite externo: Factores Económicos ➢ Evalúa y perfecciona todo lo referente a los
gastos productivos, que provoque realizar un
EMPRESA Y MARCO DE ACTUACIÓN producto o servicio (productividad y costos de
la planta).

INGENIERÍA DEL PRODUCTO Funciones.

(Selección, diseño, desarrollo del ▪ Impulsar al producto o servicio en el mercado:

Límite externo: Factores Orgánicos

producto)
Límite externo: Factores Sociológicos

VENTAS Y DISTRIBUCIÓN DEL ▪ Impulsar nuevas tecnologías

(Diseño y desarrollo de procesos)

INGENIERÍA DE PROCESOS
▪ Domina actividades relacionadas al lapso, costos,
Al mercado consumidor productividad de la planta, proyección de
productos, la evolución y el periodo de vida del
mismo..
PRODUCTO

❑ Generalmente es responsable de administrar a

otros ingenieros, planificar proyectos, ordenar
suministros y supervisar la construcción,
reparación y mantenimiento.

❑ Incluyen responsabilidades y experiencia en

ingeniería mecánica, eléctrica, ambiental, cívica
códigos de seguridad, salud ocupacional y
INGENIERÍA DE PLANTA administrar las necesidades de energía.
(Implantar los procesos)
Sustento de la planta - maquinaria eficiente –
Aprovisionamiento y producción
mantenimiento de la planta.
Distribución de los equipos y materiales, de
Límite expansión: recursos disponibles acuerdo con la capacidad de producción.

Límite externo: Factores Tecnológicos 3

 2.2 Lugar de mantenimiento en la organización

▪ La capacidad económico-financiera.
Factores ▪ El volumen de producción, comercializable en términos rentables.
condicionantes ▪ El crédito.
internos ▪ El tipo de productos y los procesos para obtenerlos.

▪ El ámbito social.
Factores ▪ La ubicación geográfica.
condicionantes ▪ La distribución geográfica de la organización.
externos a la ▪ La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; entre otros.
organización ▪ La evolución económica del mercado.
▪ La absorción del producto o productos. .

▪ La asignación de la cantidad (Calidad y especialidad del personal que tendrá a cargo la organización).
▪ Los tipos de mantenimiento que se llevaran a cabo.
▪ El pronóstico de la carga de mantenimiento dentro de un sistema productivo: Está ligado a la edad de los equipos,
el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores climáticos y las destrezas de los trabajadores.
Planeación dentro ▪ La capacidad del mantenimiento: Determina los recursos necesario para satisfacer la demanda de trabajos de
del mantenimiento mantenimiento que incluyen la mano de obra, material, repuesta, equipos y herramientas, para ello es necesario
contar con la gestión de mantenimiento que se centra en el mejor aprovechamiento de los recursos existente.
▪ Organización del mantenimiento agrupado por departamentos o en forma centralizada.
▪ La programación del mantenimiento: Se presenta como un proceso de asignación de recursos y personal para los
trabajos en momento dado.

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 Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

Factores ▪ La capacidad económico-financiera.

condicionantes ▪ El volumen de producción, comercializable en términos rentables.
internos ▪ El crédito.
▪ El tipo de productos y los procesos para obtenerlos.

▪ El ámbito social.
Factores ▪ La ubicación geográfica.
condicionantes ▪ La distribución geográfica de la organización.
externos a la ▪ La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; entre otros.
organización ▪ La evolución económica del mercado.
▪ La absorción del producto o productos. .

▪ La asignación de la cantidad:
▪ Los tipos de mantenimiento que se llevaran a cabo.
Planeación dentro ▪ El pronóstico de La carga de mantenimiento dentro de un sistema productivo.
del mantenimiento ▪ La capacidad del mantenimiento.
▪ Organización del mantenimiento agrupado por departamentos o en forma centralizada.
▪ La programación del mantenimiento.

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 Aspectos que contempla la Organización del Mantenimiento
Tamaño de la planta.
Número de instalaciones
y distribución geográfica
Requerimiento de
destrezas en las áreas.
Requerimiento de
herramientas y utensilios
por áreas..
Dimensiones de la fuerza
de mantenimiento
necesaria.
Mano de obra calificada.
Complejidad del
equipamiento a atender.
Costos de afectaciones al
proceso fabril por
paradas del
equipamiento.
Capacidad instalada de producción de la misma - cantidad. producida por unidad de tiempo, es decir volumen,
peso, valor o unidades de producto elaborados por año, mes, días y turno, hora, etc.
Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el lugar donde se
desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea
tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.
No se refiere más que a los conocimientos previos necesarios para el desenvolvimiento y rendimiento en el área
organizacional en donde se emplea la actividad del mantenimiento.
Cada Mantenimiento a realizar en las distintas áreas, necesita de herramientas claves y necesarias para el
desempeño de dicha actividad
Aquí estamos hablando de la magnitud del mantenimiento requerido y de la fuerza necesaria para lograr el efecto
deseado
En una empresa es necesario tener personal calificado para despeñar una labor específica, ya sea en el área del
mantenimiento o en cualquier otra
Todo trabajo de mantenimiento está inmerso en ciertos niveles que determinan la complejidad de la labor a realizar
La parada de un equipo fabril en una empresa acarrea junto consigo perdidas de dinero debido a la paro de
producción, está perdida será tan grande como el tiempo inactivo que tenga el equipo
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2.3 La función del mantenimiento.

Gestionar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción y siempre

estén aptos y en condición de operación inmediata

▪ Crear los mecanismos de control para el seguimiento

REPARAR
Resolver del desarrollo de la función de Mantenimiento.
averías

▪ Decidir por la reposición y/o PERSERVAR ▪ Planificar programas de mantenimiento.

modernización de los equipos PROYECTAR Lubricar,
actuales. Participar en la inspección,
ingeniería La función de limpieza
mantenimiento
debe preocuparse
de:

MANTENER
MEJORAR
▪ Controlar las variables principales Disminuir
Gestión, ▪ Establecer objetivos, estrategias.
programación y ▪ Capacitar al personal.
trabajos no
control del
planificados
trabajo

7
2.4 Almacenes de mantenimiento

Dependiendo de su tamaño y actividad comercial, las empresas necesitan contar con un sitio donde almacenar.
▪ Repuestos.
▪ Utensilios de mantenimiento regular.
▪ Consumibles.
▪ Instrumentos y herramientas.
Funciones
▪ Hacer más fácil al personal de mantenimiento la ubicación y selección de materiales para cumplir con tareas preventivas o correctivas, tanto
planificadas como no planificadas.
▪ Apoyar en la gestión de materiales retornables (como escaleras y equipamiento de seguridad), ayudando a garantizar su buen estado.
▪ Evitar que las herramientas que los técnicos de mantenimiento necesitan se agoten (en otras palabras, gestionar el inventario de repuestos de
la empresa y asegurar la disponibilidad de utensilios como llaves inglesas, martillos, destornilladores, etc.).
▪ A veces, en los almacenes de mantenimiento se guardan las piezas de maquinaria que necesitan ser reparadas, por lo que cumplen un rol
centralizador.
▪ Otra función importante es administrar el stock que lleva demasiado tiempo en los escaparates sin haber sido utilizado nunca. En estos casos,
el almacén de mantenimiento se encarga de investigar el motivo de la obsolescencia o desperdicio, y dar recomendaciones al departamento
de mantenimiento para que esto no siga ocurriendo.

Las empresas pueden decidir entre almacenar insumos de forma:

❖ Centralizada
❖ Descentralizada
❖ Departamental

8
2.4 Almacenes de Mantenimiento
➢ Uno de los costos más importantes del Departamento de Mantenimiento lo constituye el consumo de repuestos.
➢ Políticas de reducción de stock cada vez más agresivas, de manera que se hace necesario estudiar qué materiales son los imprescindibles
para mantener en stock - optimizar el consumo de repuestos
➢ Identificación de las piezas - necesidad de mantenerlo en stock
➢ Piezas sometidas a desgaste – Consumibles - Elementos de regulación y mando mecánico - Piezas móviles - Componentes electrónicos
(instrumentación) - Piezas estructurales
Necesidad de stock en planta
1. Repuesto A - Piezas que es necesario mantener en stock en planta.
2. Repuesto B - Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor, teléfono y plazo de entrega.
3. Repuesto C - Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no afecta a la operatividad de la planta (como mucho supondrán
ligeros inconvenientes).
Clasificación por tipo de aprovisionamiento
1.Pieza estándar: Es la pieza incorporada por el fabricante en el equipo y que puede ser comprada a varios proveedores.
2.Pieza específica del fabricante de la máquina: Es la pieza diseñada por el fabricante de la máquina, que es específica de él y, por lo tanto, debe
ser aprovisionada a través del fabricante mismo.
3.Pieza específica a medida: Es la pieza diseñada para una determinada máquina, que se puede construir bajo plano y, por lo tanto, puede ser
construida por cualquier taller especializado.
Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto (análisis de los equipos y determinar su importancia)
➢ La criticidad de los equipos en que están situados,
➢ Su consumo, el costo de la pieza,
➢ El costo de la pérdida en producción en caso de fallo y
➢ El plazo de aprovisionamiento

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2.4 Almacenes de Mantenimiento
➢ Uno de los costos más importantes del Departamento de Mantenimiento lo constituye el consumo de repuestos.
➢ Políticas de reducción de stock cada vez más agresivas, de manera que se hace necesario estudiar qué materiales son los imprescindibles
para mantener en stock - optimizar el consumo de repuestos
➢ Identificación de las piezas - necesidad de mantenerlo en stock
➢ Piezas sometidas a desgaste – Consumibles - Elementos de regulación y mando mecánico - Piezas móviles - Componentes electrónicos
(instrumentación) - Piezas estructurales
Necesidad de stock en planta
1. Repuesto A - Piezas que es necesario mantener en stock en planta.
2. Repuesto B - Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor, teléfono y plazo de entrega.
3. Repuesto C - Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no afecta a la operatividad de la planta (como mucho supondrán
ligeros inconvenientes).
Clasificación por tipo de aprovisionamiento
1.Pieza estándar: Es la pieza incorporada por el fabricante en el equipo y que puede ser comprada a varios proveedores.
2.Pieza específica del fabricante de la máquina: Es la pieza diseñada por el fabricante de la máquina, que es específica de él y, por lo tanto, debe
ser aprovisionada a través del fabricante mismo.
3.Pieza específica a medida: Es la pieza diseñada para una determinada máquina, que se puede construir bajo plano y, por lo tanto, puede ser
construida por cualquier taller especializado.
Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto (análisis de los equipos y determinar su importancia)
➢ La criticidad de los equipos en que están situados,
➢ Su consumo, el costo de la pieza,
➢ El costo de la pérdida en producción en caso de fallo y
➢ El plazo de aprovisionamiento

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