UNIDAD III: ESTUDIO

DE MOVIMIENTOS

CLASE 7: Ing. Métodos

Ing. Nelly Niño
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Es el análisis cuidadoso de los movimientos del

cuerpo empleados al ejecutar una tarea. Su
objeto es acortar la duración del movimiento,
eliminar o reducir en cantidad los movimientos
ineficientes o no productivos y facilitar o acelerar
los movimientos eficientes.

• Estudio visual de
SE APLICA EN movimientos
DOS FORMAS: • Estudio de micromovimientos
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se
lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el
índice de producción.

Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los

movimientos manuales y formularon leyes básicas de la
economía de movimientos que se consideran fundamentales
todavía. y han sido posteriormente ampliados por
personalidades como el profesor Ralph Barnes

A ellos se debe también la técnica cinematográfica para

realizar estudios detallados de movimientos, conocidos por
“estudios de micromovimientos”, que han demostrada su gran
utilidad en el análisis de operaciones manuales repetidas
 PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS

Son un conjunto de reglas que sirven para mejorar la

eficiencia de las operaciones y disminuir la fatiga en el
trabajo manual, aplicados sistemáticamente en los
procesos productivos, se pueden lograr reducciones
significativas en los tiempos de las operaciones,
aumentando la productividad.

No todos los principios pueden aplicarse a todas las

operaciones, debido a eso cada uno debería de
comenzar con la frase: “Siempre que se pueda”
 PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS

Los principios están basados en principios anatómicos,

biomecánicos y psicológicos conocidos del cuerpo humano.
También se basa en una comprensión elemental de la
psicología humana y son de gran utilidad en la aplicación del
análisis de métodos con el operario en mente. Además forman
la base científica de la ergonomía y el diseño del trabajo.

Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los

de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las
operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para
mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos
manuales
 División de las principios de economía de
movimientos

Tradicionalmente, los principios

se han dividido en tres grupos:
• El uso del cuerpo humano,
• El arreglo y las condiciones del lugar
de trabajo,
• El diseño de herramientas y equipo
 Principios relacionados con el cuerpo Humano
Las manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

Las manos Nunca deben estar inactivas a la vez, excepto durante los periodos de descanso.

Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y

simétricas.

Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que sea
posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al operario, pero debe reducirse a un mínimo si hay
que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios
de dirección repentinos y bruscos.

Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o
controlados.

El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo
debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.

El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea
necesario cambiar de foco a menudo.
 Principios relacionados con la distribución del área de
trabajo
El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.

Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para no tener que buscarlos, deben
estar situados alrededor del puesto de trabajo y tan enfrente y cerca del operario como sea posible

Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el material llegue tan cerca como sea
posible del punto de utilización.

Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador
como sea posible.

Los materiales y herramientas deben ubicarse de tal forma que permitan una mejor secuencia de los movimientos

Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario “dejar caer” el trabajo
terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.

Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al operario una silla del tipo y altura adecuados para que
adquiera una buena postura. Deben tomarse las medidas oportunas para facilitar unas condiciones de visión adecuada.

La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajar
alternativamente sentado o de pie.
 Principios relacionados con el diseño de herramientas y
maquinas

Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina
o operar controles, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a
cada dedo.
Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la mano.
Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un
máximo de “ventajas mecánicas”
Los materiales y herramientas deben colocarse con anticipación
 Aplicación de los principios de economía de movimientos

• Estos principios de economía de movimientos deben leerse

cuidadosamente y buscar su aplicación en las diferentes actividades que se
realizan en la empresa.
• Después de familiarizarse con su uso, la aplicación de los mismos se
vuelve espontánea. Por ejemplo: al observar a un operario hacer una
operación, uno puede hacer algunas observaciones rápidas, tales como:
– Se agacha mucho para tomar el trabajo? podríamos subir las patas del depósito.
– Los materiales está muy lejos y tiene que inclinarse? podemos acercarlos.
– Está tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano izquierda?
podríamos reubicar la herramienta.
– Está sentado y la mesa le queda muy alta? podríamos subir al silla o bajar la
mesa.
– Está utilizando la mano izquierda para sostener la pieza? podríamos utilizar un
dispositivo de fijación.
– Marca la pieza y luego la corta, pero muy lento? podríamos usar una guía que
elimine el marcado y acelere el corte.
– La operación requiere precisión y el operario va muy despacio, debido a una
pobre iluminación? acerquemos la lámpara o incrementemos la iluminación.
• La mayoría son de aplicación lógica, que muchas veces descuidamos
Estudio visual de movimientos

Consiste en el análisis de los

movimientos del cuerpo usados cuando
se ejecuta una tarea, siguiendo los
siguientes pasos:
• Observación de la tarea
• Construcción del diagrama del
operador
• Aplicación de los principios de
economía de movimientos
 OBSERVACION DE LA TAREA
Clasificación de los movimientos

ORDEN PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO USADAS

1º NUDILLOS DEDOS
2º MUÑECA MANOS Y DEDOS
3º CODO ANTEBRAZO, MANO Y DEDOS
4º HOMBRO BRAZO, ANTEBRAZO, MANO
Y DEDOS
5º TRONCO TORSO BRAZO, ANTEBRAZO,
MANO Y DEDOS
AREAS DE TRABAJO HORIZONTAL

El área de ensamble o
de posición de trabajo
es aquella que se forma
cuando se cruzan los
dos semicírculos del
área normal. En esta
área solo se debe
colocar la pieza que se
esta trabajando y algún
dispositivo de sujeción
que se requiera para
hacer la actividad
AREAS DE TRABAJO HORIZONTAL

El área normal de
trabajo es aquella que
se forma cuando el
operario apoya sus
codos en el meson de
trabajo, y los mueve de
manera igual y opuesta
generando así dos
semicírculos. En esta
área se debe colocar los
materiales y
herramientas de mayor
uso
AREAS DE TRABAJO HORIZONTAL
El área máxima de trabajo es aquella que se forma cuando el
operario levanta sus brazos teniendo como punto de apoyo el
hombro y los mueve de manera igual y opuesta generando así
dos semicírculos. En esta área se debe colocar los materiales y
herramientas de poco uso en el proceso.
AREAS DE TRABAJO VERTICAL

Área normal vertical: Se forma cuando

el operario apoya su codo en la mesa y
eleva el antebrazo formando una curva.
Allí se deben colocar herramientas o
dispensadores de uso frecuente.

Área máxima vertical: se forma cuando

el operario eleva su brazo teniendo el
punto de apoyo en el hombro, sin
estirarse. Allí solo se colocan controles o
herramientas de poco uso
 OBSERVACION DE LA TAREA: orden de movimientos en las
areas

HORIZONTAL VERTICAL

AREA DE ENSAMBLE:
MOVIMIENTOS DE LOS
DEDOS Y DE LA MUÑECA
AREA NORMAL DE TRABAJO:
MOVIMIENTOS DE LOS
DEDOS DE LA MUÑECA Y DEL
CODO
AREA MAXIMA DE TRABAJO:
MOVIMIENTOS DE LOS
DEDOS DE LA MUÑECA, DEL
CODO Y DEL HOMBRO
AREA NORMAL DE
TRABAJO: MOVIMIENTOS
DE LOS DEDOS DE LA
MUÑECA Y DEL CODO
AREA MAXIMA DE
TRABAJO: MOVIMIENTOS
DE LOS DEDOS DE LA
MUÑECA, DEL CODO Y DEL
HOMBRO
Tips en la Observación del área de trabajo

Si las dos manos realizan trabajos similares se debe tener envases de reserva de
materiales o piezas para cada manos

Cuando se utiliza la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado,
siempre que sea posible, de manera que pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza

En lugar de una disposición en un solo arco se utiliza la disposición en ambos aros, de

manera equidistante para que ambas manos busquen el material a la misma distancia y a
la misma vez
En la concepción del lugar de trabajo debe considerarse la ergonomía para favorecer la
postura del operario

La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el área de trabajo. Para

una ubicación fija conviene la utilización de dispositivos apropiados que se adaten al tipo
de material
 Ejemplos gráficos

CORRECTO INCORRECTO
Ejemplos
Tips en la Observación área de trabajo

La herramientas manuales deben recogerse o depositarse

colocándola en el arco de movimiento de la mano de tal manera que
pueda ser encontrada rápidamente y no interfiera con algún otro
material

La pieza terminada debe en lo posible:

• Dejarse caer por medio de deslizadera a un deposito

• Colocarse en el depósito cuando la otra mano inicie el movimiento del ciclo siguiente
• Colocarse en el deposito usando el mínimo orden de movimientos
• Colocarse en un deposito que pueda ser recogido fácilmente por otro operario para
que la pieza siga su trayecto productivo
• Utilizar prensas, pedales de sugesion que puedan ser abiertos fácilmente para sacar
el producto llevarlo a su disposicion final
Ejemplos de dispensadores a utilizar
Ejemplos de disposición de un área de trabajo
Recomendaciones para el diseño de áreas

El Diseño del trabajo debe ser de acuerdo con las capacidades y

limitaciones del ser humano que se asigna a la estación.

Para las tareas manuales:

• Utilice movimientos dinámicos en lugar de mantenerse estático.
• Mantenga el requisito de esfuerzo por debajo del 15% del máximo.
• Evite los rangos de movimientos extremos.
• Utilice los músculos más pequeños para obtener velocidad y precisión.
• Utilice los músculos más grandes para hacer fuerza.

Para levantar cargas y otro tipo de trabajo manual pesado:

• Mantenga las cargas a un tercio por debajo de la capacidad máxima de trabajo.
• Minimice las distancias horizontales de carga.
• Evite los giros.
• Utilice ciclos breves de trabajo/descanso
 Documentar el Método Propuesto

Permite simplificar los métodos de trabajo

Dar a conocer a los empleados los métodos de trabajo de la empresa para facilitar
los procesos que ellos deben desarrollar. Esto evita errores en el momento de la
producción y Facilita la comprensión de los procedimientos

Dar a conocer las políticas de la empresa, es importante que todos los empleados
conozcan y practiquen las políticas de la empresa para generar sentido de
pertenencia.

En todas las empresas es importante llevar registro de los métodos de trabajo y los
procedimientos para que puedan ser consultados por sus empleados y poder así
trabajar para lograr la calidad de los productos o servicios que ofrece la empresa

Si las empresas buscan una Certificación de calidad, quienes las otorgan exigen
documentar los métodos, procedimientos, políticas y todo lo relacionado con el buen
funcionamiento de la empresa
 DIAGRAMA DEL OPERADOR

Es una herramienta para el estudio del movimiento. Es la

representación gráfica de los movimientos de la mano derecha
y de la izquierda, que realiza el operario cuando ejecuta una
tarea manual.

Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos

atribuibles a las manos derecha e izquierda y las relaciones
que existen entre ellas. Permite evaluar los movimientos de
manera sincronizada a fin de identificar aquellos no
productivos que afectan la estabilidad músculo esquelética del
operario, generando fatiga y posibles enfermedades laborales
Objetivos del diagrama del operador

El propósito del diagrama es identificar los patrones

de movimiento ineficientes y observar las violaciones
a los principios de la economía de movimientos.

Este diagrama facilita la modificación de un método,

de tal manera que se pueda lograr una operación
equilibrada de las dos manos, así como un ciclo
parejo más rítmico que mantenga los retrasos y la
fatiga del operario a niveles mínimos.
FORMATO DEL DIAGRAMA DEL OPERADOR
Símbolos utilizados
 Construcción del diagrama

Identificar el diagrama. Colocar el nombre de la operación indicar

si el método es actual o propuesto, la fecha de elaboración del
diagrama para darle vigencia, el nombre del operario al cual se le
hace el estudio, hay que recordar que es personalizado, las
características antropométricas de un operario no es igual al de
otro, y por ultimo el nombre de la persona que elaboro el diagrama
 Construcción del diagrama

Distribución del área de trabajo: Se debe colocar

fielmente la distribución observada del área horizontal y
en lo posible medir el área para tener mayor
información a la hora de mejorar el área de trabajo
 Construcción del diagrama

• Esquema de la pieza: Es importante hacer el

esquema de la pieza, para poder tener en
cuenta la forma de la misma a la hora de hacer
un dispositivo para mejorar el proceso
Construcción del diagrama

Cuerpo del diagrama: Es

importante ir describiendo de
manera sincrónica lo que hace
una mano y la otra tomando en
cuenta cada actividad. Cada
movimiento se registra y se
señala el símbolo
correspondiente. El detalle es
fundamental. Se recomienda
observar varias veces el ciclo de
trabajo para captar todos los
movimientos. El diagrama se
hace para un solo ciclo
Ejemplo

Para el ensamble de un soporte de la matriz

central, se dispone de un operario que posee en su
estación de trabajo una repisa movible donde se
colocan las cajas de depósito para la pieza
ensamblada. El alicate y destornillador neumático
esta en el espacio aéreo sujeto con resortes
industriales. La silla posee ruedas, y su espaldar
no es ergonómico. El operario realiza todo el
proceso sentado, por lo cual se ha quejado. Una
vez comenzada la jornada el operario realiza el
siguiente procedimiento
 PROCEDIMIENTO
La mano izquierda busca el cuerpo de soporte mientras la derecha espera

La mano derecha busca el eje central mientras la izquierda sostiene el cuerpo

La mano derecha posiciona el eje central sobre el cuerpo haciendo coincidir el agujero, luego rosca el
eje hasta la mitad para asegurar el conjunto luego con un destornillador neumático, termina de ajustar
el cuerpo hasta que la parte roscada del eje salga por el agujero izquierdo
La mano derecha toma la chaveta, la posiciona y ajusta sobre la ranura del eje mientras la izquierda
sostiene subconjunto

La mano derecha sostiene el subconjunto, mientras la izquierda busca la tuerca la posiciona sobre la
parte que sobresale de la rosca del eje y luego con un alicate la ajusta para asegurar la pieza

La mano derecha busca el tornillo 1 y lo introduce en el agujero, roscandolo manualmente hasta la

mitad, luego con un destornillador neumático, termina de ajustar el tornillo, mientras la izquierda
sostiene el subconjunto
La mano derecha busca el tornillo 2 y lo introduce en el agujero, roscandolo manualmente hasta la
mitad, luego con un destornillador neumático, termina de ajustar el tornillo, mientras la izquierda
sostiene el subconjunto
La mano derecha toma la pieza y la coloca en un contenedor que esta en el piso del lado derecho del
mesón del operario, hasta completar 20 por caja y 350 al día mientras la izquierda espera
AREA DE TRABAJO Y DISEÑO DE PIEZA

1 4 3 5 2 El operario trabaja sentado, la silla es

1. cuerpo de incómoda, se queja de dolores lumbares con
soporte frecuencia. Durante el estudio se observó que
2.- eje central se levantaba de su silla con regularidad,
3.- chaveta aproximadamente cada 5 piezas. Su área de

Deposito
4.- tuerca trabajo es pequeña, lo que dificulta caminar
5 tornillos 1 y 2 alrededor de ella

PIEZA

Destornillador
y alicate

DEPOSITO
Observación del área de trabajo

• Los materiales están fuera del área de máximo alcance horizontal por lo
que genera en el operario movimientos de quinto orden (tronco) que le
pueden causar traumas musculo esquelético
• El deposito esta ubicado fuera del mesón y en la parte inferior derecha lo
que genera en el operario giro y doblez de cintura, clasificado esto como
movimientos de quinto orden. La frecuencia de los mismos puede generar
traumas musculo esquelético.
• La postura adquirida por el operario le genera elevación de hombros y
bajar el cuello (abducion) que afectan la cervical y genera acumulamientos
de trauma que conduce a una enfermedad laboral
• La silla es inestable, no posee un posa pies, no se adapta a la contextura
del operario, posee ruedas, le genera una postura incomoda que afecta su
zona lumbar, lo cual también conduce a una enfermedad laboral.
• Las herramientas están dispuestas en el área vertical, de máximo alcance,
lo cual lo lleva a elevar el hombro con frecuencia.
• La pieza es pequeña, posee partes de pequeño tamaño que requieren de
esfuerzo muscular para sostenerlas
 Resultados del diagrama del operador actual

• Una vez realizado el diagrama del operador se observa lo

siguiente:
– La mano izquierda solo realizo 11 operaciones (actividad
productiva), mientras la derecha hizo 25, esto demuestra un
desequilibrio de movimientos que van generando traumas
acumulativos y perjudican la productividad del proceso
– En el transporte se observa que la mano izquierda solo hizo
5 traslados, mientras la derecha hizo 16, lo cual evidencia el
desequilibrio de movimientos presentado en el procedimiento
realizado por el operario
– Se evidencia que la mano izquierda permanece mas estática
que la derecha. Presenta 35 sostener (actividad improductiva
que debe ser eliminada en lo posible), mientras la derecha
obtuvo 10 sostener.
– En cuanto a las demoras (actividad improductiva que debe
ser eliminada en lo posible), ambas manos presentaron solo
3
• Los Ratios de operación son:
– R mizq= 11/54 *100 = 20,37%
– R mder= 25/54 *100 = 46,29%
– Esto indica una baja productividad de la mano izquierda y un
sobre trabajo en la mano derecha
• Se observa desequilibrio en el desarrollo del proceso, lo que
requiere de mejoras
 Actividades propuestas

1. Indique que principios de economía de movimientos no

se cumplen en la situación actual y elabore las
acciones necesarias para que puedan cumplirse
2. Elabore el diagrama del operador propuesto
3. Mejore el área de trabajo, muestre la nueva
distribución. Igual revise la silla y mesón del operario y
recuerde el deposito
4. Reduzca o elimine (si es posible), la actividad de
sostener. Muestre el diseño del dispositivo propuesto
para sostener
5. Trate de equilibrar en ambas manos los movimientos y
los ratios de operación