PRINCIPIOS DE ECONOMÍA

DE MOVIMIENTOS
Procedimientos para mejorar métodos
de trabajo (estudios de métodos)

 Seleccionar el proceso o método a analizar

 Registrar
 Examinar
 Idear
 Evaluar
 Definir
 Implantar
 Mantener
Seleccionar: el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

Registrar: Por observación directa los hechos relevantes relacionados con este
trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean
necesarios.

Examinar: de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el

lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos
utilizados.

Idear: pensar en todas las opciones posibles en que se podría realizar la tarea
asignada, o la prestación del servicio.

Evaluar: las diferentes opciones para establecer un nuevo método comparando la

relación costo-eficacia entre el nuevo método y el actual.

Establecer: el método más práctico, económico y eficaz, mediante los aportes de

las personas concernidas.
Definir: el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas a
quienes pueda concernir (dirección, empleados, otros)

implantar: el nuevo método como practica normal y formar a todas las personas
que han de utilizarlo.

Controlar: la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados

para evitar una vuelta al uso del método anterior.
Movimientos básicos desarrollados por Gilbreth
 PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
 

Además de la división básica de los movimientos, existen principios

de economía de movimientos, los cuales también fueron
desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas
leyes son aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en
tres subdivisiones básicas:

1. Aplicación y uso del cuerpo humano.

2. Arreglo del área de trabajo y
3. Diseño de herramientas y equipo.

El analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con todas las

leyes de la economía de movimientos de manera que pueda
descubrir rápidamente las ineficiencias en el método usado,
inspeccionando con brevedad el lugar de trabajo y la operación.
 1. APLICACIÓN Y USO DEL CUERPO HUMANO

Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo

tiempo, y no deben estar simultáneamente ociosas, excepto en periodos
de descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse de manera
simultánea en direcciones opuestas y simétricas.

Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango más

bajo, pero sin perjudicar la eficiencia del trabajo realizado. El trabajador
debe aprovechar, en cuanto sea posible, el impulso que pudiera traer el
material sobre el que trabaja y evitar comunicárselo o retirárselo con
esfuerzo muscular propio.

Se deben preferir los movimientos suaves y continuos de las manos,

nunca en zigzag o en líneas rectas con cambios bruscos de dirección.
Los movimientos libres son más fáciles, rápidos y precisos que los
rígidos, fijos o controlados.

El ritmo es esencial para realizar una operación manual de manera

suave y automática, procurando, en cuanto sea posible, adquirirlo en
forma natural y fácil.
 2. ARREGLO DEL ÁREA DE TRABAJO

Es imprescindible que se cuente con un lugar fijo y determinado para todas las
herramienta. Materiales y controles, los cuales deben estar localizados enfrente
del operador y lo más cerca posible.

Las cajas y depósitos que reciban material por gravedad deben estar
adaptados para entregarlo cerca y enfrente del operador. Además, siempre que
sea posible, el material terminado debe retirarse mediante el empleo de la
fuerza de gravedad.

Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan

una sucesión continua de movimientos.

Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visibilidad.

La buena iluminación es el primer requisito para lograr una percepción visual
satisfactoria. Igualmente, la altura del banco de trabajo y la silla deben
adecuarse para alternar fácilmente el trabajo parado o sentado. Por lo tanto,
debe proveerse a cada empleado de una silla cuyo tipo y altura permitan tomar
una correcta postura.
 3. DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Siempre que sea posible deben usarse guías, sostenes o pedales para que
las manos realicen más trabajo productivo. También se debe procurar que dos
o más herramientas se combinen en una y que junto con los materiales
queden en posición de ser utilizadas fácilmente.

En un trabajo tal como escribir a máquina, en que cada dedo efectúa un

movimiento específico, la carga debe ser distribuida de acuerdo con la
capacidad inherente a cada uno. Ciertos mangos, como los usados en
desarmadores grandes y manivelas, deben diseñarse para permitir que la
mano entre en contacto lo más que sea posible con la superficie. Esto es
importante cuando al usarlo se ejerce fuerza. Por otro lado, las palancas, los
travesaños y manivelas deben colocarse en una posición que permita
manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor ventaja
mecánica.
En los vídeos, figuras y tablas siguientes se presentan
los principios de movimiento, las superficies normal y
máxima de trabajo tanto vertical como horizontalmente,
diferenciados por género.
https://seampedia.com/economia-movimientos-en-la-normalizacion-operaciones/
https://seampedia.com/economia-movimientos-en-la-normalizacion-operaciones/
Superficie normal y máxima de trabajo en el plano horizontal
Superficie normal y máxima de trabajo en el plano horizontal
Imagen laboratorio Ludens
Superficie normal y máxima de trabajo en el plano vertical
Superficie normal y máxima de trabajo en el plano vertical
 Hoja para verificar la economía de movimientos y reducir la fatiga

Realice las siguientes preguntas en todo trabajo; ayudarán a encontrar mejores y

más fáciles métodos de hacerlo.
 
1. ¿Están balanceados los movimientos?
2. ¿Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del
operador?
3. ¿Hay un lugar fijo para cada herramienta?
4. ¿Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?
5. ¿Están los materiales y herramientas en posición previa a su uso?
6. ¿Se retira el material terminado por medio de la gravedad?
7. ¿Existen aditamentos que liberen las manos de sostener las herramientas?
8. ¿Son rítmicos los movimientos del operador?
9. ¿Son suaves y continuos esos mismos movimientos?
10. ¿Está acondicionada el área de trabajo?
11. ¿Tiene el trabajador una silla adecuada?
12. ¿Hay luz y ventilación suficiente?
La operadora está
cometiendo unos 15
errores

¿Cuáles considera
usted que son…?
Errores en los que podría
estar incurriendo la
operadora:

1. El píe derecho no tiene

soporte adecuado.
2. El pedal está
demasiado alto.
3. Las rodillas pueden
golpear con la
máquina.
4. El ángulo que forma el
píe y la pierna es muy
agudo.
5. El codo queda más
debajo de su altura
normal
6. El respaldo de la silla
es incorrecto
7. La altura de la silla no
es adecuada.
8. El asiento de la silla no
está curvado
Errores en los que podría estar
incurriendo la operadora:

9. Las esquinas y bordes de la silla

están en ángulo recto.

10. La máquina obstaculiza el paso

11. El píe izquierdo no está a la

misma altura que el derecho, lo que
produce una posición no simétrica

12. El pedal de accionamiento debe

ser plano y en forma de píe, no en
forma de botón cóncavo, que es
resbaladizo

13. La distancia normal para trabajo

de precisión debe ser de 25 a 30
cm.

14 La operación se está ejecutando

fuera del área normal de trabajo.

15 Las manivelas son muy

pequeñas