HV 2000701620 PMBP 01

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
“MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS

ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS - PDP2021” UEA
“PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BANDEJAS PORTA CABLES” TOQUEPALA
Área: TOQUEPALA Versión: 00
Código: HV-2000701620-PETS-01 Página: 1 de 18
“PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BANDEJAS PORTA CABLES”
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NC: no solicitado
CONTROL Y EMISION DE CAMBIOS

ELABORADO APROBADO APROBADO
REV NRO FECHA DESCRIPCION REVISADO POR:
POR: POR: POR:
CONTROL DE COORDINADOR OPERADOR DE
1 27/08/2021 RESIDENTE HVAC
CALIDAD HVAC QA/QC SPCC CONTRATO SPCC
FIRMAS DE LA REVISION VIGENTE
COMENTARIOS
HVAC ELECTRIC SRL #INTEGRACION / HOMOLOGACION

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CONTENIDO
“PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BANDEJAS PORTA CABLES” .................................................................. 1
1. OBJETIVO..................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ..................................................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................................. 4
4.1. Sistema de bandejas porta-cables ................................................................................................................ 4
4.2. Soporte .......................................................................................................................................................... 4
4.3. Bandeja porta-cables tipo Escalera ............................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................ 4
5.1. Residente de Obra. ....................................................................................................................................... 4
5.2. Ingeniero o supervisor de seguridad ............................................................................................................. 5
5.3. Supervisor de Campo .................................................................................................................................... 6
5.4. Todo colaborador de HVAC ELECTRIC SRL involucrado en la tarea ........................................................... 6
6. RECURSOS .................................................................................................................................................. 6
6.1. Equipo de la Tarea (cuadrilla Mínima). .......................................................................................................... 6
6.2. Equipos de Protección Personal.................................................................................................................... 7
6.3. Equipos / Herramientas Especiales ............................................................................................................... 7
6.4. Equipos Auxiliares ......................................................................................................................................... 8
6.5. Permiso de Trabajo Requerido ...................................................................................................................... 8
7. DETALLES DEL PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 8
7.1. Trabajos previos ............................................................................................................................................ 8
7.2. EJECUCIÓN DE TRABAJOS ........................................................................................................................ 9
7.2.1. Inspección de bandejas porta cables. ......................................................................................................... 9
7.2.2. Desmontaje de bandejas porta cables existentes. ...................................................................................... 9
7.2.3. Montaje de soportes ................................................................................................................................. 11
7.2.4. Preparación de bandejas porta-cables ..................................................................................................... 12
7.2.5. Instalación de bandejas porta cables. ....................................................................................................... 14
7.2.6. Aterramiento de bandejas porta cables. ................................................................................................... 15
7.2.7. Culminación. ............................................................................................................................................. 15
8. RESTRICCIONES ....................................................................................................................................... 15
9. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 16

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1. OBJETIVO
Describir la secuencia de paso a paso a los trabajos de “CAMBIO DE BANDEJAS PORTA CABLES”, para el proyecto
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS - PDP2021, en
la cual se ejecutará la tarea de una manera segura desde el inicio hasta el final.
2. ALCANCE
Es de aplicación para todos los trabajadores que ejecutarán los trabajos de cambio de bandejas porta cables que estén
bajo la responsabilidad de HVAC ELECTRIC S.R.L. en el Proyecto MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS - PDP2021.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
● Alcances del Proyecto 2000701620.

● Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
● D.S. N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
● Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de HVAC ELECTRIC S.R.L.
● Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
● DS-005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783
● Norma G050 Seguridad en la Construcción
● DS-024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
● Norma OSHA 29 CFR/ Sub Parte I 1926.302 Herramientas de Mano y Energía
● Norma OSHA 29 CFR/ Sub Parte L 1926.450, 451, 452 y 453 Andamio
● Estándar de Trabajo Seguro ETS: Levantamiento de Cargas
● Plan de Respuesta a Emergencia.
● Código Nacional Eléctrico (N.E.C.)
● Instrucciones de fabricante de materiales
● Estándar Eléctrico Canalizaciones eléctricas, Notas, Simbología y Detalles del proyecto
● Normas NCH 4/84
● Planos de canalizaciones eléctricas
● ANSI T/A 568: American National Standard Institute, Inc. Sistema de cableado y componentes de acceso a la
red.

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4. DEFINICIONES
4.1. Sistema de bandejas porta-cables
Una unidad, conjunto de unidades o secciones, y los montajes asociados, que forman un sistema mecánico para
soportar cables y vías de conducción (conductores).
4.2. Soporte
Es un componente de apoyo para la bandeja porta-cables incluido, pero no limitado a vigas en cantiléver
(ménsulas), trapezoidales, apoyos colgantes o apoyos al piso.
4.3. Bandeja porta-cables tipo Escalera
Es una estructura que consiste en dos perfiles laterales longitudinales conectados entre sí por miembros
transversales individuales (peldaños).
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Residente de Obra.
● Liderar la toma de acciones preventivas y correctivas necesarias para la mejora en calidad en el proyecto.
● Proveer del soporte técnico mediante asesoría especializada cuando la obra lo requiera, para aplicar una
ingeniería idónea al presente proyecto, así como para cumplir con el control de calidad establecido en las
especificaciones técnicas.
● Realizar las coordinaciones del caso con sus homólogos del Cliente, cuando se trate de asuntos que por su
naturaleza requieran ser resueltos en la obra.
● Brindar todos los recursos necesarios para implantar, implementar y aprobar este PETS; además participar en
el desarrollo del mismo.
● Comunicar a SPCC Operador de Contrato sobre cualquier impedimento encontrado en campo que pueda
significar una interferencia a la ejecución de los trabajos.
● Planificar y hacer cumplir las actividades señaladas en el PETS.
● Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
● Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas necesarias para
mitigarlos con el asesoramiento del supervisor de seguridad.
● Supervisar, y asegurarse que todo su personal a cargo cumpla el presente procedimiento.
● Cumplir con la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
● Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida.

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● Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.

● Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP adecuado.
● Es responsable de la ejecución de las actividades generales en campo lo cual incluye la calidad y seguridad
del resultado final. Así como de revisar que se cumplan los lineamientos de nuestro Plan para la Vigilancia,
Prevención y Control del COVID-19 en el Trabajo.
● Es el responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
● Es el responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la implementación,
capacitación, etc. con el fin de capacitar al personal que desarrolla este trabajo en los diferentes procedimientos
exigidos.
5.2. Ingeniero o supervisor de seguridad
● Establecer los planes de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente al inicio de la obra, analizando los
riesgos específicos del proyecto bajo su cargo y controlando su implementación de acuerdo a lo establecido.
● Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de Seguridad, Salud Ocupacional, y Medio Ambiente
relativas a la obra.
● Conducir inspecciones planificadas, utilizando los formatos estandarizados para medir y registrar el desempeño
en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
● Asistir y entrenar a los supervisores en el análisis de investigación de accidentes y procedimientos de acción
correctiva.
● Llevar a cabo el procedimiento de capacitación a todo el personal del proyecto, manteniendo los registros
correspondientes.
● Recoger y reportar información acerca de la implementación del Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente al Ing. Residente.
● Coordinar con el Ing. residente para que la Documentación de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
requerida por parte de organismos del estado sea entregada oportunamente.
● Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
● Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento
● Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
● Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista el potencial de pérdida.
● Hacer cumplir los lineamientos de nuestro PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE
COVID-19 EN EL TRABAJO, en obra, campamento, facilidades temporales y vehículos de transporte.

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5.3. Supervisor de Campo
● Supervisor (funcionario/empleado) o trabajador líder, responsable de la ejecución del presente procedimiento.

● Coordina, ordena y controla la actividad a realizar.
● Brindar las condiciones necesarias en la labor a los colaboradores para la ejecución de los trabajos.
● Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida.
● Cumplir y hacer cumplir los lineamientos de nuestro PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL
DE COVID-19 EN EL TRABAJO, en obra, campamento, facilidades temporales y vehículos de transporte
5.4. Todo colaborador de HVAC ELECTRIC SRL involucrado en la tarea
● Cumplir los lineamientos de nuestro PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19
EN EL TRABAJO, en obra, campamento, facilidades temporales y vehículos de transporte.
● Es el responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de forma tal que controle los riesgos
potenciales evaluados para esta tarea.
● Reportará al supervisor de campo o jefe inmediato cualquier condición y/o acto sub estándar en el área de
trabajo y colaborará en resolver las no conformidades al respecto.
● Es responsable de su seguridad y la de sus compañeros.
● Es la persona capacitada, responsable de la ejecución de la tarea específica descrita en el PETS; verifica el
correcto manejo de los equipos y del cumplimiento del presente procedimiento, dando a conocer los riesgos
existentes en el área de trabajo a las personas asignadas a esta actividad. Elabora el ATS de la actividad en
conjunto con el personal asignado.
● Conocer y cumplir el presente procedimiento. Verifica que las herramientas y equipos cuenten con la cinta de
inspección del mes y estén operativos; participa de forma activa junto al operario en el desarrollo de la actividad.
6. RECURSOS
6.1. Equipo de la Tarea (cuadrilla Mínima).
El personal involucrado en estas labores será:
DESCRIPCIÓN
ING RESIDENTE
ING SEGURIDAD
SUPERVISOR DE CAMPO
OPERARIO ELECTRICISTA
OPERARIO MONTAJISTA

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6.2. Equipos de Protección Personal
Se emplearán los siguientes EPPs:

DESCRIPCIÓN
Casco de seguridad.
Guantes de seguridad
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Uniformes de trabajo
Protección respiratoria.
Lentes Claros de seguridad.
Barbiquejo de seguridad
Protección auditiva.
Casco de Lentes de Zapatos de Guantes Protección

Respirador
seguridad seguridad seguridad de cuero auditiva
6.3. Equipos / Herramientas Especiales
Equipos/Herramientas Descripción Capacidad
MALETA DE HERRAMIENTAS DE ELECTRICISTA - -

AMOLADORA - -
TALADRO - -
ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES - -
JUEGO DE DESTORNILLADORES DIELECTRICOS - -
ESCUADRAS - -
NIVEL - -
ARCO Y SIERRA - -
TECLES DE CADENA Y/O RACHET - -
SOGAS - -
ESLINGAS - -
Tabla Nª 01: Equipos

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6.4. Equipos Auxiliares
Equipos/Herramientas
Cinta señalización Señaléticas-letreros Malla de seguridad
Baranda amarilla Conos de Seguridad Camilla de seguridad
6.5. Permiso de Trabajo Requerido
● Petar
● IPERC continuo
● Trabajo en altura
● Check List de herramientas y equipos.
7. DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
7.1. Trabajos previos
● Coordinación y aprobación de documentación de seguridad (PETS, IPERC, y específicos), por personal

encargado SPCC y la supervisión de contratista.
● Movilización y reconocimiento de área de trabajo. La movilización y recorrido serán con el supervisor y el
personal técnico calificado.
● Iniciar con la reunión grupal y difusión del PETS, IPERC, EIAA, PETAR. Estará a cargo del supervisor de la
contratista.
● Verificar que se encuentren en buen estado las herramientas y equipos de protección personal antes de iniciar
labores. El personal técnico calificado hará la verificación de sus herramientas y equipo de protección personal,
esta verificación estará guiada por el supervisor de la contratista.
● El supervisor solicitara la aprobación del PETS, IPERC y específicos (altura, caliente, fuentes de energía,
excavación, entre otros), por parte de Operador de contrato, jefe de área y supervisión de la contratista.
● El supervisor de la contratista coordinara previamente con el Operador de contrato para la ejecución de los
trabajos que involucren directamente a los equipos de la zona donde se va realizar los trabajos, a fin de
garantizar la seguridad del personal que realizara la labor y el correcto funcionamiento de los equipos a
intervenir.

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7.2. EJECUCIÓN DE TRABAJOS
7.2.1. Inspección de bandejas porta cables.
● El personal encargado de realizar el desmontaje de bandejas porta cables debera ser personal técnico
calificado.
● El supervisor encargado de HVAC ELECTRIC junto al operador de SPCC realiza un recorrido e inspección de
las bandejas porta cable y de sus respectivos soportes existentes en planta filtros LAROX. (ver ilustración 1 y
2).
● La inspección se debe realizar en todos los puntos de conexión para asegurarse que las fijaciones y conexiones
están en correcto estado.
● También se debe inspeccionar si existe alguna acumulación de elementos extraños o escombros que puedan
dañar los cables, así como corrosión en el metal.
● Si las bandejas portan cables sufrieron algún daño, recomendamos que se haga una inspección y se tome
cualquier medida necesaria de inmediato.
● Se realiza el requerimiento de las bandejas porta cables y los soportes, las cuales serán proporcionadas por
SPCC, estas deberán estar en buen estado y que satisfagan los requerimientos exigidos para la instalación.
● En caso de existir elementos dañados será registrado y comunicado al operador de servicio de SPCC.
7.2.2. Desmontaje de bandejas porta cables existentes.
● El personal técnico encargado del trabajo realiza la inspección de las herramientas manuales y eléctricas a
utilizarse.
● Estas deben estar con la cinta de inspección del mes.
● Se realiza el armado de andamios en los lugares requeridos para el inicio del desmontaje de bandejas porta
cables:
 Colocación de husillos con placa
 Colocación de tubos con disco
 Colocación de brazos horizontales y soportes de plataforma|
 Colocación de plataformas
 Colocación de pies verticales
 Colocación de diagonales
 Utilización de tubos y abrazaderas
 El uso debe ceñirse a los equipos instalados y no debe provocar ninguna modificación en la estructura
sin la intervención de personal calificado.
 Durante el uso el andamio deberá permanecer con la tarjeta correspondiente de color “Verde”; no
debe moverse el andamio si personal se encuentra trabajando con el mismo.
 Mantenerse siempre dentro del andamio.
 Cuando ya no se use el andamio o este se encuentre incompleto se debe usar la tarjeta de color “Rojo”
● Retirar las tapas de las bandejas existentes.
● Se realizará la limpieza de conductores eléctricos instalados en las bandejas con solventes dieléctricos
aplicados mediante pulverizadores a alta presión, con la finalidad de retirar material depositado en su superficie
y permita una mejor manipulación de los conductores eléctricos.

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● Realizar una inspección visual minuciosa con el fin de identificar algún daño en los recubrimientos de los cables,
de encontrarlos se comunicará a supervisión para efectuar las medidas correctivas en coordinación con la
supervisión de SPCC.
● Con la ayuda de sogas y/o eslingas se procederá a levantar los cables tendidos hasta una altura suficiente la
cual permita el desmontaje de las bandejas.
● Una vez elevados los cables eléctricos se procederá al retiro de las bandejas portacables, para ello se realizará
la sustracción de elementos mecánicos que sujetan las placas de unión de las bandejas, así como los pernos
de sujeción a la soporteria instalada, permitiendo liberar las diferentes secciones que conforman la
canalización.
● Con los cables eléctricos aun suspendidos se procederá al montaje de las nuevas bandejas portacables
siguiendo el procedimiento en el ítem 7.2.3.
● Estos últimos tres ítems se realizarán de forma reiterativa en tramos de 3 a 4 metros, hasta lograr reemplazar
toda la canalización afectada por la corrosión.
● Apilar las bandejas retiradas en una zona adecuada para su posterior traslado, según el programa de
eliminación de residuos industriales.
Ilustración 1: Bandejas porta cable y soportes existentes en planta filtros LAROX

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Ilustración 2: Bandejas porta cable y soportes existentes en planta filtros LAROX
7.2.3. Montaje de soportes
● No se debe cortar ni taladrar ningún elemento estructural de las edificaciones (por ejemplo, vigas tipo H) sin la
debida aprobación de SPCC.
● Por motivos de rendimiento, para realizar el proceso de instalación de soportes y bandejas porta-cables debe
contarse con un equipo para trabajo en altura como andamios multidireccionales.
● Se necesita verificar la altura necesaria de la bandeja porta-cable y nivelarlo adecuadamente utilizando un nivel
y un cordón de nylon.
● Continuando con la instalación y con ayuda de un flexómetro se establecen las medidas dispuestas por el
supervisor encargado para la distancia entre soportes.
● Una vez definida la ubicación del soporte se procede a la colocación de los pernos de sujeción, en estructuras
metálicas depende de la ruta a seguir.
● Finalmente, la fijación del soporte a las estructuras se realiza con la ayuda de herramientas de torque.
● Es importante mantener la nivelación durante el recorrido de la ruta de bandejas.
● Los soportes para las bandejas porta-cables deben proporcionar suficiente capacidad de carga para satisfacer
las exigencias.
● Además, se debe tener en cuenta la futura carga asociada con la adición de cables o cualquier otra carga
adicional, existen varios tipos.

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7.2.4. Preparación de bandejas porta-cables
● Eventualmente será necesario cortar la bandeja porta-cable en el campo porque la longitud requerida de la
misma puede ser inferior a la longitud normalizada, si hay muchos cortes a efectuar en una zona determinada.
● Se puede evitar el desperdicio haciendo una lista de cortes, la cual puede ser utilizada para calcular el uso más
eficiente de las secciones normalizada.
● Las modificaciones de campo en las bandejas porta-cables se deben hacer solo por personal calificado.
● Usar una escuadra que cruce todo el ancho de la bandeja porta-cable, calibre fuera del borde de uno de los
laterales y marque ambas alas (ver ilustración 03), a continuación, coloque la escuadra como se muestra (ver
ilustración 04) y marque la parte lateral, se puede utilizar cualquier implemento de rayado.
Ilustración 3 Trazado de bandeja en la parte superior
Ilustración 4 Trazado de bandeja en sus laterales

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● El recorte se podrá realizar con una cortadora de mano, un arco y sierra o con una amoladora.
● Se debe realizar un corte a escuadra para obtener un buen empalme, los fabricantes de bandeja porta-cables
deben ofrecer plantillas y otros aditamentos que ayudan en el corte de campo (ver ilustración 05), luego del
corte, se debe eliminar los bordes y rebabas.
Ilustración 5 Corte referencial de bandeja porta cable
● Cuando los agujeros en las placas de empalme se los realiza en el campo, el método más común para la
localización de la posición del agujero es utilizar una placa de unión como plantilla.
● Existen plantillas de perforación, estos son pequeños pedazo de riel perforado con las medidas estándar puede
ser fijado al final del lateral, y utilizarse como plantilla para perforar el otro lateral que se va a juntar. (Ver
ilustración 06).
● Fijar la placa de unión al lateral y perforar a través de los agujeros de la placa.
● El tamaño correcto de perforación depende de la tornillería que se suministra con la bandeja porta-cable.
● Empareje los agujeros que existen en la bandeja porta-cable y elimine las rebabas.
● Antes de instalar el cable en la bandeja porta-cable, examinar las vías para garantizar que todas las zonas
están libres de los obstáculos que pueden interferir con la instalación del cable.
● La bandeja porta-cable no debe usarse nunca como una pasarela.

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Ilustración 6: Perforación y fijación de bandejas porta cables.
7.2.5. Instalación de bandejas porta cables.
● Para la instalación de las bandejas porta cables, se debe confirmar el recorrido y la ubicación exacta de las
bandejas porta cables con el operador encargado del trabajo SPCC.
● Después de tener definida la ubicación de la bandeja porta cable, con ayuda de una wincha métrica, nivel laser
y tiralíneas, los colaboradores realizarán el trazo sobre la superficie a instalar.
● Cabe indicar que para realizar el trazo en altura se deberá emplear andamios o escaleras tipo tijera.
● Se convocará al ingeniero responsable de instalaciones y supervisión para que validen el trazo, alturas de
instalación y autoricen el inicio de las actividades.
● Se emplearán pernos con tuercas y arandelas plana y presión en caso la instalación sea en perfiles metálicos,
salvo indicación contraria por el supervisor encargado.
● Las dimensiones de los tacos de expansión o pernos serán de 3/8” o ½” o según lo indicado por el operador
de servicio SPCC.
● Para el caso en perfiles metálicos a excepción de los tacos de expansión se debe tener las mismas
consideraciones.
● Se procede a la preparación del riel unistrut para el soporte de las bandejas porta cables considerando una
longitud de acuerdo a las dimensiones que se indican en los planos, luego de ello se procede con la instalación,
fijación y nivelación del mismo. Las dimensiones del riel unistrut será según lo indicado por parte de SPCC.
● El espaciamiento entre soportes lo definirá los planos del proyecto
● Se procede al montaje de las bandejas porta cables encima de los soportes de rieles unistrut anteriormente
instalados y nivelados.
● Haciendo uso del nivel de mano se verifica el nivel de instalación de las bandejas para luego proceder a su
fijación en el soporte de riel unistrut.

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7.2.6. Aterramiento de bandejas porta cables.
● Las bandejas portan cables metálicos necesitan tener un conductor de cobre desnudo adosado a su superficie
lateral para en caso se presente alguna falla eléctrica (fuga a tierra) sea a través de este conductor que dicha
falla se descargue a tierra.
● Haciendo uso de una wincha métrica los colaboradores marcaran cada 2.40m (sobre la cara lateral de cada
bandeja porta cables) los puntos donde irán instalados los conectores tipo perno partido (Split bolt) con que se
fijara a la bandeja el conductor de cobre desnudo.
● Una vez marcado los puntos haciendo uso de un taladro con broca para metal se procederá a la perforación
de la bandeja porta cables, el diámetro de la perforación será de acuerdo al conector perno partido y este último
en función del conductor de cobre desnudo a instalar.
● Luego de haber realizado la perforación de la plancha se limpiarán las rebabas o residuos metálicos para
proceder a la instalación de los conectores perno partido.
● La instalación de los conectores perno partido se realizará en simultáneo con el conductor de cobre desnudo.
● Terminada la actividad de aterramiento de bandejas el ingeniero de calidad/residente convocara al ingeniero
de instalaciones y supervisión para que den su conformidad a los trabajos ejecutados, y procedan a la liberación
y firma del respectivo protocolo.
7.2.6.1. Inspección final
Durante las actividades, se tendrá que mantener el área de trabajo ordenado y limpio; finalizados los trabajos
serán retirados señalizaciones, materiales y equipos, así como residuos generados.
7.2.7. Culminación.
● El jefe de grupo verificará que el montaje de las bandejas esté realizado correctamente.
● La zona de trabajo debe quedar limpia y ordenada.
● Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
8. RESTRICCIONES
● No iniciar labores si no se ha implementado con todos los recursos logísticos

● No iniciar la labor si el personal no está capacitado y entrenado para las actividades en el presente PETS.
● No iniciar labores si el personal no está capacitado en trabajos en altura.
● No iniciar labores si no se ha aprobado el PETS, IPERC y MATRIZ AMBIENTAL, y la difusión correspondiente.
● No se iniciará las labores si no se ha gestionado el PETAR y los permisos ESPECIFICOS correspondiente.

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● No laborar con implementos de seguridad en mal estado.

● No ingresar celulares no autorizados por SPCC.
● No ingresar a instalaciones y/o ambientes no autorizados por el supervisor del área
● Cualquier incumplimiento al presente PETS se procederá a paralizar los trabajos en forma inmediata No podrá
laborar todo trabajador que no esté registrado en el presente PETS
● No se iniciará trabajos en altura si estos no cuentan con los equipos de protección adecuados.
9. ANEXOS
● Anexo 1: Listado de constancia de difusión de Pets.

● Anexo 2: IPERC
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

EDWIN QUISPE HAYLO VILCA VILCA
Supervisor de Campo Gerente General Gerente Programa Seguridad Operador Contrato TOQUEPALA
Fecha de Elaboración: HVAC ELECTRIC SRL TOQUEPALA SPCC SPCC
27/08/2021 Fecha de Aprobación:

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ANEXO N°1
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
10
11
12
13
14
15
16
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RUC: 20532527962
CELULAR: 953973720 / 975188802
RPC.: 953973720 / *0067110
TELF.: (053)494659
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
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19.
20.
21.
22.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

HAYLO VILCA VILCA
Supervisor de Campo Gerente General Gerente Programa Seguridad Operador Contrato TOQUEPALA
Fecha de Elaboración: HVAC ELECTRIC SRL TOQUEPALA SPCC SPCC
27/08/2021 Fecha de Aprobación:

RUC: 20532527962
CELULAR: 953973720 / 975188802
RPC.: 953973720 / *0067110
TELF.: (053)494659

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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

“MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS

“PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BANDEJAS PORTA CABLES”

AC: aprobado sujeto a comentarios

RC: rechazado incorporar comentarios y reenviar

CONTROL Y EMISION DE CAMBIOS

FIRMAS DE LA REVISION VIGENTE

HVAC ELECTRIC SRL #INTEGRACION / HOMOLOGACION

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● Alcances del Proyecto 2000701620.

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4.1. Sistema de bandejas porta-cables

4.3. Bandeja porta-cables tipo Escalera

5.1. Residente de Obra.

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● Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.

5.2. Ingeniero o supervisor de seguridad

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5.3. Supervisor de Campo

● Supervisor (funcionario/empleado) o trabajador líder, responsable de la ejecución del presente procedimiento.

5.4. Todo colaborador de HVAC ELECTRIC SRL involucrado en la tarea

6.1. Equipo de la Tarea (cuadrilla Mínima).

El personal involucrado en estas labores será:

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6.2. Equipos de Protección Personal

Se emplearán los siguientes EPPs:

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes Protección

6.3. Equipos / Herramientas Especiales

Equipos/Herramientas Descripción Capacidad

MALETA DE HERRAMIENTAS DE ELECTRICISTA - -

Tabla Nª 01: Equipos

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6.4. Equipos Auxiliares

7. DETALLES DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Trabajos previos

● Coordinación y aprobación de documentación de seguridad (PETS, IPERC, y específicos), por personal

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7.2. EJECUCIÓN DE TRABAJOS

7.2.1. Inspección de bandejas porta cables.

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Ilustración 1: Bandejas porta cable y soportes existentes en planta filtros LAROX

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Ilustración 2: Bandejas porta cable y soportes existentes en planta filtros LAROX

7.2.3. Montaje de soportes

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7.2.4. Preparación de bandejas porta-cables

Ilustración 3 Trazado de bandeja en la parte superior

Ilustración 4 Trazado de bandeja en sus laterales

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Ilustración 5 Corte referencial de bandeja porta cable

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Ilustración 6: Perforación y fijación de bandejas porta cables.

7.2.5. Instalación de bandejas porta cables.

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7.2.6. Aterramiento de bandejas porta cables.

7.2.6.1. Inspección final

● No iniciar labores si no se ha implementado con todos los recursos logísticos

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● No laborar con implementos de seguridad en mal estado.

● Anexo 1: Listado de constancia de difusión de Pets.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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