PROCEDIMIENTO DE CALIDAD

“FERROBAMBA FASE 5 INFRA”

CW2253271- TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS

COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5 DEL
TAJO FERROBAMBA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN

AÉREA Y EN DUCTOS DE FIBRA ÓPTICA

DISCIPLINA: GENERAL
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LAS BAMBAS - PROJECT DELIVERY

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A Jorge Góngora Cesar Quispe Revisión Interna 18-03-22

B Jorge Góngora Cesar Quispe Revisión del Cliente 01-11-22

0 Jorge Góngora Cesar Quispe Para USO 28-11-22

Comentarios:

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TABLA DE CONTENIDO

ÍTEM DESCRIPCIÓN PÁG.

1 OBJETIVO .......................................................................................................... 3

2 ALCANCE .......................................................................................................... 3

3 DOCUMENTOS REFERENCIALES ................................................................... 3

4 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD. ........................................................... 4

5 DEFINICIONES................................................................................................... 4

6 RESPONSABILIDADES ..................................................................................... 5

INGENIERO RESIDENTE ........................................................................... 5

INGENIERO DE CALIDAD .......................................................................... 5
OPERARIO ELECTRICISTA ....................................................................... 6

7 RECURSOS ........................................................................................................ 6

PERSONAL ................................................................................................. 6
EQUIPOS .................................................................................................... 6
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................. 6

8 DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN. ............................................................... 7

ACTIVIDADES PREVIAS. ........................................................................... 7

TAREA DE INSPECCIÓN. ........................................................................... 8

9 REGISTROS ..................................................................................................... 12

10 ANEXOS ........................................................................................................... 12

CLIENTE: MINERA LAS BAMBAS

CÓDIGO FIRENO: FRN-PRO-GC-FB-026 CÓDIGO CLIENTE: LP13692S-0132-F620-PRO-00026

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1 OBJETIVO

El objetivo de este documento es describir los pasos que se deben tener en cuenta al momento
del tendido de cables de fibra óptica, cumpliendo con las normas de construcción, electricidad,
seguridad y calidad en el Proyecto: “TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS
COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5 DEL TAJO FERROBAMBA”

2 ALCANCE

El procedimiento abarca todas las tareas necesarias para un buen tendido de cables de fibra
óptica y es aplicable a todo el personal de la empresa FIRENO SAC que realizará dichas tareas
dentro de las instalaciones de MLB del proyecto TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS
COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5 DEL TAJO FERROBAMBA.

3 DOCUMENTOS REFERENCIALES

 Alcance del Proyecto

 Plan de Calidad FIRENO SAC LP13692S-0132-F620-PLN-00001

 Norma ISO 9001:2015 “Sistemas de Gestión de la Calidad”

 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

 Normas Técnicas de los servicios eléctricos “Uso de Electricidad en Minas” (2001-

07-16); D.S.N°040 – 2001-EM.

 IEC 60079 Instalaciones Eléctricas en Zonas Peligrosas

 Especificaciones Técnicas del Proyecto

 Planos aprobados para construcción

 UIT-T Manual 2009

 Código Nacional de Electricidad – Utilización

 IEC 61300-3-6 Procedimientos Básicos de Pruebas y Medición de dispositivos de

Interconexionado de Fibra Óptica

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4 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

CUADRO Nº1: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Equipos de protección personal (EPP)

Casco de seguridad con barbiquejo
Lentes de seguridad claros y/u oscuros.
Guantes anticorte.
Guantes dieléctricos.
Tapones auditivos.
Chaleco reflectivo de seguridad.
Pantalón y camisa manga larga drill con cinta reflectiva.
Bloqueador solar.
Mascarilla KN95
Arnés de seguridad.
Estribos
Zapatos de Seguridad Dieléctricos

5 DEFINICIONES

 Cable de Fibra Óptica: Es un cable de telecomunicación dentro del cual existen 1 o

más fibras ópticas que son utilizadas como medio de propagación de luz que puede
interpretarse como información y que tiene altas prestaciones de velocidad,

 Cámara: Es una estructura subterránea donde se realizan empalmes y la

distribución de cables de la red de telecomunicaciones.

 Bobina: Es un cilindro de cable eléctrico, de comunicación o de otro tipo, el cual se

encuentra enrollado sobre un tubo de cartón, madera, plástico u otro material.

 Porta Bobina: Estructura de soporte que sirve para el almacenaje de bobinas

ayudando a su fácil manejo y traslado.

 Equipo Medidor de Potencia Óptica: Es un instrumento encargado de medir la

atenuación de una señal enviada desde un transmisor a través de un medio óptico.

 Equipo Fuente de Luz Óptica: Es un instrumento utilizado para generar señales de

luz hacia un medio óptico con distintas longitudes de onda.

 Cierres de empalme: Es un elemento destinado a proteger los empalmes mediante

un sellado hermético a través de un domo o tapa sobre la base del empalme de
cables de fibra óptica.

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 Ferretería de Suspensión: Permite la fijación y/o anclaje del cable tipo ADSS a un
poste, absorbiendo las cargas dinámicas a las que puede estar expuesta el cable.

 Ferretería de Retención: Permite la fijación y/o anclaje del cable tipo ADSS a un
poste en un cambio de dirección de 30 grados, absorbiendo las cargas dinámicas a
las que puede estar expuesta el cable.

6 RESPONSABILIDADES

INGENIERO RESIDENTE

 Es el responsable de la implementación y hacer cumplir el presente procedimiento.

 Verificar la difusión del PET aprobado por el cliente.

 Entregar los recursos necesarios para realizar las actividades del proyecto.

 Responsable del cumplimiento de las normas de seguridad y brindar los recursos

necesarios para su cumplimiento.

 Liderar el programa de inspecciones generando la participación e involucramiento

de los supervisores y trabajadores en general, en cumplimiento de los requerimientos
de seguridad y salud ocupacional, así como requerimientos ambientales.

 Verificar que la documentación de calidad se encuentre lista con las actividades de

construcción concluidas.

INGENIERO DE CALIDAD

 Es responsable por la inspección del material recibido con los respectivos

certificados y que cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto.

 Responsable de implementar el uso de planes y procedimientos de control de calidad

necesarios para el control de esta actividad,

 Es responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento e instruir al

personal de obras que realice las actividades.

 Es responsable de emitir un informe de recepción

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 Responsable de emitir RNC si encuentra alguna desviación en las actividades del

proyecto, así como de su levantamiento y no repetición de la desviación.

 Responsable de llevar la gestión documentaria del correspondiente registro.

OPERARIO ELECTRICISTA

 Responsable de seguir el orden de las tareas que plantea el supervisor y cumplir con
el alcance del procedimiento.

 Persona responsable de cumplir los lineamientos establecidos en el presente

procedimiento, así como los estándares de seguridad.

7 RECURSOS

PERSONAL

Para las actividades se requiere del siguiente personal:

 Supervisor electricista

 Supervisor de calidad eléctrica.

 Operarios Electricistas

 Ayudantes Electricistas

EQUIPOS

 Equipo Fuente de Luz Óptica

 Equipo Medidor de Potencia Óptica

 Detector Visual de Fallas de Fibra Óptica

 Máquina de empalme de Fibra Óptica por fusión

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Tijera cortadora de fibra óptica

 Sangrador de Buffer

 Chaquetas para fibra óptica

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 Rabillos (Pigtails) y Latiguillos (Jumpers)

 Cierres de empalme

 Peladora de fibra óptica

 Maleta de herramientas

 Liquido limpiador de fibra óptica

 Fibra óptica monomodo de 24 hilos ADSS

 Lubricante de cable.

 Ferretería de Suspensión

 Ferretería de Retención

 Poleas de Tendido Aéreo

 Alicates aislados

8 DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN.

ACTIVIDADES PREVIAS.

 Inspeccionar la zona de trabajo e identificar las principales zonas de peligro.

 Cercar la zona de trabajo con cintas de seguridad conos y/o carteles.

 Reunión previa con el personal, dando a conocer los trabajos a ejecutar y las
funciones de cada participante.

 Identificar peligros y evaluar riesgos en el IPERC por parte de cada participante en

el trabajo.

 Verificar que los equipos y herramientas estén en buen estado.

 Se debe disponer de los planos de montaje aprobados en su última versión.

 De existir interferencias por obras o instalaciones no indicadas en los planos, se

detendrán los trabajos y se comunica del hecho a supervisión, quien debe indicar las
acciones a tomar emitiendo una propuesta de modificación de diseño.

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TAREA DE INSPECCIÓN.

a. Material

 Se debe verificar que la fibra óptica esté fabricada bajo la Norma ITU-T G.652.D.

 El código de colores de los cables de fibra óptica debe cumplir la Norma EIA/TIA
598.

 La fibra óptica debe contar con la certificación de pruebas IEC 60794-1-2.

 El carrete debe ser de madera robusta y sellado en su contorno con el mismo

material.

 El espacio entre el diámetro exterior del carrete y el embobinado debe ser de al

menos 10 cm.

 El carrete debe contar con las recomendaciones de manipulación correcta de

acuerdo a la Norma ISO 216.

 El elemento de tracción del cable de fibra debe ser de tipo “Kevlar”.

 Las bobinas no deben presentar irregularidades en su forma, ni en su protección.

b. Instalación

 Tener en cuenta que antes de la instalación de la fibra óptica debe verificarse la

limpieza de las cámaras/buzones para evitar posibles daños en la fibra durante la
instalación.

 Las bobinas deben ser trasladadas con cuidado por un montacargas hasta el lugar
de instalación.

 El desenrollado del bobinado se debe hacer siempre por la parte superior del carrete.

 Durante la manipulación del cable de fibra óptica, no se deberá curvar por debajo del
mínimo especificado en la ficha técnica del fabricante.

 No se debe torsionar el cable, ni se deben realizar esfuerzos sobre el mismo.

 Cuando el tendido se realice por el interior de ductos, se debe hacer el adecuado

lubricado del cable.

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 El lubricante debe aplicarse especialmente en las zonas de tracción del cable y justo
antes de cada curva.

 La cantidad de lubricante estará determinada por las recomendaciones del

fabricante.

 Para el tendido aéreo la bobina debe estar ubicada junto al poste en el que se inicia
el tendido.

 El cable de fibra óptica debe ser atado a un fiador de acero existente entre los postes.

 En cada poste se debe dejar una holgura del cable de fibra óptica para permitir la
expansión del fiador de acero.

 La disposición de cómo debe fijarse el cable de fibra en cada poste se muestra en la

Figura 1, donde “D” es la vuelta de Lazo y debe ser dos veces mayor a la profundidad
“R” y también dos veces mayor que el radio de curvatura mínimo del cable de Fibra
Óptica.

Figura 1: Fijación del Cable de Fibra Óptica en Poste

 Para realizar empalmes se debe disponer de herramientas especializadas como

peladores de cables de fibra óptica, tijera para fibra óptica y máquina de empalme
por fusión.

 Se debe verificar que los extremos de las fibras a empalmar cumplan las condiciones
mostradas en la Figura 2.

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Figura 2: Extremos de fibra óptica a empalmar

 Si se va a realizar el conexionado hacia un repartidor, debe hacerse a través de

“pigtails”

 Las reservas de cable deben dejarse bien sujetas en 4 puntos y 30 cm por encima
del drenaje de la cámara o buzón.

 Las reservas de cable deben ser de al menos 15 mts. cada 1000 mts de fibra tendido
y se dejarán en forma de “ocho” o “circular”.

 El etiquetado del cable se hará de acuerdo a la Tag proporcionado por el cliente.

 Finalmente, se debe revisar que no presente cortes internos en la fibra, mediante el

“Detector Visual de Fallas en Cables de Fibra Óptica”

 Además, se debe verificar la atenuación de la potencia que tiene el cable de fibra,

mediante los equipos “Fuente de Luz Óptica” y “Medidor de Potencia Óptica” con los
parámetros que se describirán más adelante en la sección de “Mediciones de
Atenuación por Potencia Óptica”

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c. Mediciones de Atenuación por Potencia Óptica

 Se realizará esta prueba 2 veces por cada tramo para descartar variaciones producto
de errores en la medición.

 Se hará para el cable monomodo según el estándar ITU-T G.652.

 Para cables monomodo estándar las mediciones se harán a longitudes de onda de

la segunda ventana de transmisión (1320 nm) y la tercera ventana (1550 nm).

 Para los cables monomodo de dispersión desplazada se harán a longitudes de onda

de la tercera ventana de transmisión (1550 nm) y la cuarta ventana (1625 nm)

 Se debe verificar que el valor absoluto de atenuación de potencia medido por el

equipo sea menor al valor de atenuación “A” calculado por la siguiente fórmula:

𝑨 = 𝑳 ∗ 𝜶𝑻 + 𝑵𝒆 ∗ 𝜶𝑬 + 𝑵𝒄 ∗ 𝜶𝑪

A: Atenuación Máxima Calculada (dB)

L: Longitud de la fibra (Km)
αT: Atenuación Máxima por Kilómetro de la Fibra (dB/Km) - Cuadro N°2
Ne: Número de Empalmes en el tramo medido
αE: Atenuación media máxima por empalme permitida (0.10 dB)
Nc: Número de Conectores en el tramo medido
αC: Atenuación Máxima por conjunto conector-pigtail permitida (0.60 dB)

Cuadro N°2: Atenuación de la Fibra Monomodo en Función de La longitud de Onda

Longitud de Atenuación
Tipo de Fibra
Onda Límite (αT)
Monomodo estándar G.652 1310 nm ≤ 0.36 dB/Km
Monomodo estándar G.652 1550 nm ≤ 0.23 dB/Km
Monomodo de dispersión desplazada no nula G.655 1550 nm ≤ 0.25 dB/Km
Monomodo de dispersión desplazada no nula G.655 1625 nm ≤0.25 dB/Km

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
DE INSTALACIÓN AÉREA Y EN REV. 0
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9 REGISTROS

 Protocolo de inspección de instalación aérea y en ductos de fibra óptica LP13692S-

0132-0440-PTC-EFO-00001

 Protocolo de atenuación de potencia óptica LP13692S-0132-0440-PTC-EPO-00001

10 ANEXOS

 ANEXO 1 - Protocolo de inspección de instalación aérea y en ductos de fibra óptica

LP13692S-0132-0440-PTC-EFO-00001

 ANEXO 2 - Protocolo de atenuación de potencia óptica LP13692S-0132-0440-PTC-

EPO-00001

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ANEXO 1 - Protocolo de inspección de instalación aérea y en ductos de fibra óptica LP13692S-0132-0440-PTC-EFO-00001

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD

INSTALACIÓN AÉREA Y EN DUCTOS DE

Disciplina: instrumentación
CABLES DE FIBRA ÓPTICA Página: 1 de 1
DEPARTAMENTO DE CALIDAD / FIRENO - PROYECTOS Revisión: 0

PROYECTO: LP13692S - Ferrobamba fase 5 Infra

CLIENTE: MINERA LAS BAMBAS .S.A
UBICACIÓN: Apurimac - PERU
PLANO: N° PROTOCOLO: LP13692S-0132-0440-PTC-EFO-00001
AREA DE TRABAJO: FECHA:
DESCRIPCIÓN: ELABORADO POR:
ACTIVIDAD:

INSPECCIÓN:

ÍTEM DESCRIPCIÓN
CONFORME NO CONFORME APLICA/NO APLICA

1 El cable de fibra óptica ha sido fabricado bajo la Norma ITU-T-G652.D

2 El cable de fibra óptica cuenta con la certificación IEC 60794-1-2

Las bobinas no presentan irregularidades en su forma, ni daños en su

3
protección.

El cable de fibra óptica fúe correctamente lubricado para su instalación en

4
ductos.

La vuelta de lazo es mayor al doble de la profundidad y que el radio de

5
curvatura mínimo del cable de fibra óptica.

Se ha colocado correctamente toda la ferretería de Retención y de Suspensión

6
en los postes.

Se ha verificado que no existan cortes en la fibra óptica con el dispositivo de

7
detección visual de fallas.

Los cortes de la fibra óptica no tienen ondulaciones, rebabas ni inclinaciones

8
mayores a 1°

9 Los cables calefactores no presentan daños por algún elemento de fijación.

Se han dejado los 15 mts de reserva de cable por cada 1000 mts de cable
10
tendido.

11 Se ha etiquetado correctamente los cables en cada extremo.

Se ha realizado la prueba de atenuación de potencia después de la instalación

12
de cada tramo del cable de fibra óptica

Notas / Comentarios / Observaciones:

Inspeccionado por Supervisor de

Supervisor de Construcción - FIRENO Supervisor - P&A Supervisor - Minera las Bambas
Campo QC - FIRENO
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

FRN-FOR-GC-FE-020

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ANEXO 2 - Protocolo de atenuación de potencia óptica LP13692S-0132-0440-PTC-EPO-00001

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD

ATENUACIÓN DE POTENCIA ÓPTICA Disciplina Instrumentación

Página: 1 de 1
DEPARTAMENTO DE CALIDAD / FIRENO - PROYECTOS. Revisión: 0

PROYECTO: LP13692S - Ferrobamba fase 5 Infra.

CLIENTE: MINERA LAS BAMBAS S.A.
UBICACIÓN: Apurimac - PERÚ
PLANO: Nº PROTOCOLO: LP13692S-0132-0440-PTC-EPO-00001
AREA DE TRABAJO: FECHA:
DESCRIPCIÓN: ELABORADO POR:
ACTIVIDAD:
DESCRIPCIÓN DEL CABLE
MONOMODO MULTIMODO N° DE HILOS TIPO DE FIBRA

INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO

INSTRUMENTO 1 INSTRUMENTO 2
Descripción: Descripción:
Marca: Marca:
Modelo: Modelo:
N° de Serie: N° de Serie:
Fecha de Calibración: Fecha de Calibración:

FORMULA DE LA ATENUACIÓN ACEPTADA (ITU-T G.652) ATENUACIÓN DE FIBRA EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD DE ONDA (ITU-T G.652)

MEDICIONES
LONGITUD DE ONDA POT. FUENTE POT. DEL ATENUACIÓN EMPALMES CONECTORES ATENUACIÓN CONFORMIDAD
TRAMO TAG DEL TRAMO
(nm) (P0) TRAMO (P1) At: (P0-P1) (Ne) (Nc) (A) ¿At < A?
Longitud 1- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 2 dB dB dB dB
1
Longitud 2- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 2- Medicion 2 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 2 dB dB dB dB
2
Longitud 2- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 2- Medicion 2 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 2 dB dB dB dB
3
Longitud 2- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 2- Medicion 2 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 2 dB dB dB dB
4
Longitud 2- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 2- Medicion 2 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 1- Medicion 2 dB dB dB dB
5
Longitud 2- Medicion 1 dB dB dB dB
Longitud 2- Medicion 2 dB dB dB dB

Notas / Comentarios / Observaciones:

Inspeccionado por Supervisor de Campo QC -

Supervisor de Construcción - FIRENO Supervisor - P&A Supervisor - Minera las Bambas
FIRENO

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

FRN-FOR-GC-FE-021

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