TF0238-810-C-PRP-0018 Procedimiento de Perforacion Sondaje Diamantina y Extración Tubo Interio Rev 3

NUEVO CAMINO OPERACIONAL TRANQUE
Código: PRO-OP-016
EL MAURO
CONTRATO N° 4644005854 Revisión Nº: 03
PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

SONDAJE DIAMANTINA Y EXTRACCION TUBO
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CÓDIGO DOCUMENTO.
TF0238-810-C-PRP-0018
PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN SONDAJE DIAMANTINA Y

EXTRACCION TUBO INTERIOR
Elaborado Revisado Revisado Aprobado
Juan Carlos
Nombre Cristian Ruiz Bivio Aguilar Rodrigo Pizarro
Cerrato
Administrador de
Cargo Jefe de Terreno Jefe SSOMA Jefe de Calidad
Contrato
Firma
Fecha 22-06-2022 22-06-2022 22-06-2022 22-06-2022
Revisión Fecha Modificaciones
3 22-06-2022 Se levantan observaciones
2 20-08-2021 Se levanta observaciones halladas por el cliente MLP en revisión N°1
1 30-07-2021 Se levanta observaciones halladas por el cliente MLP
0 15-07-2021 Emitido para aprobación.

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ÍNDICE
1.- OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2.- ALCANCE. ..................................................................................................................................... 3
3.- DOCUMENTOS APLICABLES ...................................................................................................... 3
4.- DEFINICIONES. ............................................................................................................................. 5
5.- RESPONSABILIDADES. ............................................................................................................... 6
6.- RECURSOS NECESARIOS ........................................................................................................... 9
7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ................................................................................................. 10
8.- CALIDAD. .................................................................................................................................... 15
9.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. .................................................................................... 17
10.- MEDIO AMBIENTE. ................................................................................................................... 19
11.- COMUNIDAD. ............................................................................................................................ 19
12.- REGISTROS............................................................................................................................... 20
13.- ANEXOS .................................................................................................................................... 21

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1.- OBJETIVO
Controlar los riesgos asociados a cada una de las tareas que componen esta operación unitaria, así
como la estandarización del adecuado uso de las herramientas y equipos comprometidos directa e
indirectamente en la perforación de la máquina sonda diamantina.
2.- ALCANCE.
Es aplicable a todos los trabajadores y a las actividades relacionadas con la perforación de sondaje
diamantina y extracción del tubo interior contempladas para el proyecto “Nuevo Camino Operacional
Tranque el Mauro” Minera Los Pelambres Contrato N° 4644005854.
3.- DOCUMENTOS APLICABLES

• Ley 16.744: Establece Normas sobre Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales.
• D.S. 594: Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
• D.S. 54 Aprueba Reglamento para la constitución y funcionamiento de los Comités Paritarios
de Higiene y Seguridad.
• D.S. 132: Reglamento de Seguridad Minera.
• Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana (ley del saco).
• Ley 20.949 Modifica el código del trabajo para reducir el peso de las cargas de manipulación
manual.
• ISO 9001:2015.
• Tarjeta YO DIGO NO.
• Reglamento de señalética RO-GR-PR-007 REV 01.
• Estándar de Sitio Gerencia de Proyectos.
• Instructivo de ART.
• RO-SSO-SEG-002 rev. 06 reglamento maestro de emergencia.
• IT-GR-PR-009 Housekeeping.
• RO-CR—GV-001 rev. 15 reglamento de tránsito MLP.
• RO-GR-OPI-001 rev. 5 reglamento operaciones climáticas adversas.
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• Estándar de ruta Minera Los Pelambres.

• Instructivo Información de tareas criticas MLP IT-GR-PR-008.
• Procedimiento Segregación de áreas, barreras duras PE-SSO-SEG-05.
• Reglamento operaciones condiciones climáticas.
• RO-CR-OPI-003 Reglamento operación verano.
• RO-CA-010, Reglamento de bloqueo y tarjeteo de equipos MLP.
• PE-CR-PR-013 MLP Procedimiento equipos y herramientas eléctricas portátiles.
• PE-CR-PR-014 MLP Procedimiento herramientas manuales.
• RO-GM-SET-003 REV N°5 Equipos móviles de izaje- levante.
• PE-AS-GMA-004 Control del proceso de generación, acumulación, transporte y disposición
final de residuos peligrosos.
• PE-AS-GMA-005 Control del proceso de Generación, acumulación, transporte y disposición
final de Residuos No Peligrosos.
• F-SSO-SEG-OO1 Solicitud de trabajo de terceros y permiso de ingreso al área.
• PE-SSO-GCP-012 Procedimiento de control de riesgo de fatiga en la conducción.
• F-MA-GMA-002 Segregación de residuos no peligrosos.
• F-MA GMA-003 Solicitud de intervención de áreas.
• Estrategias de control.
• HVCC “Perdida de control en maniobras de izaje”.
• HVCC “Interacción hombre – máquina”.
• HVCC “Contacto con elementos energizados”.
• EC N° 14 “Operaciones de Perforación”
• EC N° 16 “Operaciones de Sondaje”.
• Estándar de Salud Ocupacional DIR-SSO-007, ESO N°1, N°2, N°3, N°4, N°5, N°6, N°7, N°8,
N°9 y N°10.
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4.- DEFINICIONES.
• SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.

• MA: Medio Ambiente.
• Peligro: Fuente con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o
una combinación de éstos (acción, condición y/u omisión que puede generar un incidente).
• Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la
severidad de las lesiones o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición.
• Energía: Concepto que en la física se asocia con la capacidad de producir o realizar, cualquier
cuerpo, un trabajo, una acción o un movimiento.
• Bloqueo de energías: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico, el accionamiento
de todos los mecanismos que suministran energía en el equipo que se requiere intervenir. En
cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de energía residual cero. El bloqueo
debe asegurar una des-energización permanente del equipo a intervenir.
• Incidente: Es todo evento relacionado con el trabajo en que la lesión o enfermedad (a pesar de
la severidad) o fatalidad ocurren, o podrían haber ocurrido.
• Accidente: Es un incidente que ha dado lugar a una lesión, enfermedad profesional o fatalidad.
• Cuasi Accidente: Cuasi Accidente es todo tipo de Incidente en donde no se registre lesión ni
Daño Material.
• Daño Material: Es el resultado de pérdida o deterioro de un activo a consecuencia de un
Accidente. El foco en la identificación de este tipo de evento está puesto en asegurar la
integridad de las personas.
• Alto Potencial: Clasificación que se le asigna a un Accidente o Cuasi Accidente, siempre
cuando el Incidente tiene la capacidad de poder generar consecuencias fatales.
• JT CO CH: Jefe de Turno COSAPI CHILE.
• ERFT: Estándar riesgo de fatalidad transversal.
• ERFP: Estándar riesgo de fatalidad particular.
• ESO: Estándar de salud ocupacional.
• HVCC: Herramienta de verificación de controles críticos.
• ART: Análisis riesgo de la tarea.
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• PTE: Procedimiento de trabajo específico.

• PTS: Permiso de trabajo seguro.
• SIA: Solicitud de intervención de area.
• PTE: Permiso de trabajo especial.
• T°: Temperatura.
• EC: Estrategia de control.
5.- RESPONSABILIDADES.
Administrador de Contrato
Será responsable de conocer, verificar y difundir el cumplimiento de las disposiciones indicadas en el

presente Procedimiento y entregar los recursos necesarios para una operación segura y con los
estándares exigidos por el cliente.
Jefe de Terreno
• Debe asegurar la ejecución de los trabajos a través de los recursos asignados a la tarea.
• Cumplimiento del programa personalizado.
• Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud ocupacional del proyecto.
• Verificar la difusión de este procedimiento.
• Informarse y comunicar a los supervisores en forma oportuna las condiciones climáticas que
presentarán durante el día.
• Es el responsable de la difusión y evaluación de este procedimiento a todo el personal
involucrado directamente en la ejecución de la tarea, respaldando su asistencia y evaluación de
un 100% mediante un documento escrito. El trabajador que no logre el 100% en la evaluación,
se le realizara un reforzamiento del procedimiento en cuestión. Toda esta gestión será apoyada
por el APR del turno correspondiente, el cual tomará las pruebas y realizará su revisión. Una
vez terminado este proceso, las archivara y derivara al área de SSO. Dejando copia del registro
de asistencia.
Jefe de Calidad
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• Asesor en materias de aseguramiento y control de calidad.

• Mantener disponibles para emisión y consulta los protocolos operativos generados en la
actividad.
• El trabajador tendrá tres oportunidades para lograr la evaluación requerida, si este no fuera
posible el supervisor deberá asignar al trabajador en otra actividad.
• Será el responsable de la programación y coordinación de las tareas que se realizan durante el
proceso.
• Analizar y planificar la programación sobre los trabajos a realizar.
• Cumplir con todo lo dispuesto en este procedimiento.
• Velará por la correcta ejecución de las actividades, teniendo presente la seguridad propia y de
sus compañeros.
• Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento, mediante
inspecciones planeadas y no planeadas
• Realizar coordinación con otras empresas que realicen trabajos en el sector, si amerita.
Asesor de Seguridad (APR)
• Asesorará en el cumplimiento del presente procedimiento.

• Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud ocupacional del proyecto.
• Asesorar diariamente en la confección de la documentación de terreno.
• Apoyar la gestión de las herramientas de gestión preventivas.
Supervisor de perforación
• Es el responsable de verificar que todo el personal de su turno se encuentre capacitado y

evaluado de los Reglamentos, Procedimientos e Instructivos y verificar que estos sean
respetados y aplicados en terreno por los trabajadores a su cargo.
• Deberá respetar y hacer valer la reglamentación vigente que aplique en las tareas que el dirigirá
y verificará que su personal a cargo la cumpla a cabalidad.
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• Realizara el seguimiento de las conductas y medidas correctivas que emanen de la

transversalización del aprendizaje y de las medidas correctivas emanadas de los incidentes que
podría tener el contrato.
• Sera responsable de realizar la gestión necesaria para el levantamiento de la aplicación de la
tarjeta YO DIGO NO por algún trabajador a su cargo.
• En caso de que se produzca algún evento no deseado ya sea este con daño o no a las personas,
deberá informarlo a la administración de la obra para su gestión e investigación.
Operadores
• Deberá aplicar lo establecido en los Reglamentos internos de operación.

• Aplicar y cumplir Estándares de Riegos de Fatalidad Transversal que le apliquen en sus tareas.
• Verificar siempre antes de operar un equipo las condiciones del equipo a operar, registrándolo
en el Check List del equipo, en caso de la detección de alguna anomalía, la debe registrar en el
Check list y además reportar a su jefe directo y Supervisor de maquinaria.
Trabajadores
• Debe aplicar la confección del ART antes de iniciar las tareas

• Deberá utilizar los SPDC correspondientes al ejecutar trabajos en altura.
• Deberá usar los EPP específicos asignados.
• Deberá informar cualquier anomalía en las condiciones del área de trabajo, equipo o
instalaciones y detener los trabajos hasta que se levante la condición.
• Informará a su supervisor directo cualquier incidente que le afecte.
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6.- RECURSOS NECESARIOS
6.1. Equipos e insumos de apoyo.
• Máquina de sondaje diamantina

• Vehículos de apoyo: aljibe, camionetas
• Agua industrial
• Petróleo / bencina
• Aditivos de perforación
• Cajas de testigos
• Estanques para lodo
• Mezcladores aditivos
• Motobomba
• Mangueras
• Wireline
• Cable de arrastre
• Tacos y plumones
• Luminaria
• Aceros de perforación
• Llaves cadenas
• Llaves para tubos
• Martillo de goma / teflón
• Atriles para herramientas
• Tubería en general
• Canoa para descarga testigos
• Juego llaves punta corona
6.2. Elementos de Protección Personal

Es obligación de todos los trabajadores que realicen la operación descrita en este procedimiento de
trabajo los siguientes elementos de protección personal:
• Casco de seguridad y barbiquejo.
• Lentes de seguridad de uso permanente claro u oscuro.
• Protección auditiva tipo fono y/o tapón.
• Calzado de seguridad caña media.
• Guantes de cabritilla o PVC.
• Buzo tipo piloto.
• Ropa térmica en caso de estar expuestos a bajas temperaturas.
• Capucha legionaria con filtro UV. Más bloqueador solar.
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7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Antes de comenzar las labores de trabajo diarias, se deben elaborar y revisar la documentación de
seguridad y medioambiental del área; como así también, solicitar los permisos y liberaciones del área.
Además, se debe contar con la certificación de los equipos que se utilizarán y con las capacitaciones
del personal operativo, según la actividad a realizar.
7.1 AGREGADO DE BARRA (SIN ANTEPOZO).
7.1.1- Antes de iniciar cualquier proceso el equipo de trabajo debe realizar tareas como: A.R.T., Charla
de seguridad, verificación de herramientas a utilizar y chequeo del equipo, todos en óptimas
condiciones para trabajar.
7.1.2- El operador, antes de poner en movimiento el cabezal del equipo desde el panel de control,
deberá verificar que ninguna persona se encuentre ubicada dentro del área de los controles, incluido
sus ayudantes. Una vez seguro de esta situación, procederá al inicio del movimiento descrito desde el
panel de control.
7.1.3- En el caso de movimiento de herramientas se debe chequear el sistema que funcione

correctamente, en el caso contrario se debe informar a personal mecánico para realizar regulación.
Movimiento de herramientas
1.- Sacar tapón elevador a última barra y acoplar a nueva barra ubicada en el atril (cama de barras).
2.- Operador realiza maniobra de alzamiento de barra y los ayudantes guían la dirección de esta a la
canala de la torre.
3.- El ayudante apoya desde el costado, hasta que la barra quede en su totalidad puesta en la canala
de la torre, en este momento, tanto Operador como Ayudante, deben confirmar que la barra se
encuentra en posición segura para comenzar la maniobra de alzamiento de esta.
4.- Ayudante debe comprobar que la barra ha cumplido la totalidad del recorrido en la torre
5.-Usar todos los elementos de protección personal en buen estado.
6.-IMPORTANTE: Jamás debe ubicarse alguien en la línea de fuego (Proyección de caída de alguna
barra).
7.1.4- Se deberá armar el barril con sus componentes sobre el atril porta tubo (anillo de retención dentro
del barril, candado y porta candado, en el otro extremo se colocará el escareador con su anillo
estabilizador de bronce y por último la corona de acuerdo con el tipo de terreno a perforar, esta
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maniobra de acople se debe realizar con la llave stillson de 24” o 36” según diámetro de perforación de
la barra. Los ayudantes deberán subir el barril a la cama de barras.
7.1.5- El Barril se ingresará con el tubo Interior, se levantará con tapón elevador normal y se guiara a
la torre procediendo a bajar guiándola con cable de arrastre, para que así este pueda introducirse en
la prensa inferior, con la ayuda de ayudante guiándola, luego de llegar a piso se procederá a cerrar la
prensa, para que así, el ayudante proceda a desconectar el tapón elevador.
Nota: de ser necesario se usará patero para poder empatar el pozo para dar cavidad al barril en el
pozo.
7.1.6- Luego de retirar el tapón elevador, se desplazará la unidad de rotación al centro de la torre y se
procederá a acoplar cable de arrastre a cabeza inyectora junto a una barra de tres metros, luego esta
debe ser elevada para poder introducirla por interior de la unidad de rotación, para conectar pin de la
barra al box del barril.
7.1.7- Posterior a ello el ayudante cerrara la protección, para que el operador enrosque la unión de los
hilos, para inicio a la perforación.
7.2. AGREGADO DE BARRA CON ANTEPOZO
7.2.1. Antes de iniciar cualquier proceso el equipo de trabajo debe realizar tareas como: ART, Charla
de seguridad, verificación de herramientas a utilizar y chequeo del equipo, todos en óptimas
condiciones para trabajar.
7.2.2. El operador, antes de poner en movimiento el cabezal del equipo desde el panel de control,
deberá verificar que ninguna persona se encuentre ubicada dentro del área de los controles, incluido
su ayudante. Una vez seguro de esta situación, procederá al inicio del movimiento descrito desde el
panel de control.
7.2.3 Se deberá armar el barril con sus componentes sobre el atril porta tubo (anillo de retención dentro
del barril, porta candado y candado, en el otro extremo se colocará el escareador con su anillo
estabilizador de bronce y por último la corona de acuerdo al tipo de terreno a perforar, esta maniobra
de acople se debe realizar con la llave stillson de 24” o 36” según diámetro de perforación de la barra.
Los ayudantes deberán subir el barril a la cama de barras para luego el acople del (Tapón Elevador) a
Barril.
Importante: El barril se ingresará sin tubo interior, ya que tapón elevador cuenta con guía, el
cual podría ejercer daño al culatín.
7.2.4 Posteriormente a ingresar el barril, se procederá a ingresar tubo interior con apoyo de pescante.
7.2.5 El ayudante N° 1 se ubicará a lo menos a 2 mts. de distancia del equipo mientras se encuentre
en operación, posteriormente el operador sonda deslizará la unidad de rotación (cabezal) hacia el lado
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Izquierdo del operador y luego accionará el huinche por medio del mando correspondiente para levantar
el barril desde plataforma cama de barras, la cual será guiada por el sistema y la prensa inferior,
posteriormente, el ayudante asistirá al tapón elevador, guiándola a la cama de barras, para hacer la
secuencia del movimiento de herramienta.
7.2.6 El otro ayudante, en forma manual, chequeará que el pescante mecánico se encuentre en la
posición para sacar tubo interior, luego el segundo ayudante abrirá la reja y posicionara el pescante en
la boca de la barra. Luego el operador deja caer a través de la columna o barril el pescante y acciona
la palanca para que se active el cable wireline (desenrollar) el que se acopla al tubo interior posicionado
al fondo del pozo.
7.2.7 Una vez que el pescante se acopla al tubo interior el operador acciona el cable y comienza a
enrollar el wireline hasta la boca de la columna, luego se posicionara el pasador de bloqueo (pin lock)
y accionara el seguro (Easy look). El operador levantara el tubo interior hasta la posición segura para
que el ayudante posicione la aza de transporte del tubo y lo guie en conjunto con el operador,
deslizándolo hasta la cama de barras.
Seguro
fácil (Easy Pasador de
Lock) bloqueo (Pin
lock)
7.2.8 Luego el primer ayudante, desconectara el pescante, dejándolo posicionado sobre la cama de
barras o plataforma para que el tubo interior pueda ser alcanzado por tenazas de pluma.
7.2.9 Posterior a ello, el segundo ayudante se introducirá al área de maniobra y acopla el pescante a
un tubo interior vacío, se colocara el pasador de bloqueo (pin lock) y posteriormente el seguro (easy
lock), luego el operador accionara el pescante procederá a levantarlo.
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7.3 AGREGADO DE BARRA.
7.3.1. El operador terminado la carrera, desacopla barra en conjunto con cabeza inyectora,
desplazándola la barra corta conectada con cabeza inyectora a la cama de barras, con la finalidad de
conectar otra barra de tres metros.
7.3.2. En esta operación el ayudante apoya de forma manual el desplazamiento de barra en conjunto
con cabeza inyectora luego de haberla apretado con llave de stillson 24” o 36” desde la cama de barra
a torre, teniendo en consideración que el segundo ayudante guiará y asistirá con la manguera de
conexión de la cabeza inyectora.
7.3.3. Posterior a ello, el operador levantara la columna de barra con la finalidad de acoplar a la columna
de barra en el pozo. En caso de agregar las barras en colleras se deja hilo box en chuck,
desconectando solo la cabeza inyectora, realizando el izaje de la collera de barras.
7.3.4. Luego, ya posicionado en la línea la collera, el ayudante procederá a enroscar dos hilos de la
barra con llave 24” o 36” stillson, cerrando posteriormente la malla de protección para la rotación.
7.3.5. Luego de tener la malla de protección para la rotación, el operador procede a elevar la unidad de
rotación para así enroscar la barra y continuar con la perforación.
7.4.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD REPARACION DE CABLE WIRE LINE.
7.4.1 confección de ART de la tarea a realizar.
7.4.2 Se procede a detener equipo, realizando su bloqueo correspondiente y respaldo en libro de

bloqueo de sonda.
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7.4.3 Se identifica el tramo malo, y se procede a revisar la herramienta y prensa wire line para su
aplicación.
7.4.4 Se corta el tramo que se identificó (Cortado, Corrosión, deformado), con herramienta.
7.4.5 Se traspasa ensamble, los cuales será en dos o tres clamps dependiendo la condición de pozo
(Profundidad).
7.4.6 Se procede a prensar con Herramienta los clamps.
7.4.7 Se chequea visualmente el ensamble, posterior a ello se procede a desbloquear equipo dejando
plasmado el libro de bloqueo en caseta de sonda y se procede a sacar prensa por reparación de wire
line.
7.5.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD CAMBIO TOTAL DE CABLE.
7.5.1 Confección de ART de la tarea a realizar.
7.5.2 Se evalúa el cable en conjunto operador con supervisión, verificando si existen más de 5 uniones
en 600 Mts, por lo cual, sería considerado cambio de cable nuevo, además de verificar otras
condiciones (Cortado, Corrosión, deformado).
7.5.3 Se procede a enrollar cable en estructura con carrete vacío a la altura detrás de las barras de la
cama, previamente acuñada a piso.
7.5.4 Una vez finalizada la tarea, se retira de la estructura el cable malo, procediendo a instalar el cable
nuevo
7.5.5 Luego se deja un tramo aprox, de 30 metros, para realizar unión, siguiendo los mismos puntos
comentados en el (5d.3, 5d4, 5d5).
7.5.6 El operador, procede a enrollar de forma lenta, apoyado con los ayudantes.
7.6.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD CORTE DE CABLE WIRELINE QUE SALE DE POLEAS.
7.6.1 Confección de ART de la tarea a realizar.
7.6.2 Se evalúa condición del cable y cantidad de uniones comentadas en punto anterior.
7.6.3 Se baja torre, ya que no se pueden realizar trabajos en poleas o extremo con torre elevada.
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7.6.4 Se procede a pasar el cable por las poleas de forma manual, todo esto con el equipo detenido y
usando arnés de seguridad.
7.6.5 Posterior a ello, se extiende el cable, aprox. 30 mts, procediendo a subir torre y realizar unión,
según lo especificado en punto anterior.
Nota:
En caso se sufrir daño la polea, esto deberá ser asistido por mantención.
En caso de sufrir desacople del tambor, este deberá ser asistido por mantención.
7.7.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD CORTE DE CABLE WIRELINE EN SACADO DE TUBO

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7.7.1 Se evalúa condición del cable wireline y cantidad de uniones comentadas en punto anterior.
7.7.2 Se realiza movimiento de herramienta hasta llegar al punto de ensamble, sacando tramo dañado
del cable, con la máxima precaución, apoyado de una correcta evaluación de riesgos.
Importante: Considerar las recomendaciones del fabricante para el uso de nuestros materiales
de perforación (hora de uso, mantención, etc.) y contar con los certificados de calidad de estos.
Para mantener un trabajo seguro y de calidad.
8.- CALIDAD.
El encargado de calidad será el responsable de manejar y preservar los registros, certificados y

cualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecución de las actividades.
Debe quedar registro de la instrucción impartida y la divulgación del procedimiento en la Lista de
Capacitación y/o entrenamiento.
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Los registros serán mantenidos por el encargado de calidad durante todo el periodo de la obra. Los
informes aprobados deberán ser subidos a plataforma Aconex.
Como departamento debemos asegurar y controlar la calidad de los trabajos y reportar/documentar con
controles sistemáticos dentro del turno.
Durante el desarrollo de la actividad, la supervisión se debe asegurar que esta se ejecuta acorde
a los requisitos especificados en los documentos contractuales y verificar su ejecución y
dejando registro de ello en los informes respectivos.
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9.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO
1.- Check list de la 1.1 Caídas del mismo 1.1 Durante la revisión del equipo y
sonda y ubicación nivel, golpeado contra, posicionamiento en la plataforma de trabajo
en mesa de trabajo caída sobre. observar el entorno y coordinar movimientos
1.2 Atrapamiento de 1.2 Operador debe estar en pleno contacto con
sus ayudantes mientras estos se encuentren en
extremidades.
sectores de motor revisando el equipo.
2.- Armado de barril 2.1 Atrapamiento de mano 2.1. Uso de Azas protectora de mano en las
entre llaves. llaves., no exponer la mano bajo la cadena de
2.2. Golpe en las piernas la llave.
por aperiente o corte de 2.2. No exponerse a la línea de acción entre
llaves, realizar la tarea en área despejada y de
partes del barril.
no tránsito de personas.
3.3. No ocupar extensiones no acreditadas y
normadas con certificación al día.
3.- Retiro de tubo 3.1. Atrapamiento a 3.1.1- Coordinación en la tarea entre los
interior (1,5 o 3,0 extremidades superiores. ayudantes se deben posicionar siempre al
mts) 3.2.- Sobreesfuerzo al costado de la barra y nunca perderla de vista.
trabajador al retirar tubo. Planificar y considerar en el ART.
3.1.2.- Postura adecuada de trabajo, el tubo
debe ser siempre guiado y no soportado.
3.1.3. Respetar este procedimiento de trabajo.
3.1.4. Uso de seguro pin lock.
3.2.1.- Manipulación de tubo se debe realizar
de forma manual, colocando aza en su extremo
para su posterior retiro a plataforma o cama de
barras.
4.- Agregado de 4.1. Caída de barra 4.4. Realizar apriete de forma manual con
barra en (aplastamiento). llaves 24” o 36” stillson teniendo en
perforación. 4.2 Golpeado por consideración la unión espejo de barra.
adaptador de barra. 4.5. En todo momento en el instante de llevar
adaptador de forma manual desde la torre al
4.3 Golpeado por
pozo, debe ser asistida por ambos ayudantes,
manguera de inyección de uno sujetando la manguera de inyección de
lodo lodo y otro con el adaptador o barra.
5.- Proceso de 5.1 Atrapamiento de 5.1 Al rotar la columna de barras, la reja de

perforación extremidades. protección debe mantenerse cerrada y debe
5.2 Ruido. estar funcionando la parada de emergencia en
5.3 Corte de barras. caso de abril la reja de protección.
5.2 Es obligación el uso de protección auditiva
5.4 Golpeado por
durante la generación de intenso ruido por la
desacople de barras. perforación
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SECUENCIA DE
TRABAJO
5.3 Asegurar el apriete de la conexión de
barras, o concentración por parte del operador
y el ayudante en la maniobra de palancas.
5.4 Siempre debemos estar atento a no
transitar cerca de mezclador de lodos al
momento de estar funcionando, ya que un
movimiento brusco podría terminar con golpes
a trabajadores que transitan cerca de él.
6.- Preparación de 6.1 Inhalación de aditivos 6.1 Uso de protección respiratoria durante la
lodo 6.2 Atrapamiento de preparación de lodo de perforación,
extremidades del especialmente al verter bentonita.
trabajador. 6.2 Concentración en la manipulación del
mezclador. Que siempre conserve sus
6.3 Sobre esfuerzo.
protecciones
6.3 El usuario de los sacos y baldes con aditivos
debe verificar si el peso es apto como para
manipularlo solo una persona.
7.- Reparación de 7.1.-Cortes en las manos. 7.1.- Uso de las herramientas adecuadas para
cable Wire Line 7.2.-Proyección de partes la tarea, y en buen estado, basado en lista de
metálicas a trabajadores verificación de uso.
7.3.-Caida al Mismo Nivel En caso de presentar cocas o deformaciones,
descritas en punto 5.1, el cable será cambiado
desde plataforma o escala
de forma inmediata.
tipo avión. 7.2.- Criterio para cambio de cable y uniones,
descrito en punto 5.
7.3.- Parrilla de trabajo para ayudante se debe
encontrar libre y despajada con sus anclajes y
sujeciones correspondientes.
8.-Cambio total de 8.1.-Cortes en las manos 8.1.-Uso de las herramientas adecuadas para
cable Wire Line 8.2.-Caída a Mismo y la tarea, y en buen estado, basado en lista de
distinto Nivel al proceder a verificación de uso.
realizar cambio total de En caso de presentar cocas o deformaciones,
descritas en punto.
cable.
El cable será cambiado de forma inmediata
8.2.- Criterio para cambio de cable y uniones,
descrito en punto 5
9.-Corte de cable 9.1.-Caida al Mismo Nivel 9.1.- Parrilla de trabajo para ayudante se debe
que sale de poleas 9.2.-Cortes de encontrar libre y despajada con sus anclajes y
extremidades (Manos). sujeciones correspondientes.
9.3.-Caída a Distinto Nivel 9.2.- Uso de las herramientas adecuadas para
la tarea, y en buen estado, basado en lista de
verificación de uso.
- En caso de presentar cocas o deformaciones,
de forma inmediata
Código: PRO-OP-016
EL MAURO

Página: 19 de 25
INTERIOR
SECUENCIA DE
TRABAJO
9.3.- Uso de Arnés de seguridad para trabajos
en altura descrito en Trabajos en Altura.
(Escalera Tipo Avión).
10.-Corte de cable 10.1.- Cortes de las manos 10.1.- Uso de las herramientas adecuadas para
en sacado de tubo y extremidades superiores. la tarea, y en buen estado, basado en lista de
interior. 10.2.- Caídas mismo Nivel. verificación de uso.
- En caso de presentar cocas o deformaciones,
de forma inmediata.
10.2.- Parrilla de trabajo para ayudante se debe
encontrar libre y despajada con sus anclajes y
sujeciones correspondientes.
10.- MEDIO AMBIENTE.
RIESGOS AMBIENTALES
• Contaminación de suelo (Derrame de aceites y/o combustibles)

• Dispersión de residuos por efecto del viento / envases inadecuados / manejo deficiente de
contenedores.
CONTROL DE RIESGOS AMBIENTALES
• Uso de carpeta de polietileno para derrame de aceites o combustibles.

• Aplicación de chequeos preventivos a equipos (Mantenciones programadas)
• Retirar excedentes de líquidos acumulados en carpetas plásticas, previo a levantar dichas
carpetas.
• Clasificación en punto de origen.
• Traslado y disposición de acuerdo con indicación de empresa cliente.
• Empleo de bolsas o depósito cerrado para traslado.
• Empleo de elementos de amarre al momento de trasladar resíduos.
11.- COMUNIDAD.
El tránsito a instalación de faena (Tranque El Mauro). Se respetará la señalética vial y maximizar la

precaución en el tránsito en comunidades y al enfrentarse a personas, animales y vehículos.
Comunicar cualquier evento ocurrido a toda hora en las afueras de Minera Los Pelambres, en forma
inmediata.
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EL MAURO

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INTERIOR
12.- REGISTROS
Tiempo de Disposición
Código Nombre Responsable Almacenamiento Protección Recuperación
Retención Final
Lista de
Capacitació
Supervisor a Supervisor a Supervisor Prevención de Prevención
n y/o Diario
cargo cargo a cargo riesgo de Riesgo
Entrenamien
to
Análisis de
Superviso / Superviso / Superviso Prevención Prevención
riesgo de Diario
Capataz Capataz / Capataz de riesgo de riesgo
la tarea
Operacion
Superviso / Superviso / Superviso Prevención Prevención
EC N°16 es de Diario
Capataz Capataz / Capataz de riesgo de riesgo
Sondaje
Operacion
es de Superviso / Superviso / Superviso Prevención Prevención
EC N° 14 Diario
Perforació Capataz Capataz / Capataz de riesgo de riesgo
n
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13.- ANEXOS
Anexo N°1: Registro de entrenamiento y capacitaciones

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Anexo N°2: ART.

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Anexo N°3: Estrategia de Control N° 16 “Operaciones de Sondaje”.

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• Anexo N°3: Estrategia de Control N° 14 “Operaciones de Perforación”.

TF0238-810-C-PRP-0018 Procedimiento de Perforacion Sondaje Diamantina y Extración Tubo Interio Rev 3

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NUEVO CAMINO OPERACIONAL TRANQUE

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN SONDAJE DIAMANTINA Y

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Fecha 22-06-2022 22-06-2022 22-06-2022 22-06-2022

Revisión Fecha Modificaciones

3 22-06-2022 Se levantan observaciones

2 20-08-2021 Se levanta observaciones halladas por el cliente MLP en revisión N°1

1 30-07-2021 Se levanta observaciones halladas por el cliente MLP

0 15-07-2021 Emitido para aprobación.

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

1.- OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3

2.- ALCANCE. ..................................................................................................................................... 3

3.- DOCUMENTOS APLICABLES ...................................................................................................... 3

4.- DEFINICIONES. ............................................................................................................................. 5

5.- RESPONSABILIDADES. ............................................................................................................... 6

6.- RECURSOS NECESARIOS ........................................................................................................... 9

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ................................................................................................. 10

8.- CALIDAD. .................................................................................................................................... 15

9.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. .................................................................................... 17

10.- MEDIO AMBIENTE. ................................................................................................................... 19

11.- COMUNIDAD. ............................................................................................................................ 19

13.- ANEXOS .................................................................................................................................... 21

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

• Estándar de ruta Minera Los Pelambres.

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

• SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

• PTE: Procedimiento de trabajo específico.

Será responsable de conocer, verificar y difundir el cumplimiento de las disposiciones indicadas en el

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

• Asesor en materias de aseguramiento y control de calidad.

Asesor de Seguridad (APR)

• Asesorará en el cumplimiento del presente procedimiento.

• Es el responsable de verificar que todo el personal de su turno se encuentre capacitado y

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

• Realizara el seguimiento de las conductas y medidas correctivas que emanen de la

• Deberá aplicar lo establecido en los Reglamentos internos de operación.

• Debe aplicar la confección del ART antes de iniciar las tareas

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

6.- RECURSOS NECESARIOS

6.1. Equipos e insumos de apoyo.

• Máquina de sondaje diamantina

6.2. Elementos de Protección Personal

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

7.1 AGREGADO DE BARRA (SIN ANTEPOZO).

7.1.3- En el caso de movimiento de herramientas se debe chequear el sistema que funcione

5.-Usar todos los elementos de protección personal en buen estado.

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

7.2. AGREGADO DE BARRA CON ANTEPOZO

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

7.3 AGREGADO DE BARRA.

7.4.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD REPARACION DE CABLE WIRE LINE.

7.4.1 confección de ART de la tarea a realizar.

7.4.2 Se procede a detener equipo, realizando su bloqueo correspondiente y respaldo en libro de

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Fecha Emisión: 22-06-2022

7.4.6 Se procede a prensar con Herramienta los clamps.

7.5.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD CAMBIO TOTAL DE CABLE.

7.5.1 Confección de ART de la tarea a realizar.