CONCLUSIONES

 Se documentaron procedimientos y procesos para los diversos departamentos que

conforman la empresa, al establecer indicadores, se pudo medir el progreso y el impacto
en el flujo de las operaciones cotidianas de la planta por lo que se concluyó que mejoró
el 15.25%.
 Se asignó un responsable a cada componente del alcance, con lo que se aseguró y
controló el cumplimiento de metas individuales y globales por parte de los operarios,
supervisores, y planta de producción.
 La precisión del inventario físico respecto al sistema alcanzado fue del 96.49%, donde la
mayor diferencia fue de trescientas unidades respecto a las cuatro semanas de
inventario que se deben manejar.
 Se implementó el plan de acción estipulado en un lapso de seis meses, y se dio
seguimiento a las mismas para alcanzar el objetivo específico propuesto.
 Se identificaron y se representaron las actividades necesarias en un cronograma, que se
cumplió de tal manera que se alcanzaron los resultados esperados.
 Se promovió el concepto de oficina verde, donde siete de las once oficinas con las que
cuenta la empresa implementaron el concepto.
 Se redujo el consumo de papel en la planta HWA In International en un 30%. Con la
ayuda del reciclaje, comunicación en línea, reportes en plataformas virtuales, entre
otros.
 Se identificó que la necesidad de capacitación por parte de las inspeccionistas y calidad
fue del 100%. Puesto que ninguna inspeccionista de las diez líneas de producción, sabían
las especificaciones del cliente, y el concepto de zona A.
 Se realizaron seis capacitaciones, donde “La metodología de inspeccionar” fue la
capacitación con mayor impacto en el recurso humano de la empresa.

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La descripción de las capacidades y eficiencias

La capacidad real es la producción real que puede conseguir una planta en un período definido. En
ella se consideran las demoras que va a tener una línea de producción, ya sean sociales o técnicas.
Es decir, la capacidad real está condicionada por limitaciones operativas.

En la gráfica xxx se aprecia un constante crecimiento en la producción del año 2022, exceptuando
la semana 2 y 7 debido al factor que los operarios hicieron una protesta por falta de pago en los
cuál no se trabajó un día a la semana. El crecimiento de la planta respecto a su producción más
baja (488,487) hacia las más alta (562,958) corresponde a un 15.25%.

La capacidad efectiva conlleva el concepto que la mayoría de las plantas no operan a su máxima
capacidad debido a “restricciones”. Como lo pueden ser reprocesos, errores en el personal,
mantenimiento, tiempo de ocio, entre otros. Es decir, la capacidad efectiva es la producción
objetivo bajo condiciones reales de operación. En el estudio de tiempo realizado, se calculó la
capacidad efectiva de la empresa BELLA CANVAS + HWA IN INTERNATIONAL para las 7 operaciones
que conforman el proceso de producción (unión de hombro, pegado de cuello, tape, pegado de
manga, cerrado de costado, ruedo de manga y ruedo de fondo). Donde se aplicó una tolerancia de
fatiga (17.7%), demora de máquina según corresponda (3.32% o 3.41%) y un tiempo de 0.05 min
por manejo de bulto, o 0.00037 s por manejo de pieza.

La descripcion de los layouts

La empresa HWA In International cuenta con 7 bodegas en sus instalaciones. En la cual la bodega
6, también conocida como “Bodega de Corte” se hace la distribución de materia prima a las
líneas de producción. En dicha bodega participan los colaboradores que cumplen con el rol de
numerador, destapador y amarrador. Son los encargados de recibir la materia prima, prepararla
en las mesas de corte y distribuirla para que posteriormente pueda ser confeccionada. Si los
lotes se encuentran en óptimas condiciones, los encargados de corte pueden distribuir 102,000
unidades diarias, y si se maneja inventario, se hace uso de los racks para posteriormente
entregarlo.
La maquinaria en las líneas de producción está distribuida en 10 módulos, que ocupan las
bodegas 1,2,3,4 y 5. Para las operaciones de hombro, pegado de manga y cerrado de costado se
utiliza una máquina overlock de 4 hilos. Para la operación de pegado de cuello se utiliza una
overlock nuevamente, a diferencia que tiene una modificación para colocar el rib y se costura
rotando la pieza. Para la operación de teipera se utiliza una máquina cerradora de codo.
Finalmente, para ruedo de manga y ruedo de fondo se utiliza una máquina collaretera de doble
aguja con cadeneta.

Eficiencia

En la tabla xxx están registradas las eficiencias a las que ha trabajado la empresa en el año 2022
de la semana 1 a la 11. A diferencia de los datos de la capacidad real que es creciente, se puede
apreciar que la eficiencia se mantiene constante. El factor que más ha influido en dicho
comportamiento es la rotación de personal. Se estima que la rotación de personal es mayor a un
14% por lo que la empresa tiene altos costos en capacitación. Debe tomarse en cuenta que el
86% de las contrataciones son aprendices y no operarios.

Planificación y gestión del flujo de MP

La programación de cada semana para la distribución de lotes depende de la llegada de

contenedores de materia prima a las instalaciones de la empresa. Con base a los lotes que envíe
el cliente, la planta los prepara en bodega de corte, contabiliza las piezas, une las secciones que
corresponden para obtener un bulto completo con panel delantero, panel trasero, cuello,
mangas y el bies. Posteriormente, se verifica la existencia de hilo para dicho lote, y se distribuye
a cada supervisor encargado de la línea. El gerente de producción en conjunto con el gerente de
planta, son los encargados de cumplir el plan de la semana, presionar a los supervisores para
que trabajen en el tiempo estipulado y puedan facturar a tiempo la exportación.