Mantenimiento Preventivo en La Empresa X

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Análisis del programa de mantenimiento preventivo de la empresa x
Daniela Cardona Saldarriaga
Universidad de Manizales
Seminario proyecto de investigación I
Profesor Oscar Fernando Gómez Morales
Febrero 24, 2024

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Introducción
En nuestra sociedad competitiva y globalizada las empresas de producción
industrial requieren maquinaria confiable y con buena disponibilidad para lograr
satisfacer las necesidades de los clientes y las partes interesadas. En la actualidad
la gestión del mantenimiento ha evolucionado drásticamente, dejando de ser una
actividad plenamente aislada y reactiva para “convertirse en una herramienta vital
en la producción de bienes y servicios de calidad” (1). El mantenimiento
preventivo es una nueva organización sistemática que marca un paso
trascendental a lo que se venía haciendo tradicionalmente en las industrias, “dicha
gestión preventiva se realiza mediante una programación previa de actividades,
con el fin de evitar en lo posible la mayor cantidad de daños imprevistos,
disminuir tiempos muertos y sobrecostos”. (2)
La empresa x es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización
de productos de confitería tradicional colombiana con aproximadamente 20 años
en el mercado nacional, en la operación el mantenimiento preventivo resulta un
pilar fundamental para alcanzar los objetivos planteados por dicha organización,
sin embargo en la gestión del mantenimiento de la empresa x se han generado
diferentes no conformidades que afectan el buen desarrollo de sus actividades, en
primer lugar y también como mayor motivación para la realización de este
trabajo, es la emisión no favorable en el componente de mantenimiento
preventivo generado en las auditorias anuales del INVIMA de manera constante
en los últimos años, adicional a esto se han presentado averías frecuentes, eventos
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de producto no conforme, sobrecostos y riesgos para la seguridad de los
colaboradores.
El presente proyecto de investigación pretende analizar el estado actual del
programa de mantenimiento preventivo de la empresa x, para el alcance del
objetivo general se realizará una comparación entre el programa de
mantenimiento preventivo actual vs los requisitos legales, con los resultados se
dará paso al desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo actualizado
acorde a las necesidades de la empresa x y en último lugar se ejecutará un plan
piloto para probar la efectividad del plan de mantenimiento actualizado.
Planteamiento del problema
Área del contexto del problema
Una buena gestión del mantenimiento en las empresas del sector industrial
de alimentos resulta fundamental para lograr expandir sus mercados y conseguir
certificaciones internacionales (4), sin embargo la realidad es que para las
empresas pequeñas y medianas la gestión del mantenimiento esta
considerablemente atrasada en comparación con empresas de producción masiva
o internacionales, es frecuente que las empresas de un menor tamaño sigan
administrando el mantenimiento con un enfoque netamente correctivo sin dar el
paso al enfoque preventivo que ofrece gran cantidad de ventajas.
El programa de mantenimiento preventivo en las industrias es un factor
crítico para el buen desarrollo de las operaciones, las consecuencias de una

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inadecuada gestión del mantenimiento preventivo se reflejan de manera directa
en la seguridad, calidad y productividad de las organizaciones; con un
inadecuado mantenimiento preventivo los equipos pueden fallar de manera
imprevista, generando bajos niveles de productividad, los activos sufren un
mayor deterioro y generan costos de maquinaria adicionales para su reparación,
también es probable que se presenten incumplimientos en las fechas de entrega a
los clientes por improductividad generada en averías.
Descripción y análisis del problema
La empresa x es una empresa perteneciente al sector industrial de
alimentos dedicada a la fabricación y comercialización de productos de confitería
tradicional colombiana, dicha compañía está catalogada como una empresa de
tamaño mediano, sin embargo, en el último año la empresa x ha aumentado su
demanda de forma exponencial; generando la adquisición de nuevos clientes y
abriéndose paso en mercados internacionales. Teniendo en cuenta las nuevas
oportunidades de negocio, la empresa x con el fin de lograr satisfacer la demanda
ha tomado la decisión de operar 24 horas, esta decisión ha llevado consigo
grandes retos, dentro de los cuales esta el mejoramiento del programa de
mantenimiento preventivo.
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Dicho programa a través de los años ha sido una constante no
conformidad en resultados de auditorías de los entes reguladores, ya que hay gran
cantidad de documentación faltante, como: manuales de fabricantes, hojas de vida
de los equipos, planos de maquinaría y memorias de cálculo. Con la operación
continua se han visto reflejadas sus falencias, la maquinaría sufre averías
frecuentes, se han evidenciado eventos de inocuidad, defectos de calidad en los
productos, aumento de costos de maquinaria debido a la improductividad de los
equipos e incidentes laborales.
Teniendo en cuenta las consecuencias generadas en el proceso productivo
por fallas presentadas en la maquinaria, en este trabajo de investigación se genera
la necesidad de conocer el estado actual del programa de mantenimiento
preventivo de la empresa x, para con estos resultados realizar planes de acción
para subsanar dichas falencias.
Pregunta de investigación
¿Cuál es el estado actual del programa de mantenimiento preventivo de la
empresa x?
Justificación (social, económico y ambiental)
La presente investigación nace a raíz de las adversidades generadas en la
empresa x por la presencia de falencias en el programa de mantenimiento
preventivo en la empresa x, desde el punto de vista económico la empresa x se ha
visto seriamente afectada por la baja disponibilidad y confiabilidad de los activos,

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las averías frecuentes generan un aumento desmedido en el costo de maquinaria,
sumado a ello el incumplimiento de pedidos por paros imprevistos de las líneas
generan poca satisfacción en los clientes y riesgo de terminación de contratos. En
un enfoque social se han generado diferentes quejas y reclamos por parte de los
consumidores, estos mencionan presencia de materiales extraños como: soldadura
y lubricantes; que pueden generar un riesgo para la salud de los consumidores. De
igual manera los colaboradores de la organización expresan sentirse inconformes
con el estado actual del programa de mantenimiento preventivo, ya que se han
presentado incidentes por desprendimiento de piezas y sus turnos repentinamente
pueden cambiar al presentarse una avería. El programa de mantenimiento de la
empresa x no tiene un enfoque sostenible, esto puede tener importantes
consecuencias medioambientales como: la generación de vertimientos de residuos
provenientes de la maquinaría, inadecuada disposición de dichos residuos y
mayor cantidad de emisiones. (5)
Objetivo general
Realizar un análisis del programa de mantenimiento preventivo en la
empresa x.
Objetivos específicos:
 Comparar el estado actual del programa de mantenimiento
preventivo de la empresa x vs los requisitos legales.

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 Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo actualizado
según las necesidades operacionales.
 Implementar un plan piloto del plan de mantenimiento preventivo
Antecedentes Investigativos
En primer lugar, en el año 2019 Javier Vilchez Romero presentó una tesis
ante la facultad de ingeniería de la universidad privada de Norte para obtener su
titulación como ingeniero industrial, dicho estudio se realizó con el objetivo de
mejorar el sistema de gestión de mantenimiento preventivo-correctivo sistemático
para incrementar la disponibilidad de los equipos gastronómicos en una empresa
minera. El mismo se realizó bajo un enfoque metodológico cuantitativo, no
experimental, trasversal correlacional y como técnicas de recolección de datos se
utilizó la observación directa, apoyada en una lista de verificación (6), para
alcanzar el objetivo de la investigación, el autor realiza un diagnóstico del estado
actual del sistema de gestión del mantenimiento; se recolecto información sobre
número de mantenimientos preventivos y correctivos, valores de criticidad y se
evalúa la experticia del personal técnico. Posteriormente se diseña un plan de
mejoramiento en donde se establece la criticidad de los activos, se diseña un
cronograma de mantenimiento, se realiza capacitación del personal y se
establecen rutinas LILAS. En esta tesis se concluyó que la implementación de
dicho plan mejora el desempeño del los equipos e indicadores de disponibilidad y
eficiencia.
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Matías Cabrera y Renzo Arián Chong realizan una tesis en el año 2022
para la Universidad Cesar Vallejo en Perú en donde se tiene la finalidad de
implementar la mejora continua para incrementar la productividad en la empresa
Alimentos Procesados e Importados Livia S.A.C, Nuevo Chimbote. La
metodología empleada fue de tipo aplicada, enfoque cuantitativo y de diseño pre
experimental y la muestra fue la productividad tomada del área de producción en
los meses de marzo a octubre del 2022 (7). Para dicho estudio la productividad se
veía afectada directamente por la mano de obra y fallas mecánicas, por lo cual se
implementó la mejora continua en el área de producción de la empresa Livia
S.A.C mediante las herramientas de plan de mantenimiento preventivo a las
maquinarias, plan de capacitaciones y plan de producción y la metodología 5S, y
se determinó que el cumplimiento de cada uno de ellos, fueron beneficiosos para
la empresa; aumentado así sus indicadores de productividad.
Para el año 2020 Pedro Jesús Sánchez realiza una investigación con el
propósito de mejorar la productividad en el área de producción de una empresa
metalmecánica, a través de la Gestión de Mantenimiento, para la cual se desplego
un plan de mantenimiento preventivo que ayudó a disminuir el número de fallas
de las máquinas del área y la aplicación del mantenimiento autónomo empleando
la metodología 5´S (8). Dicho plan incluyó la identificación de equipos críticos,
implementación de indicadores de gestión, cronograma de actividades de
mantenimiento y capacitación del personal. Dicho estudio concluyó que es
recomendable la implementación de la gestión del mantenimiento dadas las

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ventajas relacionadas con la disponibilidad, costos y mejora en las operaciones en
general.
Tópicos Teóricos
El mantenimiento preventivo se realiza mediante una programación previa
de actividades, esto con el fin de evitar en lo posible la mayor cantidad de
imprevistos (9), conservar la capacidad a la máxima eficiencia de trabajo,
contribuir a la seguridad industria, mejorar la calidad de los productos y optimizar
los recursos (10).
Para llevar a cabo un adecuado plan de mantenimiento preventivo resulta
necesario llevar a cabo una serie de tareas en campo, tales como: planificación de
actividades de mantenimiento de tal manera que no afecte la eficiencia
operacional, determinar vida útil de los activos, suministrar herramientas
adecuadas al personal a cargo de las reparaciones, realizar capacitaciones sobre
principios y normas de seguridad industrial, mantener stock adecuado de
repuestos y lubricantes. (10). La documentación necesaria para llevar a cabo una
buena gestión del mantenimiento preventivo incluye: disponer de los catálogos y
manuales de fabricantes, planos de activos, identificación de equipos críticos,
hojas de vida de los equipos y ordenes de mantenimiento. Para planificar cada

10
trabajo de mantenimiento se deberá contestar una serie de preguntas que incluyen:
el cómo hacer, el que hacer, cuando hacerlo y quien debe hacerlo.
En el caso de estudio resulta importante mencionar que el mantenimiento
preventivo en la industria de alimentos amplia sus requisitos con el decreto 60 de
2002 por el cual se promueve la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y
Puntos de Control Crítico - HACCP en las fábricas de alimentos y se reglamenta
el proceso de certificación. En dicho decreto se tiene como programa prerrequisito
el mantenimiento preventivo en el cual se debe garantizar que los equipos no
presenten problemas de contaminación por falta de mantenimiento o durante las
intervenciones, también el personal técnico debe estar capacitado en BPM para
evitar riesgos de inocuidad durante las intervenciones (11), de manera adicional se
debe documentar la infraestructura de la planta procesadora de alimentos
incluyendo maquinaria, terrenos y áreas de apoyo.
Bibliografía
(1) https://www.fracttal.com/es/blog/evolucion-del-mantenimiento
(2) (3)(9)
https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/handle/11404/1550/mantenimiento_prev
entivo_5.pdf?sequence=1&isAllowed=y
(4) http://e-spacio.uned.es/fez/eserv/bibliuned:congresoCIBIM-
2022UPMEspana-Bamador/Abs_248_185253.pdf
(5) http://www.scielo.sld.cu/pdf/rtq/v41n1/2224-6185-rtq-41-01-232.pdf
11
(6) file:///C:/Users/alber/OneDrive/Escritorio/ESPECIALIZACI%C3%93N%20EN%20SISTEMAS
%20INTEGRADOS%20DE%20GESTI%C3%93N/Seminario%20de%20investigaci%C3%B3n
%201/Trabajo%20final/Bibliograf%C3%ADa/(6).pdf
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Febrero 24, 2024

En nuestra sociedad competitiva y globalizada las empresas de producción

industrial requieren maquinaria confiable y con buena disponibilidad para lograr

satisfacer las necesidades de los clientes y las partes interesadas. En la actualidad

la gestión del mantenimiento ha evolucionado drásticamente, dejando de ser una

actividad plenamente aislada y reactiva para “convertirse en una herramienta vital

en la producción de bienes y servicios de calidad” (1). El mantenimiento

preventivo es una nueva organización sistemática que marca un paso

trascendental a lo que se venía haciendo tradicionalmente en las industrias, “dicha

gestión preventiva se realiza mediante una programación previa de actividades,

con el fin de evitar en lo posible la mayor cantidad de daños imprevistos,

disminuir tiempos muertos y sobrecostos”. (2)

La empresa x es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización

de productos de confitería tradicional colombiana con aproximadamente 20 años

en el mercado nacional, en la operación el mantenimiento preventivo resulta un

sin embargo en la gestión del mantenimiento de la empresa x se han generado

diferentes no conformidades que afectan el buen desarrollo de sus actividades, en

primer lugar y también como mayor motivación para la realización de este

trabajo, es la emisión no favorable en el componente de mantenimiento

preventivo generado en las auditorias anuales del INVIMA de manera constante

de producto no conforme, sobrecostos y riesgos para la seguridad de los

El presente proyecto de investigación pretende analizar el estado actual del

programa de mantenimiento preventivo de la empresa x, para el alcance del

objetivo general se realizará una comparación entre el programa de

mantenimiento preventivo actual vs los requisitos legales, con los resultados se

dará paso al desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo actualizado

acorde a las necesidades de la empresa x y en último lugar se ejecutará un plan

piloto para probar la efectividad del plan de mantenimiento actualizado.

Planteamiento del problema

Área del contexto del problema

de alimentos resulta fundamental para lograr expandir sus mercados y conseguir

certificaciones internacionales (4), sin embargo la realidad es que para las

empresas pequeñas y medianas la gestión del mantenimiento esta

considerablemente atrasada en comparación con empresas de producción masiva

o internacionales, es frecuente que las empresas de un menor tamaño sigan

administrando el mantenimiento con un enfoque netamente correctivo sin dar el

paso al enfoque preventivo que ofrece gran cantidad de ventajas.

El programa de mantenimiento preventivo en las industrias es un factor

crítico para el buen desarrollo de las operaciones, las consecuencias de una

inadecuada gestión del mantenimiento preventivo se reflejan de manera directa

en la seguridad, calidad y productividad de las organizaciones; con un

inadecuado mantenimiento preventivo los equipos pueden fallar de manera

imprevista, generando bajos niveles de productividad, los activos sufren un

mayor deterioro y generan costos de maquinaria adicionales para su reparación,

también es probable que se presenten incumplimientos en las fechas de entrega a

los clientes por improductividad generada en averías.

Descripción y análisis del problema

La empresa x es una empresa perteneciente al sector industrial de

alimentos dedicada a la fabricación y comercialización de productos de confitería

tradicional colombiana, dicha compañía está catalogada como una empresa de

tamaño mediano, sin embargo, en el último año la empresa x ha aumentado su

demanda de forma exponencial; generando la adquisición de nuevos clientes y

abriéndose paso en mercados internacionales. Teniendo en cuenta las nuevas

oportunidades de negocio, la empresa x con el fin de lograr satisfacer la demanda

ha tomado la decisión de operar 24 horas, esta decisión ha llevado consigo

grandes retos, dentro de los cuales esta el mejoramiento del programa de

Dicho programa a través de los años ha sido una constante no

conformidad en resultados de auditorías de los entes reguladores, ya que hay gran