PROGRAMA GESTIN DE MANTENIMIENTO

MDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

Unidad 1 Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO

Gua del Participante

PRIMERA EDICIN Mayo 2007 Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI. Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km 15,200, Independencia Lima Per. Telfono: (0051-1) 533-4503 E mail: campusvirtual@senati.edu.pe

Lima, Junio 2007

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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES

ESTRUCTURA DEL MDULO

UNIDAD TEMTICA N 1: UNIDAD TEMTICA N 2: UNIDAD TEMTICA N 3: UNIDAD TEMTICA N 4: SISTEMAS DE INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO Y EL
USO DEL SOFTWARE

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO

PROGRAMACIN

DEL

GESTIN DE MANTENIMIENTO
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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD I:

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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

NDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos especficos 2. Contextualizacin

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3. Recuperacin de experiencias ... 3.1. Caso de estudio 3.2. Criterios para anlisis de caso ... 4. Profundizacin del conocimiento.. 4.1. Importancia del mantenimiento .. 4.2. Evolucin y tipos de mantenimiento... 4.3. Caractersticas del mantenimiento del pasado.. 4.4. Estado actual del mantenimiento.. 4.5. Mantenimiento y la productividad. 4.6. El mantenimiento y el buen funcionamiento de la organizacin. El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento...................... 4.7. El mantenimiento, nuevas tecnologas.. 4.8. Flujo de gestin del rea de mantenimiento.. 4.9. Anlisis del rea de mantenimiento.. 5. Poniendo en prctica lo aprendido...... 5.1. Completando el caso .. 5.2. Ejercicio de aplicacin .. 6. Resumen ... 7. Evaluacin de la unidad........ 8. Glosario ...

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UNIDAD TEMTICA N1 Consideraciones fundamentales para

la gestin del mantenimiento

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

1. Objetivos especficos.
Sealar la importancia del mantenimiento como elemento clave para la competitividad de las empresas Desarrollar y analizar el proceso evolutivo del mantenimiento a travs del tiempo para la sistematizacin de los diversos tipos de mantenimiento Determinar la terminologa como base de los principios del mantenimiento Relievar la importancia del mantenimiento en la productividad y buen funcionamiento de la empresa (cantidad, oportunidad, calidad, costo) Analizar y diagnosticar la gestin del rea de mantenimiento

2. Contextualizacin
Estamos en una etapa del desarrollo acelerado de la ciencia y la tecnologa, de las polticas, de la cultura y el conocimiento, dndose el proceso de internacionalizacin ms rpida y global de la historia que viene transformando el mundo, lo que implica una nueva concepcin terica y prctica del que hacer de los pueblos. Ello demanda considerar las tendencias mundiales en la formulacin de polticas y estrategias nacionales en todo orden y niveles del que hacer, siendo ineludible la globalizacin de la economa, de la poltica, de las industrias, de los procesos y productos, de los servicios, entre otros. En ese contexto ser competitivo es fundamental, es importante considerar en las empresas algunos de los factores que inciden en la mala utilizacin de los recursos como la imprevisin y las interrupciones de las lneas productivas, con mala calidad en los productos, incremento de los costos de produccin y la competencia desigual en empresas similares; debiendo entonces considerarse el Mantenimiento, pues las reparaciones deficientes disminuyen la vida til de los equipos y los costos de desarrollo se hacen ms altos, al tiempo que la transferencia de la tecnologa se hace difcil, tanto que se deba considerar el que hacer del Mantenimiento como razn de mejora y de su anlisis proyectar la oportuna reposicin de los equipos. Un equipo en mal estado significa un riesgo a la sociedad, y el medio ambiente; ante la evidencia de que las instalaciones se desgastan. La funcin del Mantenimiento es el incremento de confiabilidad de las organizaciones realizando actividades tales como planeacin, programacin, organizacin, control, direccin y ejecucin de mtodos de conservacin de los equipos, tomando decisiones acerca de su obsolescencia y su reemplazo, pasando por el anlisis del desarrollo de la ciencia y la tecnologa. La direccin de las empresas como los responsables del Mantenimiento deben enfocar y evaluar sus recursos y necesidades, dentro de este nuevo contexto, empezado a manejar sus recursos gerencialmente, siendo este el problema fundamental, es decir, abandonar el esquema exclusivamente tcnico y adoptar uno mucho mas administrativo, haciendo uso del conjunto de enfoques y tcnicas actuales, de manera que se coloque en el momento y

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en la cantidad adecuada los recursos necesarios, es decir ser oportuno en el tipo y cantidad de Mantenimiento a realizar. El reto dentro del contexto expuesto, es que se encuentren las mejores ideas que contribuyan para que se desarrollen las organizaciones, las estrategias, los procesos, productos, que los beneficien, y en el caso del Mantenimiento, es el que asegurar la conservacin de los activos fsicos, as como la continuidad de los procesos y su mejora continua. El gestor del mantenimiento deber tener la capacidad de lograr continuidad en la marcha del negocio en una poca de alta competencia, donde un considerable porcentaje de las empresas afrontan serios problemas de subsistencia; estas gerencias debern tener la capacidad de lograr xitos por nuevos mtodos aplicados, controlando nuevos proyectos y nuevos procedimientos, generando las recomendaciones de tipo tcnico-administrativo, demostrando su accionar, y fundamentalmente que logren desarrollar con creatividad, iniciativa, responsabilidad y calidad, la misin que le compete al Mantenimiento dentro de la organizacin. Un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales del pas, tienen muchos aos de uso, con una falta de sistematizacin en la gestin del mantenimiento, falta de participacin en la toma de decisiones, no contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de intervenciones de mantenimiento y sus costos, falta de parmetros comparativos para tomar decisiones de renovacin de equipos y el uso de tecnologa actual, el no contar con estudios que sustenten la gran importancia del mantenimiento en la mayor efectividad y consecuentemente en los mejores niveles de utilidad de las empresas, ameritan una solucin concreta en la deben contribuir de manera decidida los responsables del mantenimiento en las empresas.

3. Recuperacin de experiencias
3.1. El caso Industria de lavado Monterola, una institucin que decide implementar un sistema de gestin de mantenimiento con la finalidad de mejorar su servicio. Presentacin
En el Per la industria de confeccin de prendas de vestir se ha incrementado notoria y notablemente en los ltimos aos, debido a la suscripcin del tratado comercial con los EE.UU. y otros pases. Simultneamente a sta industria, se han desarrollado industrias colaterales como: Lavandera, tintorera, acabados, entre otros. En el 2 000, fecha de inicio del tratado comercial, solo grandes compaas podan cumplir con las especificaciones tcnicas y volmenes de produccin que exiga el mercado de los Estados Unidos. Para ello tuvieron que adoptar y adecuar tecnologa, infraestructura, capacitar al personal y casi olvidaron de implementar y desarrollar el rea de mantenimiento. En verdad creyeron que todo, menos el rea de mantenimiento era tan importante; pero el tiempo les dio la razn. Cuatro aos despus la demanda creci y las exigencias del consumidor tambin, por lo que otras industrias de menor dimensin se incorporaron y tuvieron que buscar proveedores de servicios. Siendo la Industria de lavandera Monterola, una de ellas.

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Desarrollo
Antes de ingresar al servicio de lavado para exportacin, Industria Monterola lavaba 4 000 prendas mensualmente, lo que significaba un 70% de su capacidad instalada. Suscrito el contrato para brindar el servicio de lavado, tena que lavar 8 000 prendas mensual. As que se deshizo de los servicios locales y compr una lavadora para lavar 2 500 prendas ms por mes, contrat personal para el lavado y realiz un mantenimiento de la lavadora. La primera semana trabajando al 100% ambas mquinas no tuvieron problemas, la segunda semana tuvieron problemas menores que fueron superados por el responsable del manejo de las mquinas. A mitad de la tercera semana la mquina de mayor capacidad, se par. De inmediato el responsable de las mquinas la revis e intent repararlo durante 30 minutos. Llamaron al tcnico y contest que se encontraba en otra empresa realizando un trabajo y estara en 2 horas en la planta. Durante ese tiempo 10 trabajadores realizando cualquier otra actividad, un lote sin producir, tiempo y dinero perdido. A las 3 horas se presenta el tcnico aduciendo contratiempos en la otra planta y congestin vehicular. De inmediato diagnostica el problema y en pocos minutos lo repara. Los trabajadores se quedan estupefactos y protestan que algo tan simple los ha paralizado por ms de 3 horas. l tcnico les responde. El mantenimiento es tan importante que cuando todo va bien, nadie recuerda que existe, cuando es para gastar, se dice que no es necesario; pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir Posteriormente el especialista se cerca a la administracin para presentar su informe tcnico. Entre otras cosas mencion al administrador que su institucin debera darle la importancia debida a la gestin de mantenimiento ya que permite diferenciar su organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros y la calidad de los productos y servicios finales. El administrador tom nota y luego le pregunta Cunto es por su servicio? l responde $ 300. El gerente le reclama por el alto costo y aduce que algo tan simple, no puede costar as. El especialista le responde algo tan simple hizo paralizar su trabajo a 10 operarios, perder 350 horas, 69 prendas sin lavar y lo ms crtico el retraso para completar el loteSi usted suma todo lo que cuesta las 3 horas improductivas. No tiene punto de comparacin con mis honorarios. Cogi un bolgrafo y empez a rellenar en su recibo de honorarios: $ 10 por el mantenimiento en s y $ 290 por conocimientos. TOTAL $ 300 En ese instante ingresa el gerente que estuvo escuchando parte de la conversacin, pide disculpa al especialista y ordena que le paguen de inmediato $500 y le consulta si podra asesorarlos en la implementacin de un sistema de gestin de mantenimiento.

Desenlace
El especialista acepta asesorarlos y formar parte del rea de mantenimiento de Industria de lavado Monterota, siempre y cuando la gerencia asuma el compromiso de apoyarlos e involucrarse en las actividades del rea. De inmediato present un plan de actividades, en las que figuraban: El diagnstico, planeacin, programacin, organizacin, control y direccin del rea de mantenimiento. Al gerente le pareci un plan muy acadmico por lo que solicit que conformen el equipo y empiecen hacer el diagnstico. Sobre esta base se debiera realizar el plan que necesita la empresa. Acoto. Evidencias del estudio y anlisis del caso de Industria de lavado monterota

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Definitivamente la interrupcin de la produccin por la avera de la mquina de lavado y la mala gestin del administrador produjo los siguientes efectos:

3.2.

La desicin de la direccin de la empresa de implementar el rea de mantenimiento debido a la imprevisin de la administracin y las interrupciones de la produccin, con mala calidad en los productos e incremento de los costos de produccin. La aceptacin del tcnico especialista de asesorarlos y formar parte del rea siempre y cuando la direccin siempre y cuando la direccin asuma el compromiso de apoyarlos e involucre en las actividades del rea. Se conform el equipo del rea de mantenimiento.

Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes preguntas:

Auto evaluacin 1
1. Cul considera usted que fue la condicin para que Industria de lavado Monterola, implemente un sistema de mantenimiento? a) La mala gestin del administrador. b) La falta de confiabilidad de los equipos c) La mala calidad de los productos. d) La interrupcin de la produccin. 2. Segn el caso, cules deben ser las funciones del rea de mantenimiento? a) Asegurar que los equipos no fallen b) Que la produccin no se interrumpa por averas de los equipos. c) Diagnosticar, planear, programar, organizar, controlar y gerenciar el rea de mantenimiento. d) Hacer un diagnstico de los equipos para hacer un plan de trabajo. 3. Por qu un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales de los pases en desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciacin? a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de intervenciones de mantenimiento y sus costos. b) Falta de parmetros comparativos para tomar decisiones de renovacin de equipos y el uso de tecnologa actual. c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran importancia del mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de utilidad en las empresas. d) Todos los anteriores. 4. Cules seran los temas a abordar para lograr que las empresas desarrollen reas de mantenimientos eficaces, eficientes y se mantengan en el tiempo? --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Al final del tema se plantean preguntas similares para responderlas sobre la base de los conocimientos adquiridos

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4. Profundizacin de conocimientos
4.1. Importancia del mantenimiento
En la etapa actual ser competitivo es fundamental, por ello las actividades industriales experimentaron modificaciones que impusieron diferentes ritmos de desarrollo, llegando en la actualidad a ser decisivo en los campos de la calidad y de la productividad. En este escenario, el Mantenimiento es muy importante porque contribuye con los dos factores claves de la competitividad (Calidad y productividad), que las empresas tienen hoy en da. A ello se suma la existencia de un tercer factor clave que es propio del Mantenimiento: la confiabilidad. De manera ms concreta, el resultado de una empresa en trminos de produccin esta compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operacin, la calidad de sus productos y la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos, sin embargo es a travs de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo tanto la incidencia que tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad. En este contexto es importante sealar algunos de los factores que afectan la competitividad: La mala utilizacin de los recursos como la imprevisin y las interrupciones de las lneas productivas, con mala calidad en los productos, incremento de los costos de produccin y la competencia desigual en empresas similares; sumado a ello las reparaciones deficientes que disminuyen la vida til de los equipos y los costos de desarrollo se hacen ms altos.

Competitividad y mantenimiento

En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como una funcin operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la performance industrial: Costo, plazo, calidad del producto y servicios. Segn Mckinsey & Company, denominada la Funcin pivotante

COSTO

PLAZO

CLIENTE CLIENTE

CALIDAD 10

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Las empresas deben plantearse objetivos muy precisos buscando administrar el activo fijo productivo de una manera tcnico-econmica, con metas claras y concretas, pues es importante considerar lo dicho por Wickham Skinner de la Universidad de Harvard. "Produccin es el eslabn perdido de la estrategia empresarial. La gerencia debera prestar una mayor atencin a la actividad que concentra y es responsable del 75% de la Inversin de la empresa, del 80% de su personal, y del 85% o ms de los costos y cuyo tratamiento debera ser fundamentalmente estratgico, y no meramente operacional." Este mensaje que ha llevado y debe llevar a recapacitar a muchos gerentes, a orientar su accionar en bsqueda de un incremento de la productividad basado en una gestin eficaz del Mantenimiento. En los ltimos aos, los ejecutivos ponen su atencin principalmente en calidad de productos y servicios, frecuentemente asumiendo que los costos estn bajo control; sin embargo la bsqueda de ventajas competitivas llev a la conclusin de que el costo de mantenimiento no est bajo control, y es un factor importante en el incremento del desempeo global de los equipos. As, nuestra premisa es que, la estrategia ptima de mantenimiento es aquella que minimiza el efecto conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la prdida de produccin. El costo total del mantenimiento est influido por el costo de mantenimiento regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla (prdida de produccin).

4.2 Evolucin y tipos de mantenimiento

En 1 975 la Organizacin de las Naciones Unidas caracterizaba la actividad fin de cualquier entidad organizada como Produccin = Operacin + Mantenimiento, correspondiendo a mantenimiento las siguientes responsabilidades: Reduccin de la paralizacin de los equipos que afectan la Operacin; Reparacin, en tiempo hbil, de las ocurrencias que reducen el potencial de ejecucin de los servicios; Garanta de funcionamiento de las instalaciones de forma que los productos o servicios atiendan a criterios establecidos por el control de cualidad y patrones prestablecidos. A finales del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1 914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin. La historia del mantenimiento acompaa el desarrollo tcnico-industrial de la humanidad. Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en serie, instituida por Henry Ford, las fbricas establecieron programas mnimos de produccin y en consecuencia sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar reparaciones en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era de ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como Correctiva.

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En funcin de la segunda Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de produccin, la alta administracin industrial pas a preocuparse, no slo en corregir fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento pas a practicar el proceso de Prevencin de averas que, juntamente con la correccin, completaban el cuadro general de mantenimiento. Posteriormente con el desarrollo de la tecnologa se empezaron a usar equipos para el monitoreo de estado, dando lugar al Mantenimiento Predictivo, que involucra razones de costo y beneficio, aplicando costosos y crticos La evolucin del mantenimiento se ha caracterizado por la reduccin de costos y aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos; siendo una de las propuestas la del TPM (Mantenimiento Productivo Total). A continuacin se presenta un cuadro que describe la evolucin del mantenimiento. su uso fundamentalmente en equipos

Mantenimiento en el tiempo
1950 55 1960 65 1970 75 1980 85 1990 95 2000
99 93 87 85 MAC

M. ESTRATGICO

ISO 9000 MANTENIMIENTO DE RIESGO

80 71 60 57 51 RCM

AID

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO POR MEJORA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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4.3. Caractersticas del mantenimiento del pasado

Altos Inventarios: Producto de la Ignorancia y la "Seguridad" para evitar paros. Formacin Artesanal: Por falta del suficiente nivel tcnico y por la orientacin a la reparacin y al reemplazo de componentes. Especializacin por rea: Debido a la creacin de "Repblicas Independientes", segmentadas y disgregadas, con falta de coordinacin y de integracin. Mantenimiento como funcin: "Yo dao, t reparas" pareci el principal vnculo entre Mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo, donde el mutuo respeto no hizo primordial el equipo. Falta de Sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento: Ocasionado por la falta de resultados concretos o por lo menos la falta de evidencia de los mismos. Excelente atencin a emergencias: Lo que origin un exceso de confianza en el cliente y por lo mismo un descuido en la coordinacin y programacin y un deterioro paulatino de las condiciones de reparacin por la falta de atencin al entorno y las consecuencias de los re trabajos. Lenta contratacin y adquisicin de Recursos: Exceso de trmites y falta de expertos en las reas encargadas de estos procesos Desconocimiento de Gestin: El no manejar cifras debido a la presin de tiempo y el funcionamiento de los equipos, hizo que las mediciones, valores, costos e ndices pasaran a segundo plano Ambiente no importante: Si el equipo funciona es suficiente", hizo que se descuidara el medio ambiente y el ruido; las emisiones de partculas y los afluentes pasaron a segundo plano. Esfuerzos aislados con motivacin personal: S se ha querido cambiar el Mantenimiento, pero si no es apoyado el proceso por la gerencia y direccin de la empresa el xito es remoto. Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento genera muchos datos que mal procesados o sin procesar dificultan el anlisis y toma de decisiones.

4. 4. Estado actual del mantenimiento

Se debe manejar el Mantenimiento como una unidad de negocio para ser rentable, teniendo la opcin de compararse con posibles proveedores del mismo servicio y a travs de esta competencia superar los niveles de calidad y oportunidad de los servicios, que se brinde. Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas herramientas bsicas, entre otras, los Sistemas de Informacin, capaces de facilitar la toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre aspectos tcnicos y econmicos, programas de mantenimiento, control de trabajos, diagnstico de condicin de equipos y estadsticas de comportamiento y falla. En la bsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la funcin del Mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y as hacer que su influencia en los costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el desempeo de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de mantenimiento.

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En el Mantenimiento Moderno debe considerar bsicamente: Participacin en la toma de decisiones. Mantenimiento como gestin. Inmediata atencin al cliente. Participacin en la seleccin de tecnologa. Definicin de polticas de reposicin de equipo. Procedimientos estandarizados. Sistema de Informacin apropiado. Planeacin y programacin de actividades. Control presupuestal. Inspecciones Sistemticas. Documentacin Apropiada. Personal capacitado y convencido. Mantenimiento de primera lnea por el operario.

4.5. Mantenimiento y la productividad

Es particularmente importante considerar como un factor empresarial de relevancia, la productividad, a la que convergen todas las actividades del quehacer empresarial y del que no puede exonerarse el mantenimiento, mas aun consideramos que es uno de los factores que contribuye de manera fundamental a su logro y desarrollo en todas las empresas. El ingls Lewis Yacker. En su estudio "Perfiles de la Productividad" (1992) realiz un anlisis detallado de los factores que intervienen en un proceso productivo industrial. Realiz un anlisis, simulando un modelo industrial clsico, que atravesaba una serie de etapas en su productividad (partiendo desde una excelente - aceptable - regular y deficiente condicin). A travs del estudio logr identificar en forma precisa, el elevado rol que le corresponda en esta evolucin a la funcin "Mantenimiento". Yacker, logr apreciar que, a lo largo de los aos de manufactura ocurra sobre el factor mantenimiento un curioso fenmeno de "incremento continuo en la responsabilidad productiva" con un ritmo acelerado, que no se detectaba en los otros factores que intervenan en el proceso productivo; el mismo que se incrementaba, a medida que aumentaba el envejecimiento de las instalaciones, los equipos y mquinas y no se realizaban oportunamente las reposiciones tcnicas. Esta indeseable situacin operativa, que puede ser generada por una "mala administracin" o por una "errada poltica empresarial", tiene una sintomatologa que es muy comn verlas en las industrias de los pases menos desarrollados, tales como el nuestro. Esta situacin genera como resultado, la necesidad de potenciar las labores de mantenimiento, de lo contrario se produce la asfixia de los procesos productivos, por tanto la disminucin de los ingresos con lo cual deba iniciarse las inversiones de reposicin, y al no producirse se ingresa inevitablemente a un circulo vicioso de baja calidad y/o reduccin en el volumen de productos manufacturados.

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Por existir menores ingresos con las ventas, la consecuencia es que se asigna menores presupuestos para la funcin de mantenimiento, lo que desencadena una drstica evolucin negativa de la productividad con la tendencia al colapso de las empresas industriales. Por otra parte para el logro de los mejores resultados, debe tenerse en cuenta las nuevas tecnologas de automatizacin que procuran el aumento de la productividad de los procesos de operacin y mantenimiento, as como la reduccin de los costos de comercializacin y administracin que ya comienza a darse gracias al desarrollo de la informtica y las telecomunicaciones; por lo que, es necesario desarrollar las investigaciones que generen los cambios en procura de la optimizacin de las actividades productivas, la disminucin de costos y generacin de mayor riqueza, debiendo para esto contar con el capital humano correspondiente. Por otra parte valorar adecuadamente la incidencia del Mantenimiento en el buen funcionamiento y logro de los objetivos de la organizacin es algo que debemos analizar en dos planos: el primero, aquel que nos impone el funcionamiento cotidiano de la empresa y el segundo, aquel que nos exige las nuevas realidades y tendencias mas recientes. 4.6. Mantenimiento y el buen funcionamiento de la empresa Al analizar la importancia de desempear la funcin mantenimiento con criterios de productividad y calidad a los fines de alcanzar la satisfaccin del cliente, nos encontramos con que el mantenimiento tiene una influencia decisiva para que la empresa cumpla una CANTIDAD de productos, con una CALIDAD determinada, en la OPORTUNIDA requerida, a un COSTO mnimo y dentro de unas condiciones de SEGURIDAD y de MORAL del grupo laboral. El Mantenimiento es una de las variables claves para garantizar una produccin y reproduccin del ciclo de transformacin en la empresa. Los rubros de CANTIDAD, OPORTUNIDAD Y COSTOS, los confirmamos cuando garantizamos la disponibilidad de los equipos, posibilitndonos una mejor planificacin y programacin de la produccin, aspecto esencial para la oportunidad de entrega y la reduccin de inventarios. Lo cual a su vez, significa, entre otros, disminucin de espacio y de manejo de materiales, mayor fluidez del proceso de produccin, reduccin del capital inmovilizado en inventarios, menores conflictos en las relaciones del personal con la empresa y los clientes. A otro nivel, el aumento de disponibilidad evita sobrecostos y sobre todo esfuerzos organizativos causados por las emergencias de paradas no programadas, cuya cuantificacin no es solo el tiempo en el cual se deja de producir, sino tambin los esfuerzos que conlleva la curva de arranque, hasta alcanzar nuevamente el ritmo normal de produccin, as como el remanente de problemas que ocasiona cada parada, por ejemplo los atrasos. Dependiendo del tipo de produccin, el alcanzar de nuevo el ritmo normal, puede ser muchas veces ms costoso.

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El otro concepto importante a tener en cuenta a la hora de planificar adecuadamente la programacin de produccin, la cual solo es posible a travs de una sana gestin de mantenimiento, esta representada por su inherencia a la CALIDAD, la cual se evidencia en situaciones como las de aumentos compulsivos del ritmo de produccin, los cuales causan desajustes organizativos e, incluso, aumento de los niveles de riesgo, que a su vez repercuten directa o indirectamente en la incidencia de retrabajos, productos daados y errores en el proceso productivo; as como el despacho, transporte y entrega a los clientes. Es tener presente como responsabilidad del rea de calidad, que una buena gestin de mantenimiento vela por la adecuada calibracin de los equipos, aspecto vital para la disminucin de los productos fuera de tolerancia, que se convierten en productos de segunda, retrabajos o desechos, segn sea el caso. Una caracterstica que debe influir en el juego del mercado, la imagen y la competitividad, es la oportunidad: el cumplimiento con las fechas de entrega prometida. Esto hace a un proveedor confiable, lo cual se traduce en otras posibilidades de captar otros mercados (prestigio), y en mejores precios para sus productos, ello respecto a los otros productores que no tengan esa condicin. Esa visin adquiere mayor relevancia en la medida que los mercados sean ms exigentes y que la tecnologa de produccin y los requerimientos de mantenimientos aumenten en complejidad. Para Higiene y Seguridad de la empresa, el mantenimiento es uno de los fundamentos, puesto que son equipos bien cuidados, con alta disponibilidad, edificaciones e instalaciones seguras, provocan menos accidentes, permiten un ritmo de trabajo fluido y sin sobre saltos, claves para la prevencin de accidentes. Asimismo, un accidente de trabajo, seguro influye en el estado de animo de los trabajadores. Finalmente la participacin de la gente de mantenimiento es clave para mejorar la logstica de la empresa, y para cooperar en los programas de sustitucin de importaciones de equipos y partes (bienes de capital), as como para el logro de mayor dominio de la tecnologa de procesos y mejoramiento de los diseos de los productos.

4.7. Mantenimiento, nuevas tecnologas

Ante el avance de las nuevas tecnologas, el impacto y la relevancia de la funcin mantenimiento es cada vez mayor, ello por dos razones: la primera, porque al hacerse la empresa mas intensiva en capital (y normalmente las nuevas as los exigen) la sensibilidad a las paradas es mucho mayor, ya que se multiplican los costos de las mquinas y el lucro cesante. En segundo lugar, porque la tendencia de la tecnologa es hacia la INTEGRACIN DE LA MANUFACTURA, por lo cual una falla an en una parte secundaria del proceso resulta una parada casi completa. Todos sabemos que cuando decimos en la actualidad integracin de la manufactura nos referimos tambin a los sistemas de gestin: Ventas - Produccin - Logstica Mantenimiento. Integracin que no solo se da por las computadoras, sino por sistemas de produccin, como el Justo a Tiempo.

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Igualmente, los nuevos enfoques expuestos en los criterios de gestin para la competitividad, abogan por el Mantenimiento Productivo, en el cual, se capacita a los operarios para que realicen las labores rutinarias de Mantenimiento y aprendan a diagnosticar los posibles defectos a partir del comportamiento del equipo en operacin. Es claro que esto es una perspectiva que apoya a la Calidad Total y a la Productividad Integral. Un elemento adicional que comprueba la relevancia asignada a la funcin de Mantenimiento, es la creciente participacin del personal de Mantenimiento en las actividades de pequeos grupos (crculos de calidad, equipos de productividad y los planes de sugerencias).

4.8. Flujo de la gestin del rea de mantenimiento

Como se plante el mantenimiento resulta importante dentro del conjunto de las actividades de la empresa, las que se relacionan sistemicamente. En su desarrollo tambin deber ser interpretado de manera orgnica por lo que se plantea el flujo de su gestin, sin que se interprete que las actividades se desarrollen en el orden expuesto; en tanto si se considera como principios metodolgicos

Anlisis y diagnstico del mantenimiento

Organizacin del mantenimiento

Planeamiento y organizacin del mantenimiento

Direccin y control del mantenimiento

Evaluar la gestin y operacin del mantenimiento

Los temas de organizacin y planeamiento se desarrollarn con amplitud en las unidades siguientes; quedando la actividad de direccin y control como complementaria.

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4.9. El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento.

El anlisis y diagnstico del rea de Mantenimiento comprende la gestin y el estudio tcnico/econmico, que podr considerarse en el nivel de auditora. La Auditora nos permite conocer la situacin actual del rea de Mantenimiento as como sus necesidades carencias, siendo esta tcnica la base para: A. Proponer metas alcanzables al rea de Mantenimiento. Plan Estratgico de Mejoras. Estudio de Viabilidad de Mejoras. B. Instrumento para extender el Plan de Calidad en Mantenimiento. C. Redaccin del Manual de Mantenimiento. Los CONCEPTOS a ser evaluados: A. Diagnstico de la Administracin. B. Diagnstico de la Organizacin. C. Diagnstico de las Operaciones. D. Diagnstico de los Abastecimientos. E. Diagnstico de la Supervisin. F. Diagnstico del Personal. La metodologa, se desarrolla a partir del uso de cuestionarios para el recojo de informacin, o por medio de reuniones que permitan desarrollar los radares o polgrafos de mantenimiento. La tcnica de los cuestionarios supone la utilizacin de estos con preguntas que procuren mostrar la situacin real. Estos cuestionarios pueden ser muy extensos en cada aspecto evaluado (100 preguntas) y se puede desarrollar cualitativa o cuantitativamente, con puntajes (de 1 a 10 en otros casos de 1 a 5 o cualquier otro rango) que permitan significar la mejor percepcin y posicin de la situacin. A manera de ejemplo se presenta los siguientes cuestionarios:

Cuestionario 1: Diagnstico de mantenimiento

El desarrollo comprende la calificacin de los seis (6) CONCEPTOS, en cada uno de los cuales el puntaje total mximo que puede obtenerse es de 25 puntos, que podr ser transformado a porcentajes (25 puntos = 100%).

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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

Ejemplo: ADMINSITRACIN 5 1 2 3 4 5 Sub totales Puntaje total por aspecto Puntaje total por el concepto CONCEPTOS: A. ADMINISTRACIN
N 1 2 3 4 5 ASPECTOS A CONSIDERAR El mantenimiento se desarrolla en base a un Presupuesto Operativo anual que cubre todas sus actividades? El mantenimiento es incluido en los Presupuestos anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos? El rea de Administracin Central presta apoyo al mantenimiento? La informacin llega para el mantenimiento en tiempo y forma rpida? Cul es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo? Sub Totales Puntaje total por aspecto Porcentaje total del concepto 5 4 Puntaje 3 2 1

Puntaje 3 2 X X X X X 8 6 4 23 92%

X 5

B. ORGANIZACIN
N 1 2 3 4 5 ASPECTOS A CONSIDERAR Existe claridad en las polticas de la Institucin respecto al mantenimiento? Existe claridad en los objetivos de la Institucin respecto de mantenimiento? Internamente, mantenimiento tiene establecidas vas de comunicacin claras? La labor de mantenimiento se desarrolla en base a claros objetivos propios? El mantenimiento se ejecuta a partir de tener definidas sus funciones claramente? Sub Totales Puntaje total por concepto Porcentaje total del concepto 5 4 Puntaje 3 2 1

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C. OPERACIONES
N 1 2 3 4 5 ASPECTOS A CONSIDERAR El mantenimiento se considera en la elaboracin de programas de capacitacin? El mantenimiento se considera en los planes de inversin, ampliaciones y modernizacin de activos productivos? Para el mantenimiento se tiene archivos de documentacin tcnica y el historial de los equipos, al da? Para el mantenimiento se dispone de repuestos? Para el mantenimiento se dispone de herramientas, equipos o maquinarias suficientes y en buen estado, segn sea la necesidad? Sub Totales Puntaje total por concepto Porcentaje total del concepto 5 4 Puntaje 3 2 1

D. ABASTECIMIENTOS
N 1 2 3 4 5 ASPECTOS A CONSIDERAR Cul es la velocidad de respuesta a los requerimientos de compras de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento? Se compra en base a especificaciones precisas? Mantenimiento tiene participacin en el proceso de compras? Se tiene Registro de proveedores actualizado? Se tiene facilidad para contratar servicios de terceros? Sub Totales Puntaje total por concepto Porcentaje total del concepto 5 4 Puntaje 3 2 1

E. SUPERVISIN
N 1 2 3 4 5 ASPECTOS A CONSIDERAR Tienen conocimiento de sus obligaciones tcnicas, funciones de control y responsabilidad sobre los resultados de mantenimiento? Existe respaldo de la empresa a la supervisin de la labor de mantenimiento? La supervisin recibe constantemente capacitacin en mantenimiento? La supervisin elabora los planes y programas de acciones de mantenimiento y controla el grado de cumplimiento? La supervisin maneja y aplica el concepto de economa y control de costos del mantenimiento? Sub Totales Puntaje total por concepto Porcentaje total del concepto 5 4 Puntaje 3 2 1

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F. PERSONAL
N 1 2 3 4 5 ASPECTOS A CONSIDERAR Se tiene personal en cantidad suficiente para desarrollar acciones de mantenimiento? El personal se capacita permanentemente en mantenimiento? Existe rotacin de personal (ingresos/egresos) que afecten el mantenimiento? Existe facilidad para cubrir vacantes que contribuyan al mantenimiento? Las acciones de desarrollo de personal permiten ascensos e integracin de cuadros de supervisin de mantenimiento? Sub Totales Puntaje total por aspecto Porcentaje total del concepto 5 4 Puntaje 3 2 1

CUADRO RESUMEN

Conceptos Analizados
Administracin Organizacin Operaciones Abastecimientos Supervisin Personal Promedio General

Segn el promedio que se obtenga se priorizaran las actividades que permitan desarrollar las mejoras necesarias.

Cuestionario 2: Anlisis y diagnstico

Evaluacin del Mantenimiento Para ste diagnstico use la siguiente codificacin:
Muy Buena : MB Buena : B Regular: R Mala / Nunca: M

1.

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N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Rubros analizados
Tipo de estructura organizacional existente Niveles de escolaridad del personal Experiencia prctica del personal en mantenimiento Eficiencia y productividad del personal en el mantenimiento Motivacin del personal propio para efectuar labores de mantenimiento Delegacin de responsabilidades en acciones de mantenimiento Relaciones entre servicios hechos por personal propio y por terceros Existencia de programa interno de transferencia de experiencia en mantenimiento Existencia de programa continuo de capacitacin del personal en mantenimiento Existencia de intercambio de informaciones entre personal de un taller con otros dentro de la Institucin Identificacin objetiva de servicios de mantenimiento Existencia de horas-extras para mantenimiento Nivel de actuacin de los jefes de rea en la administracin de material utilizado en mantenimiento Nivel de delegacin para compras de pequeo valor (material de uso continuo) Criterios de depuracin de costos de perdida de produccin debido al mantenimiento Mtodos adoptados para intervencin planeada en los equipos (por tiempo intervalos prefijados; por oportunidad) Funcin del monitoreo del estado de los equipos Eficiencia y eficacia del plan de inspecciones continuas Eficiencia y eficacia de los procesos de monitoreo por mediciones manuales o automticas a travs de sensores Eficiencia y eficacia del plan de lubricacin peridica Eficiencia y eficacia del plan de mantenimiento de repuestos del almacn Participacin como mantenimiento en los procesos de compra y aceptacin de repuestos Existencia de estructura de anlisis de ocurrencias y anormalidades en los equipos y en las intervenciones Eficiencia y eficacia de los mtodos de evaluacin de desempeo de personal que participa en el mantenimiento Tcnicas y mtodos para implementacin de Sistemas Automatizados de Gestin de Mantenimiento.

MB

MB: Muy buena B: Buena R: Regular M: Mala / Nunca TOTAL ..... ....... ....... ......

Existe un total de ............... puntos sobre 100 que es el mximo, es decir .........%

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La tcnica de los radares o polgrafos de mantenimiento, de manera semejante, procura evaluar los rubros expuestos y otros con la participacin del conjunto de personas involucradas en el mantenimiento.

AUDITORIA DE LA FUNCI FUNCI N MANTENIMIENTO

ORGANIZACIN GENERAL

100,00%
CONTROL DE LA ACTIVIDAD MTODOS DE TRABAJO

75,00%
SUB CONTRATACIN

50,00% 25,00%

SEGUIMIENTO TCNICO DE LOS EQUIPOS

PERSONAL Y FORMACIN

0,00%

GESTIN DEL TRABAJO

DOCUMENTACIN TCNICA

GESTIN DE REPUESTOS

HERRAMIENTAS

COMPRAS Y APROVISIONAMIENTO DE PIEZAS Y MATERIAL

ORGANIZACIN MATERIAL DEL TALLER DE MANTENIMIENTO

Promedio

Objetivo

Perfil de la funci funcin Mantenimiento

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5. Poniendo en prctica lo aprendido 5.1.

Auto evaluacin 1
Cul considera usted que fue la condicin para que Industria de lavado Monterola, implemente un sistema de mantenimiento? a) La mala gestin del administrador. b) La falta de confiabilidad de los equipos c) La mala calidad de los productos. d) La interrupcin de la produccin. Cmo contribuye el rea de mantenimiento en el desarrollo del proceso productivo y en la mejora de la productividad? a) Asegurando la confiabilidad de los equipos y mquinas. b) Identificando el punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la prdida de produccin. c) Concentrndose en la parte operativa y no de gestin. d) a y b Por qu hacer mantenimiento? a) Porque disminuye las fallas en el proceso productivo. b) Porque las mquinas son antiguas. c) Porque tiene influencia decisiva para que la empresa cumpla una cantidad de productos, con una calidad determinada, en la oportunidad requerida, a un costo mnimo. d) Porque repara averas cada vez que lo soliciten. Por qu un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales de los pases en desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciacin? a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de intervenciones de mantenimiento y sus costos. b) Falta de parmetros comparativos para tomar decisiones de renovacin de equipos y el uso de tecnologa actual. c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran importancia del mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de utilidad en las empresas. d) Todos los anteriores. Cuales son los riesgos de no hacer mantenimiento? a) Prdida econmica para el rea de mantenimiento. b) Que se interrumpa el proceso productivo. c) Obtener productos de mala calidad. d) Que la empresa no cumpla con entregar una cantidad de productos, con una calidad determinada, en la oportunidad requerida y a un costo mnimo.

1.

2.

3.

4.

5.

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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

5.2.

Ejercicio de aplicacin

El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma.

1. Suponga que usted es jefe de un rea de mantenimiento que atraviesa por problemas de baja productividad y la motivacin de sus trabajadores esta afectada. Qu debiera hacer al respecto y por qu? a) Motivarlos para que recobren la fe. b) Pedir ayuda econmica urgente a la gerencia. c) Analizar las causas de estos problemas y en base a ello buscar alternativas de solucin. d) Reducir el nmero de personal y solicitar servicios externos en mayor medida. 2. Qu CONCEPTOS debiera tomar en cuenta para desarrollar el diagnstico de mantenimiento? Enumrelas 3. Realice el diagnstico del rea de mantenimiento de su empresa haciendo uso de los CONCEPTOS descritos anteriormente. Qu mejoras propondra a los CONCEPTOS que obtuvieron menores puntajes? 4. Desde su rea Qu debiera hacer para que la empresa cumpla con la cantidad de productos, calidad determinada, en la oportunidad requerida, a un costo mnimo y dentro de unas condiciones de seguridad adecuados de los trabajadores?

6. Resumen
La mala utilizacin de los recursos, la imprevisin y las interrupciones de las lneas productivas, con mala calidad en los productos y el incremento de los costos de produccin por reparaciones deficientes que disminuyen la vida til de los equipos, son los factores que dan origen al mantenimiento. De manera ms concreta, el resultado de una empresa en trminos de produccin esta compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operacin, la calidad de sus productos y la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos, sin embargo es a travs de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo tanto la incidencia que tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad.

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En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como una funcin operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la performance industrial: Costo, plazo, calidad del producto y servicios. Segn Mckinsey & Company como la Funcin pivotante En la bsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la funcin del Mantenimiento orientndolo a hacerlo mas efectivo y as hacer que su influencia en los costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el desempeo de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de mantenimiento. El Mantenimiento Moderno debe considerar bsicamente: Participacin en la toma de decisiones Mantenimiento como gestin Inmediata atencin al cliente Participacin en la seleccin de tecnologa Definicin de polticas de reposicin de equipo Procedimientos estandarizados Sistema de Informacin apropiado Planeacin y programacin de actividades Control presupuestal Inspecciones Sistemticas Documentacin Apropiada Personal capacitado y convencido Mantenimiento de primera lnea por el operario

Finalmente el tema de incentivos es importante en este proceso porque permite disminuir el porcentaje de productos defectuosos e incrementar la productividad.

7. Auto evaluacin de la unidad

La auto-evaluacin debe resolverlo en la plataforma.

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8. Glosario
Competitividad.- Capacidad de una organizacin pblica o privada, lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. Pieza.- Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los cambios y, eventualmente, en casos mas especficos, las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela, tornillo, etc. Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosin; una caja de transmisin; etc. Equipo.- Conjunto de componentes nter ligados con que se realiza materialmente una actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente rodante; un molino, etc. Familia de equipos.- Equipos con las mismas caractersticas constructivas (mismo fabricante, tipo y modelo). ITEM DE MANTENIMIENTO (O SIMPLEMENTE ITEM) Usado con el propsito de evitar la larga repeticin de las palabras, SISTEMA, SUB SISTEMA, INSTALACION, PLANTA, MAQUINA, EQUIPO, ESTRUCTURA, EDIFICIO, CONJUNTO, COMPLEMENTO O PIEZA, a las cuales puede equivaler y por las que debe sustituirse convenientemente en cada definicin. Defecto.- Ocurrencias en los items que no impiden su funcionamiento, mientras tanto pueden a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad. Avera.-Termino de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida. Equivale al trmino Falla DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TCNICAS: Norma americana MIL-STD-721 c: Todas las acciones necesarias para conservar un item en un estado especificado o restablecerlo a l . Organizacin europea de mantenimiento: Funcin empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones as como el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de los establecimientos". Norma francesa - AFNOR NF X 60-010: Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un servicio determinado".

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Norma inglesa - BS 3811: Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la funcin requerida" (La funcin requerida puede ser definida como una condicin dada). Norma espaola - AEM Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir, un tem en las condiciones que le permitan desarrollar su funcin" NUESTRAS DEFINICIONES Mantenimiento.- Todas las acciones necesarias para que un tem sea restaurado o conservado asegurando su permanencia en funcionamiento regular de acuerdo con una condicin especificada y cumplir el servicio requerido. Mantenimiento correctivo.- Conjunto de acciones tendientes a solucionar o corregir un tem con falla o avera, con el fin de restituir su disponibilidad. Mantenimiento Preventivo.- Todas las actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un tem, englobando, inspecciones, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin. Mantenimiento Predictivo o Previsivo.- Servicios debido al desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas que determinan la condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que se produzca la falla. Mantenimiento Sistemtico.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para despus de un perodo de funcionamiento, para que sean hechas mediciones, ajustes y, si es necesario, cambio de piezas, en funcin de un programa preestablecido a partir de experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas Lubricacin.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde son hechos adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes Mantenibilidad.- Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas, cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados, siguiendo un programa determinado. Confiabilidad.- Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado. Expresado en otros trminos diremos que es la probabilidad que un equipo funcione el mximo posible sin fallar operando bajo condiciones estndar de trabajo, o sea es la probabilidad de no falla de un equipo.

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Consideraciones fundamentales para la gestin del mantenimiento

Disponibilidad.- Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo determinado, suponiendo que est asegurada la provisin de los medios externos necesarios.

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