ACTIVIDAD EVALUATIVA - ESTUDIO DE CASO-OPERACIONES

CASO COMPAÑÍA LABORATORIOS PET

ENTREGA 1 – ESCENARIO 3

Presentado por
Sebastián Antonio Manjarres Jamaica

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Programa de Administración de Empresas
Gerencia de Producción
Bogotá D.C., 2022
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA DEL CASO LABORATORIOS PET
Obtener ventaja competitiva.
• Recibir recomendaciones en algunos aspectos importantes relevantes para la
compañía.
• Diagnóstico general del sistema productivo teniendo en cuenta una visión end to
end.
• Realizar un ABC (Activity Based Costing) teniendo en cuenta el costo de cada
componente y con base en esta información, saber qué posibles aportes a la
utilidad se pueden obtener.
• Planear el S&OP que es la planificación de ventas y operaciones y así determinar
cuál capacidad de producción es óptima.
PROBLEMÁTICA
Obtener Ventaja Competitiva
Recibir recomendaciones en aspectos importantes
Diagnóstico general (visión end to end)
Realizar un ABC(Activity Based Costing)
Posibles aportes a la utilidad que se puedan obtener
Tener en cuenta el costo de cada componente
Planear el S&OP Planificación de ventas y operaciones
DATOS SUMINISTRADOS:
• Fabrican y comercializan 786 referencias de productos, que los clasifican en
diferentes tipos de materiales así:

• La compañía tiene un portafolio de 69 proveedores y 20 distribuidores.

• La compañía cuenta con dos maquiladores para la fabricación de algunas
referencias en particular adicional a la planta propia.
 • Se realizó un análisis de rentabilidad, el área de ventas definió dos productos
claves en cuanto a servicio se refiere:

Primer producto: Producto A x 100 ml

Segundo producto: Producto A x 250 ml

Los productos claves se procesan en un centro de trabajo el cual debe procesar 150
unidades de ambos productos: quiere decir que Producto A x 100 ml y Producto A x

250 ml cada uno procesan 150 unidades

El tiempo de configuración es de 1.5 horas: quiere decir que son 90 minutos

El tiempo de ejecución es de 0.2 horas por producto: quiere decir que son 12 minutos
por producto

JUSTIFICACIÓN
La alta competencia nacional y la importación de productos de esta índole obliga a las
empresas a mantenerse a la vanguardia del mercado.
Se requiere de estrategias encaminadas a mantener una estabilidad en la cadena de
producción con base en la planificación y control de la logística, esto quiere decir que
desde que se realizan las compras de los suministros hasta la exhibición del producto se
obtenga una adecuada productividad en el desempeño de cada actividad.
Cuando los consultores logren medir los procesos se podrán obtener los datos útiles para
determinar las estrategias que se deben implementar.
OBJETIVOS
Obtener ventaja competitiva en el mercado y que la gerencia de Producción tenga un
óptimo desempeño, alienado a las estrategias a implementar en la cadena de
abastecimiento
de la compañía y que permita tener una visión global en el encadenamiento de los
procesos
bajo un enfoque end to end.
AMBIENTE DE MANUFACTURA
a. Fabricación contra inventario (Make to Stock) MTS: el proveedor fabrica el
producto y los vende a partir del inventario de productos terminados.
b. Ensamblado bajo pedido (Assemble to Order) ATO: el producto es estándar, el
fabricante puede hacer un inventario y ensamblar de acuerdo con un pedido del
cliente.
c. Fabricación bajo pedido (Make to Order) MTO: el fabricante comienza a realizar el
producto hasta que recibe la orden de compra del cliente.
d. Ingeniería bajo pedido (Engineer to Order) ETO: el cliente requiere un diseño de
ingeniería o personalización significativa según su necesidad.
Cada organización es diferente por lo tanto todo estudio se debe realizar precisa y
desglosando las características de estas, en los niveles estratégico, táctico y operativo
para
abordar todas las líneas y niveles de cada compañía.
De igual manera se debe tener en cuenta las variables externas e internas ya que estas
pueden afectar negativa o positivamente.
Se debe tener en cuenta:
• El S&OP es un plan de negocios que involucra ventas y mercadeo.
• El MPS proceso donde se elabora el plan de producción
• El MRP cálculo de las necesidades de componentes para la fabricación de un
• producto.
• El PAC es el proceso donde se coordina los recursos de fabricación, programados
y controlados.

CONCLUSIONES
Para poder crear estrategias se debe realizar un buen control de la cadena de suministros
ya que llevándolos a cabo de una manera adecuada con planeación y control se
realizarán los procesos adecuados mediante la verificación de la productividad.
Es muy importante conocer la compañía para poder absorber acertadamente los datos y
con esto poder diseñar las estrategias.
Se deben incluir todas las actividades y procesos para poder tener datos cualitativos y
cuantitativos.
Los indicadores deben ser medibles y realizables para que puedan surgir un real efecto
en la compañía y de esta manera corregir todo lo que se esté elaboración de una manera
incorrecta.