FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

CONMINUCIÓN DE MINERALES

Asignatura: Termodinámica
Docente: Ing. Sandoval Lozano, Sergio Alberto
Estudiante: Alache Cossio, Jessy Regina

Herrera Trinidad, Milagros Breegeet

Lastarria Anyosa, Karla Alessandra

Pérez Vásquez, Edith

Ureta López, Geraldine Jessica

Ciclo: IV
Sección: 432 A- B

Semestre Académico 2019-II

Lima – Perú

Índice
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3

pág. 1
 Objetivo general.......................................................................................................................4
Objetivos específicos................................................................................................................4
CONMINUCIÓN........................................................................................................................4
Definición.................................................................................................................................4
CAPÍTULO 1..............................................................................................................................5
1.-PRINCIPIO DE LA CONMINUCIÒN........................................................................................5
1.1.-TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCIÓN.......................................................................6
1.1.2.- Postulado de RITTINGER (1867), Primera Ley de la Conminución...............................6
1.1.3.- Postulado de KICK (1885), Segunda Ley de la Conminución........................................6
1.1.4.- Postulado de BOND (1952), Tercera Ley de la Conminución.......................................7
1.1.4.1.-EL TEST DE BOND TIENE 3 GRANDES VENTAJAS:.........................................................8
1.1.5.-POSTULADO DE CHARLES WALKER...............................................................................8
CAPÍTULO 2..............................................................................................................................9
2.-FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE CIRCUITOS DE CONMUNICIÓN...............9
CAPÍTULO 3............................................................................................................................10
3.-ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN..........................................................................................10
3.1-CHANCADO......................................................................................................................10
3.2.-CHANCADORAS GIRATORIAS...........................................................................................11
3.3.-CHANCADORAS DE MANDÌBULA.....................................................................................12
3.2.-TRITURACIÒN..................................................................................................................13
3.2.1.-TRITURADORAS PRIMARIAS:........................................................................................13
3.2.2-TRITURADORAS SECUNDARIAS.....................................................................................13
3.2.3.-TRITURADORAS TERCIARIAS:......................................................................................13
3.3-MOLIENDA....................................................................................................................14
3.3.1.-MOLINOS DE BOLAS.....................................................................................................15
3.3.2.-MOLINOS SAG..............................................................................................................16
CONCLUSIONES......................................................................................................................18
RECOMENDACIONES..............................................................................................................19
BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................20

INTRODUCCIÓN

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La operación de concentración de minerales en ciertos casos requiere de una preparación previa
de los minerales, la cual se realiza en equipos especiales de trituración.

Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamaño adecuado con el cual
se realizará las operaciones de concentración.

Sin embargo, estas operaciones no solo consistirán en reducir el tamaño de la roca mineral, sino
que será necesario obtener la granulometría a la cual se logra la liberación de la especie mineral.

La conminución es la tecnología de procesos más antigua, asimismo una de las más amplias,
extensas y complejas. Es amplia, debido a la enorme cantidad de rocas y partículas que son
reducidas anualmente para sostener a la población mundial. Es extensa debido a la amplia gama
de procesos en las que se realiza la conminución. Y, es compleja por las diversas variables que
afectan su performance. Existe un dicho antiguo que dice: realiza correctamente la conminución
y la concentración se ocupará de sí misma. Esto puede sonar como una exageración, pero el
sentido es el correcto. La conminución es muy importante en el Perú debido a la abundancia de
menas que contienen minerales valiosos en grano finos.

La conminución implica la reducción de tamaño y liberación de especies minerales de interés.

En la minería pequeña y artesanal se utiliza tecnológica muy precaria para la reducción de
tamaño en comparación con la mediana y gran minería.

Gracias al avance de las tecnologías y técnicas instrumentales, hay metodologías para un

correcto desarrollo en la conminución.

Objetivo general

 Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.

Objetivos específicos

 Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de

concentración.

 Incrementar la superficie especifica de las partículas, por ejemplo, para acelerar

la velocidad de reacción en los procesos de lixiviación, flotación, etc.

 Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y forma

definidos.

CONMINUCIÓN

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Definición
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un
material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros, chancadoras
(trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de
rodillos. Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a través
de compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.

La importancia de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas, radica

especialmente:

 Altos costos de operación.

 Altos costos capital.

CAPÍTULO 1

1.-PRINCIPIO DE LA CONMINUCIÒN

La trituración se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto, compresión,

atrición y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga.

En la trituración por impacto, la fragmentación se produce debido a un golpe

instantáneo y seco de un material sólido duro sobre la partícula de roca o mineral, o por

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golpe de la partícula contra el sólido duro, o finalmente por golpes o choques entre
partículas.

En la trituración por atrición, las partículas se desmenuzan debido a fuerzas de fricción

que se generan entre dos superficies duras o entre partículas. Como resultado se
producen partículas bastante pequeñas o también grandes.

En la trituración por corte, la fragmentación se produce debido a una fuerza cortante.

En la trituración por compresión, la fragmentación se produce por acción de una fuerza

de compresión generada entre dos superficies duras.

1.1.-TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCIÓN

Es la relación entre la energía consumida y el

grado de reducción de tamaño obtenido. Se han propuesto varias teorías, pero ninguna
de ellas es enteramente satisfactoria. Todas las teorías de conminución suponen que el
material es frágil de modo que no se absorbe energía en procesos como elongación y
deformación.

1.1.2.- Postulado de RITTINGER (1867), Primera Ley de la Conminución

Establece que la energía consumida en lareducción del tamaño es proporcional a la
nueva superficie producida, el área superficial de un peso conocido de partículas de
diámetro uniforme es inversamente proporcional al diámetro.

Este postulado considera solamente la energía necesaria

para producir la ruptura de cuerpos sólidos ideales (homogéneos, isotrópicos y sin
fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformación crítica o límite de ruptura.

Donde:

ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).

KR = Constante de Rittinger.P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha

demostrado en la práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de
partículas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.

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1.1.3.- Postulado de KICK (1885), Segunda Ley de la Conminución

Dice que el trabajo requerido o que la energía

necesaria es proporcional a la reducción en el volumen de las partículas.
Esto significa que iguales cantidades de energía
producirán iguales cambios geométricos en el tamaño de un sólido. Kick consideró que
la energía utilizada en la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo, isotrópico y sin
fallas), era sólo aquella necesaria para deformar el sólido hasta su límite de
ruptura; despreciando la energía adicional para producir la ruptura del mismo.

Donde:

ÊK = Energía específica de conminación (kWh/ton)

KK = Constante de Kick.P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aún cuando el postulado deKick carece de suficienterespaldo experimental; se hademos
trado en la práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de
partículas finas.

1.1.4.- Postulado de BOND (1952), Tercera Ley de la Conminución

La energía consumida para reducir el tamaño80% de un material, es inversamente

proporcional a raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del
tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas.
Bond definió el parámetro KB en función del WorkÍndex WI (índice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en
[kWh/ton. corta]), necesario para reducir unatonelada corta de material desde un tamaño
teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100[μm].

pág. 6
Donde:

ÊB = Energía específica de conminación (kWh/ton).

WI = Índice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

El parámetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminución)

como del equipo de conminuciónutilizado, debiendo ser determinadoexperimentalmente 
para cadaaplicación requerida. También representa la dureza del material y la eficiencia
mecánica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución, Fred
Bond consideró que no existían rocas ideales ni iguales en forma y que la energía
consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.

1.1.4.1.-EL TEST DE BOND TIENE 3 GRANDES VENTAJAS:

 Existe una gran cantidad de datos disponibles.

 Funciona bien para cálculos iniciales.

 Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de

conminución.

1.1.5.-POSTULADO DE CHARLES WALKER

La definición del índice de trabajo fue establecida por Bond en el año 1952, y ya en
1957, Charles propuso una relación generalizada de “energía v/s tamaño” que engloba
las tres leyes anteriores de la conminución (Rittinger, Kick y Bond). Previo a dicha
publicación (1937), Walker había propuesto una ecuación diferencial empírica similar a
la de Charles, recibiendo así esta nueva teoría con el nombre de “postulado de
Charles Walker”

De acuerdo con dichos autores, la ley general que relaciona

elconsumo de energía especifica en la Conminución con lareducción de tamaño de las p
artículas, puede expresarse através de la siguiente ecuación diferencial empírica:

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Que establece que el consumo diferencial de energía especifica (dÊ) requerido
para producir un cambio infinitesimal de tamaño
[d (d)] en el tamaño (d) de una partícula, es directamenteproporcional a dicha variación
infinitesimal de tamaño [d(d)] e inversamente proporcional al tamaño de la partícula
elevada a un exponente empírico “n”.

El segundo miembro tiene signo negativo, por querepresenta la energía de resistencia a l
a fracturaofrecida por las partículas, frente a un esfuerzo externo. Las
constantes “C” y “n” de la ecuación, dependen tanto del material como del equipo de
conminución. Charles demostró que las tres leyes de la conminución (Rittinger, Kick y
Bond), anteriormente propuestas, eran casos particulares de la ecuación (2.28) para
valores de “n” equivalentes a 2, 1 y 1,5 respectivamente. De igual forma, demostró
que el parámetro “n” era función tanto del material como del equipo de conminución (es
decir, de la forma como se realiza el proceso de reducción de tamaño).

CAPÍTULO 2

2.-FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE CIRCUITOS

DE CONMUNICIÓN
Los factores que influyen en la intensidad del proceso de conmunición y por ende selección del
circuito son:
 Ley del mineral o gas a recuperar.
 Características de la ganga presente.
 Tonelaje de reservas.
 Tipo de proceso posterior de recuperación o concentración: flotación, lixiviación,
concentración magnética, concentración gravimétrica, entre otros.
 Valor comercial del mineral.
 En estricto rigor la liberación de especies de valor se logra solo en forma parcial.
 Para un proceso de lixiviación en pilas son necesarias de 2 a 3 etapas de chancado.

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  Para un proceso de lixiviación en botaderos con actividad bacteriana es necesaria 3
etapas de chancado y 2 etapas de molienda.
 El proceso de lixiviación puede requerir 2 a 3 etapas de chancado. El proceso de
lixiviación en botaderos o sulfuros de baja ley requiere a lo sumo de una etapa.

Lixiviación de minerales

CAPÍTULO 3
3.-ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN
3.1-CHANCADO
Los productos minerales en bruto son chancados y/o pulverizados por varias razones.
Algunos de los objetivos más importantes para reducir de tamaños un mineral son:
lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por
minerales de interés económico y ganga; para promover reacciones químicas rápidas a
través de la exposición de una gran área superficial; para producir un material con
características de tamaño deseable para su posterior procesamiento, manejo y/o
almacenamiento; y satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones
de tamaños particulares en el producto.

R.T. Hukki en 1961propuso la clasificación de etapas básicas de reducción de tamaño

de partículas que se presentan en la tabla 1:

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Las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para
separar mineral de la ganga.

Cuando las partículas de una mena están formadas por minerales individuales, se habla
de partículas libres; cuando ellas consisten de dos o más especies minerales, se les llama
partículas mixtas. El grado de liberación de una especie mineral particular es el
porcentaje de partículas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.

Liberación es la separación de los componentes minerales de la mena.

La separación o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes

causas: debilidades macro estructurales, como planos de estratificación en el carbón;
debilidades micro estructurales, como esquistos en algunos minerales; y diferencias
micro estructurales en propiedades físicas de minerales adyacentes, como dureza,
fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos últimos pueden ser lo que ocurre en menas que
aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo.

La decisión de efectuar la fractura de partículas utilizando procesos de conminución en

húmedo o seco depende del tipo de material a procesar o del producto a obtener. En
ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesario efectuar molienda seca,
especialmente en el caso de ciertos minerales industriales o cemento. Los principales
factores que determinan que un mineral sea procesado en vía húmeda o seca fueron
presentados por Taggart en 1927. estos factores son: características físicas y
subsecuente utilización o requerimientos de proceso; efecto del material en el equipo de
molienda, tales como, abrasión, corrosión y compactación en la zona de molienda;
forma distribución de tamaños y calidad del producto deseado; consideraciones
económicas; condiciones climáticas; disponibilidad de agua; y factores ambientales y de
seguridad tales como ruidos, polvos y vibración excesiva.

3.2.-CHANCADORAS GIRATORIAS

 Las chancadoras giratorias son usadas primordialmente para chancado primario.

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  Consiste en un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de
acero de forma cónica, denominada cabezal el cual se asienta en un mango
excéntrico.

 Las chancadoras giratorias grandes, frecuentemente trabajan sin mecanismos de

alimentación y se alimentan directamente por camiones.

3.3.-CHANCADORAS DE MANDÌBULA
 Consta de un marco o caja robusto de acero fundido o similar, con una cámara
de chancado en un lado, formado por una mandíbula fija y una móvil.

 La mandíbula móvil es impulsada por un poderoso mecanismo excéntrico que

ejerce una presión elevada sobre trozos de mineral hasta exceder su límite de
ruptura.

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3.2.-TRITURACIÒN
La operación de trituración, es la primera etapa mecánica de la conminución. Por lo
general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.

Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen

clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamaño de material tratado.

3.2.1.-TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un

producto de 8” a 6”. Se tienen dos tipos de máquinas.

 Trituradoras de Mandíbulas

 Trituradoras Giratorias.

3.2.2-TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración

primaria hasta tamaños de 3” a 2”, entre estas máquinas tenemos.

 Trituradoras Giratorias

 Trituradoras Cónicas.

3.2.3.-TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración

secundaria hasta tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas máquinas tenemos.

 Trituradoras Cónicas

 Trituradoras de Rodillos.

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3.3-MOLIENDA

La molienda es la etapa final de la conminución. Recibe, por lo general, tamaños que

pasan en un 80% la abertura de un harnero de ¼ pulgada (6,6 m) y entregan un
producto de pocos micrones que asegura, en un gran porcentaje, la liberación del o
los minerales útiles de las gangas contenidas en las menas.

La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma

cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG (moliendo
semi autógena).

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para

formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente
que es la flotación.

Objetivo del proceso:

El objetivo del proceso de molienda es la reduccion del tamaño de particulas

provenientes desde el proceso de chancado, con la finalidad de producir un tamaño de
particula que permita la liberacion de la especie de interés en particulas individuales, las
cuales puedan ser recuperadas en el posterior proceso de flotación

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3.3.1.-MOLINOS DE BOLAS
 Estos pueden ser usados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda.
 Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de gran tamaño
y en su interior las cargas moledoras ocupan el 45% del volumen del molino.
 Entre los parámetros de operación tenemos la velocidad de rotación, la carga de
mineral, la alimentación de agua y la carga moledora.

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3.3.2.-MOLINOS SAG
 La molienda autógena puede definirse en forma general, como un método de
reducción de tamaño en el cual los medios moledores están formados principalmente
por trozos de la mena que se procesa.
 En algunos casos, se agregan bolas de acero para mejorar la acción de la carga, con lo
cual la molienda deja de ser autógena pura y pasa a convertirse en molienda semi
autógena (SAG).
 En los molinos SAG la cantidad de bolas de acero agregadas mayores a 3” para mejorar
la acción moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino.

pág. 15
pág. 16
 CONCLUSIONES

 La conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de

tamaño de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado.

 Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros, chancadoras,

molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillo.

 El rol de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de

gran importancia. Esto es especialmente cierto en términos de costos de
operación, ya que estos procesos unitarios representan la mayor fracción de los
costos totales en el procesamiento de minerales.

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 RECOMENDACIONES

 La minería peruana ha experimentado diversos avances gracias a la conminución

de materiales en las mineras, a través del desarrollo de sus procesos y equipos.

 En las plantas procesadoras aun es factible incrementar la eficiencia en un

número significativo de operaciones de conminución.

 Nuestro país dispone de empresas con buena capacidad profesional en su

mayoría para el desarrollo en el procesamiento de conminución de minerales.

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 BIBLIOGRAFÍA
 https://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633 
 https://slideplayer.es/slide/14188583/
 https://www.metso.com/es/acerca-de-nosotros/
 https://www.google.com/search?
biw=1366&bih=657&tbm=isch&sa=1&ei=1zjhXaG7IImU5OUPoMiluAs&q=tipos
+de+molinos+conminucion&oq=tipos+de+molinos+conminucion&gs_l=img.12...
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pág. 19