UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y Ambiental

Bogotá, Colombia
2013-2

Determinación de las mejores condiciones de

operación de molienda de cereal
Pre informe
Piragauta Marcela 245528, Arango Johnatan 244930, Muñoz Ana María 244966, Fajardo Erika Tatiana
244784, Attara Martínez Irving 245171, Cortés Karen Alexandra 24447,
Grupo A

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general: Determinar las condiciones de operación, de cantidad de material en

este caso cereal y tiempo de molienda que permita obtener la mayor reducción de tamaño
posible.
1.2. Objetivos específicos

a. Efectuar el análisis granulométrico (acumulativo y diferencial) del material alimentado y

producido durante la operación de molienda, realizada con molino de martillos.
b. Determinar el diámetro medio superficie-volumen y el diámetro medio aritmético tanto de
los alimentos como de los productos de la molienda.
c. Determinar la potencia media experimental necesaria durante las operaciones de molienda
realizadas.
d. Calcular las constantes del material de acuerdo con el modelo de Bond y Rittinger.
e. Evaluar y analizar el efecto del tiempo de molienda sobre el porcentaje de conversión del
material.
f. Determinar el diámetro medio superficie-volumen y el diámetro medio aritmético tanto de
los alimentos como de los productos de la molienda.
g. Presentar propuestas de mejoras en el equipo para hacer más eficiente el proceso.
h. Calcular las constantes del material de acuerdo con el modelo de Bond y Rittinger.
i. Evaluar y analizar el efecto del tiempo de molienda sobre el porcentaje de conversión del
material.

2. INTRODUCCIÓN

Las operaciones de reducción de tamaño son ampliamente aplicadas en variedad de operaciones

de ingeniería. Un ejemplo de esto es cuando los materiales en la industria minera requieren tener
un tamaño de partícula dentro de un rango específico para que puedan ser manipulados con
facilidad. Otro caso se presenta en la elaboración de determinados polvos a partir de productos
químicos sintéticos con distintos fines comerciales, los cuales deben tener ciertas características.
En consecuencia, cuando se reduce el tamaño de las partículas, puede ser requerido un análisis de
distribución del tamaño resultante de estas, para lo cual se puede aplicar la operación de tamizado
y así obtener la información necesaria para dicho análisis, el cual arrojará resultados para decidir
si el material obtenido es apto o no para determinado proceso posterior, o bien, para ser el
producto final.

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3. MARCO TEÓRICO

3.1. Reducción de tamaño

Cuando se tiene una operación en la que los sólidos pueden ser cortados o rotos en partes
más pequeñas, se hace referencia a la reducción de tamaño. La reducción de tamaño de las
partículas sólidas hace que su reactividad aumente, y hace posible que posteriormente se
realice una separación mecánica de las partículas que puedan ser indeseadas, logrando
también que el tratamiento del material fibroso sea más fácil. (McCabe, 1991).

Existen algunas formas de reducción de tamaño que son ampliamente utilizadas en

ingeniería: frotación, compresión, rozamiento e impacto. Uno de los ejemplos para la
última forma de reducción de tamaño mencionada, es un martillo, el cual es el mecanismo
con el que funciona el molino a utilizar en la presente práctica. Dependiendo del objetivo
que se tenga en la reducción de tamaño, y de las características de las partículas, se
seleccionará el método de acción. Para el caso de la compresión, se aplica el método para la
reducción gruesa de sólidos duros, de lo cual se obtendrá una baja cantidad de finos; y con
la reducción de tamaño por impacto, se obtienen productos medios, gruesos, o finos. Por
otro lado, el corte permite obtener un tamaño más definido de partícula, además de la
forma, dejando como resultado pocos finos, o ninguno. La frotación permite obtener
productos muy finos, partiendo de materiales blandos no abrasivos (McCabe, 1991).

Fundamentos de la desintegración mecánica de sólidos

Existen algunos criterios que deberían cumplir los equipos que se usan para la reducción
de tamaño por acción mecánica (como quebrantadoras y molinos). Estos son:
 Tener gran capacidad
 Necesitar poca energía por unidad producida
 Ofrecer un único tamaño de producto, o bien, la distribución de tamaño deseada

Características del producto

El objetivo de la trituración y la molienda es obtener partículas de tamaño menor al inicial.
En la mayoría de los casos, se prefieren las partículas pequeñas debido a su área
superficial (que aumenta después de la operación de reducción de tamaño), o también por
su forma, cantidad y tamaño. Para cuantificar la eficiencia del proceso podría tenerse en
cuenta la energía necesaria para crear una nueva superficie, puesto que al disminuir el
tamaño de una partícula y unir todas las partículas resultantes, se obtiene un área
superficial mucho mayor a la de la partícula inicial. (McCabe, 1991).
Eb contraste a un triturador o molino ideal, un equipo real no genera un producto
uniforme, siendo indiferente si la alimentación tenía un tamaño uniforme. Siempre se
obtendrá como producto una mezcla de partículas con diferente tamaño y forma.
Sin embargo, algunos equipos como los molinos, se diseñan para que controlen el tamaño
máximo de las partículas del producto, mas no controlan el tamaño de las partículas más
finas.

Potencia y energía necesarias para la desintegración

En los procesos de trituración y molienda el costo energético es de gran importancia, así
que los factores que controlan este costo, igualmente, son de gran interés. El primer paso

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que ocurre al desintegrar partículas es una distorsión y forzamiento de estas, y el trabajo
requerido para ello se almacena temporalmente en el sólido como energía mecánica de
tensión, así como cuando se almacena la energía mecánica en un resorte. Si se aplica una
fuerza adicional a estas partículas, estas llegan al límite de su resistencia y se rompen
bruscamente en fragmentos, crenado así nuevas superficies. “La creación de nuevas
superficies requiere un trabajo” (McCabe, 1991, 892), el cual es proporcionado por la
liberación de energía de tensión en el momento en que la partícula se rompe. Y, teniendo
en cuenta el principio de conservación de la energía, “toda la energía en exceso sobre la
energía de la nueva superficie creada ha de aparecer en forma de calor” (McCabe, 1991,
892).

Ley de Rittinger
Rittinger propuso en 1867 una ley de desintegración que establece que el trabajo que se
requiere para llevar a cabo la desintegración, será proporcional a la nueva superficie
creada. Sin embargo, esta ley es sencillamente una hipótesis, y equivale a afirmar que la
eficacia de desintegración es constante, y para determinado material de alimentación y
máquina, es independiente del tamaño de alimentación y de los productos. Si se cumplen
las condiciones de eficacia constante y las esfericidades son iguales, se tendrá la ley de
Rittinger, así:

( )
̇ ̅ ̅

Donde es la potencia de la máquina, agrupa las esfericidades y la eficacia que es

constante; ̇ es la velocidad de alimentación; ̅ y ̅ son el diámetro/medio volumen-
superficie de la alimentación y el producto, respectivamente.

Ley de Bond e índice de trabajo

En 1952, Bond propuso un método para estimar la energía necesaria en los procesos de
trituración y molienda. Bond afirmó que el trabajo necesario para formar partículas de
cierto tamaño Dp a partir de una alimentación e gran tamaño, es proporcional a la raíz
cuadrada de la relación superficie a volumen del producto, de donde se deduce lo
siguiente:

̇ √

Donde es una constante que depende del tipo de máquina y también del material que se
está triturando. El índice de trabajo se define como “la energía total, en kW/h por 2000
libras de alimentación, que se necesita para reducir un alimentación muy grande hasta un
tamaño tal que el 80 por cien del producto pase a través de un tamiz de 100 μm” (McCabe,
1991, 894).

3.1.1. Molino de martillos

El molino de martillos se conoce como un molino de impacto, el cual emplea un disco
rotatorio de alta velocidad, el cual tiene fijados a sí, un número determinado de
martillos o barras, que son direccionados hacia afuera por fuerza centrífuga.
Dependiendo del equipo, el material a moler se puede suministrar por la parte
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superior o por el centro del molino. Dicho material es lanzado hacia afuera por la
fuerza centrífuga, y cuando se golpea por los martillos se tritura; también se tritura
cuando choca con la periferia de la carcasa cilíndrica. El material se golpea hasta que su
tamaño se reduce tanto, que puede caber pasar a través del tamiz que se ubica en la
parte inferior de la carcasa. (Coulson, 2003).
En la figura 1 se esquematiza de manera sencilla el mecanismo de operación de un
molino de martillos.

Figura 1. Mecanismo de operación de un molino de martillos1.

El molino de martillos se utiliza ampliamente para los materiales frágiles y fibrosos

(para estos materiales puede usarse un tamiz con bordes cortantes). Este tipo de
molino es adecuado para materiales duros, pero se producen muchos finos, y por lo
tanto, es necesario o aconsejable utilizar lubricación a presión para que se reduzca la
entrada de polvo a los rodamientos. El tamaño de las partículas del producto puede ser
controlado por el tamaño del tamiz y también por la velocidad de rotación.

3.2. Separación de sólidos por tamizado

El tamizado es uno de los métodos de separación de partículas cuyo criterio para

separarlas es el tamaño de estas. Dependiendo del interés de la separación, se puede tener
ya sea un solo tamiz, o varios de estos. Para el caso del tamizado industrial, se tiene varios
tamices, y se hace la alimentación por la parte superior, donde está el tamiz de mayor
tamaño, de modo que lo finos bajarán a través de las mallas que sean mayores a su tamaño.
Por lo tanto, las partículas que sean de mayor tamaño que el tamiz, quedarán retenidas en
este. Si se desea una separación en sólo dos fracciones, se puede usar un solo tamiz. De
estas fracciones se conocerá el extremo superior e inferior de los tamaños de partícula,
pero no se tendrá conocimiento real de la distribución de tamaños de la muestra.
(McCabe, 1991).
Dependiendo de la finalidad, existe gran variedad de tamices. Pero en general, los tamices
funcionan simplemente con la acción de la fuerza de gravedad. Sin embargo, existen
tamices en los que las partículas son forzadas con un cepillo o con fuerza centrífuga. En

1
Adaptado de http://www.jrs.de/wSpanisch/anwend/produktveredelung/produktveredelung_dienst_zerkl.shtml

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algunos casos también se necesita de agitación o vibración mecánica para que las
partículas atraviesen el tamiz.

Análisis por tamizado

El análisis por tamizado se realiza teniendo en cuenta los tamices que son utilizados en el
proceso de separación. En este grupo de tamices, el tamaño de la abertura de cada uno, es
inferior al que se encuentra en el tamiz inmediatamente superior a este. El grupo de
tamices puede ponerse sobre un vibrador, el cual debe proporcionar cierto grado de
movimiento vertical además del horizontal; pero también puede ser sacudido a mano.
El análisis de tamaño de partícula se basa sólo en las dimensiones lineales de las partículas,
y, a su vez, el límite inferior de abertura que puede ser empleado puede determinarse por
dos factores. El primero de estos es que “la proporción de espacio libre en la superficie del
tamiz disminuye mucho al reducirse el tamaño de la abertura”. El segundo consiste en que
para pequeños tamaños de partícula, las fuerzas de atracción entre partículas serán
mayores y, por lo tanto, las partículas tenderán a adherirse entre sellas, bloqueando la
malla. (Coulson, 2003).
Existen series de tamices normalizados, y la que se usa más frecuentemente es la basada
en la escala de Tyler, normalizada en Estados Unidos.

3.3. Cálculos a realizar

3.3.1. Gráfico de potencia consumida en función de tiempo

Con los datos de potencia del vatímetro se construye la gráfica de potencia consumida
en función del tiempo, de la que se determinan

A2: área de potencia de vacío.

A1: diferencia entre el área potencia de vacío y el área de potencia media.

( )

Estos cálculos se pueden hacer basados en la gráfica o de modo numérico.

3.3.2. Análisis granulométrico diferencial y acumulativo para el alimento y el producto

Análisis diferencial

El análisis diferencial se efectúa hallando las fracciones másicas retenidas por cada
malla. Cada fracción se denomina

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Donde:
es el diámetro de la partícula, el cual se toma igual a la abertura de la malla n. La
malla n-1 es la colocada encima de la malla n.

Análisis acumulativo

El análisis acumulativo se elabora a partir del análisis diferencial sumando

acumulativamente los incrementos individuales comenzando con el retenido sobre la
malla más grande. Se tabulan las sumas contra la dimensión de la malla que retiene la
última fracción sumada.

Si se define como:

∑
Donde:
Es la fracción másica de la muestra cuyas partículas son mayores que .
Para la muestra total el valor de es la unidad.
Es el tamaño de la malla n.

Haciendo las tablas de vs. se construyen en escala decimal las gráficas, para el
análisis diferencial y acumulativo.

3.3.3. Diámetro medio superficie-volumen y del diámetro medio aritmético para el

alimento y el producto

El diámetro medio superficie-volumen está definido por la ecuación 9:

∑( )

( )

es el promedio aritmético entre y .

De esta forma se tendrá que para el alimento, compuesto casi totalmente por
partículas grandes, el diámetro medio superficie-volumen se puede expresar así:

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̅
∑( )

̅
∑( )

Para el producto, donde las partículas finas juegan un papel importante, el

diámetro medio superficie-volumen se calcula teniendo en cuenta la expresión
para los finos:

̅
( ) ∑( ) ( )( )

Para encontrar los valores de B y k para los finos se utiliza la ecuación:

Si se tabulan los valores de y luego se grafican en escala logarítmica

(gráfica de Análisis diferencial para finos), la pendiente de la línea .
Conocido el valor de se leen las coordenadas de cualquier punto sobre la
línea y se calcula el valor de .

Una vez conocido se calcula a partir de la ecuación:

( )

Donde r es la relación constante entre y para la serie de tamices

utilizada.

En la expresión para los finos es el diámetro de la partícula más grande de

los finos y el de la más pequeña de las que cayeron al plato.

Para calcular se utiliza el siguiente método:

Siendo la fracción del material que cae al plato y el diámetro de la última

de las mallas, se tendrá:

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De la ecuación anterior se despeja para utilizarlo en el cálculo de .

El diámetro medio aritmético se expresa mediante la siguiente ecuación:

∫
̅

Sabiendo que:

Se puede encontrar el :

Con lo cual la expresión del diámetro medio se transformará en:

∫
̅

Expresando la integral como sumatoria y reemplazando a por su valor:

∑ ∑
̅
∑ ∑

Esta expresión puede ser usada para el alimento.

Para el producto deben tenerse en cuenta los finos.
Para los finos se tiene:

Así, la integral que aparece en el numerador de se convertirá en:

∫ ∫ [ ]

En síntesis, el diámetro medio aritmético para el producto, constituido por mezcla

de finos y gruesos, se expresará de la siguiente manera:

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∑ [ ]
̅
∑ [ ]

3.3.4. Relación entre potencias por las leyes de Rittinger y Bond

Ley de Rittinger para el i-ensayo:

[ ]

Se genera la relación de potencias:

* +

* +

Donde
es potencia en HP.
representa la alimentación en Ton/min.
Diámetro medio superficie volumen del alimento
Diámetro medio superficie volumen del producto.

La ley de Bond para el i-ensayo se expresa:

[ ]

Donde:
Es la potencia en HP.
Representa la alimentación en Ton/min.
Es el diámetro de partícula en el producto
Es el diámetro de partícula en la alimentación.

Generando la relación de potencias:

[ ]

[ ]

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3.3.5. Con los datos obtenidos en el literal 3.3.1. se calcula la relación de potencias
experimentales y se compara con el cálculo anterior.

3.3.6. Índice de Trabajo

A partir de las potencias halladas experimentalmente y utilizando la expresión de la ley

de Bond, para cada ensayo se puede calcular un índice de trabajo Wi.

4. DIAGRAMA DEL EQUIPO

5. MATERIALES Y EQUIPO

 Triturador de mandíbulas
 Agitador de tamices

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 Vatímetro trifásico
 Balanza
 Cronometro
 Juego de tamices para analiza el alimento y el producto

6. PROTOCOLO Y DIAGRAMA DE FLUJO

6.1. Protocolo

Antes de la realización de la práctica de molienda y tamizado se debe limpiar el equipo

levantando la tapa con ayuda de por ejemplo, un destornillador; después, se vuelve a tapar
como se encontraba al inicio. Luego, se pone una bolsa en la parte de abajo del molino.

Después, se toman dos muestras del material seleccionado para la práctica, una de ellas de
tres (3) kilogramos y una de dos (2) kilogramos, las cuales se van a proceder a analizar por
tamizado. Seguido de esto, se deben ajustar las mandíbulas del triturador, luego poner en
marcha el motor con ayuda del control de color azul, en donde se marca el voltaje y el
amperaje con el cual se va trabajar leer la potencia que se indica en el vatímetro.

A continuación, se toma la muestra de tres kilogramos analizada anteriormente y alimentar

a una velocidad uniforme y suficiente para mantener llenas las mandíbulas del triturador.
Se recomienda que durante el ensayo, se debe leer el vatímetro tan rápido como sea
posible y a intervalos de tiempo pequeños y definidos. En este paso se debe leer el tiempo
total de trituración de la muestra. Luego, se debe recolectar el producto triturado y
tamizado.

Repetir lo expuesto anteriormente con la muestra de 2 kilogramos y variando la abertura

de las mandíbulas del triturador.

6.2. Diagrama de flujo

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7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 1. Cronograma de actividades, Molienda y Tamizado.
Hora Actividad Responsable(s)
1:00 a 1:05 Tiempo de llegada al laboratorio y préstamo de implementos Erika T.
1:05 a 1:25 Preparación de las muestras de cereal, una de 3kg y la otra de 2kg. Karen y Erika T.
1:25 a 1:55 Usar el tamiz con las dos muestras aparte y generar registro visual. Ana y Marcela
Encender el motor y poner en funcionamiento el molino con la muestra de 3kg
1:55 a 2:45 Irving y Karen
de cereal, llevar registro visual.
2:45 a 2:55 Recolectar el producto triturado y tomar datos. Johnatan
Erika T.
2:55 a 3:10 Tamizar el producto triturado y tomar datos indicados.
Karen
Repetir el procedimiento anterior para la muestra de 2 kg con los mismos
3:10 a 5:00 Irving
responsables

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Tabla 2. Seguridad Industrial en la práctica –Molienda y Tamizado. (Elaboración propia basada en GTC 45 2010)
Agente o
Tipo de Caracterización del Actividad de Protección
acción Niveles de exposición
riesgo riesgo prevención personal
involucrada
Gafas de
seguridad,
No aplica a niveles de
Es inherente a la práctica el guantes de
exposición, se
uso de equipos mecánicos, Seguir las instrucciones carnaza, bata
recomienda una
por consiguiente se propias de guías de de laboratorio.
manipulación adecuada
presenta una exposición manejo de los equipos, NTP 517:
Manejo de que no exceda los
recurrente de riesgo físico acudir con anterioridad Prevención del
Riesgo equipo límites de tiempo para
asociado a cada equipo a al sitio de la práctica para riesgo en el
Físico mecánico de un trabajo seguro. Es
utilizar, dentro de los que recibir indicaciones y laboratorio.
trabajo importante el uso de
se encuentra el molino de generar preguntas frente Utilización de
guantes perfectamente
martillo y los tamices a a la manipulación de los equipos de
limpios, debido a que se
utilizar además del equipos. protección
manejará como material
material de proceso. individual (I):
un alimento.
aspectos
generales.

Durante el manejo y Gafas de

Detectar las personas que
accionamiento de los No aplica a niveles de seguridad,
están expuestas a trabajo
equipos de trabajo, se exposición, se guantes de
riesgoso, posturas
presentan posturas que recomienda adoptar nitrilo, bata de
prolongadas y que
pueden afectar el posturas adecuadas que laboratorio.
presenten características
Posiciones o transcurrir de la práctica vayan en concordancia NTP 517:
de acciones inadecuadas
posturas en el en términos de lesiones con el funcionamiento Prevención del
Riesgo al momento de poner en
manejo del lumbares, dorsales y de los equipos, no riesgo en el
Ergonómico funcionamiento los
equipo de oseomusculares, esto exceder los límites de laboratorio.
equipos, el paso a seguir
trabajo. debido a los periodos de tiempo para un trabajo Utilización de
será corregir dichas
tiempo en una misma seguro. NTP 452: equipos de
posturas asociadas a cada
posición y la fuerza Evaluación de las protección
equipo a utilizar,
necesaria para el condiciones de trabajo: individual (I):
teniendo en cuenta la
funcionamiento y control carga postural aspectos
NTP 452.
de dichos equipos. generales.

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9. RESULTADOS ESPERADOS Y POSIBLES PROBLEMAS

9.1. Resultados esperados

Conforme los objetivos planteados para esta práctica, se espera que:

 El análisis granulométrico, ya sea en forma diferencial o acumulativo, debe arrojar un

aumento en la cantidad de finos existentes en la muestra, luego de hacer pasar ésta por el
molino.
 También se espera que la distribución del tamaño de partículas, dado por el análisis
granulométrico, sea muy irregular.
 De igual manera, se espera obtener una reducción en el diámetro medio de las partículas
(aritmético y superficie-volumen) una vez realizada la molienda del material. Con respecto
a los diámetros calculados por los dos métodos, esperamos que sean muy cercanos.
 Se espera que, a medida que el tiempo de molienda aumente, se obtenga una mayor
cantidad de finos, hasta que llegue a un tiempo límite en el cual se ha llegado a la máxima
reducción de tamaño, y dejar el proceso por más tiempo no tendría ningún resultado
adicional.
 Por otro lado, es de esperar que la potencia leída del vatímetro tenga una tendencia
irregular, pero que la distribución de estos datos se dé en cierto rango y sobre un valor
medio a calcular.

9.2. Posibles problemas

Los riesgos para los operarios en esta práctica son muy bajos, pero de igual manera se deben
portar los implementos de seguridad pertinentes. Los integrantes del grupo que trabajen
directamente con el material de la molienda, deben portar tapabocas para prevenir posibles
reacciones alérgicas o inhalación de partículas finas.

Cuando se esté realizando la molienda, se debe tener especial cuidado en la recolección del
material, ya que este puede caer al piso y la recuperación de éste sería complicada, sin contar que
esta porción de material estaría contaminado. En toda la manipulación que se haga al material se
debe procurar una minimización de las perdidas.

Un posible problema es que el análisis granulométrico, antes y después de la molienda, sea casi el
mismo; esto indicaría una posible falla en el molino, ya que un análisis granulométrico igual
significa que el diámetro medio de las partículas no fue modificado. Otra posible explicación es que
el molino no esté diseñado para reducir más el tamaño de partícula del alimento, o sea, que el
alimento tiene un tamaño de partícula medio por debajo del límite de reducción del molino.

Otro problema sería que al momento de realizar el tamizado, todo el producto pase todas las
mallas seleccionadas, o no pase ninguna. Esto sería causado por una inadecuada selección de las
mallas, ya que si no pasa ninguna se seleccionaron mallas con un claro muy pequeño, y si pasa
todas entonces se eligieron mallas con claros muy amplios. Por esta razón, y para asegurar una
buena calidad en los resultados del análisis granulométrico, que las mallas para el tamizado deben
ser seleccionadas cuidadosamente, o, a medida que esta se realiza. Si hay irregularidades, se deben
cambiar las mallas.

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10. TABLAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

DATOS PARA EL TAMIZADO

Muestra 1 (3 kg) Muestra 2 (2 kg)
Alimento Producto Alimento Producto
Malla Gramos Malla Gramos Malla Gramos Malla Gramos

DATOS PARA LA MOLIENDA

Muestra 1 (3 kg) Muestra 2 (2 kg)
Potencia (w) Potencia(w)

11. REFERENCIAS

11.1. McCABE, W.; SMITH J.; HARRIOT P. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Mc
Graw Hill: Madrid.
11.2. COULSON, J.; RICHARDSON, J. (2003). Ingeniería Química. Operaciones básicas. Tomo II.
Editorial Reverté: Barcelona.
11.3. Gooding, N. (2009). Manual de Prácticas Operaciones Unitarias. Bogotá: Universidad
Nacional de Colombia.

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