UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA CARRERA DE INGENIERA QUMICA

DESINTEGRACION MECANICA DE SOLIDOS

PRACTICA N3
Estudiante: Fernandez Aspiazu Maira J. Gutierrez Lpez Marisela Lopez Machaca Diego Loayza Gonzales Jorge M. Rivera Claure Karel Rocha Jaldin Gabriela Salazar Hinojosa Paola A. Vasquez Perez Sergio Uribe Ramiro Materia: Docente: Fecha: Lab. de Operaciones Unitarias II Ing. Nelson Hinojosa 17/09/2012

INDICE
1. INTRODUCCION ...1 2. ANTECEDENTES...1 3. OBJETIVO 3.1. 3.2. Objetivo general. ........................................ Error! Bookmark not defined. Objetivos specficos ................................... Error! Bookmark not defined.

4. DESARROLLO DEL TRABAJO ......................... Error! Bookmark not defined. 4.1. Radiacion no ionizante ................................ Error! Bookmark not defined. 4.2. Tipos de radiacion no ionizante ................... Error! Bookmark not defined. 4.2.1 Radiacin Ultravioleta..3 4.2.2 Radiacin Infrarroja.5 4.2.3 Rayos Laser..6 4.2.4 Campos de radiofrecuencia...7 4.2.5 Microondas...8 4.3 Efectos que provoca la radiacion no ionizante ............................................. 9 4.4 Equipos de deteccin..10 5. CONCLUSIONES .................................................................................... . 11

6. BIBLIOGRAFIA.12

1. INTRODUCCION
La desintegracin, llamada tambin trituracin, molienda, fragmentacin, pulverizacin, mecnica de slidos es una operacin unitaria de tipo fsicomecnico, que consiste en disminuir el tamao de partcula de un slido, para aumentar la superficie especfica, utilizando alguna forma de energa. Tiene muchas aplicaciones, en la industria minera, cemento, cermica, como tambin en la industria alimentaria, porque en dichas operaciones suele ser

necesario desmenuzar los slidos. Las razones que justifican esta reduccin de tamao son diversas. La reduccin de tamao puede facilitar la extraccin de un determinado constituyente deseado. La reduccin a un tamao definido puede constituir una necesidad especfica del producto. Una disminucin del tamao de partcula de un material aumenta la superficie del slido. La mezcla ntima suele facilitarse si las partculas son de tamao ms pequeas lo que constituye una consideracin importante en la elaboracin.

2. ANTECEDENTES
El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas solido se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. En los procesos industriales la reduccin de tamao de solidos se lleva a cabo por distintos mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable, los productos qumicos sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al ao y a veces con respecto a la forma de las partculas. La reduccin de partculas aumenta tambin la reactividad de los slidos, permite la

separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento. Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero solamente cuatro de ellas se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de tamao, compresin, impacto, frotacin o rozamiento y corte. Un cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras constituyen ejemplos de los cuatro tipos de accicon. De una forma general, la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de solidos duros, dando lugar a relativamente pocos tinos, el impacto genera productos gruesos.

3. OBJETIVOS 3.1 Objetivo General

Realizar la desintegracin de un slido granular, en este caso las semillas de molle, en un molino de martillos.

3.2 Objetivos Especficos

Realizar el balance de masa Determinar la potencia terica del motor. Conocer datos de intensidad y voltaje. Determinar el tiempo de desintegracin Determinar el tamao final del solido desintegrado(semillas de molle), utilizando alguna de las leyes. Realizar un grfico de la intensidad de corriente en funcin al tiempo

4. DESARROLLO DEL TRABAJO 4.1 Materiales y equipos

MATERIALES EQUIPOS

Materia prima 95 Kg. de semilla de molle. Vernier o pie de rey Pinza amperometrica Cronmetro Tamiz (placa perforada) Balanza

Molino de martillos.

4.2 Procedimiento

Pesar 95 Kg. de semillas de molle. Realizar el venteo de las semillas. Realizar una segunda pesada, para saber cunto de prdida se tuvo (slo considerar la semilla pelada). Medir con un calibrador, vernier o pie de rey el tamao de la semilla de molle, como mnimo 3 datos y sacar una media. Comprobar y leer el voltaje con el que nos llega de ELFEC, midiendo las 3 fases. Instalar un tamiz (placa perforada) en el molino de martillos, previa lectura del ancho de malla utilizando un calibrador.

Con la ayuda de una pinza amperometrica, medir la intensidad de corriente del molino antes que comience a funcionar sin molle y tambin durante la molienda (hacer la lectura cada minuto).

Tomar el tiempo cada minuto desde la carga de la semilla (cuando empiece a funcionar el equipo de desintegracin (molino de martillos), hasta finalizar el proceso.

Realizar la molienda. Pesar la cantidad de molle molido obtenido. Realizar los clculos para obtener la capacidad de produccin del molino, consumo energtico y costo de produccin de 1 Kg. de molle molido, considerando las depreciaciones de los equipos.

5 CLCULOS Y GRFICOS
a) Rendimiento de molino

V = (386 + 382 + 385)/3 = 384.3 V

t ( min ) 0 1 2 3 4 5 7 8 9 10

I (A) 14 12 11 17 24 25 28 12 18 24

25 20 15 Axis Title 10 Linear () 5 0 0 -5 2 4 Axis Title 6 8 10

b) Balance respectivo del proceso

c) Balance del proceso

5. CONCLUSION 6. BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/54046031/TEMA-10-REDUCCION-DE-TAMANOSIMPRIMIR