INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA

INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL 1

PRÁCTICA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

“TRITURACIÓN Y MOLIENDA”

Ing. Alejandro Romero Barrientos

MARIA PAXILI SILVA LOZANO

N.C. 18131316

FECHA DE REALIZACIÓN: MARTES, 29 DE MARZO DE 2022

FECHA DE ENTREGA; SABADO, 21 DE MAYO DE 2022

TORREÓN, COAH.
Contenido

OBJETIVO ............................................................................................................................................3

MARCO TEORICO ..............................................................................................................................3

TRITURACIÓN.................................................................................................................................3

MOLIENDA .......................................................................................................................................5

MATERIAL Y EQUIPO ........................................................................................................................6

MATERIAL ........................................................................................................................................6

EQUIPO ............................................................................................................................................7

TRITURADORA DE MANDÍBULAS ..........................................................................................7

MOLINO DE FROTAMIENTO ....................................................................................................7

DESARROLLO.....................................................................................................................................8

TRITURACIÓN.................................................................................................................................8

MOLIENDA .......................................................................................................................................8

CÁLCULOS ..........................................................................................................................................9

PARA TRITURACIÓN .....................................................................................................................9

PARA MOLIENDA .........................................................................................................................11

Conclusiones y Observaciones .........................................................................................................14

Trituración:.......................................................................................................................................14

Molienda: .........................................................................................................................................14

Bibliografía:..........................................................................................................................................14
OBJETIVO

Conocer y hacer uso de los equipos de reducción de tamaño con que

cuenta el laboratorio. Determinar la constante de Kick del triturador de
mandíbulas y el índice de trabajo (Wi) del molino de frotamiento.

MARCO TEORICO

TRITURACIÓN
La trituración primaria recibe, normalmente, el todo-uno o mineral bruto de la explotación minera
y realiza la primera reducción de tamaño. Los equipos utilizan preferentemente las fuerzas de
compresión y las de impacto o percusión. Los equipos se deben caracterizar por la dimensión del
tamaño que admiten, por su robustez y por la capacidad para admitir o rechazar elementos o
componentes no deseados mediante los sistemas apropiados.

En toda operación de reducción de tamaño va a existir un roce, más o menos notable,

dependiendo del tipo de fuerza aplicada y de la forma en que se aplica, diseño del equipo, entre
el material a fragmentar y ciertas partes del equipamiento. Dado el carácter normalmente abrasivo
de las sustancias minerales, va a producirse un desgaste de partes más o menos vitales de los
equipos mineros de fragmentación.

Los equipos característicos para la realización de este trabajo son de tres tipos, caracterizados
por la forma en que aplican la fuerza necesaria para la fragmentación.

a) Quebrantadoras, machacadoras o trituradoras de mandíbulas.

Estos equipos utilizan como fuerza predominante la compresión y la aplican de forma
discontinua por atrapamiento entre dos mandíbulas, una fija y otra móvil mediante
diferentes sistemas de actuación. Pueden ser de simple o de doble efecto, denominación
que se corresponde con la traducción del inglés de single toggle (teja, palanca o placa de
articulación) o double toggle (doble palanca).
 b) Trituradoras giratorias. Utilizan el mismo principio que las de mandíbulas pero lo aplican
de forma giratoria por lo que parece que el proceso, aun siendo discontinuo, tiene la
apariencia de contínuo. En el efecto de giro el material situado en un punto es comprimido
y fragmentado entre la nuez (ó cabeza) y el cóncavo y pasado el instante de presión es
liberado. El efecto desde el punto de vista exterior al equipo es de un funcionamiento
continuo.
c) Otros equipos, trituradores de choque, de impacto y de percusión. Utilizan la energía
del impacto, la fuerza de compresión o el cizallamiento según la tecnología empleada.

VENTAJAS DE UN TRITURADOR DE MANDIBULA

1.Estructura simple
La trituradora de mandíbula tiene una estructura simple y se puede operar rápidamente.
Esta trituradora se utiliza para triturar varios tipos y tamaños de materiales, y el proceso
de trituración es muy bueno. Para obtener el tamaño del material que necesita,
simplemente ajuste el tamaño de la abertura.
2. Fácil de mantener
El sistema de lubricación de esta máquina proporciona muy buen rendimiento. Esta es
la elección de muchas personas porque usa menos energía que otras trituradoras,
produce menos ruido, genera menos polvo y, por lo tanto, es inofensivo para el medio
ambiente. Además, la máquina tiene una estructura simple y puede reemplazar
fácilmente las piezas rotas o desgastadas.
3.Bajo costo
Cuando compara una trituradora de mandíbula con otras máquinas, encontrará que es
una opción más asequible. Están diseñados para proporcionar un buen rendimiento,
mientras que las partes importantes, como las mordazas giratorias, los cojinetes y los
bastidores, también están protegidas para una vida útil más larga.
4.Para diferentes contenidos de humedad
Al elegir una trituradora de mandíbula, el contenido de humedad de minerales y
minerales es un aspecto crucial. Estas máquinas pueden usarse para diferentes
contenidos de agua, pero no más del 15%.

5.Tamaño de salida
La trituradora de mandíbula produce un producto muy fino después de la trituración. Si
desea homogeneidad del producto, es necesaria una trituradora de mandíbula.

6.Tamaño de alimentación
Otra ventaja que nos hizo enamorarnos de las trituradoras de mandíbulas una vez más
es que estas máquinas pueden exprimir materiales de diferentes tamaños. Para que la
máquina alcance la capacidad que desea, asegúrese de comprender los tamaños de
alimentación admitidos por la máquina.
7.Durabilidad
Dado que las trituradoras de mandíbulas están hechas de acero, son muy duraderas y
pueden servirle durante muchos años si las mantiene. Las inspecciones periódicas y el
mantenimiento son muy simples, estas máquinas son bastante largas.

MOLIENDA

El término molienda, se refiere a la pulverización y a la desintegración del material sólido.

Específicamente, la desintegración se refiere a la reducción del tamaño de agregados de
partículas blandas débilmente ligadas entre sí. Es decir, que no se produce ningún cambio en el
tamaño de las partículas fundamentales de la mezcla. La pulverización, por su parte, implica la
reducción del tamaño de las partículas fundamentales de las sustancias.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de
la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya
que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia,
consecuentemente.

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas
de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Los equipos que muelen
grandes aglomerados se denominan “crushers” en inglés, mientras que los que muelen partículas
de pequeños tamaños se denominan “mills”, por supuesto que existe todo un rango de tamaños
donde se superpone la aplicabilidad de estos equipos. En castellano no tenemos tal
diferenciación, y habitualmente los equipos son denominados “molinos”.

Los “mills” consumen mucha energía y sufren desgaste mecánico importante por la erosión que
causan las partículas más pequeñas. Los molinos, al igual que los granuladores, tienen una gran
semejanza a los reactores químicos de los procesos gas-líquido, es decir, la distribución de
tamaño de partículas de la corriente de salida es completamente diferente a la de entrada (en un
reactor, la composición de la mezcla que abandona al equipo posee una composición diferente a
la de entrada).

MATERIAL Y EQUIPO
MATERIAL
• Triturador de mandíbulas • Multímetro de gancho

• Molino de frotamiento • Cables y conexiones especiales

• Grava aproximadamente entre 6-8 cm • Bascula electrónica.

• Cronometro • Vernier

• Juego de tamices patrón

EQUIPO

TRITURADORA DE MANDÍBULAS

MOLINO DE FROTAMIENTO

ALIMENTACIÓN DISCO ROTATORIO

CARCASA

DISCO
FIJO

DESCARGA
DESARROLLO
TRITURACIÓN
TRITURADORA DE MANDIBULA

1. Seleccione la muestre y determine D100% de la misma

2. Hacer las conexiones para lectura de consumo de potencia que se muestra:

3. Hacer lectura de consumo de potencia en vacío.
4. Alimente la muestra al triturador cuidando de tomar el peso de la muestra y el tiempo de
trituración y con el seguro en su sitio iniciar la reducción; para leer W carga. Quite el seguro.
5. Obtenga el D100%del producto.
. Obtenga B de la fórmula de Kick.

MOLIENDA
MOLINO DE FROTAMIENTO

1. Preparar la muestra a alimentar, hacerle el análisis granulométrico, y obtener el diámetro de

bond de la alimentación a la que llamaremos F. Conocer el peso de la muestra. (entre 0.10 cm y
+100 mallas). Y no moler materiales duros.

2. Leer el consumo de potencia del molino con carga. (ver diagrama). 3. Pese el producto. Hacerle
un análisis granulométrico para determinar el diámetro de bond del producto al que llamaremos
P.

4. Determinar Wi con la tercer Ley de R. de T de Fred. C. Bond.

5. Colocar frente al molino la casa de sacos, para aspirar polvos finos de emisión.

6. En la parte posterior del molino, quitar el seguro, retirar el disco móvil totalmente, cerrar, 2
vueltas y poner el seguro.
CÁLCULOS
PARA TRITURACIÓN
Formulas:

𝐿𝑖 (𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎−𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜)
𝑊 = 𝐵𝑇 𝑙𝑜𝑔 𝑊= 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 𝑤 =𝐴⋅𝑣
𝐿𝑓 1000
𝑘𝑤

Ec. Despejada:

𝑊
𝐵=1
𝐿𝑖
𝑇(𝐿𝑜𝑔 )
𝐿𝑓

W= Potencia neta consumida

B= Constante de kick *Despejando la ecuación

T= tonelaje (Ton-corta/hr)

Li/Lf= tamaños de alimentación y producto respectivamente

A= amperaje

v= voltaje

Datos:

No. Lf (cm) Li(cm) Peso (g)

1 1.525 6.34 190.2

2 1.59 7.895 255.5
3 1.415 8.6 251.5
4 1.66 8.075 229
5 1.83 8.77 269
6 1.44 7.01 134.2
7 1.23 7.355 314.0
 8 1.17 7.4 388.3
̅
𝒙 1.4825 7.680625 253.9625

V X A = W
Carga 217 5.80 1258.5
Vacío 217 4.36 946.12

Tiempo: 16:36.10 min → 996.10 seg = 0.2726694 hrs

(𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎−𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜) (1258.5 𝑤−946.12𝑤)

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 =0.31238 Kw
1000 1000
𝑘𝑤 𝑘𝑤

0.2539625 𝑘𝑔
𝑇= = 2.7994𝑥10−4 𝑡𝑜𝑛(0.2726694 ℎ𝑟)
𝑘𝑔
907.185
𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎
= 7.6331𝑥10−5 𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 − ℎ𝑟

𝑊 0.31238 𝑘𝑊
𝐵=1 𝐿𝑖 = 7.680625 =
𝑇(𝐿𝑜𝑔 ) 7.6331𝑥10−5 𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎−ℎ𝑟(𝐿𝑜𝑔 )
𝐿𝑓 1.4825

5728.48383 kw-hr/ton corta

PARA MOLIENDA
Formulas:

Wi= índice de trabajo, que es básicamente una medida de la dureza del material, pero incluye
también la eficiencia mecánica de la máquina. Wi depende pues del material que se reduce y de
la máquina empleada. Generalmente Wi es bajo, si el material es blando, y Wi es alto si el
material es duro.

Sustituya en Kw−hr Ton corta

d1, d0=F y P, o sea diámetros de alimentación y producto expresados como el 80% de su

acumulativo negativo, respectivamente en (μ).

Datos:

Tiempo de molienda: 2:17→ 137 seg

Entrada:

Masa inicial: mi = 252.7g peso bolsa: 1.2 g

mi final = 252.2 g pérdida= 0.5g

Salida:
Masa inicial: m2 = 241.3 g peso bolsa 2: 1.7 g

m2 final = 239.6 g pérdida= 0.5g

Amperaje (vacio-carga):

(3.97−4.87)
A1= 3.97 y A2= 4.87 𝐴𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = = 4.42 A 𝐴𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 6.66 A
2

𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑉 𝑥 𝐴 = (215𝑘𝑊)(6.66𝐴) = 1431.9𝑊

Voltaje: 215 kW 𝑊𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 𝑉 𝑥 𝐴 = (215kW) (4.42A) = 950.3 W

(𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜) (1431.9𝑊 − 950.3𝑊 )

𝑊= 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 0.4816 𝑘𝑊
1000 1000
𝑘𝑤 𝑘𝑤
𝑚 252.2𝑔 𝑔
Tonelaje: 𝑇 = = = 1.8408 → 7.3061𝑥10−13 𝑡𝑜𝑛 − 𝑐/ℎ𝑟
𝑡 137𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 0.4816
Wbruta= 𝑊𝑏𝑢 = == = 6.591752𝑥1011 kW-hr/Ton c
𝑇 7.3061𝑥10−3

𝑊𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 6.591752𝑥1011
𝑊𝑖 = 10 10 = 10 10 = 793.128𝑥109 𝑘𝑊 − ℎ𝑟/𝑇𝑜𝑛𝑐
− −
√𝑃 √𝐹 √75 √955
 REPORTE ACUMULATIVO NEGATIVO SALIDA
100
95
90
85
%PESO

80 K80, 75µm
75
70
65
60
55
0 50 100 150 200 250 300
ABERTURA (µm)
Conclusiones y Observaciones
Trituración:
No se despreció ninguna piedra, todas pasaron por el triturador y sufrieron reducción
significativa, aun así, el equipo de trituración se detuvo en 3 ocasiones. Kick (1885) en la segunda
ley de la fragmentación estableció que la energía necesaria para producir cambios análogos en
el tamaño de cuerpos geométricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos,
lo que quiere decir que no importa el volumen del cuerpo siempre consumirá la misma energía, y
al no tener la suficiente energía no se puede llevar a cabo la trituración.

Molienda:
Durante el proceso se observaron perdidas no significativas en el proceso de 0.5 g, y se
descartaron. Generalmente, en la molienda de materiales blandos el Wi tiende a tener un valor
bajo, al contrario de los materiales duros (como en este caso piedra) el resultado obtenido fue
bastante alto 793.128𝑥109 𝑘𝑊 − ℎ𝑟/𝑇𝑜𝑛𝑐 por lo que se concluye que se requiere bastante
energía para realizar la molienda.

Bibliografía:
A. (2018, 26 diciembre). ¿Qué es la trituración? - Trituración móvil de documentos. Tridoc.

Recuperado 20 de mayo de 2022, de https://tridoc.com.mx/que-es-la-trituracion/

¿Cuáles Son Las Ventajas De La Trituradora De Mandíbula ? (s. f.). Henan Sankay Trading

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Fernández, N. C. (2017). Análisis comparativo de la teoría de Bond, Rittinger y Hukki sobre

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https://dialnet.unirioja.es/servlet/tesis?codigo=207680#:%7E:text=Kick%20(1885)%20en

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MOLIENDA. (s. f.). Procesos Industriales. Recuperado 21 de mayo de 2022, de

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Molinos de discos. (s. f.). – fritsch.de. Recuperado 21 de mayo de 2022, de

https://www.fritsch.es/preparacion-de-muestras/molienda/molinos-de-discos/

Trituradora de Mandíbulas. (2021, 25 abril). Foro por Metalurgista de 911Metallurgist.

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https://www.911metallurgist.com/metalurgia/trituradora-de-mandibula/