6-10-2022 Administracion de

Operaciones II

APELIDOS Y NOMBRE (ID):

Tocas Mollocondo Abraham Junior (1325504)

GRUPO:
NRC_25691

CARRERA:
Administracion Industrial

SEMESTRE:
NRC_25691

TEMA:
Segunda entrega (MRP)

PROFESOR:
Walter Deza Loyaga
 INDICE
CASO ESTUDIO...................................................................................................................................2
ENTREGABLE Nª1...........................................................................................................................4
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA.............................................................................5
HOJA DE PLANIFICACIÓN................................................................................................................6
ANEXOS..............................................................................................................................................7
METODO GRAFICO:....................................................................................................................7
METODO SIMPLEX (MAX).........................................................................................................12
METODO SIMPLEX (MIN)..........................................................................................................15
SOLUCION POR SOLVER............................................................................................................16
AVANZE MRP............................................................................................................................17
ENTREGABLE Nª2...............................................................................................................................0
 CASO ESTUDIO
La empresa Lamparín SAC desea aplicar MRP para la fabricación de lámparas la cual
consta de un ensamble de marco y una pantalla como se detalla en la lista de materiales.
El marco se hace de un cuello, dos clavijas y una base, los cuales se ensamblan juntos a
partir de partes compradas excepto la clavija que lo fabricamos empleando 10 gr. de
cobre por clavija con un TE de una semana. Se añade una pantalla al ensamble del marco
para fabricar la lámpara terminada, la cantidad de partes disponibles, las partes
programadas para llegar y los tiempos de entrega para obtener más partes se muestran a
continuación:
Producto SF OO SS TE
(unidades) (sem)

Lámpara 200 20 50 1

Soporte 400 30 1

Cuello 150 50 30 3

Clavija 300 2

Base 200 40 3

Pantalla 400 100 3

Cobre Kg. ** 50 10 1

A continuación, se muestra el árbol del producto.

Para la aplicación correcta de su MRP, la empresa supone lo siguientes, Primer MRP en
semanas.

a) Se necesitan 2000 lámparas terminadas en la semana 7 y 2500 en la semana 9.

Suponer también que existen unos pendientes de recepción de 500 unidades de
Cuello y 300 unidades de Bases en la semana cinco.

Segundo MRP en días (semana 7= día 49 y semana 9 = día 63)

b) Suponer que para la misma demanda y con los mismos pendientes de recepción
se pretende planear todos los recursos, así como la capacidad de la planta.
Considerar turnos normales de 8 horas por día.
Producto Costo
(unidades) SF OO SS TE Operación Recurso Unitario

Lámpara 4.8
200 20 50 minutos Ensamble 2 operarios

Soporte 9.6
400 30 minutos Ensamble 3 operarios

Cuello 150 50 30 3 días Compra 1.00

Clavija 10
300 minutos Producción 2 operarios

Base 200 40 3 días Compra 1.50

Pantalla 400 100 2 días Compra 2.00

Cobre Kg. ** 50 10 1 días Compra 8.00

LEYENDA: SF: stock Físico, OO: Otras ordenes, SS: Stock de seguridad y TE: tiempo de
entrega o de anticipación.
 ENTREGABLE Nª1
PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

N° Abril Mayo Junio
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES
Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
1° Informaciones Generales
2° Planificación
3° Preguntas Guía resuelto ( 2 primeras)
4° Proceso de ejecución
5° Dibujos / Diagramas
6° Recursos necesarios
7° Primera Entrega
8º Segunda entrega

PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
2.
¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para aplicar
3.
el MRP?
1
2 ¿Qué diferencia hay entre el primer MRP y el segundo MRP?
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS

1.
¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para aplicar
el MRP?

Para la realización de un MRP se deben seguir una serie de pasos: a)Hacer la lista de
materiales que componen un producto, b)establecer el número de unidades que se quieren
producir en un tiempo definido, c)colocar la información en el software MRP.

Las dificultades que por lo general se presentan en una empresa que desea implementar el
MRP son:

 Creación de resistencia al cambio.

 Poca formación al personal.
 Poco compromiso por parte de la gerencia.
 Creación de falsas expectativas.

2.
¿Qué diferencia hay entre el primer MRP y el segundo MRP?

En general, la diferencia entre ambos sistemas se puede resumir a: Mientras que MRP I
planifica las necesidades de adquisición de materiales para la empresa, MRP II comprende
todos los departamentos de la compañía, por lo que planifica los recursos únicamente
necesarios.
 SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Descargar Formato y PDF
Revisar las Preguntas del PDF
Completar la Información General
Realizar la planificación.
Investigar y responder las preguntas guía
Rellenar la hoja de planificación.
Realizar esquemas o diagramas.
Completar la lista de recursos
Anexar lo trabajado en clase.
Temas para anexar
1. Método grafico
2. Método Simplex (máx.)
3. Método Simplex (mín.)  ISO 11228-1,
4. Solución en SOLVER Verificación de la
5. MRP ergonomía.
Pasar al documento al formato  ISO 14001, cuidado del
Todos los métodos fueron realizados en la clase medio ambiente.
Método grafico (dos problemas)
Método Simplex (máx.) (un problema)
Método Simplex (min.) (un problema)
Solución en SOLVER (realizado en Excel, un
problema)
MRP (un problema)
Problemas Resueltos.

HOJA DE
 ANEXOS
METODO GRAFICO:

Una compañía fabrica y venden dos modelos de lámpara L1 y L2. Para su fabricación se necesita un
trabajo manual de 20 minutos para el modelo L1 y de 30 minutos para el L2; y un trabajo de
máquina para L1 20 m y de 10 minutos para L2. Se dispone para el trabajo manual de 100 horas al
mes y para la máquina 80 horas al mes. Sabiendo que el beneficio por unidad es de 15 y 10 euros
para L1 y L2, respectivamente, planificar la producción para obtener el máximo beneficio.

DATOS: Pasmos minutos a horas

X = L1 n° de lámparas L1 20 min = 1/3 horas
Y = L2 n° de lámparas L2 30 min = ½ horas

Función objetivo

F(x,y) = 15x + 10y

Restricciones en tabla:

L1 L2 TIEMPO
1/3x + 1/2y ≤ 100
Manual 1/3 1/2 100
Maquina 1/3 1/6 80 1/3x + 1/6y ≤ 80

El número de lámparas son números naturales:

x≤0

y≤0

PRIMERA RESTRICCIÓN SEGUNDA RESTRICCIÓN

1/3x + 1/2y = 100 1/3x + 1/6y = 100

x=0 y=0

(1/3)0 + (1/2)y = 100 (1/3)x + (1/6)0 = 100

0 + y = 200 x + 0 = 300
Hallar el con junto de soluciones factibles

Tenemos que representar gráficamente las restricciones.

Al ser x ≥ 0 e y ≥ 0, trabajaremos en el primer cuadrante.

Representamos las rectas, a partir de sus puntos de corte con los ejes.

Resolvemos gráficamente la inecuación: 1/3 x + 1/2 y ≤ 100; para ello tomamos un punto del
plano, por ejemplo el (0 ,0).

1/3 ·0 + 1/2·0 ≤ 100

1/3 ·0 + 1/6 ·0 ≤ 80

La zona de intersección de las soluciones de las inecuaciones sería la solución al sistema de

inecuaciones, que constituye el con junto de las soluciones factibles

Calcular las coordenadas de los vértices del recinto de las soluciones factibles.

La solución óptima si es única se encuentra en un vértice del recinto. Estos son las soluciones a los
sistemas:

1/3x + 1/2y = 100; x = 0 (0, 200)

1/3x + 1/6y = 80; y = 0(240, 0)

1/3x + 1/2y = 100; 1/3x + 1/6y = 80(210, 60)

Calcular el valor de la función objetivo

En la función objetivo sustituimos cada uno de los vértices.

f(x, y) = 15x + 10y

f (0 , 200) = 15 ·0 + 10 ·200 = S/.2 000

f (240 , 0 ) = 15 ·240 + 10 ·0 = S/.3 600

f (210 , 60) = 15 ·210 + 10 ·60 = S/.3 750 Máximo

CONCLUSIÓN:

La optima Solución es fabricar 210 del modelo L1 y 60 del modelo L1 para obtener un beneficio de
S/.3 750.

Una empresa de transportes tiene dos tipos de camiones, los del tipo A con un espacio refrigerado
de 20 m3 y un espacio no re frigerado de 40 m3. Los del tipo B, con igual cubicaje total, al 50% de
refrigerado y no refrigerado. La contratan para el transporte de 3 000 m3 de producto que
necesita refrigeración y 4 000 m3 de otro que no la necesita. El coste por kilómetro de un camión
del tipo A es de S/.30 y el B de S/.40. ¿Cuántos camiones de cada tipo han de utilizar para que el
coste total sea mínimo?
DATOS:

X = camiones de tipo A

Y = camiones de tipo B

Función objetivo

F(x, y) = 30x + 40y

Restricciones en tabla:

L1 L2 TIEMPO
Refrigerado 20 30 3 000 20x + 30y ≥ 3 000
No Refrigerado 40 30 4 000
40x + 30y ≥ 4 000

El número de camiones son números naturales:

x≥0

y≥0
Soluciones factibles:
Coordenadas de los vértices del recinto de las soluciones factibles

Calcular el valor de la función objetivo:

f(x,y) = 30x + 40y

f (0, 400/3) = 30 · 0 + 40 · 400/3 = 5 333 .332

f (150, 0) = 30 · 150 + 40 · 0 = 4 500

Como x e y han de ser números naturales redondeamos el valor de y.

F (50, 67) = 30 · 50 + 40 · 67 = 4180 Mínimo

CONCLUSIÓN:

El coste mínimo son 4 180 $ para A = 50 y B = 67.

METODO SIMPLEX (MAX)

TOYCO utiliza tres operaciones para armar tres tipos de juguetes: trenes, camiones y carros. Los
tiempos diarios disponibles para las tres operaciones son 430, 460 y 420 minutos,
respectivamente, y los ingresos por unidad de tren, camión y auto de juguete son de $3, $2 y $5.
Los tiempos de ensamble por tren de en las tres operaciones son de 1, 3 y 1 minutos. Los tiempos
correspondientes por camión son de 2, 0 y 4 minutos y por auto son 1, 2 y 0 minutos (un tiempo
cero indica que la operación no se utiliza). Sean X1, X2 y X3 las cantidades diarias de unidades
ensambladas de trenes, camiones y autos, respectivamente, la información se resume en la
siguiente tabla:

Tiempo diario disponible en minutos Tiempo

disponible por
Operaciones Tren Camión Auto minuto

1 1 2 1 430 min

2 3 0 2 460 min

3 1 4 0 420 min

Ingresos 3 2 5

VARIABLES DE DECISIÓN: RESTRICCIONES:

X1 = Tren R1= X 1+ 2 X 2+ X 3 ≤ 430
X2 = Camión R2=3 X 1+ 0 X 2+ 2 X 3 ≤ 460

R3= X 1 +4 X 2+ 0 X 3 ≤ 420
FUNCIÓN OBJETIVO:

Z = Ingresos
MODELO ALGEBRAICO:

MÁX Z = 3 X 1 +2 X 2 +5 X 3 MÁX Z = 3 X 1 +2 X 2 +5 X 3

S.a. S.a.

X 1 +2 X 2 + X 3 ≤ 430

3 X 1 +0 X 2 +2 X 3 ≤ 460

X 1 + 4 X 2 +0 X 3 ≤ 420
 X 1 +2 X 2 + X 3 ≤ 430

3 X 1 +0 X 2 +2 X 3 ≤ 460

X 1 + 4 X 2 +0 X 3 ≤ 420

X1 , X2 , X3≥ 0

Ecuación:

MÁX Z - 3 X 1−2 X 2−5 X 3 =0

X 1 +2 X 2 + X 3+ S 1=430

3 X 1 +0 X 2 +2 X 3 + S2 =460

X 1 + 4 X 2 +0 X 3 + S 3=420

Paso 1. Encontrar la columna pivote: Seleccionar la variable no básica con el coeficiente más
negativo en la ecuación objetivo. La variable no básica seleccionada es la variable que entra.

Paso 2. Encontrar la fila pivote: Implica calcular los valores de la columna solución entre los
coeficientes de restricción estrictamente positivos que se encuentran en la columna privote (no se
puede dividir entre cero) y seleccionar el resultado de menor valor. La variable básica seleccionada
es la variable que sale.

Paso 3. Convertir en 1 elemento pivote y en 0 (cero) los número que se encuentren por encima o
debajo del elemento pivote.
Solución:
CONCLUSIÓN:

Solo se realizará 100 unidades de camión, 230 unidades de camión diarias y en tren ninguno con
un ingreso $1,350. 00

METODO SIMPLEX (MIN)

Función Objetivo: Minimizar 3x1 +8x2

Restricciones:

Máquina A: X1 + 4X2 ≥ 3.5

Máquina B: X1 + 2X2 ≥ 2.5

Z = 3 X 1 +8 X 2

S.a. x 1+ 4 x 2 ≥ 3.5

x 1+ 2 x 2 ≥ 2.5

x 1+ 4 x 2−S3 + A 4 ≥3.5

x 1+ 2 x 2−S5 + A6 ≥ 2.5

Z = 3 X 1 +8 X 2 +0 S3 + M A 4 +0 S5 + M A 6

CONCLUSIÓN:

Se concluye cuando todos los elementos del reglón de criterios simples para minimizar cuando
todos los elementos son mayor o igual a 0. Por lo tanto los resultados son:

X 1 =1.5

X 2 =0.5

Z=8.5
SOLUCION POR SOLVER

INTERPRETACIÓN:

Z = 1350, significa que el máximo beneficio es 1350

X1 = 0, significa que no debo fabricar trenes

X2 = 100, significa que debo fabricar 100 carritos

X3 = 230, significa que se debe fabricar 230 camiones

AVANZE MRP

A - 2
B A 4
C B, I 3
D A 3
E D 12
F C, E 8
G E 3
H E 3
I - 3

SE PIDE:

 Construir la red CONCLUSIÓN:

 Duración del proyecto = 25
 Ruta Critica Temprano

Actividad inicial = 0
NORMA:
Ep = F2 + T
LS
ES Duración de proyecto = 25
Late Start
Early Start Tarde

Lf = duración Py

L2 = Lf – t

EF LF Holgura = Ls –Es

Early Finish Late Finish Lf- F2

 ENTREGABLE Nª2
Semanas
Tiempo Entrega
Invent. Dispon. Nivel Articulo Elemento de Analisis
1 2 3 4 5 6 7
1 200 0 Lampara Requerimientos Brutos 1,000
Recepciones Programadas
Cantidades Semanales x Componente
Componentes Inventario Disponible 200 200 200 200 200 200 200
1 Netos
Requerimientos 2 3 4 5 6 7
800
Lampara Liberacion de la Orden 800 800 1,500
1,500
3 400 1 Pantalla Requerimientos Brutos 800 1,500
Pantalla Recepciones Programadas
360 40
1,500
Soporte Inventario Disponible 400 400 700440 1,500
440 440 440
Cuello Requerimientos
650 Netos 1,500 360 1,500
Liberacion de la Orden 360 1,500
Socket
2 100 1 Soporte Requerimientos Brutos 400 1,500 800 1,500
Base 500Programadas1,400
Recepciones
Inventario Disponible 100 100 100 100 100 100
Requerimientos Netos 700 1,500
Liberacion de la Orden 700 1,500
Tiempos
3 de E nsamble2 Cuello Requerimientos Brutos 700 1,500
Recepciones Programadas Tiempo Semanal 50
Requerido (hora)
Componente Inventario Disponible
Requerimientos1Netos 2 3 4 650 5 1,500 6 7
Lampara Liberacion de la Orden 650 1,500 6,67 12,50
2 100 2 Socket Requerimientos Brutos 700 1,500
Soporte Recepciones Programadas
17,50 37,50 30
Tiempo Total x Semana(hrs) Inventario Disponible 300 17,50
300 300 37,50 300 6,67 12,50 30
Requerimientos Netos 400 1,500
Liberacion de la Orden 400 1,500
3 200 2 Base Requerimientos Brutos 700 1,500
Recepciones Programadas 100
Inventario Disponible 200 200 200 200
Requerimientos Netos 500 1.4
Liberacion de la Orden 500 1,400
Analisis de Rentabilidad
Semana
Componente
1 2 3 4 5 6 7
Lampara 1,000 1,500
Pantalla 360 1,500
Soporte 700 1,500