FACULTAD DE INFORMÁTICA Y CIENCIAS APLICADAS

ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS

COORDINACIÓN DE INDUSTRIALES

ASIGNATURA: Manejo de materiales y administración de almacenes

CATEDRATICO: Emilio Morales.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: LEVANTAMIENTO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

A NIVEL DESCRIPTIVO LABORATORIOS COMBISA S.A. DE C.V

INTEGRANTES:
  Apellidos Nombres Carnet Participación Tema desarrollo
1 Cañas Peraza Adam Alberto 22-0611-2018
2 Castañeda Ventura Genesis Carolina 66-4767-2018
3 De la O Martínez Wilber Fabricio 66-0379-2019 100% Descripción de layout.
4 González Ponce Josué Miguel 22-3607-2016
Descripción de procesos de
5 Hernandez Mendez Mabel 22-2333-2003 100% almacén en situación actual.
Descripción de procesos de
6 Pineda Campos Francisco Javier 66-3008-2018 100% almacén en situación actual.
Descripción de procesos de
7 Valladares Rivas Cecilia Beatriz 22-0902-2016 100% almacén en situación actual.

Viernes 24 de Marzo de 2023, SAN SALVADOR, EL SALVADOR.

 TABLA DE CONTENIDO.
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
PRIMER AVANCE..........................................................................................................................4
DESCRIPCIÓN GENERAL DE EMPRESA/ RUBRO............................................................4
DESCRIPCION DE LA CADENA DE SUMINISTROS..........................................................6
TIPO DE ALMACENAMIENTO QUE EXCISTE EN LA EMPRESA..................................10
IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES EN LA EMPRESA..............................................11
IDENTIFICAR EL ROL DE LOS ALMANES EN LA EMPRESA.......................................12
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE LOS ALMACENAS A ESTUDIAR................13
PROBLEMÁTICA Y OBJETIVO DE MEJORA....................................................................15
ALCANCE Y LOS OBJETIVOS DE LA MEJORA COMO EL PROCESO QUE
ABARCARA..............................................................................................................................17
SEGUNDO AVANCE....................................................................................................................19
DESCRIPCIÓN DE LAYOUT DEL ALMACÉN....................................................................19
DESCRIPCIÓN LOS ELEMENTOS EXTERNOS DE ALMACÉN.....................................27
DESCRIPCIÓN LOS PROCESOS DEL ALMACÉN EN SU SITUACIÓN ACTUAL.......28
RECOMENDACIONES................................................................................................................29
INTRODUCCIÓN.

La industria farmacéutica es un sector en constante evolución y una de las

mayores preocupaciones es garantizar la calidad y seguridad de sus productos
durante el almacenamiento. Con este fin, nuestra empresa ha decidido llevar a
cabo un proyecto de mejora en la gestión de almacenamiento de sus productos
farmacéuticos. Este reporte proporcionará una descripción detallada de las fases y
resultados del proyecto, incluyendo las áreas identificadas para mejora y las
soluciones implementadas para asegurar el cumplimiento de los estándares de
calidad y seguridad requeridos. Este informe también evaluará los resultados y los
impactos positivos que el proyecto ha tenido en la empresa y sus clientes.

Este reporte brinda, desde su planificación hasta su implementación y evaluación.

Se identificaron áreas de mejora en la gestión de almacenamiento y se
desarrollaron soluciones concretas para abordar estas problemáticas. Además, se
analizaron los resultados y los impactos positivos que este proyecto ha tenido en
la empresa y sus clientes.

La implementación de soluciones efectivas para mejorar la gestión de

almacenamiento de productos farmacéuticos es crucial para garantizar la
seguridad y la efectividad de los productos, y para mantener la confianza de los
clientes y pacientes en la calidad de los productos de nuestra empresa.
PRIMER AVANCE.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE EMPRESA/ RUBRO.

LABORATORIOS COMBISA S.A. DE C.V.

ANTECEDENTES

• Laboratorios Combisa, fue fundado en 1971.

• Cuenta con 62 colaboradores.

• Posee 62 productos registrados en

El Salvador, 22 en EUA y registros en Guatemala, Nicaragua, Honduras y Belice.

• Cuenta con 2 plantas de producción ubicadas en la ciudad de San Marcos.

GENERALIDADES

• La planta está equipada con aire farmacéutico independiente.

• Presencia nacional e internacional.

• Claro enfoque hacia la exportación.

• La calidad de nuestros productos es una de las características más conocida por

los clientes.

¿QUE FABRICAMOS?

• Línea de suplementos vitamínicos. Preparaciones farmacéuticas de vitaminas,

minerales y aminoácidos para complementar la dieta alimenticia de un ser
humano. Poseemos 33 tipos en presentaciones sólidos, semi-sólidos y líquidos.

• Línea de medicamentos Preparaciones farmacéuticas para tratar y mejorar una

condición del ser humano, como dolores generales, traumáticos crónicos,
enfermedades infecciosas, parasitarias, bronco-pulmonares, etc.
• Línea de maquila, Además. se ofrece el servicio de fabricación a terceros
laboratorios. Las presentaciones son sólidas (cápsulas, tabletas, tabletas y polvos
para suspensiones).

Laboratorios Combisa, está dedicado a la elaboración de medicamentos de

Calidad, Seguridad y Eficacia, bajo los más estrictos estándares de calidad
exigidos por las Buenas Prácticas de Manufactura Farmacéutica vigentes y
requisitos de FDA (Food and Drug Administration).

Misión.
Laboratorios Combisa, está dedicado a la elaboración de medicamentos de
calidad, seguridad y eficacia, bajo los más estrictos estándares de calidad exigidos
por las buenas prácticas de manufactura farmacéutica vigentes y requisitos de
FDA (Food and Drug Administration).

Visión.
Ser una empresa líder en nuestro país en la elaboración de medicamentos y que
sea reconocida por:
 La óptima calidad de sus medicamentos.
 Nuestros precios competitivos mediante una constante mejora de nuestro
procesos y desarrollo tecnológico.
 El desarrollo permanente de nuevos productos que permitan diversificarnos.
 Una constante revisión de los niveles de capacitación, motivación y
remuneración del personal.
 Su aporte a la salud y educación de la comunidad y su responsabilidad
ambiental.
Detalles de la empresa

Detalles de la empresa
Tamaño de la empresa De 50 a 90 empleados
Sector Fabricación de medicamentos de uso
humano y productos farmacéuticos
Sede San marcos
Tipo De financiación privada

Clasificación C.I.I.U.

Clasificación CIIU de Laboratorios Combisa SA DE CV

C. Fabricación código: 24231 Fabricación de medicamentos de uso humano y

productos farmacéuticos.

DESCRIPCION DE LA CADENA DE SUMINISTROS.

Descripción de Procesos Principales.

Proceso de compras:

- Los encargados de almacenes o cualquier otra parte interesada, emiten una

solicitud de compra, dicha solicitud debe contener todas las
especificaciones necesarias, las cuales deben estar aprobadas por control
de calidad si aplica y enviarla debidamente autorizada por Gerencia
General al encargado de compras.

Divulgación:

- El procedimiento ha sido divulgado a todo el personal y en especial a los

encargados de almacenes quienes son los que solicitan los insumos.

Rol de alta gerencia en el proceso de compras:

- Anualmente se revisa el cuadro de proveedores validados. Gerencia firma

este listado y en conjunto con control de calidad deciden las acciones a
tomar con los proveedores que no cumplen los requisitos.

Proceso de producción

Laboratorios Combisa es un equipo de colaboradores, comprometidos con el

diseño, fabricación y comercialización de productos farmacéutico de calidad,
cumpliendo con las regulaciones vigentes.
Para ello se ha establecido un sistema de Gestión de Calidad, basado en el
modelo internacional BPMF (Buenas Prácticas de Manufactura Farmacéutica) y
requisitos FDA en constante revisión para mejorar su seguridad y eficacia, como
una herramienta que contribuya a lograr la satisfacción de salud de nuestros
clientes.

Proceso de producción paso a paso.

Pesado de Materia prima

la materia prima es trasladada al área de fabricación en contenedores debidamente

identificados.

preparacion de material de empaque.

basados en la orden de acondicionamineto, se surten los materiales de envase y

empaque para el lote correspondiente. y pasan al proceso de marcado de datos
variables.

pre-mezvla de activos.

se colocan los excipientes en el tanque de mezcla, el cual contiene el vehiculo, se

mezclan hasta completa disolucion por 20 a 30 minutos. la fabricacion incluye
disolucion de todas las materias primas.

adicion de preservantes y aditivos.

se disuelven los perseverantes y aditivos en el tanque de premezcla y luego se

adicionan al tanque de mezcla, se mezcla por 15 a 25 minutos.

filtrado.

de la solucion obtenida previo filtrado se envia muestra a CC de ser necesario se

ajusta pH una vez aprobado se traslada a travez de la filtradora al tanque receptor, de
este tanque la maquina volumetrica lo bombea hacia los inyectores.

envasado y taponado.

el producto es envasado en frascos plasticos de acuerdo a su volumen, se coloca l

atapa en forma automatica, aplicando torque con taponadora automatica. se trasladan
en banda al area de acondicionado.
TIPO DE ALMACENAMIENTO QUE EXCISTE EN LA EMPRESA

Drive-in /drive-through 

• Se trata de un sistema de estanterías que constituyen pasillos interiores de

acceso. En ellos se almacenan los pallets transportados por las carretillas
elevadoras, por lo que se logra ocupar todo el espacio disponible. 

VENTAJAS

• Mayor aprovechamiento de la superficie

• Mayor aprovechamiento del volumen

IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES EN LA EMPRESA

Identificar la importancia de los almacenes en la empresa.

En la empresa los almacenes son de mucha importancia para que la materia prima
y el producto terminado se mantengan en un lugar apropiado para cada etapa del
producto ya que al ser productos farmacéuticos lleva un cuidado muy delicado y
de esta manera podemos tener un mejor control del producto.

También es importante porque podemos organizar por niveles de prioridad que

producto sale con más frecuencia por su demanda y que producto de materia
prima ingresa a la bodega ya que dentro del almacén podemos llevar a cabo una
serie de procesos relacionados como la recepción de productos, el
almacenamiento correcto de materia prima y mercancías, llevar un correcto
inventario web pick and pack, y la expedición de los productos.

Procurando de esta forma que los productos no se mantengan en lugares no

apropiados para el para el producto dando un correcto cuido de los productos
aplicando procesos logísticos encaminado a proporcionar los servicios óptimos en
almacenaje, empaque, orden inventariado y transporte del producto en sus
procesos de producción y transporte de producto ya finalizado.
IDENTIFICAR EL ROL DE LOS ALMANES EN LA EMPRESA.

El almacén farmacéutico es el establecimiento cuya actividad consiste en obtener

y conservar medicamentos. Además de suministrar a oficinas de farmacia.
También exportar medicamentos de uso humano y sustancias medicinales
susceptibles de formar parte del medicamento elaborado por el laboratorio.

Con el fin de garantizar la correcta conservación y distribución de los

medicamentos, sustancias medicinales y demás productos farmacéuticos. Por
esto, el director técnico debe ser licenciado en farmacia y estar colegiado.

De cara al adecuado funcionamiento del de distribución, este debe tener

cumplimiento de las Prácticas Correctas de Distribución. Como, por ejemplo,
prescripciones que garantizan

el adecuado almacenamiento, distribución y conservación de los medicamentos y

productos farmacéuticos.

Funciones del almacén.

 Gestión de pedidos y aprovisionamiento.

El jefe de compras se encarga de gestionar el abastecimiento de los
productos del almacén. Además de tramitar los pedidos a los diferentes
proveedores y laboratorios.
 Recepción o entrada de mercancías.
En esta etapa se lleva a cabo el conteo y la revisión de los productos de la
recepción. Realizándose también a la vez, el control de lotes y
caducidades.
 Almacenamiento y colocación de los productos.
Los productos se ubican dentro del almacén en función de sus
características y su rotación.
 Distribución y entrega de los pedidos.
 Los suministros de medicamentos a las oficinas o servicios de farmacia,
deben de ir acompañados de sus correspondientes notas de entrega.

DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE LOS ALMACENAS A

ESTUDIAR.

Área en la que enfocaremos nuestro estudio de almacenamiento

a-Cuando llega el camión al laboratorio que lleva la carga de materia prima, bolsas
de tapones y frascos los cuales van en bolsas a granel, el camión se estaciona en
lugar que se le asigne para la descarga.

b-luego de ello se descargan las cajas colocándolas en una rea señalada (líneas
amarillas cerca del ascensor de carga) donde se subirá a la segunda planta,
b-luego cuando ya está en la segunda planta es colocado dentro de las líneas
amarillas que señalan donde se debe ubicar en el pasillo sobre unas tarimas
designadas para ello.

Dejando la pasada para tener libre movimiento de otras áreas.

Cuando están en esa área es donde control de calidad verifica que cumplan los
requerimientos que se necesitan, pero solo agarran una pequeña muestra de toda
la caja.

d-luego de ello que ya estén auditados pasan a las áreas de estantería donde
están listos para la planta de producción o a acondicionado donde empacan los
frascos de medicamento, bodega de producto terminado es el encargado de
despachar el producto sea nacional o exportación

En esta área también se guardan las cajas de empaque de algunos productos

cuando planta de producción pasa cierta cantidad conocida como lote a el área de
acondicionado que son los encargados de colocar etiqueta a frascos y
empacarlos.
PROBLEMÁTICA Y OBJETIVO DE MEJORA.

Daño de los productos: Puede haber problemas de almacenamiento inadecuados

que causen daños a los productos, como la exposición a la humedad, la luz, o la
temperatura, lo que puede afectar su calidad y rendimiento.

El daño de los productos en un almacén de laboratorio es una preocupación

importante, ya que puede afectar no solo la calidad y el rendimiento de los
productos, sino también la seguridad de los mismos. Algunos de los factores que
pueden causar daños a los productos incluyen la exposición a la humedad, la luz,
y la temperatura inadecuada.

La humedad en el almacén puede causar la formación de moho y la oxidación en

los productos, lo que puede afectar su calidad y seguridad. La exposición a la luz
puede dañar los productos que son sensibles a la luz, como los productos
químicos y farmacéuticos, lo que puede afectar su eficacia. La temperatura
inadecuada puede afectar la estabilidad de los productos, lo que puede afectar su
calidad y rendimiento.
Es importante tener en cuenta que muchos productos de laboratorio son sensibles
a estos factores y requieren condiciones de almacenamiento adecuadas para
mantener su calidad y seguridad. Por lo tanto, es necesario tomar medidas
adecuadas para asegurar que los productos se almacenen en condiciones
seguras y adecuadas, como la utilización de contenedores y envases adecuados,
el control de la temperatura y la humedad, y la señalización clara y precisa. De
esta manera, se puede asegurar que los productos se almacenen adecuadamente
y se mantengan en buenas condiciones para su uso y aplicación.

Objetivo de mejora

Controlar la humedad y la temperatura: Instalar equipos de control de clima y

monitorear la humedad y la temperatura en el almacén para asegurarse de que se
mantengan en los niveles adecuados.

Almacenamiento adecuado: Utilizar contenedores y envases adecuados para

almacenar los productos de manera segura y evitar la exposición a la humedad, la
luz y otros factores dañinos.

Señalización clara: Implementar una señalización clara y precisa en el almacén

para identificar los productos sensibles y las áreas que requieren condiciones
especiales de almacenamiento.

Capacitación de los empleados: Capacitar a los empleados sobre las mejores

prácticas de almacenamiento y los procedimientos de manejo de productos para
evitar daños y garantizar la seguridad de los productos.

Revisión y actualización periódicas: Realizar revisiones periódicas del almacén y

los procedimientos de almacenamiento para identificar áreas de mejora y
actualizar los procedimientos de manejo de productos.

Implementación de tecnología: Utilizar tecnologías avanzadas, como sistemas de

seguimiento y control de productos, para monitorear y garantizar la calidad y
seguridad de los productos en el almacén.
ALCANCE Y LOS OBJETIVOS DE LA MEJORA COMO EL
PROCESO QUE ABARCARA.

Análisis de la situación actual: Se debe revisar el funcionamiento actual del

almacén, incluyendo la gestión de materiales, la seguridad, la eficiencia y la
precisión de la contabilidad de existencias. Esto se puede hacer a través de
entrevistas con el personal del almacén, la revisión de registros y la observación
directa.

Establecimiento de objetivos: Una vez identificadas las áreas de mejora, se deben

establecer objetivos específicos para lograr mejoras significativas en cada área.
Estos objetivos deben ser claros, medibles y con un plazo de tiempo definido.

Definición del alcance: El alcance de la mejora del almacén debe estar claramente
definido. Esto incluye los procesos y sistemas que se abordarán, así como los
departamentos y las personas que estarán involucrados en el proceso de mejora.

Identificación de los procesos a abarcar: Identificar los procesos clave que se

deben abarcar en la mejora del almacén. Estos pueden incluir la recepción y el
almacenamiento de materiales, la contabilidad de existencias y la seguridad en el
almacenamiento.

Eficiencia en la recepción de materias primas: Optimizar el tiempo y los recursos

empleados en el proceso de recepción de materias primas para asegurar una
gestión eficiente y reducir los costos.

Control de calidad: Establecer controles de calidad rigurosos para asegurar que

las materias primas cumplan con los estándares necesarios antes de ser
almacenadas.

Seguridad de los productos: Implementar medidas de seguridad para garantizar la

integridad de las materias primas y prevenir su deterioro o pérdida.

Eficiencia en el almacenamiento: Mejorar la organización y el acceso a las

materias primas en el almacén para optimizar su uso y evitar desperdicios.
Los objetivos de la mejora podrían incluir:

 Reducir los tiempos de espera en el proceso de recepción de materias

primas.
 Mejorar la calidad de las materias primas almacenadas.
 Aumentar la seguridad de los productos almacenados.
 Optimizar el uso de los recursos y reducir los costos en el proceso de
almacenamiento.

En cuanto a los procesos que abarca la mejora, podrían incluir:

 Recepción y control de calidad de las materias primas.

 Almacenamiento y organización de las materias primas.
 Mantenimiento y limpieza del almacén.
 Monitoreo y seguimiento de la calidad de las materias primas almacenadas
SEGUNDO AVANCE.

DESCRIPCIÓN DE LAYOUT DEL ALMACÉN.

Zona de carga y descarga (A)

Imagen 1

En el laboratorio combisa la zona de carga y descarga es una amplia zona y en la

imagen de referencia 1 podemos ver q es una zona común en la planta de
producción donde se circula peatones y es parte de la zona pequeña de parqueo.

En este almacén que se maneja en el laboratorio es pequeña por el hecho de que

el almacén solo se mantiene el producto corrugado y frascos para el producto.
 Zona De Recepción (B)

En la zona de recepción se realiza por medio de un elevador (imagen 2 y 3) que

está situado a la entrada de las instalaciones de las áreas de almacén, control de
calidad y el departamento de compras. Por medio de este elevador se hace la
recepción de la materia prima tanto para el producto como también para el
empaquetado (ingredientes para el medicamento, corrugado y frascos). Luego la
materia prima es transportada al pasillo (imagen 4) que se ha denominado zona
de cuarentena donde serán identificada con códigos internos y donde el área de
control de calidad verificara si cumplen con los requisitos que se exigen, ya
aprobados la materia prima por control de calidad se procede a guardar en los
respetivos lugares, de ser rechazado el producto de hace una devolución al
proveedor.

Zona de Almacenaje (C)

En la zona de almacenaje está establecido un área que tiene de medidas de largo

8.50 metros de largo por 5 metros de ancho con una altura de 2.70 metros donde
se almacena más que todo el producto de corrugado y frascos, la demás materia
prima se traslada a bodega de planta de producción.

Como podemos ver en la imagen 5 se manejan 2 tipos de almacenaje de

mercadería que son:

 En estantes almacenadas de forma ordenadas

 Tarimas metálicas y apiladas.
 Zona de preparación de pedidos (D)

En la imagen 6 podemos observar un área donde se prepara los pedidos

pequeños para su entrega, cuando se solicitan corrugado o los frascos se sacan
directamente del almacén y se entrega a la persona solicitante en este caso puede
ser el jefe del área de acondicionado o el jefe de producción.
Dimensionamiento de área de almacenamiento.
DESCRIPCIÓN LOS ELEMENTOS EXTERNOS DE ALMACÉN.
DESCRIPCIÓN LOS PROCESOS DEL ALMACÉN EN SU
SITUACIÓN ACTUAL.
RECOMENDACIONES.

 Fomentar este tipo de investigaciones en las empresas para que puedan

lograr identificar las fallas o problemas que la empresa debe trabajar para
que pueda tener un óptimo desempeño en este caso en el área de
almacenaje de producto.
 La capacitación del personal para cada tipo de almacén.
 Procurar mejoras en la organización del producto para lograr reducir los
costos de almacenamiento.
 Asignar un área adecuada para los productos terminados para que puedan
ser cargados de la manera correcta.
 Optimizar la precisión de la gestión de los inventarios para la identificación
del producto sea más factible.
 Mejorar el proceso de embalaje y envió para lograr que la velocidad de la
distribución de producto aumente.