INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COSAMALOAPAN

CATEDRATICO: DIANA GARCIA VIDAL MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA CARRERA: INGENIERIA. INDUSTRIAL. ALUMNO: INOCENTE RAMOS RAMOS GRUPO: 702-AB

COSAMALOPAN, VER, 20 DE NOVIEMBRE

SISTEMA DE PRODUCCION Y CALIDAD DE TOYOTA

Contenido
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INTRODUCCION: CHU SAN REN

ANTECEDENTES DE TOYOTA

EL SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA

BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUCCION
Los gigantes en la manufactura Japonesa y Coreana deben su xito no a una mejor administracin, no a una labor mas barata, no a una forma de gobierno favorable a la industria y no a una industria mejor financiada, si no que deben su xito a una mejor tecnologa de manufactura y el sistema de produccin Toyota es uno de los cuales les ha dado esa ventaja competitiva en el mercado mundial.

El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compaas Japonesas despus de la crisis petrolera de 1973, la compaa Toyota lo empez a utilizar a principios de los aos 50s y el propsito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles.

ANTECEDENTES DE CHU SAN REN

CENTRAL JAPAN INDUSTRIES ASSOCIATION
Areas de estudio
RECONOCIMIENTOS SISTEMAS DE CALIDAD Y PRODUCCION. (MODELO DE TOYOTA) RECURSOS HUMANOS ESTRATEGIAS EMPRESARIALES. AUDITORIAS CONSULTORIAS

NACIMIENTO
Fue establecida en 1948 por The Ministry of International Trade and Industry (MITI) para la reconstruccin del gobierno de Japn despus de la guerra Impulso la economa del Japn, principalmente a Toyota Actualmente tiene bajo su control mas de 900 empresas

Ishikawa en 1949 se incorporo a Chu San Ren para el desarrollo del Control de Calidad en su pas. En 1950, se une Deming en el desarrollo del control de calidad en Japn. Es la organizacin # 1 de Japn en materia de calidad, en la actualidad junto con Toyota preparan lo que ser ISO 26000

CHU SAN REN EN EL 2008

En la actualidad se estableci la relacin con la Universidad de Nagoya y con la UNAM en proyectos como son: Actividades de consultora y entrenamientos (capacitacinintercambios estudiantiles), para formar recursos humanos que garanticen el desarrollo de las empresas, pero, considerando el factor humano como primordial, es decir, bajo la filosofa de ESR. En conjunto con Toyota Motor Corporation, siguen desarrollando el Toyota Production System (TPS) Learning Program para participar en mayora con la ISO para el desarrollo de ISO 26000, la norma de responsabilidad social y medio ambiental, que pretenden, se apliquen en todas las empresas del mundo, sean PYMES o grandes empresas, as como lo hicieron con ISO 9000, 14000 y 27000.

CHU SAN REN EN EL FUTURO

B

SERVICIOS DE ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO GERENCIAL

SERVICIOS DE CONSULTORIA (UNAM- TOYOTACHU SAN REN)

A Proyectos

PUBLICACIONES: PROGRESS Y VIDEO LIBROS

RELACIONES CON ORGANIZACIONES ALREDEDOR DEL MUNDO: ASIA, EUROPA Y MEXICO

CONFERENCIAS CON EXPERTOS

2. SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA

EL ORIGEN DE TOYOTA

SAKICHI TOYODA SAKICHI TOYODA

LA EMPRESA ESTA BASADA EN :

1. LA EMPRESA ES PARA Y POR EL CLIENTE

2. LOS TRABAJADORES SON FUNDAMENTALES

3. EL NOMBRE ERA MAS FACIL DE RECORDAR

4. EL TRAZO DE SU NOMBRE ERA DE 8 LINEAS, # DE SUERTE

ORIGEN DE TOYOTA

TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)

CONSIDERACIONES
SISTEMA DE PRODUCCION Y DE CALIDAD DE TOYOTA

1
Sus polticas de calidad estn basadas en el Just in time que incluye de manera sistemtica: KANBAN 5S Poke Joke

2
El otro pilar de su TPS, es el JIDOOKA. (Autocontrol de calidad basado en el Kaizen)

TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)

CONCEPTUALIZACION El sistema Jidooka compara los parmetros del proceso de produccin contra los estndares establecidos, si los parmetros del proceso no corresponden a los estndares preestablecidos, el proceso se detiene, alertando que existe una situacin inestable en el proceso de produccin la cual debe ser corregida, esto con el fin de evitar la produccin masiva de partes o productos defectuosos

El uso de las herramientas 5s, Kanban, Poke Joke, son parte del SISTEMA INTEGRAL del Just in time, de ninguna manera se pueden aplicar de manera individual, motivo por el cual muchas de las empresas no alcanzan el xito de Toyota

JUST IN TIME CALIDAD JIDOOKA

CALIDAD GARANTIZADA

TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)

PRODUCCION CON UN TOQUE HUMANO

AUTO INSPECCION

CORRECCION

SOBRE LA LINEA

KAIZEN PERSONAL

JIDOOKA

Contexto ambiental

Trabajo En equipo
CONTEXTO

SOCIAL

CULTURAL

LOS NUEVOS PRINCIPIOS DE TOYOTA

R C E M I T N O R A M O N C I

R A M O N I O H M B R E O S C I D E A Y M D E I O M A B E I N T O C P E R A I N

ANALISIS DE:

N U A B E M E P R S A O C N L S C I U D A N O S R T A L S E U H M A N O O C M A T L K ( Y . T )

CREATIVIDAD

O N E T R E T M O R A L R F A C S O

N A T E S D Q U I D G A S Q U E N O U P E D S , N I E T A L O

JUST IN TIME 2008

TOYOTA

La forma de produccin de Toyota data desde 1937, cuando surgi el concepto de Just In Time, al 2008 la filosofa sigue siendo la misma, aunque muchas empresas an no entiendan el concepto

PRODUCCION CALIDAD
EFICACIA

la lnea de produccin deber de recibir los insumos que se necesiten en el momento que se NECESITEN Para que lo anterior se logre, se deber de tener una buena relacin con sus proveedores (DENSO)

EFICIENCIA

JUST IN TIME- JIDOOKA- ESR

INNOVACION DE SUS PRODUCTOS, ELABORACION DE ISO 26000

CUIDADO Y PRESERVACION DEL MEDIO AMBIENTE

Actividades de ayuda a su comunidad Relacin con los clientes .

COMPROMISO SOCIAL
Desempeo de sus actividades Y confidencialidad de su proceso Por parte de su personal. Relacin con proveedores Vida dentro de Toyota, prestaciones O beneficios que se les otorgan

ETICA EMPRESARIAL

CALIDAD DE VIDA DEL TRABAJADOR

LINE STOP SYSTEM

Z FICA

TPS

EFICI E NT

SUPERVISION PROBLEMAS

ESTANDARES

AUTOMATIZACION

LA IDEA DE MAQUINARIA SOFISTICADA NO DEJA DE LADO, QUE EL FACTOR HUMANO EN CUALQUIER MOMENTO PUEDE

Si dentro del proceso productivo se presenta alguna falla, el trabajador tiene la obligacin de repararla en el momento (No mas de 1

Si el trabajador no puede resolver la falla, se comunica al supervisor para solucionarlo, pero este caso es extraordinario, no llega a

Atravs de pantallas se aprecia en toda la planta los estndares que deben de alcanzar mostrando el % de avance, debern de hacer 3 autos x

LA EDUCACION DEL EMPLEADO.

1. Su entrenamiento Es fundamental

2. Duran 2 semanas

EL TRABAJADOR ES LO MAS IMPORTANTE

4. Cualquier trabajador Puede hacer cualquier actividad

3. Deberan de dominar Todas las actividades Del proceso productivo

TOTOTA EN EL SIGLO XXI

MERCADO Globalizado

ANALISIS

AMBIENTAL DEMANDA CONSUMIDOR COMPETENCIA

PRODUCTOS
AMBIENTE SALUDABLE

CREATIVIDAD EN EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

AUTOS PERSONALES CON USO DE HIDROGENO (ECO CAR)

EL AUTO DEL MAANA

ELIMINACION DE ELIMINACION DE EMISIONES DE CO22 EMISIONES DE CO

PROTECCION DEL AMBIENTE

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cl e eh i dv

UNAM

Referencias

CENTRAL JAPAN INDUSTRIES ASSOCIATION, Chu San Ren, Innovation, Japn 2008, pp.8 TOYOTA MOTOR CORPORATION, Open the window. Its a big world out there, Japn 2008, pp.48 TOYOTA MOTOR CORPORATION, Company profile, Toyota, Japn 2008, pp.22 TOYOTA MOTOR CORPORATION, Fuel Technology, Toyota, Japn 2008, p.p.26 Cell