DETERMINACIÓN DE CINÉTICA QUÍMICA Y

MEDICIÓN EXPERIMENTAL DE LA
EFICIENCIA DE REACTORES QUÍMICOS

Aristizabal, Juan Sebastian (2027192); Cerón, Andres (1724694); Fernandez Vargas, Nicole Dayana
(1923665); Mendoza Paz, Victor Manuel (1927603); Ospina Burbano, Sara Lucia (1926057).

Escuela de Ingeniería Química - Universidad del Valle

Abstract

This laboratory report presents the study of the chemical kinetics of the reaction between ethyl acetate
and sodium hydroxide. The aim is to compare the efficiencies of the CSTR (continuous stirred tank
reactor) and PFR (piston flow reactor) in a pilot plant, and subsequently scale up for the industrial
production of 100 kilograms per hour of sodium acetate. Initially, the reaction order (2) and rate of
𝐿
kinetics constant (1,89 𝑚𝑜𝑙*𝑚𝑖𝑛
) were determined using a differential method. Then, a comparison of
the reactors was performed as the concentration of sodium hydroxide changed over time. It was found
that the conversion was 73.20% for the CSTR and 63,8% for PFR reactors. Based on these results, it
was determined that a 3734 liters CSTR reactor and a 1155 liters PFR reactor are required for
successful industrial operation.

Key words: CSTR reactor, PFR reactor, Kinetics of the reaction, Ethyl acetate, Sodium
hydroxide and reaction order.

Introducción: La determinación de la cinética proporciona información sobre las condiciones

química de la hidrólisis básica del acetato de
etilo con hidróxido de sodio para la
producción de acetato de sodio a condiciones
de temperatura ambiente y así encontrar la
cinética de la reacción para comparar con la
descrita en la teoría. Aparte, debemos conocer
el comportamiento de la reacción en los
reactores CSTR y PFR para saber cuál induce
a un mayor costo de operación, seguridad y
velocidad de reacción en la producción de 100
kilogramos por hora de acetato de sodio en un
reactor a escala industrial.
La cinética química se ocupa del estudio de las
velocidades de las reacciones químicas, así
como de los factores que influyen en estas
velocidades. Tiene varias aplicaciones en
distintos campos como el diseño de procesos
químicos a nivel piloto e industrial ya que
óptimas de temperatura, presión y
concentración para obtener los productos
deseados.
Todo con el fin de certificar un proceso
adecuado en la elección de un sistema de
reacción en específico que ayude a mejorar en
la eficiencia, rentabilidad y seguridad de la
industria.
Objetivos de la práctica
Evaluando la eficiencia de dos tipos de
reactores, el Reactor Continuo de Tanque
Agitado (CSTR) y el Reactor de Flujo Pistón
(PFR), para la producción de acetato de sodio
mediante la hidrólisis básica de acetato de
etilo.
Se determinó cuál de estos reactores es el más
adecuado desde un enfoque económico y
operativo para una empresa local que busca
producir 100 kg/h de acetato de sodio. Los
experimentos se realizaron a escala de
laboratorio, utilizando las condiciones de
operación locales.
A continuación, se presenta el proceso
experimental de cada práctica:
La metodología experimental se fundamenta
en la hidrólisis básica del acetato de etilo, la
cual se presenta mediante la siguiente
ecuación
𝐶𝐻3𝐶𝑂𝑂𝐶2𝐻5 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶𝐻3𝐶𝑂𝑂𝑁𝑎 + 𝐶2𝐻5𝑂
(1)
El mecanismo de hidrólisis del éster se explica
por la acción nucleófila del grupo oxhidrilo
sobre el éster, lo que implica una cinética
compleja con la formación de productos
intermedios a lo largo de cinco etapas
elementales, a concentraciones bajas de los
reactivos, se puede asumir que la
concentración del complejo de adición es muy
baja y las velocidades de las reacciones
inversas son insignificantes en comparación
con las reacciones directas. Por lo tanto, se
puede considerar que la reacción es
irreversible y de segundo orden global, lo que
significa que la velocidad depende únicamente
de las concentraciones del éster y el álcali
presentes.
Preparación de las soluciones reactantes.
Se requieren aproximadamente 5 litros de cada
solución para garantizar que no haya falta de
reactivo en caso de algún error
● Solución de NaOH al 0.2M: Para
preparar esta solución, se necesitan 5
litros de agua y 40 gramos de NaOH.
● Solución de ácido acético al 0.2M:
Para preparar esta solución, se
requiere una concentración de 17.62
gramos de CH₃COOH por litro de
solución. Para los 5 litros necesarios,
se necesitan 88.1 gramos de
CH₃COOH.
Calibración de las bombas.
Se emplean bombas con 5 niveles de flujo
para las soluciones.
Para determinar el flujo en cada nivel, se
realiza una evaluación utilizando un volumen
constante de reactivo y se registra el tiempo
necesario para completar ese volumen en cada
nivel correspondiente.
Curva de calibración
Se realiza una curva de calibración para
determinar la relación entre los valores de
conductividad y la concentración de NaOH en
el reactor. Esta curva se construye midiendo
diferentes concentraciones de reactivos para
obtener puntos de datos relacionados con la
concentración de NaOH y los valores de
conductividad. Los datos son los siguientes:
Tabla 1: Curva de calibración de NaOH.
Concentración (M) Conductividad (ms/cm)
0,19 38,46
0,08 18,5
0,06 13,85
0,04 9,117
0,02 6,528
Con lo anterior, se realizó la gráfica
comparando la concentración con la
conductividad de la gráfica 1 y también se
obtuvo la ecuación de esta función:
𝑦 = 190, 62𝑥 + 2, 4227 (2)
Donde y: Conductividad
x: Concentración de NaOH

Gráfico 1: Curva de calibración datos
experimentales.
De la ecuación 2 se busca despejar X para así
hallar las concentraciones de NaOH en la
reacción para los diferentes tiempos de la
conductividad que se tomó.
Base teórica (Background):
El acetato de sodio se puede producir a través
de la reacción química de neutralización entre
ácido acético y hidróxido de sodio. Los
reactores piloto, como el CSTR y el PFR, son
utilizados para evaluar la eficiencia de
producción en pequeña escala antes de
implementar el proceso a mayor escala.
Reactor Continuo Agitado Tipo Tanque
(CSTR):
- El CSTR es un reactor en el que la
alimentación se mezcla de manera continua y
se descarga también de manera continua
mientras el sistema opera en estado
estacionario, proporciona una mezcla uniforme
de los reactivos en todo el volumen del reactor,
es eficiente para reacciones rápidas y
homogéneas.
La eficiencia de conversión en el CSTR se
puede evaluar mediante la conversión de los
reactivos y la selectividad del producto
deseado, también puede variar con el tiempo
debido a cambios en la concentración y
temperatura.
Reactor de Flujo Pistón (PFR):
- El PFR es un reactor en el que los reactivos
se introducen en una sola entrada y fluyen en
un tubo o lecho de catalizador con un flujo
constante; a medida que los reactivos fluyen a
través del PFR, experimentan una variación
continua en la concentración y temperatura a
lo largo del reactor; permite una mayor
eficiencia en reacciones de equilibrio o
reacciones en las que la velocidad es sensible a
la temperatura o concentración.
La eficiencia de conversión en el PFR se
puede evaluar mediante el tiempo de
residencia, la temperatura y la eficiencia del
catalizador.
Es importante tener en cuenta que la eficiencia
de producción en ambos tipos de reactores
puede verse afectada por diversos factores
como: la temperatura, la presión, la
concentración de reactivos, la velocidad de
flujo y la eficiencia del catalizador.
Además, se requiere un análisis exhaustivo
para determinar cuál de los dos reactores
pilotos es más adecuado para la producción de
acetato de sodio en términos de eficiencia,
selectividad y costo.
Después de eso, se determina la velocidad de
la reacción porque C1 = C2 como reacción
estequiométrica
𝑛
r=k∗𝐶 (3)
Se hace un análisis del cambio en la
conductividad de la solución cuando esta
propiedad disminuye es cuando se consume
hidróxido de sodio en la reacción. En este
laboratorio, trabajamos a temperatura
ambiente.
Los reactores químicos se trata de recipientes
en tanques los que tienen lugar diversas
reacciones químicas, como resultado de lo cual
cambia la composición de las sustancias en el
interior del reactor. Dichos dispositivos pueden
tener diferentes tipos de geometría o tamaño 2
𝑟 =− 𝑘𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻 =
𝑑𝐶
(7)
𝑑𝑡
dependiendo de su estructura original y la
función específica para la que fueron creados.
La ecuación diferencial anterior se resuelve de
la siguiente manera:
La ecuación de diseño para un reactor CSTR
se da a continuación: 𝐶𝑎 𝑑𝐶 𝑡
𝑁𝑎𝑂𝐻 1 1
∫ 2 = ∫− 𝑘𝑑𝑡 𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻
= 𝑘𝑡 + 𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻,0
𝐹𝐴,𝑖𝑛− 𝐹𝐴,𝑜𝑢𝑡 𝐹𝐴,𝑖𝑛𝑋 𝐶𝑎0 𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻 0
𝑉= = (4)
−𝑟𝐴 −𝑟𝐴 (8)

La ecuación de diseño de un reactor PFR se da Con el fin de determinar la constante de la

a continuación: reacción k, considerando que la reacción es de
segundo orden, se construyó un gráfico de
𝑑𝑁𝐴 1
𝑟𝐴 (5) en función del tiempo, tal como se
𝑑𝑡 𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻
muestra en la siguiente imagen:
Cálculos y resultados:

Con la curva de calibración realizada

anteriormente y con la ecuación 2, se graficó
una curva que describe el consumo de NaOH
la cual se realizó con los datos que se
encuentran en el anexo tabla 7 que
corresponde a los datos tomados en el reactor
Batch.

Gráfico 3: Cinética ajustada.

Al examinar el gráfico 3, se puede apreciar

que su ecuación gráfica es
𝑦 = 1, 8943 𝑥 + 11, 613 donde la
pendiente (1,894) representa la constante
cinética k para los primeros 5 min ya que
después de este tiempo no varía
Gráfico 2: Consumo de NaOH. significativamente la concentración de NaOH.
Por lo tanto, se obtiene la siguiente expresión
Esta reacción ha sido objeto de extensas en términos de la conversión:
investigaciones, por lo tanto, se sabe de
2 2
antemano que sigue una cinética global de − 𝑟 = 1, 8943𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻(1 − 𝑥) (9)
segundo orden y una cinética de primer orden
para cada reactivo, de acuerdo con la ecuación Por otro lado con la siguiente ecuación se
3. realizó un cálculo del valor de k teórico con la
ecuación de Arrhenius comparando así el
𝑟= − 𝑘𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻𝐶𝐴𝑐𝑂𝐸𝑇 + 𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝐶𝐴𝑐𝑂𝐸𝑇 (6)
porcentaje de error que se tuvo entre ambos k
que como se puede ver es un porcentaje muy
pequeño indicando que hubo un alto Ca (mol/L) 0,0535946
rendimiento en la reacción. x 73,20%

Tabla 2. Cálculo de k experimental y teórico. Tabla 4. Datos de reactor PFR para realizar
escalado y encontrar volumen del reactor a
Porcentaje de error escala industrial.
𝐿
K (experimental) 1,8943 𝑚𝑜𝑙*𝑚𝑖𝑛
𝐿 Datos PFR
K (Teórico) 2,043 𝑚𝑜𝑙*𝑚𝑖𝑛
Ca0 (mol/L) 0,2
% Error 7,85% V (L) 0,4
Q (L/min) 0,6451
Después de llevar a cabo la práctica a nivel de K (L/mol*min) 1,8943
laboratorio, se procedió a realizar una
Ca (mol/L) 0,0732454
comparación a escala piloto entre un reactor
x 63,38%
CSTR y un PFR utilizando parámetros como
Fa0 (mol/min) 32,0606
la conversión y las dimensiones, para un flujo
másico de 100 Kg/h de producto. Para lograr De acuerdo a las concentraciones iniciales y
esto, fue necesario calibrar las dos bombas de finales de NaOH que se obtuvieron para cada
alimentación de NaOH y acetato de etilo, de uno de los reactores y teniendo en cuenta la
manera que los caudales de ambos alimentos condición de estado estacionario, se calculan
fueran iguales. A través de experimentación, las conversiones de cada uno.
se determinó un flujo volumétrico de 0,6451
L/s que coincide para ambos. Por lo anterior, se tiene que la conversión del
CSTR es de 73.20% y la conversión para el
PFR es de 63.8% cuando se utilizan soluciones
al 0.2M.

Utilizando el porcentaje de conversión y los

datos registrados en las tablas 2 y 3, se realiza
el escalado del volumen que debe tener cada
reactor a nivel industrial con el fin de lograr la
producción requerida de 100 kg/h. Para ello, se
utilizaron las ecuaciones de volumen
detalladas en el anexo de este documento y el
resultado es:

Gráfico 4. Comparación de los reactores de Volumen para CSTR: 3734 L

acuerdo a la concentración de NaOH.
Volumen para PFR: 1155 L
Tabla 3. Datos de reactor CSTR para realizar
escalado y encontrar volumen del reactor a De acuerdo a esto, se realiza la cotización para
escala industrial. detallar cuál es la opción económicamente más
factible que se debe utilizar para el proyecto.
Datos CSTR En la tabla 5 se encuentra la comparación de
Ca0 (mol/L) 0,2 precio en dólares de los reactores.
V (L) 1
Q (L/min) 0,6451
K (L/mol*min) 1,8943
 Tabla 5. Comparación de precios en dólares la cual desempeña un papel fundamental en la
para los reactores CSTR Y PFR. conversión de acetato de sodio.

PFR CSTR La agitación mecánica presente en el reactor

CSTR favorece una distribución más
WeihaiHuixin
homogénea de los reactivos y promueve una
Proveedor ChemicalMac DEYI
mayor interacción entre los componentes del
hinery
sistema. Esta mayor interacción resulta en una
Costo (USD) 9000 14.313,66 eficiente mezcla de los reactivos y por ende en
una mayor exposición de las moléculas de
Cabe resaltar que otra manera de satisfacer la acetato de sodio a los sitios activos del
necesidad de producción se puede dar catalizador. Todo esto conduce a una mayor
colocando 3 reactores CSTR en flujo continuo, tasa de reacción y en última instancia a una
paralelo donde cada uno de estos tenga un conversión más alta.
volumen aproximado de 1244 L.
Por otro lado, el reactor PFR carece de
Tabla 6. Listado de precios para 3 reactores agitación mecánica y en cambio, depende
CSTR. únicamente de la difusión molecular para el
mezclado de los reactivos. Esta falta de
CSTR Modelo Precio USD agitación mecánica limita la eficiencia en la
Reactor 1 JTRFY-2000 2000 mezcla y dificulta el contacto efectivo entre las
Reactor 2 JTRFY-2000 2000 moléculas de acetato de sodio y el catalizador.
Reactor 3 JTRFY-2000 2000 Como resultado, la conversión obtenida en el
Total USD 6000 reactor PFR es significativamente inferior en
comparación con el reactor CSTR.
Realizando una comparación de precios y
conversiones, se presenta que la opción más La elección del CSTR se basa en varios
viable para el proyecto industrial es tener un factores. En primer lugar, permite un control
arreglo paralelo de 3 reactores con flujo más preciso de las condiciones de reacción, lo
continuo puesto que de esta manera se tiene que reduce los errores de conversión en
mayor producción con un menor volumen de comparación con el Reactor de Flujo de Pistón
reactor. (PFR). Los errores de conversión en el PFR
pueden estar relacionados con problemas de
Conclusiones fugas del reactor y las cantidades de reactivo
en el bombeo. Estos problemas pueden afectar
Tras realizar los experimentos y análisis negativamente la eficiencia de la conversión y
comparativos entre el reactor de flujo continuo generar pérdidas económicas significativas.
tipo CSTR y el reactor de flujo de pistón
(PFR), se ha determinado que el reactor CSTR En términos de costos de operación, el CSTR
exhibe un rendimiento notablemente superior también se muestra favorable. Aunque puede
en términos de conversión de acetato de sodio. requerir una inversión inicial más alta en
comparación con otros reactores, su eficiencia
El reactor CSTR logró una conversión del y capacidad para minimizar los errores de
73.20%, mientras que el reactor PFR obtuvo conversión conducen a una producción más
únicamente un 63,8% de conversión. Esta estable y confiable. Esto se traduce en una
diferencia significativa en el rendimiento se mayor tasa de retorno económico a largo
atribuye a la presencia de agitación mecánica, plazo.
Bibliografía. 80 9,569 0,0374897
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4. Departamento de Ingeniería Química.
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Obtenido:
https://www.uv.es/idiqlab/labquimicos/ Datos arrhenius
documentos/RDTA.pdf Ea (J/mol) -232,7161
A (L/mol*s) 0,0031
Anexo R (J/mol*K) 8,314
T (K) 299
Tabla 7. Datos tomados en el laboratorio.
Tabla 10. Datos tomados en la planta piloto
BATCH para el reactor CSTR.
Ca
tiempo Conductividad (ms/cm)
(mol/L) CSTR
1 17,06 0,0767878 Tiempo Conductividad Ca
2 14,68 0,0643022 x
(min) (ms/cm) (mol/L)
3 13,04 0,0556987 5 12,698 0,0535296 0,732352
4 12,27 0,0516593 10 11,6755 0,0482126 0,758937
5 11,68 0,0485641 15 11,3055 0,0462886 0,768557
6 11,26 0,0463608 20 11,503 0,0473156 0,763422
7 10,97 0,0448394 25 12,583 0,0529316 0,735342
8 10,74 0,0436328 30 12,8105 0,0541146 0,729427
9 10,55 0,0426361 35 12,7105 0,0535946 0,732027
10 10,41 0,0419016
20 9,789 0,0386438 Tabla 11. Datos tomados en la planta piloto
30 9,659 0,0379619 para el reactor PFR.
40 9,619 0,0377520
50 9,59 0,0375999 PFR
60 9,588 0,0375894 Tiempo Conductividad Ca
x
(min) (ms/cm) (mol/L)
70 9,576 0,0375264
 5 19,33475 0,088040 0,5597965
10 16,426 0,072915 0,635424
15 15,82525 0,069791 0,6510435
20 16,4895 0,073245 0,633773