MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN EN MATLAB DE LA

SAPONIFICACIÓN DE ACETATO DE ETILO EN PRESENCIA DE

HIDROXIDO DE SODIO EN UN REACTOR DE FLUJO PISTON

Caira J. Massiel; Calixto C. Dicson; Chavez M. Edwar; Núñez Q. Claudia; Olanda A.

Solanch. 1

RESUMEN
Este trabajo presenta el modelamiento y simulación de la reacción de saponificación de
acetato de etilo en presencia de hidróxido de sodio en un reactor de flujo pistón. Usando el
software Matlab para la simulación. Los reactores de flujo pistón son ampliamente usados
en la industria debido a que permiten obtener conversiones de unidades volumétricas altas
y minimizan la aparición de reacciones secundarias. En esta investigación se ha utilizado
con éxito Matlab V9.2 para simular el reactor de flujo pistón.
Los resultados obtenidos de la simulación fueron verificados en el módulo experimental
hallando un porcentaje de error del 5% para una concentración final de hidróxido de sodio
de 0.019 molar equivalente a una fracción de conversión de 0.8 a una temperatura de 40°C,
comprobándose satisfactoriamente los resultados de la simulación en el módulo
experimental.
Palabras clave: modelamiento, saponificación, reactor flujo pistón, conversión.

ABSTRACT
This paper presents the modeling and simulation of the saponification reaction of ethyl
acetate in the presence of sodium hydroxide in a piston-flow reactor. Using the Matlab
software for simulation. Piston flow reactors are widely used in the industry because they
allow conversions of high volumetric units and minimize the occurrence of secondary
reactions. In this research, Matlab V9.2 has been successfully used to simulate the piston
flow reactor.
The results obtained from the simulation were verified in the experimental module finding
a percentage of error of 5% for a final concentration of 0.019 molar sodium hydroxide
equivalent to a conversion fraction of 0.8 at a temperature of 40 ° C, satisfactorily verifying
the simulation results in the experimental module.
Key words: modeling, saponification, piston flow reactor, conversion.

1.- INTRODUCCIÓN la alimentación es introducida por uno de

Los reactores de flujo pistón (PFR) juegan
un rol muy importante en la industria
química porque permiten obtener
productos mediante la transformación de
sustancia químicas que toman lugar en él,
usados con mayor frecuencia para
reacciones en fase gaseosa. En el reactor
tubular, los materiales que reaccionan se
consumen de manera continua a medida
que fluyen a lo largo del reactor. (Fogler,
2008). En el reactor tubular o flujo pistón,
los lados del tubo cilíndrico y fluye
continuamente a lo largo de su longitud,
luego el producto es recolectado del otro
lado del reactor. Al modelar, se asume que
al interior de un PFR, los fluidos fluyen de
manera constante y no hay variación radial
en la velocidad, concentración,
temperatura o velocidad de reacción. Las
principales ventajas de los PFR son que
tienen una alta conversión de unidades
volumétricas y la capacidad de funcionar

1
Estudiantes del 8vo semestre de la Facultad de Ingeniería de Procesos, Escuela Profesional de Ingeniería
Química, Universidad Nacional de San Agustín, sede Arequipa-Perú.

1
durante períodos más largos sin
mantenimiento. Para la industria, los PFR
se puede configurar como un solo tubo
largo o un grupo de tubos cortos, según la
aplicación. El diámetro del reactor
cilíndrico varía desde unos pocos
centímetros hasta varios metros. El costo
de construcción, el costo de bombeo, el
tiempo de residencia y los requisitos de
transferencia de calor son los principales
factores que afectan la elección del
diámetro. Los PFR son ampliamente
utilizados en la industria para sistemas de
fase líquida y gas. Producción de gasolina,
craqueo de aceite, oxidación de dióxido de
azufre a trióxido de azufre, síntesis de
amoníaco, fabricación de polímeros son
algunas de las industrias en las que los
PFR se están utilizando ampliamente.
La operación y control de los PFR a nivel
industrial llega a ser una tarea desafiante
cuando se trata de la fabricación de
productos químicos. Las características
del proceso que varían en función del
tiempo han dificultado el funcionamiento
del reactor y requieren un control
exhaustivo, para superar tales problemas,
el modelado y la simulación de reactores
se ha vuelto útil cuando se trata de la
optimización del proceso y para investigar
el efecto de varios parámetros operativos
hacia el proceso. (Wijayarathne &
Wasalathilake, 2014).
La práctica de la simulación de procesos
ha evolucionado durante las dos últimas
décadas en el campo de la ingeniería.
Cuando se trata de ingeniería de procesos,
hay una amplia gama de paquetes de
simulación de procesos que se desarrollan
específicamente para áreas de procesos
particulares, como Aspen Plus y
Chemcad. Pero también existe la
posibilidad de usar otros programas
computacionales como Matlab que
permite realizar análisis iterativos y
elaborar perfiles gráficos en el que se
pueden manipular las variables
independientes, o parámetros para
alcanzar procesos más óptimos.
El objetivo principal de este estudio es
desarrollar un modelo para un reactor de
flujo pistón y simular la saponificación de
acetato de etilo en presencia de hidróxido
de sodio a la temperatura de 40°C con un
flujo volumétrico de 0.404 L/min
utilizando Matlab V9.2. Con el fin de
validar la aplicabilidad del modelo
desarrollado, los resultados de la
simulación se compararon con los
resultados experimentales recolectados
usando el módulo experimental, durante el
experimento de laboratorio, las
conversiones fraccionarias de la reacción
se determinan utilizando la valoración por
retroceso con NaOH 0.1M
2.- FUNDAMETO TEÓRICO
Reacción de saponificación
La saponificación es la hidrólisis de un
éster de ácido carboxílico en un medio
básico. La saponificación es una
fabricación de jabones, proceso que tiene
lugar por reacción de un ácido graso con
álcali, especialmente triglicéridos que
producen glicerol y sales de carboxilato
(jabón). (Wijayarathne & Wasalathilake,
2014)
La reacción de saponificación en este
trabajo fue la siguiente:
𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑶𝑶𝑪𝟐 𝑯𝟓 + 𝑵𝒂𝑶𝑯 → 𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑶𝑶𝑵𝒂 + 𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑶𝑯
Estudio cinético en un reactor tubular
La ecuación de diseño de un reactor
tubular está dado por:
𝑥
𝑑𝑥
𝑉 = 𝐶𝐴0 ∗ 𝑣𝑜 ∫ (1)
0 (−𝑟𝐴 )
Simbolizando la reacción química
mostrada anteriormente:
𝐴 + 𝐵 → 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
La velocidad de reacción empleando
concentraciones estequiométricas de los
reactivos (𝐶𝐴0 = 𝐶𝐵0=𝐶0 ), y teniendo en
2
cuenta que 𝐶𝐴 = 𝐶𝐵 = 𝐶 puede escribirse
como sigue:
−𝑟𝐴 = 𝑘𝐶𝐴 𝐶𝐵 = 𝑘𝐶 2 = 𝑘𝐶02 (1 − 𝑥)2

Reemplazando en (1) se obtiene la

ecuación integrada de diseño del PFR
para cinética de segundo orden.
𝑽 𝟏 𝒙
=𝝉= ( ) Figura 3.1: diferencias finitas para modelar un reactor PFR en
𝒗𝟎 𝒌𝑪𝟎 𝟏 − 𝒙 estado transitorio
Fuente: Chemical Engineering Dynamics (Ingham, Dunn, Heinzle,
Expresado en función de la concentración: Prenosil, & Snape, 2007)

𝟏 𝟏 Necesitamos condiciones iniciales para

= + 𝒌𝝉
𝑪 𝑪𝟎 todos los nodos en la discretización.
Asumamos que el reactor estaba lleno de
Construyendo dicha ecuación lineal, el solvente vacío, de modo que Ci = 0 en t =
valor de la constate de velocidad será la 0. Finalmente desarrollamos el código en
pendiente de la gráfica. Matlab, para obtener las soluciones
transitorias y la solución de estado
estacionario.
3.- MODELAMIENTO Y
SIMULACIÓN

La ecuación que describe el

comportamiento transitorio de un reactor
de flujo tapón con flujo volumétrico
constante es:

𝜕𝐶𝐴 𝜕𝐶𝐴
= −𝑣0 + 𝑟𝐴
𝜕𝑡 𝜕𝑉
Figura 3.2: perfil estado transitorio

Se trata de una ecuación diferencial parcial

(EDP). Para resolver esto numéricamente,
utilizaremos el método de las líneas, o
también conocido como método de las
diferencias finitas (MDF), basado en
propiedades de expansión en la serie de
Taylor, el cual requiere cierta regularidad
en la grilla de trabajo y complica su
tratamiento en geometrías irregulares.
(BasurcoFigura
Carpio, 2017)
3.3: perfil estado estacionario
La idea es discretizar el reactor en
volumen y aproximar las derivadas Los parámetros ingresados en la
espaciales por diferencias finitas. Luego simulación fueron el volumen del reactor
tendremos un conjunto de ecuaciones 0.436 L; CA0=0.1 mol/L; flujo volumétrico
diferenciales ordinarias acopladas que se 0.404 L/min; constante de velocidad
pueden resolver mediante un programa 37.031 L/mol*min.
computacional, que para nuestro caso
particular será Matlab 2017. Para lo cual
simplificaremos la notación con 𝐶 = 𝐶𝐴 , y 4.-DESARROLLO EXPERIMENTAL
𝑟𝐴 = −𝑘𝐶 2 . Gráficamente esto se ve así:

3
 4.1. Materiales
Todos los productos químicos
utilizados para este trabajo son de
grado de reactivo analítico. Las
soluciones madre de NaOH (0.1 M) y
el acetato de etilo (0.1 M) se
prepararon usando agua destilada y la
solución de NaOH se estandarizó
frente al ácido clorhídrico estándar
recién preparado (0.1 M).
4.2. Modulo experimental
Se utilizó un reactor experimental
PFR para llevar a cabo la reacción de
saponificación. El módulo
experimental estaba principalmente
equipado con los siguientes
componentes:
• Baño termostático de 9 litros de
capacidad (25x25x30 cm) que regula
la temperatura entre la temperatura
ambiente y 40 °C.
• La sección tubular tiene un diámetro
de 5.8 mm y una longitud de 16.5 m.
• Dos tanques de polietileno de 0.5
litros de capacidad para los reactivos.
4.3. Metodología
Calcular y pesar los reactivos necesarios
para preparar 4 litros de disoluciones de
hidróxido sódico y acetato de etilo, cada
una de ellas de concentración 0,1 M.
Agregar agua a 40 °C dentro del tanque a
modo de baño termostático.
Regular manualmente los flujos iguales de
ambos reactivos (VA0 = VB0) que no
superen los 12.12 l/h (aproximadamente
0.202 l/min). Comprobar durante toda la
experimentación que los volúmenes en
cada uno de los depósitos sean igual al
inicial. Una vez que el reactor se ha
llenado, esperar aproximadamente un
tiempo de un volumen de reactor antes de
comenzar a tomar muestras.
Tomar 10 ml de la muestra, neutralizar
rápidamente adicionando 10 ml de HCl
0,1 M, y valorar a continuación por
retroceso con NaOH 0,1 M usando
fenolftaleína como indicador. Anotar el
volumen de NaOH 0,1 M gastado en cada
valoración (VNaOH, ml). Hacer esto por
triplicado.
Repetir el paso anterior utilizando de toma
de muestra.
5.- RESULTADOS Y DISCUSION
Cinética de reacción
Se logró obtener una constante de
𝑳
velocidad de 𝒌 = 𝟑𝟕. 𝟎𝟑𝟏 𝒎𝒐𝒍∗𝒎𝒊𝒏,
trabajando a 40ºC de temperatura.
El valor de la constante de velocidad
difiere de varios autores, debido a que no
se comparó con la ecuación de Arrhenius.
Resolviendo la ecuación diferencial
parcial mostrada en el punto 3, para
nuestro volumen de reactor de 0.436 L, se
obtiene un porcentaje de reacción de 80%,
lo cual es casi igual o la misma con
respecto a otros autores.
Si bien la constante de velocidad no es la
misma con respecto a otros autores,
nuestro valor experimental obtuvimos una
conversión del 81 % en nuestro reactor
para un volumen de 0.436L, la cual con
respecto a otros autores también obtienen
ese valor muy cercano de conversión.
Nuestros valores experimentales, con
respecto a nuestros valores teóricos
obtenidos de la simulación, obtenemos un
error de 1.25%, siendo un error aceptable
por lo cual, podemos validar nuestra
simulación.
6.- CONCLUSIONES
• Se determinó la constante de
velocidad específica a 40°C para la
reacción de saponificación de
segundo orden, de acetato de etilo
con hidróxido de sodio en fase
acuosa, siendo esta igual a
K=37.031 L/mol*min.
• Se realizó la simulación del reactor
flujo pistón para evaluar los
perfiles de concentración en
función al tiempo, estado
4
 transitorio, y en estado función al volumen del reactor
estacionario para evaluar la (16.5 m), siendo esta de 0.019M.
concentración final de NaOH en

Bibliografía
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