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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ING. CÉSAR MARTÍNEZ A. MSC.

AREA TEMATICA IV – HIGIENE Y SEGURIDAD EN OBRAS CIVILES

AREA TEMATICA IV: HIGIENE Y SEGURIDAD EN


OBRAS CIVILES

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES


ACCIDENTE DE TRABAJO: (SEGÚN LA L.O.T.):

Se entiende por Accidente de Trabajo, todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o
temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte; resultantes de la acción violenta de una fuerza
exterior, que puede ser determinado o sobrevenido por el hecho o con ocasión del trabajo y en el curso
del trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por
un esfuerzo violento sobrevenida en las mismas condiciones. Para considerar que ha ocurrido un
Accidente de Trabajo, se deben cumplir tres condiciones simultáneamente:

 Que haya una Lesión.


 A causa del Trabajo, y
 Durante el Trabajo.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES / INCIDENTES:

 Causas Básicas: Son aquellas que se manifiestan detrás de las causas inmediatas, es decir, detrás de
los riesgos, actos y condiciones inseguras; y para llegar a ellas se requiere de una investigación más
profunda debido a que no son tan evidentes como las Causas Inmediatas. Las Causas Básicas se
clasifican en dos grupos, los cuales en la mayoría de los casos actúan simultáneamente, pero tienen
diferente impacto en el accidente.

 Factores Personales:
Es un estado mental o físico de una persona que permite o provoca un determinado acto, y se
encuentra relacionado con el carácter, la educación, defectos físicos y mentales. “Son
circunstancias o factores físicos o psicológicos del trabajador”. Por ejemplo:

 Agotamiento físico o psicológico.


 Edad.  Exceso de confianza.
 Desobediencia.  Temperamento violento.
 Distracción.  Problemas personales.
 Falta de conocimiento del trabajo.

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 Factores de Trabajo:
Es la existencia o creación de condiciones anormales (situaciones o condiciones inseguras) en el
trabajo. “Son circunstancias o factores físicos o psicológicos del Ambiente de Trabajo”. Por
ejemplo:

 Relación Patrono-Trabajador.
 Orden y Limpieza.
 Posibilidad de ascenso.
 Auto-estima del trabajador.
 Desgaste normal por uso.
 Obsolescencia
 Mantenimiento Inadecuado.
 Estándares inadecuados de trabajo.
 Estándares inadecuados de compra.

 Causas Inmediatas: Son las circunstancias que ocurren antes del accidente y que generalmente son
observadas a primera vista.

 Actos inseguros (ver Área Temática I).

 Condiciones inseguras (ver Área Temática I).

 Riesgos (ver Área Temática I).

ELEMENTOS DE UN ACCIDENTE / INCIDENTE:

Siempre que ocurra un Accidente y haya una lesión, podemos identificar o observar los siguientes
elementos (Ver Lista de Comprobación para Identificar los Factores Claves):

 Agente: Es el elemento físico o material que interviene en forma más inmediata para establecer
contacto con el individuo, y produce la lesión.

 Parte del Agente: Es la parte del agente más estrechamente ligada a la lesión.

Por ejemplo: Si una persona se golpea con la puerta en la cerradura………….


El Agente será: La Puerta…………. Y la Parte del Agente será: La Cerradura

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 Causas:

 Causas Básicas.

 Causas Inmediatas.

 Fuente: Es el tipo de trabajo que realizaba la persona en el momento ocurrirle el accidente. Por
ejemplo:

 Tornear.  Esmerilar.
 Fresar.  Etc.
 Soldar.

 Tipo de Accidente: Es la forma en que se produce el contacto entre el agente y la persona


lesionada, o movimiento de esta última que deriva en una lesión. Por ejemplo:

 Golpeado por.  Quemaduras.


 Golpeado contra.  Sobreesfuerzo.
 Atrapado entre.  Etc.
 Caídas.

 Parte del Cuerpo Lesionada: Es la parte del cuerpo de la persona lesionada que fue afectada
por la lesión. Si la lesión fue interna se debe indicar el sistema del organismo que ha sido
afectado.

 Naturaleza de la Lesión: Es la clase de lesión física sufrida por la persona lesionada.

 Corte.  Esfuerzo y esguince.


 Magulladuras y Contusiones.  Etc.

 Condición Peligrosa: Es aquella parte del agente que pudo haberse corregido o resguardado.
Por ejemplo:

 Agentes mal protegidos o no protegidos.


 Ventilación inadecuada.
 Falta de equipos.

COMO IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DE LOS ACCIDENTES:

Los elementos de un accidente deben dar respuesta a las siguientes preguntas:

 ¿Qué lo produjo? Agente


 ¿Cómo se produjo? Causas
 ¿Qué hacia el individuo? Fuente
 ¿Con que se produjo? Agente / parte del agente
 ¿De qué forma se produjo? Tipo o clase de accidente

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INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTES:

Es el esfuerzo metódico para recolectar e interpretar hechos. Es una mirada sistemática a la


naturaleza y extensión de los accidentes, y de las pérdidas que estos involucran. Responde a las
interrogantes de cómo y porque ocurrieron los accidentes, y considera que hacer para prevenir
accidentes similares.

Está basada en la información reunida por un investigador, frecuentemente el supervisor. Una


investigación completa incluye la evaluación objetiva de todos los hechos, opiniones, relatos e
información relacionada.

PROCESO ADMINISTRATIVO DE UN ACCIDENTE:

Ante la ocurrencia de un accidente, se deben generar 2 reportes del mismo. Uno de ellos será
para uso interno de la empresa para dar inicio a la Investigación del Accidente. El otro se debe
enviar a los organismos oficiales el estado, para informar de la ocurrencia del mismo, y para que
estos entes elaboren su propia Investigación del accidente, si lo consideran pertinente.

OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

REPORTE INTERNO REPORTE EXTERNO

EMPRESA ORGANISMOS OFICIALES


DEL ESTADO.

INVESTIGACIÓN MIN. TRABAJO S.S.O.


DEL ACCIDENTE

INFORME DE INVEST. INVESTIGACION


DEL ACCIDENTE DEL ACCIDENTE

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CONTENIDO DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE / INCIDENTE:

Toda Investigación de Accidentes e Incidentes debe arrojar como producto final un informe
contentivo de los siguientes puntos:

 Hora, lugar y fecha del accidente / incidente.


 Datos del o los lesionados.
 Datos del o los testigos.
 Descripción detallada del accidente (incluye los elementos del accidente, menos las
causas).
 Daños materiales.
 Asistencia medica prestada.
 Antecedentes del accidente (Mantenimiento del equipo, accidentes similares, etc.).
 Costos estimados del accidente.
 Conclusiones (Causas del accidente).
 Recomendaciones (Medidas correctivas).
 Planificación y seguimiento.
 Anexos.

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LISTA DE COMPROBACIÓN PARA IDENTIFICAR LOS FACTORES CLAVES.


NATURALEZA DE LA LESION

Cuerpo extraño. Esfuerzo y esguince. Herida punzante. Abrasiones.


Corte. Fractura. Hernia. Otros.
Magulladuras y Quemaduras. Dermatitis.
Contusiones. Amputación. Ganglio.

PARTE DEL CUERPO

Cabeza y cuello Extremidades superiores Cuerpo Extremidades inferiores


Cuero cabelludo. Hombro. Espalda. Cadera.
Ojos. Brazos. Pecho. Muslo.
Orejas. Codo. Abdomen. Pierna.
Boca, dientes. Antebrazo. Ingle. Rodilla.
Cuello. Muñeca. Otras. Tobillo.
Cara. Mano. Pies.
Cráneo. Dedos. Dedos
Otras. Otras. Otras.

CLASE DE ACCIDENTE

Golpeo contra (objetos abrasivos o Atrapado (debajo, entre o adentro). Contacto con temperaturas extremas,
cortantes, superficies, etc., excepto por Caída al mismo nivel. quemaduras.
caídas). Caída de distinto nivel. Inhalación, absorción, ingestión,
Golpeado por objetos volantes. Sobreesfuerzo (resultante en esguince, envenenamiento, etc.
Golpeado por objetos deslizantes, en caída hernia, etc.). Contacto con corriente eléctrica.
o en otros movimientos. Resbalones (no caídas). Otras.

CONDICIÓN PELIGROSA

Resguardo impropio o Herramientas, equipos, o Ordenamiento peligroso. Orden y limpieza deficientes.


inadecuado. sustancias defectuosas. Iluminación inadecuada. Áreas congestionadas.
Sin resguardo. Diseño o construcción Ventilación inadecuada. No hay.
inseguros. Vestimenta inadecuada. Otras.

AGENTE DEL ACCIDENTE

Máquina. Transportador horizontal (de cinta, Pisos o superficies a nivel.


Vehículo. cable, baldes, cadena. gusano, etc.). Escaleras, escalones o plataformas.
Herramienta manual. Transportadores (de tubos, correa, por Sustancias químicas.
Chapas negras y galvanizadas (en hojas gravedad). Escaleras portátiles o andamios.
o en recortes). Aparejos y grúas. Artefactos eléctricos.
Material manejado (salvo el anterior). Ascensores y montacargas. Calderas o recipientes a presión.
Edificio (puertas, pilares, paredes, Otros.
ventanas, etc.).

ACTO INSEGURO

Manejo sin autorización. Uso inseguro de equipos, Carga, colocación o mezclado Ajustando, desatascando,
No advirtió ni se aseguró. herramientas, materiales o inseguro. limpiando maquinas en
Manejo a velocidad insegura. vehículos. Levantamiento y transporte movimiento.
Anulación de dispositivos de No uso equipo de protección inseguro (incluye un agarre Distrayendo, molestando.
seguridad. personal. inseguro). Orden y limpieza deficientes.
Uso de equipos, materiales, No uso el equipo que se le Adopto una posición insegura. No hubo.
herramientas o vehículos proveyó (salvo equipo de Otros.
defectuosos. protección personal).

OTROS FACTORES CONTRIBUYENTES

Desobedeció las Falta de habilidad o No concurrió al No hubo factor contribuyente.


instrucciones. conocimientos. departamento médico. Otros.
Defectos físicos. Acto de otro que no fue el
lesionado.

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METODOS DE PREVENCION DE ACCIDENTES E INCEDENTES

IMPLEMENTOS O EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (IPP-EPP)


No cabe duda de que la mejor manera de prevenir los accidentes es
eliminar los peligros o controlar los riesgos lo más cerca posible de
su fuente de origen. Cuando esto no es factible, es necesario
facilitarle al trabajador algún tipo de protección adicional, o lo que
es lo mismo, los implementos de protección personal (equipos de
protección personal).

La necesidad de protección personal implica que el peligro no a sido


eliminado o el riesgos no ha sido controlado. El trabajo de aumentar
la seguridad y mejorar la salud en el trabajo nunca estará terminado,
así que debernos ocuparnos de la necesidad de proveer protección
personal contra riesgos que no hayan sido eliminados por completo.

Los implementos de protección personal deben


considerarse como un último recurso, porque
frecuentemente es molesto llevarlos puestos, y limita la
libertad de movimientos del trabajador; por ello no es
sorprendente que a veces éste no los utilice. Los
diferentes implementos de protección personal, deben
satisfacer ciertos requisitos, entre los cuales tenemos los
siguientes:

 Sea cual fuere la índole del riesgo, los IPP deben dar
suficiente protección contra él.

 Los IPP deben ser livianos, para que resulte cómodo


llevarlos puestos, duraderos y causarle a los trabajadores
el mínimo de molestias, permitiéndoles al mismo
tiempo la mayor libertad posible de movimientos,
visibilidad, etc.

PROTECCIÓN OCULAR Y FACIAL.

El uso de lentes de seguridad se ha


ampliado tanto y hay tantos estilos
diferentes, que muchos gerentes de
Seguridad, Higiene y ambiente establecen
como una regla el uso de ellos en toda la
planta. Incluso una costumbre que se ha
generalizado en la industria, es solicitar a
los visitantes el uso de lentes de seguridad

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durante los recorridos por la planta. Aquí convendría advertir a estos gerentes el grave error en que
se incurre cuando se exigen lentes de seguridad en áreas de la planta donde no hay riesgos para los
ojos, al igual que sería un error no pedirlos en las áreas donde es necesario su uso. El peligro es que
los trabajadores no respetarán la política de lentes de
seguridad y su uso no será uniforme, en consecuencia
pueden darse lesiones oculares.

Existen ciertos trabajos para los cuales se ha llegado a


un consenso sobre el uso de protección ocular y/o
facial. Se da por aceptado, casi universalmente, que
operar máquinas que produzcan partículas y chispas
necesita de protección ocular y/o facial. De éstas, es
notable la operación de máquinas fresadoras, taladros
y tornos. El maquinado de metales y madera presenta
riesgos a los ojos y la cara. Los líquidos corrosivos y
otros productos químicos peligrosos también
representan riesgos si se vierten, frotan o manejan al
aire. Al trabajar con estos materiales, además de
protección ocular es requerida protección para la cara.

Por último, resultará más beneficioso educar a los


trabajadores para que estén alerta a los riesgos
oculares y sus consecuencias a largo plazo, que andar
detrás de ellos para solicitar su uso.
Los protectores más conocidos se clasifican en:

 Anteojos

 Impactos.

 Soldadura.

 Casco de soldador.

 Viseras o escudos.

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Recomendaciones Generales:

 Mantenga en perfectas condiciones sus protectores faciales y/o oculares.

 Exija que le suministren el protector de cara y ojos,


adecuados al trabajo.

 Cuando se deteriore al punto de no permitirle una


buena visibilidad, pida su reemplazo por uno nuevo.

 Límpielo a menudo, recuerde que estos equipos van


estar muy cerca de sus ojos.

 Úselo siempre, no busque peros y protestas para no


utilizarlos, sus ojos se lo agradecerán.

 Recuerde que sus E.P.P. son de su uso personal.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA.

Resulta de mayor importancia para la vida la protección respiratoria


que la protección ocular o auditiva, debido a los contaminantes
suspendidos en el aire atmosférico, o que forman mezclas peligrosas
con este. Una máscara de gas bien diseñada y costosa es inútil, o
podría llamarse con mayor propiedad una “Máscara Mortal”, si el
problema atmosférico resulta ser, por ejemplo: una deficiencia de
oxígeno.

Las atmósferas más peligrosas se denominan “PIV” y “PIVS”, que


significan de “Peligro Inmediato para la Vida” y de “Peligro
Inmediato para la Vida y la Salud”. Si una sola exposición aguda es
causa de muerte, se dice que la atmósfera es PIV. Si una sola
exposición aguda ocasiona un daño irreversible a la salud, se dice que
la atmósfera es PIVS. Algunos materiales, por
ejemplo, el gas de fluoruro de hidrógeno y el
vapor de cadmio, producen efectos
transitorios inmediatos que, aun si son graves,
pueden pasar sin atención médica, pero son
seguidos por un colapso repentino y
posiblemente mortal de 12 a 72 horas más
tarde. Después de recuperarse de los efectos
transitorios, la víctima se “siente normal”
hasta que se colapsa. Tales materiales, en
cantidades peligrosas, se consideran de
Peligro Inmediato para la Vida y la Salud.

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A este nivel, resulta evidente que la protección respiratoria va más


allá de repartir respiradores a los trabajadores, que incluso, seguirán
expuestos a los riesgos que se quieren cubrir. La protección eficaz
exige que se implante un programa bien planeado que incluya una
selección adecuada de respiradores, pruebas de ajuste,
mantenimiento periódico y capacitación de los trabajadores.

Las dos clasificaciones principales de los


protectores respiratorios son los
dispositivos purificadores de aire y los
dispositivos de suministro de aire. Los
primeros son más económicos, menos complicados de operar y la mejor
alternativa, si son capaces de manejar el agente contaminante al que se
estará expuesto.

Pero algunos
contaminantes simplemente no bajan a
niveles seguros mediante dispositivos
purificadores, entonces se hace necesario un
dispositivo de suministro de aire. Otra
consideración importante es la deficiencia de
oxígeno. Ningún filtro ni purificador hará
seguro un ambiente en el que falta oxígeno.
La única solución posible en estos casos es
usar respiradores de suministro de aire.

La siguiente, es una clasificación de los


dispositivos de protección respiratoria:

 Dispositivos Purificadores de Aire:

 Máscara para polvo

 Cuarto de máscara

 Media máscara

 Máscara completa

 Máscara para gas

 Respiradores de Suministro de Aire:

 Respirador de manguera de suministro remoto de aire

 Aparato independiente de respiración

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PROTECCIÓN PARA LA CABEZA.

El uso del casco de seguridad se ha extendido a grandes áreas de trabajo


como resultado del establecimiento de reglas arbitrarias. No hay nada de
malo en tales reglas, si en verdad hay riesgos. Pero cuando los
trabajadores sienten que no corren peligro alguno y que la regla es un
mecanismo promocional o decorativo, a menudo demuestran su
resistencia rehusándose a ponerse el casco.

Las reglas para el uso de cascos de protección deben formularse con


cuidado, con amplia consideración de las consecuencias en ambos
sentidos. Una vez que se ha decidido que la regla sobre su uso es
necesaria, el coordinador de Seguridad debe emprender los pasos
para aplicarla. Tiene que reunir las pruebas que defiendan la regla
mediante un proceso de capacitación que logre convencer a los
trabajadores sobre la necesidad de su uso. Después de la capacitación
y al comienzo de la fase de implantación, hay que realizar
verificaciones de seguimiento para asegurarse que la regla se cumple.
Se deben aplicar correctivos para controlar las infracciones, incluyendo acciones disciplinarias si
fuera necesario.

En general, los trabajadores expuestos a la


caída de objetos, a fragmentos de material
que pueda saltar, o a otros riesgos de lesiones
en la cabeza, deberán usar cascos lo
suficientemente resistentes y al mismo
tiempo ligeros.

En la actualidad, es una práctica muy


corriente, que en determinada zona el uso del
casco es obligatorio, lo que se traduce en que
ninguna persona que no lleve colocado su
casco de seguridad, podrá penetrar en esa
área.

Existen dos tipos de Cascos de seguridad:

 Casco de Aluminio y Cascos Duros


(Polietileno de Alta Densidad): Para usos
generales (dieléctricos hasta 600 Vol.).

 Cascos Fibra de Vidrio y Cascos de


Policarbonato de Alta Densidad: El material
de estos cascos no conduce electricidad (los hay dieléctricos hasta 2200 Vol., hasta 15000 Vol. y
hasta 20000 Vol.).

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Otro protector para la cabeza es la gorra anti golpe. Esta gorra tiene una coraza muy fina y liviana
de plástico. El uso de estas gorras debe ser muy limitado.

Recomendaciones Generales:

 Mantenga en buenas condiciones su casco o gorra de seguridad.

 Use permanentemente su casco o gorra de seguridad en el trabajo.

 Cuando se deteriore o se malgasta excesivamente pida que lo cambien por uno nuevo.

 Examine diariamente el arnés y compruebe que no esté roto o demasiado gastado.

 No lo bote o regale, él puede salvarle su vida.

PROTECCIÓN AUDITIVA.

El factor más importante en la selección


del protector de oídos es su capacidad de
reducir el nivel de decibeles de
exposición. Sin embargo, la economía es
un factor de peso a la hora de hacer una
selección, por tanto, si lo que se necesita
es una eficacia limitada, se puede optar
por los dispositivos más económicos. La
comodidad del trabajador es otro factor a
considerar, de tanta importancia como la
economía y va más allá del simple
objetivo de complacer al trabajador;
involucra el grado de protección que
recibirá. Si los trabajadores se encuentran
incómodos con determinado tipo de
protectores, aprovecharán cualquier
excusa para no usarlos.

Los siguientes, son los dispositivos que


más eficientemente atenúan los diferentes
niveles de ruido:

 Tapones Auditivos (insertos en el canal


auditivo):

 Tapones desechables.

 Tapones permanentes.

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 Orejeras Acústicas (protectores tipo copa y/o auricular):

 De fijador de banda sobre la cabeza.

 De fijador al casco.

Recomendaciones Generales:

 No deje de usar su protector auditivo contra el ruido. De su uso constante depende su


efectividad.

 Manténgalo higiénico, límpielo con frecuencia.

 Consérvelo en buenas condiciones.

PROTECCIÓN PARA PIES Y MANOS.

El calzado de seguridad debe proteger a los


trabajadores contra lesiones causadas por caída
de objetos pesados sobre los pies, elementos
puntiagudos, metales en fusión, ácidos, etc. Para
tales efectos, el calzado de seguridad viene
provisto de punteras (casquetes) de acero, para
proteger los dedos del pie, y suelas de acero
interpuestas entre las de cuero, para proteger la
zona de la planta del pie. A menudo, se hace
necesario el uso de calzados de seguridad de
tipos especiales, como aquellos que deben usar
los electricistas, que son no conductores (sin
clavos metálicos), al igual que los trabajadores
en las fábricas de explosivos.

En general, el calzado de seguridad


debe ser usado en todas las áreas de
producción, donde verdaderamente
existan riesgos, esto excluye a las
oficinas administrativas. El zapato de
seguridad se presenta básicamente en
dos tipos, el de corte bajo y el de bota
a media pierna, elaborados de cuero
resistente y su goma con huella anti
resbalante.

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Por otra parte, los guantes deben proteger contra riesgos de quemaduras,
pinchazos, descargas eléctricas, quemaduras químicas, cortaduras,
enfermedades cutáneas, etc. Deben además brindar libertad de
movimientos en dedos y manos. Su uso queda restringido cuando se
operan equipos rotatorios como tornos, fresadoras, perforadoras y
cualquier otro equipo que pueda atrapar a los guantes.

Los guantes de seguridad se clasifican, según los


riesgos, en:

 Guantes para trabajos ordinarios o corrientes.

 Guantes para trabajos especiales (sustancias


químicas, altas temperaturas, elementos
cortantes, etc.).

Recomendaciones Generales:

 Utilice permanentemente sus zapatos de


seguridad.

 Mantenga en buenas condiciones sus


zapatos y guantes de seguridad.

 No elimine el protector o puntera de acero de sus zapatos de seguridad, si tiene problemas


con sus pies solicite tratamiento médico.

 Si sus guantes o zapatos de seguridad se deterioran solicite unos nuevos.

 Utilice correctamente sus guantes y zapatos de seguridad.

 No regale ni venda sus guantes y zapatos de seguridad, ellos protegen su futuro.

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CINTURONES DE SEGURIDAD.

Se distinguen dos tipos de cinturones de seguridad, uno es conocido como Cinturón de Seguridad
para Electricistas Linderos, y el otro como Cinturón para Trabajos de Andamios y Estructuras
Elevadas. Los cinturones de seguridad son generalmente elaborados de cuero o nylon, y consisten
en un cinturón con argollas, una correa con sus respectivos ganchos (eslingas), con la cual se puede
hacer el amarre necesario.

Recomendaciones Generales:

 Úselo en todo trabajo de altura.

 Mantenga en buenas condiciones sus cinturones de seguridad.

 Revise diariamente su cinturón de seguridad, compruebe las condiciones de las eslingas,


la firmeza de los anillos y la consistencia del cuero o el nylon.

 Si su cinturón presenta zonas desgastadas o deterioradas, solicite uno nuevo.

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ROPA PROTECTORA.

La ropa protectora se divide en dos tipos:

 Delantales: Los delantales son fabricados de cuero


y de goma o plástico. Estos últimos son elaborados
en tela con un baño de caucho o neopreno, amianto y
aluminio. Los delantales ofrecen protección contra
los efectos de las sustancias químicas, grasas,
solventes, trabajos en caliente, asfaltos fundiciones,
etc., para las áreas comprendidas entre el pecho hasta
la media pierna.

 Trajes Contra Fuego: Se conoce como tal, el equipo de protección completa del cuerpo,
integrado por un traje elaborado en amianto aluminizado de extraordinaria resistencia al fuego y a
su acción calorífica. En forma similar existen trajes para su uso ante fuentes radioactivas de baja
intensidad y para manejo de agentes biológicos agresivos.

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