Yerald Ramírez Cruz

Carné: B96326

Figura 1. Enunciado de la tarea.

Solución
Debido a que el enunciado no lo específica, se toman los valores numéricos de la eficiencia
de cada método como porcentajes. Se inicia comparando el valor P otorgado por RStudio, de
0.001771 e indicado en la figura 2, con el nivel de significancia de 0.05 (5%) empleado y se
encuentra que P es menor; esto viene a indicar que se rechaza la hipótesis nula, y se acepta la
hipótesis alternativa, la cual establece que los porcentajes de eficiencia reportados para los
diferentes métodos de ensamble (tratamientos) son estadísticamente diferentes en cuanto a la
media para al menos 2 de los métodos de ensamble dados. Así mismo, el estadístico de prueba F0,
de valor 9.4237, cae en la región de rechazo debido a que este es mayor a 3.49 = F0.05,3,12,
comprobando una vez más que se rechaza la hipótesis nula, la cual establece que la eficiencia
obtenida por los 4 métodos de ensamble son estadísticamente iguales.

Figura 2. Resultados del análisis de varianza ANOVA realizado en RStudio.

Fuente: elaboración propia en RStudio.
La tabla de coeficientes indicará si el tratamiento A (método de ensamble A) es igual o
diferente estadísticamente del método B C y D . Estos resultados se muestran en la figura 3.
Yerald Ramírez Cruz
Carné: B96326

Figura 3. Tabla de coeficientes obtenida para los 4 tratamientos analizados.

Fuente: elaboración propia en RStudio.
El valor P del método de ensamble B es mayor al nivel de significancia empleado, 0.05,
por lo que A y B son iguales; por tanto, ambos métodos pueden irse descartando como los favoritos
a emplearse, ya que a como se evidencia en el diagrama de cajas de la figura 4, estadísticamente
presentan los menores porcentajes de eficiencia. El valor P mostrado para el método de ensamble
C es menor a 0.05, por tanto, es estadísticamente diferente de A y por ende diferente de B, esto lo
posiciona junto con D, que presenta un valor P menor a 0.05 y por tanto también es diferente del
método A, a ser los 2 mejores métodos de ensamble por escoger. La decisión final se toma
examinando el diagrama de cajas propuesto:

Figura 4. Diagrama de cajas para los 4 métodos de ensamble propuestos.

Fuente: elaboración propia en RStudio.
De la anterior figura se aprecia que el método C tiene el mayor rango de porcentaje de
eficiencia alcanzado, superior al obtenido por el método D y por esta misma razón se recomienda
el emplear el método de ensamblaje C.