TÉCNICAS MODERNAS DE

INSPECCIÓN DE SOLDADURA

MÉTODOS QUE APOYAN AL ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD.

ING ANDRÉS VERGARA G.

AWS-CWI 16082901
 INTRODUCCIÓN

ETAPAS DE LA INSPECCIÓN
CONTENIDO
TIPOS DE ENSAYOS

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CONCLUSIONES
QUÉ ES LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA?

Es el proceso que consiste en verificar, examinar e informar

sobre un trabajo de soldadura, en base a normas y códigos
que rigen en una soldadura. Éstos son criterios con los que se
trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que
posee toda unión soldada.
ETAPAS DE LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA

ANTES DURANTE DESPUÉS

 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA
ANTES – 1ra FASE
• Elaboración de WPS Welding Procedure Specification, que traducido
al español significa “Especificación del Procedimiento de Soldadura”
• Calificar el Procedimiento
• Calificar el Soldador y/u Operador
• Recepción de Materiales.
 REQUISITOS PARA ELABORACIÓN DE WPS

• Datos del proyecto (material base, temperatura del proyecto, etc.)

• Normas del proyecto (API 650, ASME B31.3, B31.4, etc.)
• Normas de soldadura ASME SEC IX/API 1104, AWS D1.1, D1.5, etc.
• Normas internas de la empresa
• Procesos de soldadura disponibles (plazos y recursos)
JERARQUÍA DE LAS NORMAS
Norma de proyecto / construcción

Normas específicas del Cliente

Norma de soldadura

Experiencia Técnica
 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA
ANTES – 2da FASE
• Verificar la disponibilidad de WPS
• Verificar la Calificación de soldador u Operador
• Verificar material Base
• Verificar material de aporte
• Verificar calibración de Maquinaria
• Verificar parámetros iniciales (temperatura, eléctricos, etc)
• Verificar condiciones climáticas
• Verificar condiciones de limpieza
• Hacer la liberación dimensional de la junta de soldadura
 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA
DURANTE
• Verificar los parámetros durante la soldadura (temperatura, eléctricos,
etc.)
• Verificar condiciones climáticas
• Verificar condiciones de limpieza entre pases
 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA
DESPUÉS
• Ejecución de métodos de Inspección post soldadura
o Ensayos Destructivos
o Ensayos No Destructivos
• Emitir Reporte de Inspección
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Los ensayos destructivos, son utilizados en conjunto en los códigos;
pues es necesario para asegurar algunos parámetros que los
ensayos no destructivos no pueden medir como por ejemplo:
- Tensión
- Composición Química
- Dureza
- Doblado
- Charpy
 ENSAYOS QUÍMICOS
En general, la composición del
metal depositado se especifica en
el mismo rango que el metal
base. Sin embargo el depósito
puede ser totalmente diferente al
material al que se desea unir.
El nivel de corrosión puede verse
también alterado por la presencia
de materiales diferentes.
 METALOGRAFÍA
Se utiliza para determinar:
• La calidad del depósito
• La distribución de inclusiones no
metálicas en el depósito
• El número de pases de soldadura
• La estructura metalúrgica de la zona
afectada térmicamente
• La ubicación y profundidad de la
penetración.
 ENSAYO DE DUREZA
La dureza es una característica afectada
por la composición del metal base y del
metal de aporte, efectos metalúrgicos del
proceso de soldadura, el enfriamiento del
metal, el tratamiento térmico y muchos
otros factores. Las tres escalas para medir
la dureza son:
- Brinell
- Rockwell
- Vickers
 ENSAYO DE TENSIÓN
El ensayo de tracción consiste en
someter a una probeta normalizada
a un esfuerzo axial de tracción
creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta, con el objetivo
de determinar las siguientes
propiedades mecánicas: la
resistencia mecánica, el límite de
elasticidad, el alargamiento y la
rotura.
 ENSAYO DE DOBLADO
Consiste en doblar materiales y
observar si aparecen grietas.
El ensayo de doblado también
conocido como plegado nos permite
conocer la capacidad de deformación
de un material al ser doblado con el
fin de prevenir roturas al ser
sometido a una carga sin agrietarse.
 ENSAYO CHARPY
Para determinar la resistencia
del cordón de
soldadura mediante un impacto.
Existen muchas pruebas, pero la
más relevante es la Charpy, que
permite conocer el
comportamiento de los
materiales. Al ser sometidos a
condiciones
extremas de servicio.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS “END”
Ensayos no destructivos en soldadura. Los ensayos no
destructivos (END) son técnicas no invasivas para determinar la
integridad de un material, componente o estructura o para
medir cuantitativamente características de un objeto.
Estos ensayos no afectan a las propiedades, dimensiones y uso
de las piezas ensayadas.
 ENSAYO DE INSPECCIÓN VISUAL (VT)
La inspección visual no solo es
importante como método de ensayo en
sí mismo, sino que es esencial como
ensayo previo y preliminar en la
ejecución de cualquier otro. Ya que
debe realizarse siempre, incluso cuando
esté prevista la ejecución de otro tipo de
ensayos.
Bien ejecutado reduce la necesidad de
END posteriores.
 ENSAYO DE INSPECCIÓN VISUAL (VT)
La inspección visual se soporta
mediante la utilización de
instrumentos de medición de
defectos que permiten
dimensionar las discontinuidades,
una vez obtenidos los datos
procedemos a compararlos con las
tablas de aceptación de la
normativa aplicable.
ENSAYO DE INSPECCIÓN VISUAL (VT)
 LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)
El ensayo por líquidos penetrantes
está basado en un sistema que
comprende un penetrante, un
método de eliminación del exceso
de penetrante y un revelador, que
proporciona indicaciones visibles
de las discontinuidades abiertas a
la superficie en materiales no
porosos.
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)
El ensayo por partículas magnéticas se
basa en la aplicación de un campo
magnético al componente objeto de
estudio, de tal manera que mediante
la aplicación de un revelador en forma
de partículas ferromagnéticas
finamente divididas, seamos capaces
de detectar discontinuidades
superficiales y/ o sub-superficiales en
materiales magnéticos.
 CORRIENTES INDUCIDAS (ET)
El método de corrientes inducidas
llamado también “Corrientes EDDY”,
se basa en los principios de la
inducción electromagnética, donde
un campo magnético alternante
induce corriente sobre la pieza de
ensayo si es de un material conductor.
Este método no requiere contacto
eléctrico directo con la pieza que está
siendo inspeccionada.
 RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT)
La radiografía industrial es un método de
ensayo volumétrico que se basa en la
diferente de absorción de radiación X o
gamma en el material objeto de ensayo
como consecuencia de diferencias de
espesor o heterogeneidades. Consiste en
situar la fuente de radiación penetrante a un
lado de la muestra a examinar, y un detector
de la radiación (la película) al otro lado,
obteniendo una imagen bidimensional
representativa de la pieza a examinar.
 ULTRASONIDO (UT)
Se basa en la emisión por parte de un
transductor (palpador) de un haz, o un
conjunto de ondas sonoras de alta frecuencia
(mayor que la capacidad audible del oído
humano) que son introducidas en el material
de ensayo para propagarse en él hasta
localizar una heterogeneidad como
consecuencia de la interfase de dos materiales
diferentes, discontinuidades o defectos del
material, que producirán fenómenos de
reflexión, atenuación y difracción.
 REEMPLAZO DEL USO DE LA RADIOGRAFÍA POR EL SISTEMA
DE ULTRASONIDO AUTOMATIZADO ToFD y PHASED ARRAY
Radiografía y ultrasonido son dos técnicas no destructivas
complementarias (NTD). Ambos pueden inspeccionar de forma
volumétrica las soldaduras y componentes para detectar defectos como
grietas, falta de fusión, porosidad.
En los últimos años el uso de ultrasonido (ToFD y Phased Array) está
ganando impulso principalmente debido a las principales desventajas
de la radiografía. La radiografía es peligrosa, limita la productividad, es
técnicamente inferior y a menudo se pierde defectos críticos.
DESVENTAJA DEL USO DE RADIOGRAFÍA – (método
tradicional)
VENTAJAS DE ULTRASONIDOS AVANZADOS – (Método
Moderno)
 VIDEOSCOPIO

Son unidades de televisualización portátiles

e inteligentes, sino que además cuentan
con un amplio conjunto de avanzados
recursos intuitivos que los hacen ideales
para las inspecciones visuales remotas.
Este equipo ayuda a reducir el tiempo de
inactividad, acelerar el flujo de trabajo y
mejorar la productividad con el sistema de
videoscopia de rango medio más versátil
disponible.
 FIBROSCOPIO

Los fibroscopios de pequeño diámetro

pueden inspeccionar áreas angostas o
donde el acceso es limitado y están
disponibles en 0.64 mm, 2.4 mm o 4.1
mm. Cada modelo dispone de un
ocular de enfoque para asegurar su
adaptación a la vista del usuario y
pueden conectarse a una CCTV.
 BOROSCOPIO

Estos instrumentos rígidos

usan un sistema óptico de
lentes para transmitir una
imagen desde el área de
inspección hasta el ojo del
usuario y un haz de fibras no
coherente para iluminar el
objeto.
 SOFTWARE DE ASISTENCIA DE INSPECCIÓN – IN HELP
El sistema de asistencia de
inspección de “Olympus”
simplifica sus inspecciones y su
gestión. Su buen diseño permite
una gestión del proceso
inspección rápida y organizada
aparte de una generación
automática de informes con
plantillas personalizadas.
 INSPECCIÓN 3D DE SOLDADURA DE ALTA VELOCIDAD
Josy combina sensores 3D altamente
avanzados, un potente paquete de software
configurable y un excelente servicio de puesta
en marcha.
- Inspección automatizada 100% en línea
(24/7/365).
- Alta velocidad de inspección (no retrasa el
tiempo del ciclo de la máquina).
- Alta precisión, capaz de analizar defectos >
0.1mm
- Compatible con ISO, Estándar VDA 5, ISO
58917 e ISO 10042.
CONCLUSIONES
• Importante tener establecido y claro el flujograma de inspección.
• Ceñirse a la normativa aplicable según el producto inspeccionado
• Optimizar los ensayos y recursos a aplicar las inspecciones
reducen costos.
• La calidad no es un costo, es una inversión.
• La utilización de nuevas tecnologías no solo reducen la
incertidumbre sino también elevan la calidad del producto