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ESCUELA SUPERIOR DE LA MARINA CIVIL DE

GIJÓN

Trabajo de Inspección y Certificación de


Instalaciones Marinas

INSPECCIÓN VISUAL

MÁSTER UNIVERSITARIO EN
TECNOLOGÍAS MARINAS Y MANTENIMIENTO

Autor: Flores Toala Jeniffer


Docente: Merayo Fernandez Victor

Diciembre – 2018
TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
2 DESCRIPCIÓN Y MÉTODOS DE INSPECCIÓN........................................................................3
2.1 La Inspección.............................................................................................................................3
2.2 Aplicación De Los Métodos De Ensayos No Destructivos..................................................4
2.3 Beneficios del Ensayo No Destructivo...................................................................................4
2.4 Métodos de Inspección............................................................................................................5
3 CARACTERISTICAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL.................................................................6
3.1 Aplicación de la inspección visual...........................................................................................6
3.2 Características Técnicas..........................................................................................................7
3.3 Tipos De Examen Visual..........................................................................................................7
3.4 Equipos Y Tecnología Empleada............................................................................................8
3.5 Ejemplos de Inspección Visual................................................................................................8
4 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................9

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1.-Inspección por líquido penetrante.................................................................5


Ilustración 2.-Inspección por partículas magnéticas...........................................................6
Ilustración 3.-Fisura en Instalación Metálica.......................................................................8
Ilustración 4.-Tintas penetrantes en soldadura...................................................................9
Ilustración 5.-Galgas utilizadas en una inspección visual...................................................9
1 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra lo esencial y primordial que es realizar una inspección, en este
caso nos vamos a referir específicamente a las inspecciones visuales, ya sea dentro de la
sala de máquinas de un buque, o instalaciones y equipos industriales.

Desde las instalaciones y equipos industriales de una empresa, hasta la sala de máquinas
de un buque; las inspecciones tienen un gran valor, no solo por querer obtener una
certificación aprobatoria para seguir laborando y produciendo, sino también para mantener
los equipos e instalaciones en buen estado y prestar con esto seguridad y salud a las
personas que laboran directamente en el entorno, ya que las inspecciones nos muestran
que está mal dentro de un lugar, o que normas y seguridad no estamos teniendo en cuenta.

Las inspecciones o revisiones son actividades preventivas que debemos realizar según sea
el tipo de instalación que tenemos.

En una embarcación, ésta es revisada por ojos calificados y expertos que pueden
comprobar el estado y funcionamiento de todos los elementos que pueden afectar a la
seguridad de la embarcación y los tripulantes.

En una industria estas están destinadas a realizar un control de calidad que es exigido en
equipos y materiales.

2 DESCRIPCIÓN Y MÉTODOS DE INSPECCIÓN

2.1 La Inspección

Una inspección es una técnica que consiste en examinar mediante una observación directa
las instalaciones, equipos y procesos productivos de una empresa o buque para identificar
los peligros y deficiencias existentes, y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de
trabajo.

La inspección se lleva a cabo acompañado de los responsables de las distintas áreas o con
una persona relacionada con el trabajo.

Los trabajos de inspección, así como los ensayos, involucran una sofisticada tecnología
como inspección boroscópica, rayos X, penetración de líquidos, detección de
discontinuidades superficiales, entre otras.[1]

Un ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de non destructive


testing) es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Este ensayo
implica un daño imperceptible o nulo, y se basa en la aplicación de fenómenos físicos tales
como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a
una muestra examinada.

Una desventaja que tienen los ensayos no destructivos es que proveen de datos menos
exactos sobre el estado de la variable a medir que los ensayos destructivos, suelen ser más
baratos ya que no implican la destrucción de la pieza a tratar.

2.2 Aplicación De Los Métodos De Ensayos No Destructivos

• La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se


encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
• Defectología. - Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y
deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
• Caracterización. - Evaluación de las características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas
y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
• Metrología. - Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas
de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.[2]

2.3 Beneficios del Ensayo No Destructivo.

Entre los beneficios de un ensayo no destructivo tenemos:

• Permitir la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por


agentes ambientales.
• Determinación de tensiones.
• Detección de fugas.
• Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas
de los materiales.
• Propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas).
• Transferencias de calor y trazado de isotermas.
• Control de espesores.
• Medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento.
• Niveles de llenado.

2.4 Métodos de Inspección

• Inspección de líquidos penetrantes: Una inspección por líquidos penetrantes es un


tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede
utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por
partículas magnéticas es difícil de aplicar. Muchas veces se puede utilizar en
materiales no metálicos.

• Inspección por ultrasonidos: La inspección por ultrasonido se define como un


procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento
se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material.

• Inspección por partículas magnéticas: La aplicación del ensayo de Partículas


Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las

Ilustración 1.-Inspección por líquido penetrante


partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones
producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía
según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas
del objeto de inspección.

Ilustración 2.-Inspección por partículas magnéticas

• Inspección radiográfica: Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta


energía que, al pasar a través de un material sólido, parte de su energía es
atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de
discontinuidades. El principio básico de la inspección radiográfica se basa en la
propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energía de
radiación cuando son expuestos a esta.
• Inspección visual: La inspección visual es la técnica más antigua entre los ensayos
no destructivos, y también la más usada por su versatilidad y su bajo costo. Se
emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado con
instrumentos de magnificación, iluminación y medición.[2]

3 CARACTERISTICAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL

Se puede decir que la inspección visual es un instinto que poseemos como seres humanos,
la mayor parte de información que llega proveniente del mundo exterior, se hace a través del
canal visual.

La inspección visual es el ensayo no destructivo; la luz siendo su agente físico no produce


ningún daño en los materiales.

Para muchos objetos, la inspección visual es utilizada para determinar:

• Cantidad • Reflectividad (reflexión)


• Tamaño • Características de color
• Forma o configuración • Ajuste
• Acabado superficial • Características funcionales

• La presencia de discontinuidades superficiales


La inspección visual se realiza mediante diversas herramientas como vibroscopios,
boroscopios, lupas, espejos, etc.[3]

3.1 Aplicación de la inspección visual

Dentro del extenso rango de aplicación de inspección visual de la industria, se destacan los
siguientes ámbitos:

•Inspección visual de soldadura en fabricación (control de calidad del acabado, forma y


tamaño).
•Inspección mecánica de todo tipo de soportes de tubería en el montaje y en la operación.
•Inspección en servicio de equipos y componentes, desde intercambiadores de calor hasta
tornillería.
•Detección de fugas en sistemas de tuberías y juntas embridadas.
•Detección de corrosión, erosión y/o degradaciones propias del servicio en bombas,
válvulas, tuberías, estructuras, etc.
•Control del acabado de componentes durante la fabricación: condición superficial, ausencia
de defectos, ensamblaje, embalaje, etc.
•Detección de objetos extraños en el interior de equipos y componentes que puedan afectar
a su función.

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propósitos:

1) La inspección de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos, y

2) La inspección del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos
plásticos, líquidos y gases). La industria de la energía, petroquímica, transporte y de
infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida
presión, requieren comprobaciones visuales.

3.2 Características Técnicas

 Determinación del estado de integridad general de una parte o componente,


incluyendo la detección de grietas, desgaste, corrosión, erosión o cualquier daño
físico en sus superficies.
 Detección de fugas de los componentes que retienen presión y posible camino de la
fuga que pueda afectar a la integridad o correcta operatividad del mismo y de otros
componentes.

3.3 Tipos De Examen Visual

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia o acceso que
se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir en
dos grupos: Inspección Visual Directa Inspección Visual Remota
Inspección visual directa. - Se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al
máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios,
lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como
calibradores, micrómetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.

Inspección Visual Remota. - Se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a
los componentes a inspeccionar Es muy usada en la industria para verificar el estado interno
de los motores, las turbinas, compresores, tuberías de calderas, intercambiadores de calor,
tanques y válvulas entre otros. Se utilizan boroscópios rígidos o flexibles, videoscópios y
fibroscópios (fibra óptica), con los cuales se puede llegar a la mayoría de las cavidades
internas y lugares inaccesibles para el inspector.[4]

3.4 Equipos Y Tecnología Empleada

 Equipos de iluminación: Linterna halógena, lámparas portátiles, etc.


 Equipos de visión: Espejos articulados, lentes de aumento.
 Equipos de medida: Reglas, calibres, etc.

Además, de llegar a realizar pruebas hidrostáticas existen los siguientes medios:

 Equipos De Presurización: Equipo hidroláser de caudal y presión, bombas de alta


presión, bancos de control de prueba, válvulas de seguridad, mangueras de alta
presión.
 Equipos De Medida: Manómetros de presión.

3.5 Ejemplos de Inspección Visual

 Detección de fisuras en estructuras metálicas

En este ejemplo, el examen visual de una escalera de emergencia revela un fallo en el tubo
de la barandilla. El fallo se ha producido a consecuencia de la congelación del agua que
había en su interior con la consiguiente dilatación.

Ilustración 3.-Fisura en Instalación Metálica


 Detección de fisuras en soldaduras La calidad de las soldaduras se puede
determinar mediante una inspección visual. Existen numerosas normas que
establecen criterios de aceptación/rechazo para las soldaduras.[5]

Tintas penetrantes: Para detectar discontinuidades en superficies, ideal en materiales


metálicos.

Partículas magnéticas: Identifica problemas a través del polvo de hierro y magnetización.


Ideal en materiales ferromagnéticos, su inspección solo puede detectar daños con poca
profundidad.

Kit de galgas: Para la medición del tamaño de los cordones y las características de la
soldadura.

En soldadura se inicia cuando los materiales llegan al almacén; continúa durante todo el
proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina el equipo terminado.

Ilustración 4.-Tintas penetrantes en soldadura

Ilustración 5.-Galgas utilizadas en una inspección visual

4 BIBLIOGRAFÍA

[1] Julio Guaman, «Inspeccion visual», 13:20:41 UTC.


[2] «ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS». [En línea]. Disponible en:
http://www.galgacontrol.com/ensayos-no-destructivos.html. [Accedido: 25-nov-2018].
[3] «Inspección Visual VT», CUALICONTROL, 18-ene-2017. [En línea]. Disponible en:
https://www.tuv-nord.com/es/es/inspeccion-industrial/ensayos-no-
destructivos/inspeccion-visual-vt/. [Accedido: 24-nov-2018].
[4] «AEC - Inspecciones de seguridad laboral». [En línea]. Disponible en:
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/inspecciones-de-seguridad-laboral.
[Accedido: 25-nov-2018].
[5] «Guia_mantenimiento_e_inspeccion_JYCL.pdf»