SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL Código:

ALFA SAIT S.A.S. BIC SGIMC-F-118

Fecha:
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL Y MEJORA CONTINUA
20 de Abril de 2022
Versión:
ANALISIS DE RIESGOS PARA EL TRABAJO
03
IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD

UNIDAD OPERATIVA PLANTA COCA COLA BUCARAMANGA ÁREA DE EJECUCIÓN BODEGA PREFORMA

INGRESO Y POSICIONAMIENTO DE LA GRÚA, PLATAFORMA ELEVADORA Y CAMA BAJA CON CARGUE DE LOS MATERIALES
TRABAJO A REALIZAR
IZAJE DE CERCHAS EJES A y C (4, 5 Y 6), TORNAPUNTAS Y RIGIDIZADORES CUBIERTA DE BODEGA PREFORMA

FECHA DE EJECUCIÓN ALFA SAIT HORA DE INICIO: HORA FINAL:

EMPRESA EJECUTANTE NOMBRE EJECUTANTES Verificar Ultima Hoja de Firmas

ENCARGADO DEL TRABAJO

EQUIPOS Y MAQUINARIA A USAR Grúas telescópicas (70 o 75 Ton), Nivel Óptico Geomax, Oxicorte, Equipo de soldadura, Andamio Multidireccional de acceso, plataforma elevadora Manlift o tijera.

HERRAMIENTAS A USAR Llaves fijas, Raches, pulidora, pistola neumática.

DESARROLLO DE ANÁLISIS DE RIESGOS
INGRESO Y POSICIONAMIENTO DE LA GRÚA, PLATAFORMA ELEVADORA Y CAMA BAJA CON CARGUE DE
ITEM: 1 Actividad General:
LOS MATERIALES

TAREA ESPECÍFICA

INGRESO Y POSICIONAMIENTO DE LA GRÚA, PLATAFORMA ELEVADORA Y CAMA BAJA CON CARGUE DE LOS MATERIALES:
Se realizará el ingreso de la grúa, cama baja y manlift al sitio de trabajo para la ejecución de la actividad de izaje de cerchas eje A y C 4, 5 y 6 Bodega Preforma, la actividad se ejecutara de la siguiente manera:
1. Ingreso de los equipos al sitio de trabajo desde la portería principal vehicular hasta frente del edificio, se contará con dos controladores viales con sus respectivas paletas pare y siga que guiarán los equipos hasta el sitio.
2. Una vez lleguen al área donde se posicionará se ubican la grúa sobre las placas de bodega L3 o sobre la vía que comunica hacia la bodega L3, en caso de ser necesario, se cierra la vía totalmente respetando 30 m de distancia
radiales ubicando conos y cada uno de los controladores viales se ubica lado a lado para controlar el paso peatonal y vial durante la ejecución de la tarea; cabe aclarar que la actividad se ejecutara en un espacio en el cual no
se realizarán actividades dentro de planta y L3.
3. Ubicados los equipos se prosigue con el diligenciamiento de documentación requeridas en la actividad (ATS, Plan de Recate, documentación general SST) y verificación de la documentación por parte de la interventoría SST
GIRO.
4. Inspección de equipos de de izaje (Aparejos, grúa)
5. Posicionamiento de la grúa que estendera sus 4 niveladores y los ubica sobre superficie plana, nivelada y estable se usan maderos para dar altura y estabilidad al equipo;
6. Una vez posicionada la grúa se suelta gancho y se gira, se retiran los pines para liberar lo contrapesos y se acciona manualmente la palanca hidraulica para que los contrapesos bajen y queden ubicados.
7. Posicionamiento de la plataforma elevadora; no podrá elevar la canasta hasta que el equipo este totalmente estabilizado las llantas deben estar totalmente ubicadas sobre la superficie nivelada, se ubicaran conos
delimitando el área de ejecución de la actividad.
8. Una vez posicionado el equipo se hará la instalación del kit de rescate a la canasta del Manlif y/o plataforma elevadora de tijera; se instalara un kit de rescate dos a uno para minimizar la fuerza, este será manipulado desde
piso y de esta manera descender de forma controlada por un tercero a los colaboradores en caso de emergencia, si la emergencia solo involucra al colaborador y no afecta el equipo se hará recuperación del afectado
descendiendo la plataforma hasta nivel de piso donde los brigadistas harán su respectivo traslado a camilla rígida y ser llevado a la enfermería de la planta, de igual manera el manlift cuenta con un motor eléctrico auxiliar en
caso de que falle el motor dissel se operara desde el motor eléctrico (El operador del equipo realizara la maniobra de movilidad de la plataforma desde piso).
9. La cama baja con los elementos a descargar se posiciona sobre la vía que comunica hacia la bodega L3, los aparejadores accienden sobre la cama baja y aseguran la carga para ser izada y descargada sobre las placas ya
fundidas de la bodega preforma.

RIESGO CONSECUENCIAS CONTROL

Físico: Iluminación (Deficiente) Caídas a mismo y diferente nivel, golpes, cortes, fracturas, hematomas. Se instalara iluminación provisional en el área a intervenir.

Adoptar posiciones de trabajo seguras. Permitirle al personal momentos de descanso,

Biomecánico: Postura Prolongada Lesiones osteomusculares, dolor de espalda, espasmos. descanso intercalado de pies en postura prolongada de pie.

Pausas activas, relevos, mantener higiene postural, descansos entre tareas.

Biomecánico: Movimiento Repetitivo Dolores osteomusculares, lesiones de tendones, lesiones de nervios, lesiones neuromusculares.
Descansos en jornada laboral de 15 minutos entre jornadas, pausas activas, manipulación de
peso inferior a 25 Kg, se utilizara técnica adecuada para el levantamiento será en cuclilla y
Biomecánicos: Manipulación manual Alteraciones musculoesqueléticas, hernias, lumbalgias, hernias discales, ciática, lesiones espalda recta, se usara ayuda mecánica en caso de superar el peso legalmente establecido.
de cargas discales.

Condición de seguridad (Locativo: Uso adecuado de EPP (Casco con barbuquejo y botas de seguridad), no deberá haber personal
Laceraciones, heridas abiertas, golpes y contusiones, hematomas.
Caída de objetos) dentro del radio de la ejecución de la actividad.

Condición de seguridad (Mecánico:

Uso de epp (Casco, gafas, guantes y botas de seguridad), guardas de seguridad, inspección
Elementos de maquinas, Golpes, heridas, contusiones, hematomas.
preoperacional de equipos.
herramientas y piezas a trabajar.

Jornadas de orden y aseo, despejar las áreas de trabajo, inspección de equipos, al

Condición de seguridad (Locativo: Caídas, lesiones, contusiones, fracturas, hematomas, resbalones, tropezones, caída a diferente
desplazarse mantener la puerta de la canasta cerrada, usar la escalera de la plataforma para
superficies con diferencia de nivel) nivel.
acceso a la canasta.

Condiciones de seguridad: accidentes
de transito
Condición de seguridad (Mecánico:
Operación de Equipos - Grúa)
Riesgo Psicosocial: Jornadas de
trabajo (Turno Nocturno)
Fenómenos Naturales:
Precipitaciones (Lluvias)
Golpes, heridas, fracturas, atrapamientos, daños a la propiedad, perdidas materiales.
Laceraciones, heridas superficiales, fracturas, hematomas, contusiones, atrapamiento,
aplastamiento, atropellamiento.
Aumento niveles de estrés, aumento cansancio fisico y mental, disminuye la concentración,
irritabilidad, mal carácter, mareos, dolor de cabeza, dolores musculares y articulares,
calambres e insomnio.
Electrocución, enfermedades pulmonares, resfriados.
Al ingreso del área de utiliza un controlador de trafico y señalización para cierre total de la
via, transitar por las zonas establecidas, acompañamiento de controladores viales que
indiquen el desplazamiento del vehículo, respetar la velociada maxima permitida dentro de
la planta, cumplir con los requisitos legales establecidos del vehiculo (Tecnomecanica,
SOAT), informar a planta del ingreso del vehiculo.
Operar equipos con seguridad, preoperacional de grua, aparejos y demas accesorios
requeridos en la operación, uso de EPP requeridos para la tarea (guantes de
vaqueta/poliuretano, gafas de seguridad, botas de seguridad, ropa adecuada de trabajo),
inspección visual por parte del operador y a aparejador para evidenciar estado del equipo,
equipo debe ser operado por personal calificado y certificado avalado por la ONAC, equipo
debe contar con documentación de seguridad al día, poliza, tecnomecanica y SOAT, realizar
prueba de alcoholimetria al personal involucrado en la operación de izaje, realizar plan de
izaje y cumplir lo estipulado en el mismo, garantizar comunicación entre operador y
aparejador, dentro del radio de operación solo puede estar involucrado el personal
ejecutante de la actividad, cierre total de vía y área durante el izaje de carga.
Garantizar a los colaboradores tiempo de descanso necesario antes y después del turno
nocturno, hábitos saludables, recesos durante la jornada laboral, rotación de personal al
cumplir el turno de 9 horas máximo 10, mantener hidratación y bebidas calientes durante la
ejecución del turno.
En caso de presentarse lluvias se debe cancelar la ejecución de la actividad de corte de
estructura, manejo de equipos eléctrico, trabajos en caliente, trabajos en alturas e izaje de
cargas (en actividades a cielo abierto)
 IZAJE DE CERCHAS EJES A y C ( 4, 5 y 6), TORNAPUNTAS Y RIGIDIZADORES CUBIERTA DE BODEGA
ITEM: 3 Actividad General:
PREFORMA

TAREA ESPECÍFICA

IZAJE DE CERCHAS EJES A y C (4, 5 y 6), TORNAPUNTAS Y RIGIDIZADORES CUBIERTA DE BODEGA PREFORMA
La ejecución de la actividad se tiene contemplada para ejecutar a partir de las 06:00 horas hasta las 18:00 pm teniendo en cuenta que dentro de este lapso de tiempo no habrán actividades de planta y se minimiza
el paso vehicular y personal, de igual manera no podrá haber personal de contratistas realizando actividades dentro del radio de seguridad.
1. Diligenciamiento de documentación requeridas en la actividad (Permiso de trabajo en altura, izaje de cargas, precursores, planeación, ATS, Plan de Recate y documentación general SST, plan de izaje) y
verificación de la documentación por parte de la interventoría.
2. Inspección de equipos de trabajo seguro en alturas, equipos de acceso (Andamios, plataforma elevadora manlift o tijera y kit de rescate).
3. Una vez se organiza la parte de seguridad, se procederá al ingreso de la grúa telescópica de 70 o 75 toneladas, plataforma elevadora manlift o tijera y camabaja indicando el direccionamiento con dos
controladores de trafico uno en la parte frontal y el otro en la posterior con sus respetivas paletas de siga y pare, manteniendo una distancia de seguridad hombre maquina mínimo de 5 m.
4. Se posicionan los vehículos sobre área habilitada por la planta Coca Cola
5. Los elementos a instalar las siguientes dimensiones cercha 1 (600 a 1862 kg) estas cerchas vendrán en 3 partes y antes de ser izadas se armaran en planta, 5 cerchas pequeñas (100 a 270 kg), el material llega a
obra acomodado en el vehículo para ser descargado en sitio habilitado por la planta Coca Cola, siempre y cuando no interfiera con el paso vehicular.
6. El aparejador y otro trabajador designado con certificación de izaje aseguran la carga usando aparejos adecuados para el tipo de piezas a izar se ubica cuerda como viento para ayudar a guiar la carga evitando
choques con demás estructura, se prosigue al descargue de la cama baja, se ubica todo el material (Cerchas y Correas sobre sitio habilitado por personal de planta Coca Cola), al momento del izaje se debe
despejar el área respetando el radio de seguridad de 30 m aproximadamente, esta prohibido el posicionamiento debajo de la carga, se contara con apoyo de controladores viales durante la ejecución de la tarea.
7. Una vez se descarga el material se da inicio al armado de la cercha 1 que vienen en 3 partes, se hará su respectivo armado en planta, con ayuda de la grúa se empalman las piezas y se pernean manualmente
usando llaves fijas y pistola neumática, se continua con el izaje de la cercha entre el eje A y C 5, el aparejador en compañía del supervisor de izaje debe estar coordinando el izaje e indicando la ubicación de cada
cercha, la cual ya fue establecido previamente por el Ingeniero residente, estas cerchas serán sujetas por pernos.
8. Con las piezas izadas se ubicaran las cerchas en los puntos ya establecidos previamente y con la carga suspendida se procederá al ajuste de los pernos con herramienta manual para dar nivel a la estructura,
durante esta maniobra no podrá haber personal, vehículos o equipos pasando por el área a un radio aproximado de 30 m, se cierra la vía completamente y se contará con apoyo de los controladores viales quienes
se encargarán de controlar el paso por el sitio, dos colaboradore sobre manlift ajustara los pernos de un extremo de la cercha a la columna C5, cuanto terminen el ajuste se traslada la canasta del manlift al otro
eje y se ajustan los pernos.
9. Una vez asegurada la cercha el colaborador sobre el manlift prosigue a la liberación de los aparejos, el operador de la grúa telescópica procede a libera tensión y así poder desenganchar el equipo.
10. Este mismo procedimiento se realiza durante el montaje de las otras cerchas entre los ejes A y C 4, 5 y 6.
11. Culminado el izaje de las cerchas se continua con la instalación de los tornapuntas, una vez izados el soldador accede al manlift y continua con la soldada de los elementos a la cercha principal del eje C 3 y 5 y
la cercha del eje A 4; se implementa el uso de soldadura de electrodo revestido.
11. Se continua con el montaje de los rigidizadores, izados los elementos el soldador accede al manlift y continua con la soldada de los perfiles en forma de X entre las columnas 4 y 5 del eje A.
12. Cuando se ize la ultima pieza el aparejador retira los equipos de la grúa, el operador prosigue a recoger boom y retirar la grúa del área.

NOTA: En caso de que las perforaciones de las columnas principales no queden alineadas con las perforaciones de las cerchas existentes se procederá al uso de oxicorte para la ampliación de los orificios y de ser
necesario el corte de estructura de las cerchas.
Si no se logra la finalización del izaje el material sobrante se dejara acopiado y señalizado en le área de trabajo de manera que no se obstaculice el trafico vehicular ni personal, la actividad ha sido coordinada con
planta Coca Cola por tal razón no deberán haber personal contratista ejecutando actividades dentro del radio de seguridad.

RIESGO CONSECUENCIAS CONTROL

Físico: Vibraciones (Pistola Pausas activas, rotación de tareas, descanso intermedio durante la actividad, sostener los
Daños articulares, problemas en el sistema nervioso, alteraciones del equilibrio.
neumática) equipos con las dos manos, mantenimiento adecuado de equipos, uso de guantes.

Uso de protección auditiva, charla sobre la importancia de la audición, fomentar

Físico: Ruido (por equipos a utilizar) Dolor de cabeza, pérdida de la audición, estrés, desconcentración, hipoacusia autocuidado, pausa activa, uso de doble protección auditiva, descansos periódicos en zona
no ruidosa.

Físico: radiaciones no ionizantes (por
uso de oxicorte y equipo de
soldadura)
Quemaduras leves y graves, irritación en ojos, ceguera, dolores de cabeza.
Uso de careta con filtros, charla sobre riesgo químico por a Humos Metálicos, se utilizara
para el trabajo peto de carnaza, careta para soldadura, se manejara permiso de trabajo en
caliente y precursor, se contara con presencia del observador de incendios, tener en sitio
extintor, manejo de mamparas alrededor del sitio a soldar, señalización con un radio de
seguridad para distanciamiento durante trabajos en caliente.

Uso de careta con filtros, charla sobre riesgo químico por a Humos Metálicos, se utilizara
Químico: Humos metálicos (por uso para el trabajo peto de carnaza, careta para corte, se manejara permiso de trabajo en
Alergias, rinitis, dificultad respiratoria.
de oxicorte y amoladora) caliente y se contara con presencia del observador de incendios.

Biomecánico: Postura Prolongada
Biomecánico: Movimiento Repetitivo Dolores osteomusculares, lesiones de tendones, lesiones de nervios, lesiones neuromusculares.
Biomecánicos: Manipulación manual Alteraciones musculoesqueléticas, hernias, lumbalgias, hernias discales, ciática, lesiones
de cargas
Condiciones de seguridad (eléctrico) Electrocución, descarga eléctrica, incendio, quemaduras, laceraciones, heridas superficiales,
uso de herramientas eléctricas.
Condición de seguridad (Mecánico:
Operación de Equipos - Grúa)
Condición de seguridad (Mecánico:
Manipulación de plataforma
elevadora)
Condición de seguridad (Mecánico:
proyección de partículas)
Condición de seguridad (Mecánico:
proyección de chispa )
Condición de seguridad (Mecánico:
Herramientas, equipos, piezas a
trabajar)
Condición de seguridad (Locativo:
superficies irregulares)
Condiciones de Seguridad: Trabajo en
Alturas
Lesiones osteomusculares, dolor de espalda, espasmos.
discales.
perforaciones en piel, amputaciones.
Laceraciones, heridas superficiales, fracturas, hematomas, contusiones, atrapamiento,
aplastamiento, atropellamiento.
Laceraciones, heridas superficiales, fracturas, hematomas, contusiones, cortes leves y graves, e instrucciones básicas en caso de emergencias, aseguramiento de piezas y herramientas a
volcamiento, daños a la propiedad.
Laceraciones, heridas leves, cortaduras, daños oculares.
Laceraciones, heridas leves, cortaduras, quemaduras, conatos.
Laceraciones, heridas superficiales, fracturas, hematomas, contusiones.
Caídas, lesiones, contusiones, fracturas, hematomas, resbalones, tropezones
Fracturas, lesiones, hemorragias, peor consecuencia la muerte, vértigo, perdida del sentido.
Adoptar posiciones de trabajo seguras. Permitirle al personal momentos de descanso,
descanso intercalado de pies en postura prolongada de pie.
Pausas activas, relevos, mantener higiene postural, descansos entre tareas.
Descansos en jornada laboral de 15 minutos entre jornadas, pausas activas, manipulación de
peso inferior a 25 Kg, se utilizara técnica adecuada para el levantamiento será en cuclilla y
espalda recta, se usara ayuda mecánica en caso de superar el peso legalmente establecido.
Uso adecuado de equipos de protección personal para la tarea a ejecutar (Casco dieléctricos,
botas de seguridad dieléctricas, guantes de seguridad), conexiones adecuadas, inspección
preoperacional de maquinas y equipos, inspección visual de enchufes, tomas, permiso de
trabajo en caliente, extintor y/o medios de apoyo para combatir un incendio, coordinar con
interventores puntos de conexión de equipos eléctricos a usar previo a su conexión, no
conectar equipos en tomas corrientes sin previa autorización, uso de guardas de seguridad.
Operar equipos con seguridad, preoperacional de grúa, aparejos y demás accesorios
requeridos en la operación, uso de EPP requeridos para la tarea (guantes de
vaqueta/poliuretano, gafas de seguridad, botas de seguridad, ropa adecuada de trabajo),
inspección visual por parte del operador y a aparejador para evidenciar estado del equipo,
equipo debe ser operado por personal calificado y certificado avalado por la ONAC, equipo
debe contar con documentación de seguridad al día, póliza, Tecnomecanica y SOAT, realizar
prueba de alcoholimetría al personal involucrado en la operación de izaje, acompañamiento
permanente durante la ejecución de la maniobra del supervisor de izaje avalado por la
ONAC, realizar plan de izaje critico y cumplir lo estipulado en el mismo, garantizar
comunicación entre operador y aparejador, dentro del radio de operación solo puede estar
involucrado el personal ejecutante de la actividad, cierre total de vía y área durante el izaje
de carga.
Se realiza inspección preoperacional de equipos y accesorios de los mismos a usar, uso de
Equipo por personal capacitado y certificado, certificado de Operador de plataforma
elevadora, hoja de vida de los equipos, mantenimiento de equipos, uso de EPP, señalización
utilizar, verificar correcto amarre de las piezas, uso de cuerdas para asegurar piezas,
mantener distanciamiento entre hombre-maquina, estar atentos a estructuras cercanas
(tuberías, edificio, arboles, etc.), Uso de Epp (guantes vaqueta, gafas de seguridad, casco de
seguridad),
Uso de EPP (gafas de seguridad), ropa adecuada de trabajo (Camisa manga larga y jeans),
visualización de área de trabajo, Alerta a las condiciones de la tarea, uso de mamparas de
seguridad, el personal debe contar con permiso de trabajo en caliente, observador de
incendios. tener en sitio extintor, señalización con un radio de seguridad para
distanciamiento durante trabajos en caliente.
Uso de epp adecuados, uso de careta, uso de ropa adecuada camisa manga larga, botas de
seguridad, peto de carnaza, guantes largos, uso de mamparas de acuerdo a donde se
proyecte la chispa, permiso y precursor para trabajos en caliente, observador de incendios,
el personal debe contar con curso de 8 horas trabajo en caliente, verificar que no hayan
sustancias químicas inflamables, respetar 11 m de distancia de sustancias químicas, extintor
PQS de 10 libras, si es necesario uso de manta ignifuga.
Operar los elementos con seguridad, preoperacionales de herramientas, uso de EPP
requeridos para la tarea (guantes de vaqueta/poliuretano, gafas de seguridad, botas de
seguridad, ropa adecuada de trabajo), inspección visual por parte del trabajar para
evidenciar estado del equipo, guardas de seguridad en su sitio.
Uso de EPP requeridos para la tarea, Inspección de área, en caso de presentar alguna
anomalía en pisos de trabajo se debe informar al interventor para corrección de condiciones
inseguras, señalización de riesgos en sitios de trabajo, alertas a las condiciones del área,
excavaciones señalizadas y demarcadas, mantener condiciones de orden y aseo en áreas de
trabajo.
Inspección EPCC, Uso adecuado EPCC, inspección kit de rescate, inspección preoperacional
de equipos de acceso, acompañamiento de rescatista y coordinador de alturas durante la
ejecución de la actividad, permanecer anclado a las horizontales del andamio
multidireccional, canasta y líneas de vida que se encuentren en área, alertas a las
condiciones de la tarea, comunicación asertiva, elementos de emergencia en sitio,
condiciones de salud de los operadores en buen estado, matriz de alturas, permiso y
precursor en alturas, plan de rescate evaluado y verificado por interventoría Giro.
Incluir radios de comunicación

Condiciones de seguridad: Locativo
(Caída De Objetos - Izaje Cargas)
Condiciones de seguridad:
condiciones de orden y aseo
Condiciones de seguridad: accidentes
de transito
Inspección de elementos de izaje (Eslingas, grilletes y grúa) Diligenciamiento del plan de
izaje (Izaje Critico), respetar el margen máximo de carga de la grúa, delimitar radio de
Golpes, heridas, fracturas, laceraciones, atrapamiento, aplastamiento, daños a la propiedad,
seguridad mínimo de 30 m, acompañamiento SST durante la ejecución de la actividad,
perdidas materiales.
supervisor de izajes avalado por la OONAC, operación del equipo de izaje por personal
certificado y avalado por la ONAC, uso de radios comunicación.
Jornadas de orden y aseo, ejecución de las 5s en las áreas de trabajo, despejar las áreas de
Caídas, lesiones, contusiones, fracturas, hematomas, resbalones, tropezones
trabajo.
Transitar por las zonas establecidas, uso de controladores viales que indiquen la operación
de los equipo, comunicación con el personal encargado de bodega, uso de chaleco reflectivo,
prelación al peatón, cumplir con los requisitos de seguridad del vehículo (SOAT,
Tecnomecanica, licencias todo riesgo), respetar la velocidad máxima permitida 10 k/h,
Golpes, heridas, fracturas, atrapamientos, daños a la propiedad, perdidas materiales.
operador contar con curso certificado por ente certificador ONAC o entidad autorizadas por
el ministerio de educación, señalización-demarcación y delimitación del área a trabajar, no
autorizar ingreso de personal ajeno a la actividad a realizar, acompañamiento de
controladores viales con paletas pare/siga, diligenciamiento de precursor vial.
 Inspección de área de trabajo, extintor multipropósito de PQS mínimo de 20 libras en área de
Condición de seguridad (Tecnológico) trabajo, retirar del área de trabajo en caliente sustancias comburentes o elementos que
Quemaduras, asfixia, problemas respiratorios, daños a la propiedad, contaminación ambiental.
conatos, incendios incipientes. generen combustión, en caso de ser necesario emplear el uso de telas ignifugas o mamparas,
observador de incendios en el área de trabajo.

En caso de presentarse lluvias se debe cancelar la ejecución de la actividad de corte de

Fenómenos Naturales:
Electrocución, enfermedades pulmonares, resfriados. estructura, manejo de equipos eléctrico, trabajos en caliente, trabajos en alturas e izaje de
Precipitaciones (Lluvias)
cargas (en actividades a cielo abierto)

Casco, Gafas lente Oscuro y claro, Guantes de Vaqueta y antideslizantes, Botas de seguridad, Tapa oídos (inserción/copa), protección facial, protección respiratoria, mangas de
EPP´S A UTILIZAR
carnaza/Vaqueta, peto de carnaza
EQUIPOS DE EMERGENCIA
Extintor, Camilla, botiquín Y Paletas (señalización), Kit de rescate
REQUERIDOS
TAREA ESPECÍFICA

APROBACIÓN

EJECUTANTE DEL TRABAJO ENCARGADO DEL TRABAJO ALFASAIT ENCARGADO DE SEGURIDAD ALFASAIT

INTERVENTORÍA CIVIL / ANDAMIO ARQUITECTOS INTERVENTORIA SST GIRO

 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL Código:
ALFA SAIT S.A.S. BIC SGIMC-F-118
Fecha:
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL Y MEJORA CONTINUA
20 de Abril de 2022
Versión:
ANALISIS DE RIESGOS PARA EL TRABAJO
03
ANALISIS DE RIESGOS PARA EL TRABAJO

ÁREA DE TRABAJO

FECHA DE EJECUCIÓN: HORA DE INICIO: HORA FINAL:

EJECUTANTES DEL TRABAJO

NOMBRE CARGO CEDULA FIRMA