UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE

ENERGÍA, FÍSICA Y MECÁNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ACERO V320 PARA EJE APLICADO EN EL

CAMPO AUTOMOTRIZ”

AUTORES :

- AGUILAR LAVERIANO DAVID EMANUEL 0202116018

- LÓPEZ AHON JESÚS SEBASTIÁN 0202116037
- RENATO VALENTINO SERRET RIOS 0202116055

- SALINAS ALAYO LUIS FERNANDO 0202116012

- ESCOBAR PISCOCHE GINO MOISÉS 0202116031
- OVIEDO MENDOZA JEAN CARLOS PIERO 0202116043

NUEVO CHIMBOTE – PERU

 INTRODUCCION:

El acero 320 de Bohler es un acero inoxidable austenítico de alta calidad que se utiliza
en una amplia variedad de aplicaciones. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y
una buena resistencia mecánica, lo que lo hace ideal para su uso en entornos corrosivos
y aplicaciones de alta resistencia.

El acero 320 de Bohler se caracteriza por tener un alto contenido en cromo y níquel, lo
que le confiere su alta resistencia a la corrosión. También contiene una pequeña
cantidad de molibdeno, lo que le da una buena resistencia a la deformación por esfuerzo
y a la fatiga. El acero 320 de Bohler se utiliza comúnmente en aplicaciones de alta
resistencia en el sector de la construcción, como estructuras de puentes, edificios y otras
estructuras similares.

También se utiliza en la industria química y petroquímica debido a su excelente

resistencia a la corrosión y a la alta temperatura. El acero 320 de Bohler se puede soldar
y trabajar en frío y en caliente, y se puede recocer para mejorar su resistencia mecánica.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el proceso de recocido debe realizarse
con cuidado para evitar dañar la estructura del acero. En resumen, el acero 320 de
Bohler es un acero inoxidable de alta calidad que se utiliza en una amplia variedad de
aplicaciones debido a su excelente resistencia a la corrosión y su buena resistencia
mecánica.
 EJE QUE SE EMPLEARA EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

El eje que se va a fabricar debe tener requisitos; para ello, se le brinda algunas
consideraciones técnicas necesarias para la fabricación de dicho eje:

 El eje estará sometido a esfuerzos dinámicos moderados y a medianas 

exigencias mecánicas.
 Las dimensiones del elemento son medianas.
 Para que funcione adecuadamente, el eje deberá presentar en su núcleo una
resistencia a la tracción de 1000 MPa, una dureza de 300 HB, y tener un
diámetro de 25 mm.

1. Seleccionar el acero adecuado para la fabricación del eje

Para realizar la selección del material emplearemos como base los tres materiales que se
nos proporcionara como guía para el estudio de estos casos:

 Acero Böhler 316L (AISI 316L)

 Acero Böhler V320 (AISI 4140)
 Acero Böhler V945 (AISI 1045)

Considerando las fichas técnicas que se nos proporciona y tomando en cuenta un diámetro
de 25 mm como mínimo para un posible maquinado, se tiene los datos de la tabla 01.
Tabla 01

Resistencia de la tracción
Acero Dureza (HB)
(Mpa)

316L 490-686 160

V320 930-1130 241
V945 650-750 193

Tomando en cuenta a la Tracción no se puede modificar con algún tratamiento térmico,

usaremos este criterio para seleccionar el acero, asi como también se debe tener en cuenta
su composición química para que el procedimiento de resultados satisfactorios de acorde
a lo que se quiere conseguir, en este caso es la resistencia a la corrosión
Por tanto, podemos seleccionar entre el V945 y el V320, sin embargo, se seleccionará el
segundo dado que el rango de valores esta sobre el valor requerido.

En la tabla 02 podemos observar la composición del acero seleccionado que es este caso
el Acero AISI 4340H o DIN34CrNIMo6

Tabla 02

2. Selección de los ensayos para el control de calidad

Para corroborar los datos a del acero se tomará lo siguiente:

• Ensayo de tracción: Según Norma A371 se realizarán probetas con el acero

adquirido y se someterán a un ensayo de tracción. Del ensayo se obtendrá la
resistencia a la tracción, la cual será comparada con el dato solicitado, además
del Módulo de Electricidad y Limite de Fluencia.
• Ensayo de Dureza: Se pueden utilizar las probetas que se utilizaron en el ensayo
anterior. Se obtendrá el valor de la dureza en distintos puntos de la sección
transversal, siendo los mas importantes el centro y el exterior.
• Ensayo de Jominy: Se realizará para certificar la posibilidad de realizar un
temple al acero a utilizar.
• Ensayo de DRX: Se realizará la composición sea la adecuada según la ficha
técnica que se alcanza del proveedor.
• Ensayo de Termografía: Se obtendrá las imperfecciones que pueden existir
debido al material propio.
 3. Indicar el tratamiento térmico adecuado para el eje, la temperatura, tiempo,
modo de enfriamiento, microestructura esperada después de cada
tratamiento.

El acero V320 - AISI4140 es utilizado sobre todo en la fabricación de piezas mecánicas

para la rama petrolera, debido a su alto contenido de carbono y su estado bonificado al
momento de su fabricación. El proceso de temple bajo cero es recomendado en aceros de
grado herramienta, es decir aceros con los que se fabrican piezas que tengan alto grado
de desgaste, debido a que este proceso permite modificar la estructura del acero y elevar
su tiempo de vida útil en gran medida.

Para dar un tratamiento térmico a un acero se deben tomar en cuenta tres cosas: el
calentamiento, tiempo de permanencia y enfriamiento. Dentro de este proceso existe un
subproceso llamado tratamiento termoquímico, en el cual se debe generar un ambiente en
el cual se dé la difusión de los elementos químicos que van a formar parte de la superficie
del material a ser tratado. Los elementos utilizados en este proceso generalmente son el
carbono, nitrógeno o un baño de sales fundidas a 800 C para lograr una estructura atómica
en la cual el acero genere una mejor capacidad de difusión. Los constituyentes de los
aceros que más intervienen en los tratamientos térmicos de acuerdo al diagrama hierro –
carbono son [4] [5]: • Ferrita • Cementita • Perlita • Austenita

Cementación Es un tratamiento térmico en el que se introducen átomos de carbono en la

superficie del acero por medio de temperatura para obtener una capa superficial resistente
al desgaste, manteniendo un núcleo con alta tenacidad. Existen dos tipos de tratamientos
de cementación.

• Cementación de alta dureza

• Cementación de baja dureza

Servicio de Tratamiento Térmico El término tratamiento térmico describe un proceso en

el cual una herramienta o parte de una herramienta se somete intencionalmente a una
secuencia específica de tiempo – temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser
sometida adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas. El objetivo del
tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de
transformación posteriores o para su aplicación final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes
estructurales sin modificar la composición química promedio del material. Al final del
tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por
ejemplo, la ferrita + carburos después del recocido) o no (por ejemplo, la martensita
después del temple). El tratamiento térmico también puede causar cambios en el tamaño,
forma o distribución de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente
(por ejemplo, en el recocido).

Para el proceso se hace uso de un HORNO M300 con la capacidad de aplicar los
requerimientos térmicos a los aceros BOHLER, siendo algunas de sus siguientes
características al aplicar el tratamiento térmico:

- Proceso limpio: sin oxidación, sin descarburación.

- Sin aumento de carbono en la pieza de trabajo.

- Reduce la deformación de las piezas tratadas.

- Menor distorsión. » Dureza homogénea en la superficie de la pieza.

- Piezas con calidad uniforme.

- Mejora las propiedades mecánicas.

- Control y registro del proceso y de las temperaturas, base de datos de procesos.

Beneficios para el cliente:

- No requiere procesos de limpieza adicionales.

- Reduce tiempos y costos en el mecanizado final de las piezas.

- Mayor productividad de las piezas.

- Aumenta la resistencia al desgaste.

- Mejora la resistencia al impacto.

- Rendimiento superior constante.

- Resultados reproducibles en todas las piezas.

Para el proceso de enfriamiento depende de que pieza se piense elaborar por el mismo
hecho de que varia su método por el tiempo necesario. El proceso térmico ya terminado
se procede a esperar para aplicar el método de enfriamiento a la pieza, por ello es
importante cuales son las propiedades de este mismo material el cual hacemos uso, ya
que lo que se busca es incrementar su resistencia a los diferentes problemas que
complican a los aceros de hoy en día, como lo son la corrosión y demás.

RESULTADOS DE DUREZA DESPUES DE LOS ENSAYOS

TERMICOS

El acero 320 de Bohler se puede soldar y trabajar en frío y en caliente, y se puede recocer
para mejorar su resistencia mecánica. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el
proceso de recocido debe realizarse con cuidado para evitar dañar la estructura del acero.
En resumen, el acero 320 de Bohler es un acero inoxidable de alta calidad que se utiliza
en una amplia variedad de aplicaciones debido a su excelente resistencia a la corrosión y
su buena resistencia mecánica.
 EJE

TRATAMIENTOS TERMICOS PARA EL ACERO BÖHLER V320 (AISI

4140)

TEMPLE:

El temple es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rápido para

conseguir mayor dureza y resistencia mecánica del acero.

830°C-860°C, en aceite, para piezas complejas o de poco espesor. 820-850°C, en

agua, para piezas simples y de gran tamaño. Dureza obtenible después del temple: 50-
52 HRc.

Para el Acero Böhler V320 (AISI 4140) austenize de temperatura entre 840 –
870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional
por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de enfriamiento conduce a
un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad microestructural.

REVENIDO:

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que

se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo
de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

540-680°C. Enfriamiento al aire. El revenido debe efectuarse inmediatamente

después del temple. Tiempo de permanencia a temperatura: mínimo 1 hora.
DISTENSIONADO:

Es un tipo de tratamiento térmico que permite liberar tensiones internas del acero, las
cuales son generadas por procesos de soldadura, maquinado prolongado o por la
geometría del material. Se lo realiza a temperaturas bajas (500 – 650°C) con
enfriamiento lento en el horno, para reducir tensiones después de un mecanizado
extenso, o en herramientas complicadas. Tiempo de permanencia después de
calentamiento a fondo: 1 a 3horas en atmosfera neutra

NITRURADO

Es un tratamiento térmico en el cual se introducen átomos de nitrógeno en la

superficie del acero mediante temperatura con la finalidad de obtener una capa
superficial con propiedades elevadas de resistencia al desgaste y a la corrosión, sin
cambiar las propiedades del material debajo de la capa tratada.

La nitruración también conocida como tenifer es un proceso de difusión de átomos de

hidrógeno, los cuales forman compuestos químicos con los elementos de aleación del
acero, obteniendo así nitruros de hierro, de cromo, de tungsteno, entre otros. Logrando
así generar una alta resistencia al desgaste y a la corrosión. Este proceso se lo debe
realizar en rangos de temperatura desde los 500 a 600°C, con un enfriamiento en un
baño de sales oxidantes.

La capa generada en el proceso de nitruración generalmente es de 50µm y alcanza

una dureza de aproximadamente 900 Vickers (66,5 Rockwell C) de acuerdo al acero
utilizado. En este proceso no existe un cambio estructural debido a que se lo realiza
debajo de la temperatura de transformación austenítica.

Para que el material admita este tratamiento térmico siempre debe ser bonificado
previamente

RECOCIDO:

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,

aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas. El recocido por
recristalización se aplica a los metales trabajados en frío, para obtener la nucleación
y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase.

680-720°C. Enfriamiento lento dentro del horno