METALURGIA MN-726

Clase Nº 1- 23 de marzo 2021

Primer Semestre 2021

Arturo Reyes

Departamento de Ingeniería en Minas

Universidad de Antofagasta
 Unidad 1: Introducción

UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN
Tema 1 Química y Minería.
Tema 2 Elementos de valor y sus aplicaciones tecnológicas.

Tema 3 La Metalurgia.
 Unidad 2: Pirometalurgia

UNIDAD 2: PIROMETALURGIA DEL COBRE.

Tema 1 Tramamiento de minerales oxidados y sulfurados de
cobre.
Tema 2 Fundamentos termodinámicos y cinéticos.
Tema 3 Operaciones pirometalúrgicas (secado, tostación, fusión,
conversión, refinación, moldeo, limpieza de escoria).
Tema 4 Tratamiento de gases en planta de ácido y procesos
alternaGvos de tratamiento.
Tema 5 Distribución de impurezas y su tratamiento.
 Unidad 3: Hidrometalurgia

UNIDAD 3: HIDROMETALURGIA DEL COBRE.

Tema 1 Aspectos termodinámicos y cinéGcos.
Tema 2 Lixiviación: química, bacteriana, minerales y
concentrados, pilas, botaderos, bateas y reactores.
Tema 3 Lixiviación in-situ de minerales.
Tema 4 Extracción por solvente.
Tema 5 Tratamiento de riles y aguas ácidas. Neutralización y
absorción.
 Unidad 3: Hidrometalurgia

UNIDAD 3: HIDROMETALURGIA DEL COBRE.

Tema 1 Aspectos termodinámicos y cinéGcos.
Tema 2 Lixiviación: química, bacteriana, minerales y
concentrados, pilas, botaderos, bateas y reactores.
Tema 3 Lixiviación in-situ de minerales.
Tema 4 Extracción por solvente.
Tema 5 Tratamiento de riles y aguas ácidas. Neutralización y
absorción.
 Unidad 4: Electrometalurgia

UNIDAD 4: ELECTROMETALURGIA.

Tema 1 Aspectos termodinámicos y cinéGcos.

Tema 2 Electrorefinación.
Tema 3 Electro obtención.
Tema 4 Cementación.
Unidad 5: Metalurgia extractiva de otros metales

UNIDAD 5: METALURGIA EXTRACTIVA DE OTROS METALES.

Tema 1 Estudio de los procesos metalúrgicos para metales

tales como Hierro (siderurgia y reciclaje), Aluminio
(electrolisis y reciclaje), Oro y Plata, y como
subproducto en la producción pirometalúrgica de Cu,
Molibdeno y LiGo.
 Evaluación
Cátedras Fecha

Cátedra 1 27 abril de 2021

19 de mayo de
Cátedra 2
2021

30 de junio de
Cátedra 3
2021

• Cátedras: 60%; Examen: 40%

• Inicio Semestre; 22 de marzo de 2021
• Final Semestre:
• Examen 1: 5 al 19 de julio 2021
• Examen 2: 11 al 16 de julio 2021

• Las materias que se evaluarán incluyen tanto lo presentado en apuntes del curso así como lo mencionado en clases (no
necesariamente en apuntes).
• Cátedras y Exámenes: se realizan durante horario de clases (1,5 horas), más 15 minutos adicionales para envío via correo
electrónico.
• Si se detecta copia o cualquier tipo de falta el estudiante será calificado con nota 1,0 y se solicitará el sumario que
corresponda.
• Contenido del Exámen considera toda la materia abordada en clases.
 Notas para el desarrollo y envío de
cátedras y exámenes
• Cada pregunta debe ser respondida en forma manuscrita.
• Se debe indicar claramente el número de ejercicio o pregunta
que se responda y el nombre del estudiante.
• Se debe desarrollar cada ejercicio paso a paso, utilizando las
unidades y explicando los pasos utilizados.
• Se dispone de 1,5 horas para desarrollar la prueba (desde las
15:00 horas hasta las 16:30 horas). Al término de este
período, dispone de 15 minutos para enviar las respuestas de
su prueba (en un solo archivo adjunto), al correo
arturo.reyes@uantof.cl, indicando en el texto del mail el
nombre de quien envía el correo (en el subject del mail
indicar Respuestas a Cátedra Nº X – Química Aplicada MN-
325).
• No se aceptan entregas fuera de plazo.
 Metalurgia

• La metalurgia es la manifestación prehistórica más avanzada del dominio

de los recursos naturales.
• La refinación (producción) de metales y aleaciones es aún hoy una de las
industrias básicas de transformación de la materia.
• Los metales y aleaciones son aún recursos esenciales para la industria
metálica, mecánica, electromagnética, eléctrica y electrónica.
• Alain Vignes- Extractive Metallurgy: Basic Thermodynamics and
Kinetics-Wiley-ISTE (2011)
 Metalurgia
• Metalurgia extrac,va: El estudio de procesos químicos y operaciones 9sicas
que permiten obtener metal en estado metálico o formando un compuesto
para su uso posterior. 10 Extractive Meta

• Permite separar selec,vamente especies minerales de interés de aquellas sin

valor.
• En Metalurgia Extrac,va las operaciones de extracción y refinación pueden
llevarse a cabo mediante procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y
electrometalúrgicos.
• El proceso de extracción ,ene una componentes de reacciones químicas, se
producen dos o más fases, una de la cuales es más rica en el elemento de
valor que la otra y la separación 9sica de una fase de las otras.
• Una de sus ramas es la Metalurgia Química: Estudia propiedades químicas de
FIGURE 1.8 Plates of electrowon copper on stainless steel cathodes after removal from
los metales, la unión de los diferentes metales entre sí, para cell.formar
These cathodes are ~1 m wide and 1.3 m deep. They are carefully washed to remove
copper plates are then stripped off in automatic machines and sent to market. They typically
aleaciones. impurities. Note the polymer side strips e they prevent copper from plating around the edge
of Freeport-McMoRan Copper & Gold Inc.).
• El procesamiento minerales y la purificación de los metales producidos se
realiza mediante procesos químicos. The anode reaction is:
60 # C ! "
H2 OðlÞ / 0:5O2ðgÞ þ 2Hþ aq þ 2e%
electrons to exte
in electrolyte evolved on in electrolyte;
 Metalurgia
• Mineral: compuesto inorgánico de uno o más metales en asociación con no metales tales como
oxígeno, azufre o halógenos. Tienen composición fija y propiedades físicas y químicas bien definidas.

• Mena: es un agregado que ocurre en forma natural o una combinación de minerales a partir de los
cuales uno o más metales o minerales pueden ser extraidos.

• El proceso de extracción de un metal es una combinación de pasos, conocidos como procesos

unitarios y operaciones unitarias:

• Operaciones Unitarias: procesos físicos tales como molienda, concentración, filtración, destilación,
conminución.

• Procesos Unitarios: procesos tales como calcinación, fundición, tostación, lixiviación, electrólisis.
• La combinación de ambos resulta en un diagrama de flujo.
Metales y Metalurgia
La metalurgia considera etapas tales como:
1. Explotación de yacimientos.
2. Concentración de la mena.
3. Reducción de la mena para obtener el metal libre.
4. Refinación o purificación del metal.
5. Mezclado del metal con otros elementos para
modificar sus propiedades.
 Distribución de metales en la Tierra

• Los metales constituyen alrededor del 25% de la

corteza terrestre.
• El Al es el más abundante.
• Los metales alcalinos y alcalinotérreos
representan el 1 %.
• El Fe más del 5%.
• Sólo Ni, Cu, Ag, Au, Pd, Pt se pueden encontrar
en su forma nativa.
• La mayoría de los metales se encuentran como
minerales.
 TABLE 2.4 Principal Commercial Copper Minerals

Type Common minerals Chemical formulas Theoretical % Cu

Primary sulfide minerals

Hypogene sulfides Chalcopyrite CuFeS2 34.6

Bornite Cu5FeS4 63.3

Secondary minerals

Supergene sulfides Chalcocite Cu2S 79.9

Covellite CuS 66.5

Digenite Cu1.8S 78.1

Native copper Metal Cu 100.0

Carbonates Malachite CuCO3$Cu(OH)2 57.5

Azurite (CuCO3)2$Cu(OH)2 55.3

Hydroxy-silicates Chrysocolla CuO$SiO2$2H2O 36.2

Oxides Cuprite Cu2O 88.8

Tenorite CuO 79.9

Sulfates Antlerite CuSO4$2Cu(OH)2 53.7

Brochantite CuSO4$3Cu(OH)2 56.2

• Fuente: Mark E. Schlesinger, Matthew J. King, Kathryn C. Sole, William G.I. Davenport - Extractive Metallurgy of Copper, Fifth Edition-Elsevier
(2011)
 Minerales de cobre comunes
Clasificación Nombre del Mineral Fórmula química % Cu

Elemento Cobre nativo Cu 100%

Cuprita Cu2O 89%

Oxido
Tenorita CuO 80%

Calcocita Cu2S 80%

Covelita CuS 66%

Súlfuro
Bornita Cu5FeS4 63%

Calcopirita CuFeS2 35%

Malaquita Cu2CO3(OH)2 58%

Carbonato

Azurita Cu3(CO3)2(OH)2 55%

 Sulfide ores (0.5 - 2.0% Cu)

Comminution

Flotation

Concentrates (20 - 30% Cu)

Drying Drying

Other smelting
processes*
Submerged tuyere
smelting Flash smelting Vertical lance Direct-to-copper
smelting smelting

Matte (50-70%Cu)

• Fuente: Schlesinger M. -
Converting

Blister Cu (99% Cu)

Extractive Metallurgy of
Anode refining
and casting Copper-Pergamon (2001).pdf
Anodes (99.5% Cu)

Electrorefining

Cathodes (99.99% Cu)

Melting

Molten copper

Continuous casting

Fabrication and use

FIGURE 1.2 Main processes for extracting copper from sulfide ores. Parallel lines indicate alternative
processes. )Principally Mitsubishi and Vanyukov smelting.
 H z S 0 4 leach solution, recycle from solvent extraction

Make-up H2S04
10 kg H2S0dm3,0.3 kg Culm3

• Davenport W.G.,
1 to 6 kg Culm3
King M., Schlesinger
M. - Extractive
Metallurgy of
Solvent
extraction

I
I
Electrolyte, 40 kg Culm3
Copper-Pergamon
(2001).pdf
Electrowinning

J.
0 Stripped cathode plates

Melting

Molten copper, d20 ppm impurities

-250 ppm oxygen

Fabrication and use

Fig. 1.2. Hydrometallurgical heap leach copper extraction flowsheet for 'oxide' and
chalcocite ores.