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CRITERIOS CRITERIOS CRITERIOS CRITERIOS PPPPPARA CRITERIOS ARA ARA ARA ARA LALALALALA RECUPERA CION RECUPERA RECUPERA RECUPERA
CRITERIOS
CRITERIOS
CRITERIOS
CRITERIOS PPPPPARA
CRITERIOS
ARA ARA ARA
ARA LALALALALA RECUPERA CION
RECUPERA
RECUPERA
RECUPERA
RECUPERACION CION CION CION
POR
POR
POR
POR SOLDADURA
POR
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA DE
DE DE DE
DE UNUNUNUNUN BOWL
BOWL BOWL BOWL
BOWL LINER
LINER
LINER
LINER
LINER
DE
DE
DE
DE UNA
DE
UNA
UNA
UNA
UNA CHANCADORA
CHANCADORA
CHANCADORA
CHANCADORA DE
CHANCADORA
DE
DE
DE ACERO
DE
ACERO
ACERO
ACERO
ACERO DE
DE
DE
DE
DE
MEDIANO
MEDIANO
MEDIANO
MEDIANO CARBONO
MEDIANO
CARBONO CARBONO CARBONO
CARBONO YYYYY BAJA
BAJA BAJA BAJA
BAJA ALEACION
ALEACION
ALEACION
ALEACION
ALEACION
Por : Guillermo Nazario Ugaz. (*)
EEEste EE es un trabajo de campo que involucró a gran
Por ejemplo el análisis químico del BOWL LINER
parte del departamento técnico de EXSA, así como a
determinó que dicho acero es un acero de mediano
nuestra área de laboratorio de análisis químico y
contenido de carbono y baja aleación:
pruebas físicas, quienes se encargaron de la
caracterización ó identificación del material base del
CARBONO
0,365
BOWL, lo que significó para nosotros un importante
AZUFRE
0,011
apoyo.
SILICIO
0,290
MANGANESO
0,770
Este trabajo se desarrolló en una empresa minera
NIQUEL
0,220
de gran envergadura del sur del país, quienes nos
CROMO
0,590
dieron todas las facilidades para el éxito de esta
MOLIBDENO
0,190
recuperación.
COBRE
0,160
En todo trabajo de soldadura es importante elaborar
CARBONO
CARBONO
CARBONO
CARBONO
CARBONO EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
0,723
0,723
0,723
0,723
0,723
un plan de reparación ó lo que es conocido en el
ambiente de la soldadura como UNUNUNUNUN PROCEDIMIENT
PROCEDIMIENT PROCEDIMIENT PROCEDIMIENT
PROCEDIMIENTOOOOO
CE=
CE=
CE=
CE= %C
CE=
%C
%C
%C +++++ 1/6
%C
1/6 1/6 1/6
1/6 (%Mn
(%Mn (%Mn (%Mn
(%Mn +++++ %Si)
%Si) %Si) %Si)
%Si) +++++ 1/15
1/15
1/15
1/15
1/15
DE
DE
DE
DE
DE SOLD ADURA DE
SOLD
SOLD
SOLD
SOLDADURA ADURA ADURA ADURA
DE DE DE
DE REP ARACION
REP
REP
REP
REPARA ARA ARA ARA CION
CION
CION,
CION
esto es para
(%Ni (%Ni (%Ni
(%Ni
(%Ni +++++ %Cu)
%Cu) %Cu) %Cu)
%Cu) +++++ 1/5
1/5 1/5 1/5
1/5 (%Cr
(%Cr (%Cr (%Cr
(%Cr +++++ %%%%% Mo
Mo Mo Mo
Mo +++++ %%%%% V)
V)
V)
V)
V)
determinar el diagnóstico de la reparación y lo que se
debe hacer para conseguir una óptima recuperación.
Este término es importante definirlo en todos los aceros
Este procedimiento de reparación debe incluir los
de baja aleación ya que nos determina el grado de
aspectos más importantes que influyen en una
templabilidad del acero, por lo tanto su soldabilidad.
recuperación, desde la identificación de los materiales
Adicionalmente, determinar las características físicas
bases que vamos a reparar hasta los controles finales
del BOWL es también muy importante, debido a que
de la reparación, pasando por la elección del soldador.
las dimensiones de las piezas y en especial los espesores
a soldar, tienen una influencia muy importante en la
El siguiente esquema nos puede resumir lo que en
velocidad de enfriamiento así como en la temperatura
general debe involucrar un PROCEDIMIENTO DE
de precalentamiento. FFFFFIG.
IG. IG. IG.
IG. 22222
REPARACION. FIGFIGFIGFIGFIG.1.1.1.1.1
PPPPPeso
eso
eso
eso 9,0 ton
eso
Dimensiones
Dimensiones
Dimensiones
Dimensiones
Dimensiones Ø 2,45m. Altura 0,82m.
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor enenenenen las zonas de soldadura 1” ( 25,4 mm.)
las
las
las zonas
las zonas de soldadura
zonas
zonas de
de
de soldadura
soldadura
soldadura
Identificación del Metal base
Supervisión
Procedimiento
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
Causas
de
DDDDD EEEEE
de la Fisuración
Soldadura
REP
REP ARACION
REP
REP ARACION
REP ARACION
ARACION
ARACION
Selección de Material Base
FIG.
FIG.
FIG.
2.-
2.-
2.-
BOWL
BOWL
BOWL
DIMENSIONES
FIG
FIG
FIG
FIG.....
FIG
1.-
1.-
1.-
1.- PROCEDIMIENT
1.-
PROCEDIMIENT
PROCEDIMIENT
PROCEDIMIENT
PROCEDIMIENTOOOOO
DE
DE
DE
DE
DE
REP ARACION
REP
REPARACION
ARACION
FIG.
FIG.
2.-
2.-
BOWL
BOWL
LINER LINER LINER
LINER
LINER ----- DIMENSIONES
DIMENSIONES DIMENSIONES DIMENSIONES
REP
REP
ARACION
ARACION
Conociendo los aspectos químicos - metalúrgicos
IDENTIFICACION O CARACTERIZACION
así como los físicos, nos determinará el GRADO DE
DEL MATERIAL BASE
SOLDABILIDAD DEL BOWL LINER, parámetro muy
Entre los aspectos más importantes para empezar a
importante para la determinación completa no sólo
diseñar un procedimiento de soldadura de
del material base sino de la determinación del
reparación está la IDENTIFICACION DEL MATERIAL
régimen de temperaturas que se deben controlar
BASE, que por lo general será el que nos de las
durante el procedimiento de soldadura.
pautas más claras para iniciar una recuperación
Para ello hacemos uso del diagrama de B.A.
óptima. Una caracterización completa de los
GRAVILLE que nos permitirá determinar la dificultad
materiales a soldar sería conocer: ANALISIS
ANALISIS ANALISIS ANALISIS
ANALISIS
para soldar este acero; como veremos a
QUIMICO
QUIMICO
QUIMICO
QUIMICO
QUIMICO,,,,,
DUREZA
DUREZA
DUREZA
DUREZA ,,,,, MET AL OGRAFIA
DUREZA
MET
MET
MET
METAL AL AL AL OGRAFIA ,,,,,
OGRAFIA
OGRAFIA
OGRAFIA
continuación, este diagrama está en función de la
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
MECANICAS.
MECANICAS.
MECANICAS.
MECANICAS.
MECANICAS.
composición química %C / CE.
(*) Ingeniero Metalurgista - Sub Gerente Técnico
CRITERIOS PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE UN BOWL LINER DE UNA CHANCADORA DE ACERO DE MEDIANO CARBONO Y BAJA ALEACION
33333
CE= CE= CE= CE= CE= %C %C %C %C %C +++++ 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6
CE=
CE=
CE=
CE=
CE= %C
%C %C %C
%C +++++ 1/6
1/6 1/6 1/6
1/6 (%Mn
(%Mn (%Mn (%Mn
(%Mn +++++ %Si)
%Si) %Si) %Si)
%Si) +++++ 1/15
1/15
1/15
1/15
1/15
ESFUERZO GENERADO POR EL PASO DE UNA PIEZA
(%Ni (%Ni (%Ni
(%Ni
(%Ni +++++ %Cu)
%Cu) %Cu) %Cu)
%Cu) +++++ 1/5
1/5 1/5 1/5
1/5 (%Cr
(%Cr (%Cr (%Cr
(%Cr +++++ %%%%% Mo
Mo Mo Mo
Mo +++++ %%%%% V)
V)
V)
V)
V)
METALICA, SOBRE ESFUERZO GENERADO POR
COINCIDENCIA DE EXCENTRICIDAD DEL BOWL LINER
Este diagrama sólo es usado para los aceros de
Y MANTLE Y/O EXCENTRICIDAD DE LAS CHAQUETAS.
baja aleación y nos permite alertarnos sobre la
sensibilidad del acero a la TEMPLABILIDAD y
SELECCION DEL MATERIAL DE APORTE
consecuentemente a un manejo adecuado de los
parámetros de la soldadura, para tener controles
La elección del material de aporte está en función de
térmicos del proceso en forma adecuada.
varios parámetros, pero son dos los más importantes:
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG
.....
33333
Identificar el material base e identificar las causas que
originan las fisuras.
La información que aporta el material base es la
%%%%% CCCCC
siguiente: ACERO DE MEDIANO CONTENIDO DE
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
CARBONO; CE 0,723; ACERO QUE SE UBICA EN
LA ZONA III DEL DIAGRAMA DE GRAVILLE Y POR
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
LO TANTO MUY SUSCEPTIBLE A FORMACION DE
ESTRUCTURA MARTENSITICA.
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Este acero es muy susceptible a la formación de
estructuras martensíticas por efecto del calor de la
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
soldadura, para evitarlas es necesario tener controles
muy precisos en la entrada de calor y la velocidad de
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
C.E.
enfriamiento.
C.E.
C.E.
C.E.
C.E.
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
%%%%%
Adicionalmente existe un factor sumamente importante
en este tipo de aceros propios de la estructura martensítica
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA IIIII Acero de poca susceptibilidad a la fisura
que se forma: LA ALTA PROBABILIDAD DE OBTENERSE
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA II II Acero de alta templabilidad
II II II
FISURACION EN FRIO O FISURACION POR HIDROGENO.
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA
III
III
III
III
III
Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor
es susceptible de fisuración bajo culquier condición
Una elección correcta y adecuada del material de aporte
nos ayudará a contrarrestar gran parte de lo problemas
FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 33333 .-.-.-.-.- DIAGRAMA
DIAGRAMA DIAGRAMA DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE
DE
DE B.A.
DE
B.A.
B.A.
B.A.
B.A. GRAVILLE
GRAVILLE
GRAVILLE
GRAVILLE
GRAVILLE
metalúrgicos que estamos mencionando líneas arriba.
Para la selección del material de aporte, recurrimos al
El acero del BOWL se ubica en el diagrama en la ZONA
diagrama de Schaeffler.
FFFFFIGIGIGIGIG.....
44444
III, por lo que es un material cuya microestructura
resultante por efecto del calor de la soldadura es
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
susceptible de fisuras bajo cualquier condición, lo que
implica un estricto CONTROL DE LOS PARAMETROS,
para conseguir que los cambios estructurales que se
puedan originar no sean muy drásticos y originen
problemas mayores de fisuración en las soldaduras.
Para contrarrestar estos efectos negativos son necesarios
los siguientes CONTROLES: ENTRADA
ENTRADA ENTRADA ENTRADA
ENTRADA DE
DE
DE
DE CALOR
DE CALOR
CALOR
CALOR
CALOR
AAAAA LALALALALA PIEZA
PIEZA
PIEZA,
PIEZA
PIEZA
CONTROL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
CONTROL DE
DE DE DE
DE LALALALALA VELOCIDAD
VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD
VELOCIDAD DE
DE
DE
DE
DE
ENFRIAMIENT
ENFRIAMIENT
ENFRIAMIENT
ENFRIAMIENTOOOOO,,,,, ELECCION
ENFRIAMIENT
ELECCION
ELECCION
ELECCION
ELECCION ADECU
ADECU ADECU ADECU
ADECUADADADADAD AAAAA DEL
DEL DEL DEL
DEL
MA
MA TERIAL
MA
MA
MATERIAL
TERIAL
TERIAL
TERIAL
DE
DE
DE
DE APORTE
DE
APORTE APORTE APORTE
APORTE ,,,,, CONTROL
CONTROL CONTROL CONTROL
CONTROL
DE
DE
DE
DE
DE
LAS
LAS
LAS
LAS
LAS
TEMPERA
TEMPERA TURAS ::::: PRECALENT AMIENTOOOOO,,,,, POST
TEMPERA
TEMPERA
TEMPERATURAS TURAS TURAS TURAS
PRECALENT
PRECALENT
PRECALENT
PRECALENTAMIENT
AMIENT
AMIENT
AMIENT
POST
POST
POST
POST
CALENT CALENT CALENT
CALENT AMIENTOOOOO ééééé INTERP ASE .....
CALENTAMIENT AMIENT AMIENT AMIENT
INTERP
INTERP
INTERPASE
INTERP
ASE
ASE
ASE
CAUSAS DE LA FISURA Y/O CONDICIONES
El material de aporte elegido es INOX 29/9
INOX
INOX
INOX 29/9
INOX 29/9
29/9,
29/9
cuyo
DE SERVICIO
depósito de soldadura pertenece a las normas AWS
El origen de la fisura es motivado por las condiciones
A5.4 E 312-16 / DIN 8556 E Ti 29 9 26, electrodo
de servicio de la zona en donde se presentan las fisuras.
austeno – ferrítico apto para soldaduras de unión y
Estas se deben a una combinación de varios efectos
reparación de aceros de difícil soldabilidad, cuyas
que se puede resumir en los siguientes: VIBRACION,
principales características mecánicas son:
COMPRESION, FATIGA Y CONCENTRACION DE
ESFUERZOS.
Resistencia
Resistencia Resistencia Resistencia
Resistencia aaaaa lalalalala tracción
tracción tracción tracción
tracción 85 Kg/mm 2
Límite
Límite
Límite
Límite
Límite elástico
elástico
elástico
elástico
elástico
68
Kg/mm
2
En las evaluaciones efectuadas se determinó que dichas
Alargamiento
Alargamiento
Alargamiento
Alargamiento en
Alargamiento
en
en
en
en
2”
2”
2”
2”
2”
29%
fisuras tienen origen no determinado con certeza,
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
240 HB
debido a que pueden ser causadas por: SOBRE
CRITERIOS PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE UN BOWL LINER DE UNA CHANCADORA DE ACERO DE MEDIANO CARBONO Y BAJA ALEACION
44444
44444
El electrodo INOX 29/9 El electrodo INOX 29/9 El electrodo INOX 29/9 El electrodo INOX 29/9
El electrodo INOX 29/9
El electrodo INOX 29/9
El electrodo INOX 29/9
El electrodo INOX 29/9
El electrodo INOX 29/9
no sólo se destaca por sus
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
propiedades operativas, tales como excelente
conformación de los cordones de soldadura, fácil
El procedimiento tiene por objeto definir todos los
desprendimiento de escoria y mínimo chisporroteo, sino
parámetros para efectuar una recuperación óptima,
también por su insensibilidad a la dilusión, a la fisuración
además de la identificación del metal base y la elección
en caliente y a sus efectos sobre el H 2 difusible.
del material de aporte; estos parámetros son los siguientes:
Insensibilidad a la dilusión:
••••• Preparación
Preparación Preparación Preparación
Preparación yyyyy acondicionamiento
acondicionamiento acondicionamiento acondicionamiento
acondicionamiento
de
de
de
de
de
lalalalala
pieza
pieza
pieza
pieza Es importante en estos casos el uso de
pieza
El metal de soldadura soporta altos niveles de dilusión
biombos ó cortinas para evitar las corrientes de
sin riesgos de generar estructuras martensíticas,
aire que alteran la velocidad de enfriamiento. A
debido a sus elevados porcentajes de cromo y níquel
altas velocidades de enfriamiento la templabilidad
y aun cuando la participación del metal base de
del acero también es muy alta. FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 55555
soldadura alcance valores de 45%.
•Preparación
•Preparación de lalalalala junta
•Preparación
•Preparación de
•Preparación dede
de
junta junta
junta
junta Biselado y eliminación total
Insensibilidad a la fisuración en caliente:
de fisuras usando electrodos de carbón, esta preparación
de junta nos debe permitir eliminar en un 100% todo
El nombre de estructura austeno-ferrítica se debe a que
signo de fisura, ya que el éxito de esta operación se
está formulado de tal modo que es capaz de retener un
basa en que desde un inicio, el trabajo no debe tener
alto porcentaje de fase ferrítica en su matriz; ésto le
fisuras y durante el soldeo cualquier presencia de
confiere una inmunidad total a los riesgos de fisuración
pequeñas fisuras eliminarlas. FFFFFIG.
IG. IG. IG.
IG. 66666
en caliente, típico de las estructuras 100% austeníticas.
La ferrita presente actúa manteniendo en solución sólida
••••• Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza de
de
de
de
de lalalalala junta
junta junta junta
junta aaaaa soldar
soldar soldar soldar
soldar eliminando
las impurezas provenientes del metal base, impidiendo
todo residuo de grasa y óxido, en la junta no debe
así la formación de películas líquidas en los bordes de
haber indicios de humedad, debido a que estas
grano, que provocan los desgarros y fisuras de
sustancias son los elementos que aportan humedad
solidificación. Esta característica le permite realizar uniones
al depósito de soldadura, generando las
sanas, aún soldando materiales con altos porcentajes de
porosidades y/o las fisuras en frío.
elementos nocivos tales como azufre y fósforo.
•La labor de la supervisión
•La labor de la supervisión
•La labor de la supervisión durante todo el proceso
•La labor de la supervisión
•La labor de la supervisión
Efectos sobre el hidrógeno difusible:
de soldeo juega un papel importante y de forma
muy especial en la
La otra ventaja de su estructura y quizás la más
preparación y lim-
importante, es la capacidad de retener en solución
pieza del material
al hidrógeno presente, independientemente de la
base.
fuente de donde provenga.
Esto significa que al retener un elevado porcentaje
Acondicionamiento
de la pieza para evitar
de hidrógeno en el metal de soldadura, el nivel
las corrientes de aire bruscas
final de ésta -en la zona afectada por el calor- será
sustancialmente baja, reduciendo las posibilidades
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
5.-
5.-
5.-
5.-
5.-
de fisuración en esta área.
CONTROL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
DE
DE
DE
DE LALALALALA
DE
La siguiente tabla compara los niveles de hidrógeno
VELOCIDAD
VELOCIDAD
VELOCIDAD
VELOCIDAD
VELOCIDAD
DE
DE
DE
DE
DE
del metal de soldadura, entre un electrodo ferrítico
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
básico y el INOX 29/9, bajo distintas condiciones
de secado del revestimiento.
Electrodo
Revestimiento
Condiciones
Contenido de H 2 en ml/100 gr de
secado de metal depositado
DIFUSIBLE
RESIDUAL
TOTAL
EEEEE
7018
7018
7018
7018
7018
Básico
Básico
Básico
Básico
Básico 150°C 2 horas 12,0 0,5 12,5
450°C 2 horas
3,5
0,5
4,0
Uso de Electrodo de Carbón “Arcair”
EEEEE
312-16
312-16
312-16
312-16
312-16
Rutílico
Rutílico
Rutílico
Rutílico 130°C 1 hora No
Rutílico
No
No
determinado
determinado determinado
350° C 1 hora
0
12
12
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
6.-
6.-
6.-
6.- ELIMINACIÓN
6.-
ELIMINACIÓN
ELIMINACIÓN
ELIMINACIÓN
ELIMINACIÓN
DE
DE
DE
DE
DE
LAS
LAS
LAS
LAS
LAS
FISURAS
FISURAS
FISURAS
FISURAS
FISURAS
AL
AL
AL
AL
AL
100%
100%
100%
100%
100%
450° C 1 hora
0
11
11
CRITERIOS PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE UN BOWL LINER DE UNA CHANCADORA DE ACERO DE MEDIANO CARBONO Y BAJA ALEACION
55555
55555
•Elección Elección Elección Elección Elección del del del del del diámetro diámetro diámetro diámetro diámetro de
•Elección
Elección
Elección
Elección
Elección del
del
del
del
del diámetro
diámetro
diámetro
diámetro
diámetro de
de de de
de lalalalala soldadura
soldadura soldadura soldadura
soldadura yyyyy sus
sus sus sus
sus
•Reduce las tensiones residuales originadas por las
respectivos parámetros::::: Amperaje, altura de arco,
respectivos
respectivos
respectivos parámetros
respectivos parámetros
parámetros
parámetros
dilataciones y contracciones originadas por el calor
etc.- El aporte de calor está en función de la
de la soldadura.
cantidad de amperios que requiere el electrodo
•Minimiza las dilataciones y contracciones.
para fundir y la velocidad de deposición que se
•Mejora las propiedades físicas en los aceros de
efectúa la fusión del mismo. Electrodos inoxidables
baja aleación.
requieren aproximadamente 15% menos amperaje
La temperatura de pre-calentamiento está en función
para fundir que los electrodos de acero al carbono
de varios parámetros, entre los más importantes están:
y si a esto le sumamos el uso de electrodos
delgados, el ingreso del calor será mucho menor.
La composición química del acero, el espesor de la
pieza a soldar, el grado de embridamiento y el tipo de
•Calificación
•Calificación •Calificación •Calificación
•Calificación
óóóóó
selección
selección
selección
selección
selección
de
de
de
delllll
de
soldador
soldador
soldador
soldador.-.-.-.-.-
soldador
Es
electrodo; así mismo, determinada esta temperatura
importante seleccionar al soldador que mejor criterio
es necesario tener en cuenta algunos criterios que nos
tenga para desarrollar trabajos de reparaciones,
permitirán conseguir los mejores resultados, entre otros:
siendo su principal característica que pueda seguir
adecuadamente el procedimiento de soldadura que se
•Mantener esta temperatura durante todo el proceso
determina.
de soldadura.
•En piezas grandes basta precalentar una distancia
Como hemos señalado líneas arriba, el manejo
próxima a la junta de 20 cm.
adecuado de los parámetros de soldadura son muy
•Para precalentamiento mayor a 250° C se
importantes, sumado al manejo adecuado de la
recomienda usar método de resistencias eléctricas.
secuencia de soldeo y una buena limpieza entre
cordón y cordón, nos pueden garantizar depósitos
Existen muchos métodos para efectuar este cálculo
continuos y exentos de problemas de soldadura.
pero el de mayor difusión es el de ZEFERIAN:
En la calificación se evaluará las ejecuciones de
soldaduras en posiciones plana y vertical, pero
fundamentalmente se le entrenará en los hábitos
c = Cq + Ce
de limpieza después de cada depósito de soldadura,
los controles de temperaturas de precalentamiento
Cq = C + Mn + Cr+ Ni+ Mo ........
C.
Químico
e interpase, seguir adecuadamente la secuencia de
9
18
13
soldeo y martilleo adecuado después de cada cordón.
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq
........
C.
Espesor
•Secuencia
•Secuencia
•Secuencia
•Secuencia de soldeo.-
•Secuencia
de
de
de soldeo.-
de soldeo.-
soldeo.-
soldeo.-
Es importante determinar
por donde se empieza y por donde se termina de
soldar, ya que esto determina la distribución
Conociendo la composición química del BOWL y el
adecuada del calor a lo largo de toda la junta
espesor de pared de la zona a reparar (25,4 mm), la
soldada, acumulación de calor en zonas críticas
temperatura de precalentamiento del BOWL es de
determinará áreas críticas de temple.
230° C, FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 77777 yyyyy FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 88888
•Régimen
Régimen
Régimen
Régimen
Régimen de
de
de
de temperaturas de soldeo.-
de
temperaturas
temperaturas
temperaturas de
temperaturas de
de
de soldeo.-
soldeo.-
soldeo.- En todo
soldeo.-
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
7.-
7.-
7.-
7.-
7.-
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
procedimiento de soldadura de estos aceros de
DE
DE
DE
DE ZONA
DE
ZONA ZONA ZONA
ZONA AAAAA SOLDAR
SOLDAR SOLDAR SOLDAR
SOLDAR
difícil ó condicionada soldadura, existen tres
temperaturas que es necesario tomar en cuenta: la
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
8.-
8.-
8.-
8.- CONTROL
8.-
CONTROL
CONTROL
CONTROL DE
CONTROL
DE
DE
DE
DE LALALALALA
Temperatura de Precalentamiento, Temperatura de
TEMPERATURA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
DE
DE
DE
DE
DE
Postcalentamiento y la Temperatura de Interpase.
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
EEEEE
INTERFASE
INTERFASE
INTERFASE
INTERFASE
INTERFASE
La determinación de estas temperaturas ayudarán
“USO
“USO
“USO
“USO
“USO
DE
DE
DE
DE PIRÓMETRO
DE
PIRÓMETRO
PIRÓMETRO
PIRÓMETRO
PIRÓMETRO
DIGIT DIGIT DIGIT
DIGIT AL”””””
DIGITAL
AL
AL
AL
a que los problemas de soldadura se minimicen y
se puedan evitar problemas metalúrgicos en el
material base, con la consecuente fisuración del
material base.
LaLaLaLaLa finalidad
finalidad
finalidad
finalidad de
finalidad de
de
de
de lalalalala temperatura
temperatura
temperatura
temperatura de
temperatura de
de
de precalentamiento
de precalentamiento
precalentamiento
precalentamiento
precalentamiento
yyyyy postcalentamiento
postcalentamiento
postcalentamiento
postcalentamiento
postcalentamiento es
es
es:
es
es
•Evita la fisuración en frío en la ZAC de los aceros
martensíticos.
•Aumenta la tenacidad de la junta soldada.
•Reduce los efectos negativos del hidrógeno que
ingresan al metal base y a la zona afectada por el
calor.
CRITERIOS PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE UN BOWL LINER DE UNA CHANCADORA DE ACERO DE MEDIANO CARBONO Y BAJA ALEACION
66666
66666
Otro de los parámetros importantes en la soldadura de Austenita aceros de este tipo, es la
Otro de los parámetros importantes en la soldadura de
Austenita
aceros de este tipo, es la determinación y control de la
temperatura de interpase, que es aquella temperatura
A 3
Austenita
que debemos controlar debido a que es la temperatura
+
Ferrit
A 1
de inicio de la formación de la martensita.
Tiempo de Duración f (tiempo)
Entre
Ferrita +
La temperatura de interpase está en función de la
450°
Perlita
y 650°C
composición química y es la misma que la temperatura
Ms:
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
10.-
10.-
10.-
10.-
10.-
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DE
DE
DE
DE
DE
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
TETETE
TE RMICO
TERMICO
RMICO
RMICO
RMICO
DE
DE
DE
DE
DE
T° Interpase=550–(360 %C + 40 (%Mn + %Cr)
ALIVIO
ALIVIO
ALIVIO
ALIVIO
ALIVIO
DE
DE
DE
DE
DE
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
+ 20 %Ni +28 % Mo)
Para el caso del BOWL, por las dimensiones de la pieza,
T° INTERPASE BOWL = 355° C
se tomó la determinación que el proceso de martilleo
fuera muy estricto, debido a que es muy complicado hacer
El tratamiento térmico de postsoldadura ó de alivio de
un tratamiento térmico de alivio de tensiones llevando a
tensiones, es necesario en piezas de grandes espesores,
temperaturas cercanas a 450°, teniendo en cuenta las
debido a que los efectos de las dilataciones y
diferentes fisuras encontradas a lo largo del BOWL.
contracciones originadas por el calor de la soldadura
La curva de enfriamiento debe ser lo más lento posible,
originan grandes tensiones residuales a lo largo del
de ninguna manera enfriarlo al aire.
cordón y en la zona afectada por el calor - zona crítica.
Esto nos lleva a tener que distribuir estas tensiones en
LALALALALA SUPERVISI
SUPERVISI
SUPERVISI
SUPERVISI
SUPERVISIOOOOO NNNNN YYYYY EL
EL
EL
EL SOLDADOR
EL SOLDADOR
SOLDADOR,
SOLDADOR
SOLDADOR
juegan un
un área mayor y fuera de la zona crítica, por lo que se
papel muy importante en general en las reparaciones
emplean dos métodos muy comunes: EL MARTILLEO
de este tipo, el supervisor debe tener
supervisor
supervisor
supervisor debe
supervisor debe
debe
debe tener
tener tener
tener ununununun control
control control control
control
LUEGO DE CADA DEPOSITO DE SOLDADURA y EL
adecuado
adecuado
adecuado
adecuado antes,
adecuado
antes,
antes,
antes, durante
antes,
durante durante durante
durante yyyyy después
después
después
después de
después de
de
de
de haber
haber
haber
haber
haber
TRATAMIENTO TERMICO DE ALIVIO DE TENSIONES.
concluido
concluido
concluido
concluido el
concluido
el
el
el
el procedimiento
procedimiento
procedimiento
procedimiento
procedimiento de
de
de
de
de soldadura.
soldadura.
soldadura.
soldadura.
soldadura.
FFFFFIG.
IG.
IG.
IG.
IG.
9
9
9
9
9
y
y
y
y
y
F
F IG.
F
F IG. 101010
F IG. 10
IG.
IG.
10
Antes
Antes
Antes
Antes de
Antes
de
de
de lalalalala soldadura:
de
soldadura: soldadura: soldadura:
soldadura:
•••Chequear
••
todo lo concerniente al procedimiento
definido y seleccionar a los soldadores.
•Confeccionar un plan de registros.
•Revisar los materiales a emplear.
•Chequear la magnitud de las fisuras.
•Chequear y definir todos los equipos y accesorios
a emplear para los controles de calor.
Durante
Durante Durante Durante
Durante lalalalala soldadura:
soldadura: soldadura: soldadura:
soldadura:
•Calidad del cordón
•Limpieza
•Controlar las temperaturas de interpase y pre-
calentamiento
•Controlar los parámetros fundamentales de la soldadura
2 pulg.
2 pulg.
4
•Controlar la secuencia de soldadura
•Verificar la calidad de las capas subsiguientes: sin
2
fisuras
Después
Después
Después
Después de
Después
de
de
de
de soldar:
soldar:
soldar:
soldar:
soldar:
1
•Aspecto final de la soldadura: sin defectos.
MARTILLADO
MARTILLADO MARTILLADO MARTILLADO
MARTILLADO ENENENENEN CALIENTE
CALIENTE CALIENTE CALIENTE
CALIENTE
•Dimensiones finales de la soldadura: Cordones con
exceso de sobremonta ó abultados generan mayores
tensiones internas.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
9:-
9:-
9:-
9:-
9:-
DETALLES
DETALLES
DETALLES
DETALLES
DETALLES
DE
DE
DE
DE
DE
•Control del tratamiento térmico post soldeo.
LALALALALA
PREP PREP PREP
PREP ARACIÓN
PREPARACIÓN ARACIÓN ARACIÓN ARACIÓN
Recomendaciones finales para el soldador
DEL
DEL
DEL
DEL
DEL
BISEL
BISEL
BISEL
BISEL
BISEL
El soldador debe soldar adecuadamente en las
PPPPPARA
ARA
ARA
ARA
ARA FFFFFACILIT ACILIT ACILIT ACILIT AR EL
ACILITAR
AR
AR
AR
EL
EL
EL
EL
posiciones plana y vertical, debe manejar
ALIVIO
ALIVIO
ALIVIO
ALIVIO
ALIVIO
DE
DE
DE
DE
DE
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
adecuadamente los parámetros de soldadura y
POR
POR
POR
POR
POR
MARTILLEO
MARTILLEO
MARTILLEO
MARTILLEO
MARTILLEO
fundamentalmente seguir al pie de la letra las
indicaciones del procedimiento de soldadura.
CRITERIOS PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE UN BOWL LINER DE UNA CHANCADORA DE ACERO DE MEDIANO CARBONO Y BAJA ALEACION
77777
77777
Temperatura

CENTRO TECNOL OGICO EXSA

CENTRO

CENTRO

CENTRO

CENTRO

TECNOLOGICO

TECNOL

TECNOL

TECNOL

OGICO

OGICO

OGICO

EXSA EXSA EXSA

EXSA

CENTRO TECNOL OGICO CENTRO CENTRO CENTRO CENTRO TECNOLOGICO TECNOL TECNOL TECNOL OGICO EXSA EXSA EXSA EXSA
88888
88888
CENTRO TECNOL OGICO CENTRO CENTRO CENTRO CENTRO TECNOLOGICO TECNOL TECNOL TECNOL OGICO EXSA EXSA EXSA EXSA
99999
99999
RECUPERACION RECUPERACION RECUPERACION RECUPERACION RECUPERACION DE DE DE DE DE PIÑON PIÑON PIÑON PIÑON PIÑON DE
RECUPERACION
RECUPERACION
RECUPERACION
RECUPERACION
RECUPERACION DE
DE
DE
DE
DE PIÑON
PIÑON
PIÑON
PIÑON
PIÑON DE
DE
DE
DE
DE CAJA
CAJA
CAJA
CAJA
CAJA
DE DE DE
DE
DE AAAAAVVVVVANCE ANCE ANCE ANCE
ANCE DE
DE
DE
DE
DE PPPPPALA
ALA
ALA
ALA
ALA
Por: Abelardo Acosta Aguirre. (*)
HHHoy HH en día nuestra gran minera viene utilizando
Este reporte de análisis y el carbón equivalente
maquinaria pesada de movimiento de mineral de
determinado, nos enmarca en que nos encontramos
gran tonelaje, en donde se requiere que estos
con un acero al carbono de baja aleación y el cual
equipos cumplan con tres características principales
debemos tener mucho cuidado al soldar.
en su operación: Producción,
Producción, Producción, Producción,
Producción, Disponibilidad
Disponibilidad
Disponibilidad
Disponibilidad yyyyy
Disponibilidad
La prueba de la chispa realizada nos confirmó el
Productividad.
Productividad.
Productividad.
Productividad.
Productividad.
tipo de acero identificado.
El éxito de todo centro minero está en su rentabilidad
Otro factor importante en esta parte -que muy pocas
económica, una mina debe asegurar que cada equipo
personas tienen en consideración- es la forma y
produzca lo máximo de su potencial durante todas
dimensión que tiene la sección a reparar; es valioso
las horas de operación, por lo tanto,
el
el
el
el
el
saber e identificar las zonas de cambio de sección, en
mantenimiento
mantenimiento
mantenimiento
mantenimiento debe
mantenimiento
debe
debe
debe
debe estar
estar
estar
estar
estar orientado
orientado orientado orientado
orientado aaaaa lograr
lograr
lograr
lograr
lograr
especial los cambios bruscos, pues es en estas zonas
la máxima disponibilidad y productividad del
la máxima disponibilidad y productividad del
la máxima disponibilidad y productividad del
la máxima disponibilidad y productividad del
la máxima disponibilidad y productividad del
en donde podemos concentrar tensiones residuales por
equipo
equipo
equipo
equipo
equipo al
al
al
al
al
mmmmm ááááá sssss
bajo
bajo
bajo
bajo
bajo costo.
costo.
costo.
costo.
costo.
efecto de la temperatura, lo cual puede generar una
fisura en el momento de soldar o quizás en el momento
De allí es que se requiere que los equipos trabajen
en que trabaje la pieza recuperada.
al máximo, el 100% de las horas; el tener un equipo
parado genera para la unidad un lucro cesante, el
2.- SELECCION DEL MATERIAL DE APORTE
cual puede ser cuantificado, es por ello que la
disponibilidad de repuestos, accesorios, y en especial
Una vez identificado el material se puede seleccionar
la capacidad de recuperar partes de maquinaria por
el material de aporte con que trabajaremos.
soldadura, es un trabajo que todo taller de
Criterios
Criterios
Criterios
Criterios
Criterios de
de
de
de Selección:
de
Selección:
Selección:
Selección:
Selección:
mantenimiento de mina debe tener.
• Proceso de soldadura.- La utilización de un proceso
El presente trabajo tiene como objetivo ilustrar la
versátil, disponible y de menor aporte de calor,
evaluación y elaboración de un procedimiento de
son variables importantes a considerar, estas
soldadura adecuado para la recuperación por
características las cumple el proceso de arco
soldadura de un diente de piñón de caja de
eléctrico por electrodo revestido (SMAW).
avance de pala.
• Problemas Metalúrgicos.- Al trabajar con un acero
En la ejecución del trabajo se tomaron en cuenta
al carbono de baja aleación, el cual es susceptible
tres puntos importantes:
a la formación de estructuras no deseadas durante
1.
Identificación del metal base
el proceso, nos hace recurrir a la utilización de los
2.
Selección del proceso y metal de aporte
electrodos inoxidables.
3.
Procedimiento de soldadura
• Diagrama de Schaeffler.- Diagrama que nos ayuda
mucho a saber las posibles estructuras a formarse
1.- IDENTIFICACION DEL METAL BASE
al utilizar uno u otro electrodo inoxidable, como
El saber con que material nos encontramos es
material de liga. FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 22222
importante en todo trabajo de soldadura, porque
de allí partimos para poder seleccionar y elaborar
todo un procedimiento de soldadura a realizar.
Para la identificación del material a trabajar se puede
utilizar el análisis químico, el cual nos entrega una
respuesta más precisa, pero generalmente en un taller
de mantenimiento no contamos con dichos equipos
para analizar, es por ello que se recurre a los datos
del fabricante y a una prueba sencilla de campo,
que es la prueba de la chispa, prueba que depende
mucho de la experiencia de quien la realiza para
así poder determinar de que material se trata.
Los datos que se obtuvieron de la información del
fabricante son:
%%%%% CCCCC %Mn
%Mn %Mn %Mn
%Mn
%Si
%Si
%Si
%Si
%Si
%Cr
%Cr
%Cr
%Cr
%Cr
%Ni
%Ni
%Ni
%Ni
%Ni
%Mo
%Mo
%Mo
%Mo
%Mo
0.34
0.65 0.23 1.50
1.50
0.23
*C.E. 0.933
*C.E. Carbón Equivalente
(*) Ingeniero Metalurgista, Inspector en Soldadura - PUCP.
RECUPERACION DE PIÑON DE CAJA DE AVANCE DE PALA
• Menor Aporte de Calor.- La introducción y control - Tiene muy buenas propiedades de adecuado
• Menor Aporte de Calor.- La introducción y control
-
Tiene muy buenas propiedades de
adecuado del calor hace que utilicemos diámetros
maquinabilidad.
delgados de electrodos.
-
Se autoendurece con el trabajo en frío,
obteniéndose durezas de hasta 40hrc.
3.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
2.-
2.-
2.-
2.- UBICACION
2.-
UBICACION
UBICACION
UBICACION
UBICACION
DE
DE DE DE
DE LALALALALA UNION
UNION UNION UNION
UNION
SOLDADA
SOLDADA
SOLDADA
SOLDADA
SOLDADA
ENENENENEN EL
EL
EL
EL
EL
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DIAGRAMA
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
SCHAEFFLER
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
3.-
3.-
3.-
3.- ZONA
3.-
ZONA ZONA ZONA
ZONA AAAAA RECUPERAR
RECUPERAR RECUPERAR RECUPERAR
RECUPERAR
Material Seleccionado:
Zona a recuperar: FIG. 3
El empleo durante todo el proceso de soldadura de
electrodos totalmente secos, hará que la introducción de
••••• Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
de
de de de
de lalalalala junta.-
junta.- junta.- junta.-
junta.-
E sta
etapa es
hidrógeno en nuestro depósito de soldadura sea menor,
importante, porque es la base de nuestro trabajo;
pues el hidrógeno genera las llamadas fisuras en frío.
se debe realizar una eliminación total de residuos
de grasa, pintura y óxidos superficiales,
• Cojín
Cojín
Cojín
Cojín
Cojín Amortiguador
Amortiguador
Amortiguador
Amortiguador,,,,, liga.-
Amortiguador
liga.- liga.- liga.-
liga.- Es importante de
asimismo comprobar con líquidos penetrantes
realizar una liga entre el metal base y el recargue de
que no existan indicios de fisuras remanentes.
reconstrucción, que a la vez servirá como un cojín
Esta limpieza se debe realizar mediante la
amortiguador. El electrodo que mejor resultado nos
utilización de electrodos de carbono y/o
puede dar, luego de la evaluación en el diagrama
amoladora, no usar otro proceso que introduzca
de Schaeffler, es el EXSA 106:
demasiado calor.
-
Electrodo con buenas propiedades para soldar
•••••
Pre
Pre
Pre
Pre
Precccccalentamiento/Interpase.-
alentamiento/Interpase.- alentamiento/Interpase.- alentamiento/Interpase.-
alentamiento/Interpase.-
Al trabajar con
aceros especiales y de pobre soldabilidad.
aceros de baja aleación, es necesario que al
-
Electrodo que cuyo depósito contiene una
inicio de todo trabajo de soldadura se realice
estructura austeno-ferrítico con un alto porcentaje
un precalentamiento de la zona a una
de ferrita del 30 a 35%.
temperatura adecuada, el método más práctico
-
Su depósito es muy resistente a la fisuración, a
para la determinación de esta temperatura es el
los choques y es muy tenaz.
de ZEFERIAN:
Reconstrucción,
Reconstrucción,
Reconstrucción,
Reconstrucción,
Reconstrucción,
formar
formar
formar
formar
formar
el
el
el
el
el
diente
diente
diente.-
diente
diente
La
Tp=
Tp=
Tp=
Tp= 350
Tp=
350 350 350
350 xxxxx c-0,25
c-0,25 c-0,25 c-0,25
c-0,25
(°C)
(°C)
(°C)
(°C)
(°C)
reconstrucción del diente es importante pues es el
alma de la sección recuperada que soportará el
Donde:
Donde:
Donde:
Donde:
Donde:
torque en el trabajo; para este caso se seleccionó
ccccc
===== Cq
Cq Cq Cq
Cq +++++ Ce
Ce Ce Ce
Ce
el CITORIEL 801:
Mo/13
-
Tiene un depósito de excelente tenacidad,
Cq
Cq Cq Cq
Cq ===== CCCCC +(Mn+Cr)/9
+(Mn+Cr)/9 +(Mn+Cr)/9 +(Mn+Cr)/9
+(Mn+Cr)/9 +++++ Ni/18
Ni/18 Ni/18 Ni/18
Ni/18 +++++ Mo/13
Mo/13 Mo/13 Mo/13
así como una alta resistencia al impacto.
Ce
Ce Ce Ce
Ce ===== 0,005
0,005 0,005 0,005
0,005 xxxxx e(mm)
e(mm) e(mm) e(mm)
e(mm) xxxxx Cq
Cq
Cq
Cq
Cq
-
Posee la propiedad de autoendurecerce con el
Para el cálculo de la temperatura de interpase se puede
trabajo, alcanzando durezas de hasta 45hrc.
tomar como referencia la temperatura de formación
• Recargue,
Recargue,
Recargue,
Recargue,
Recargue, desgaste
desgaste
desgaste.-
desgaste
desgaste
El tener las caras laterales
de la martensita, la cual se calcula mediante la
protegidas, hace que el diente recuperado tenga
siguiente fórmula:
mejor duración, el electrodo seleccionado para
esta parte fue el CITODUR 350:
Ms=550 Ms=550 Ms=550
Ms=550
Ms=550 ----- fffff (°C)
(°C) (°C) (°C)
(°C)
-
Electrodo que su depósito es un acero de baja
aleación, que soporta muy bien a la compresión
f=[360%C+40(%Mn+%Cr)+20%Ni+28%Mo]
f=[360%C+40(%Mn+%Cr)+20%Ni+28%Mo]
f=[360%C+40(%Mn+%Cr)+20%Ni+28%Mo]
f=[360%C+40(%Mn+%Cr)+20%Ni+28%Mo]
f=[360%C+40(%Mn+%Cr)+20%Ni+28%Mo]
y fricción metálica.
RECUPERACION DE PIÑON DE CAJA DE AVANCE DE PALA
1010101010
1010101010
Análisis de los cálculos: ••••• Control Control Control Control Control de de de de TTTTTemperatura.- de
Análisis de los cálculos:
••••• Control
Control
Control
Control
Control
de
de
de
de TTTTTemperatura.-
de
emperatura.-
emperatura.-
emperatura.-
emperatura.-
Esta
etapa es
importante, porque de ella dependerá mucho si
Pre-calentamiento(°C)
Formación Martensita (°C)
Recomendado (°C)
existen gradientes de temperaturas favorables para
la formación de estructuras no deseadas, el control
251,15
251,15
251,15
251,15
251,15
305,2
305,2
305,2
305,2
305,2
250
250
250
250
250
-----
300
300
300
300
300
se debe realizar con tizas térmicas, pirómetros, o
cualquier otro medidor de temperatura. FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 66666
El precalentamiento se puede realizar utilizando llama
oxi-acetilénica, gas propano y/o resistencia eléctrica,
considerando que se debe realizar a 300 mm a la
redonda de la zona a soldar.
FIGFIGFIGFIGFIG.....
44444
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
6.-
6.-
6.-
6.-
6.-
DIENTE
DIENTE
DIENTE
DIENTE
DIENTE
RECUPERADO
RECUPERADO
RECUPERADO
RECUPERADO
RECUPERADO
• Tratamiento Post-soldadura.- Este proceso nos
permitirá difundir parte del hidrógeno libre que
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
4.-
4.-
4.-
4.-
4.-
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
DE
DE
DE
DE
DE
LA
LA
LA
LA
LA
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA
ZONA
DE
DE
DE
DE
DE
TRABAJO
TRABAJO
TRABAJO
TRABAJO
TRABAJO
pueda haber ingresado al momento de soldar
mediante el electrodo, y así mismo nos ayudará a
•••••
Secuencia
Secuencia
Secuencia
Secuencia de soldadura.-
Secuencia
de
de
de soldadura.-
de soldadura.-
soldadura.-
soldadura.-
Al formar el diente
aliviar parte de las tensiones internas acumuladas.
debemos tener en cuenta una secuencia
La temperatura empleada para este caso fue de
adecuada de los materiales de aporte a emplear,
350°C por un tiempo de 20 min. Finalmente se
aquí ilustramos cual es el mejor método a utilizar.
cubrió la zona para realizar un enfriamiento
FIG. 5
FIG. 5
FIG. 5
FIG. 5
FIG. 5
totalmente lento, utilizando mantas aislantes.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG. 77777
FIG.
11111
EXSA
EXSA
EXSA
EXSA
EXSA 106
106
106
106
106
22222
CIT
CIT ORIEL 801
CIT
CITORIEL ORIEL ORIEL ORIEL
CIT
801
801
801
801
33333
CIT ODUR 350
CIT
CIT
CIT
CITODUR
ODUR
ODUR
ODUR
350
350
350
350
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
5.-
5.-
5.-
5.-
5.- SECUENCIA
SECUENCIA
SECUENCIA
SECUENCIA
SECUENCIA
DE
DE
DE
DE
DE
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG.....
7.-
7.-
7.-
7.-
7.-
TRA AMIENT OOOOO POST SOLDADURA ADURA ADURA ADURA
TRA
TRA
TRA
TRATTTTTAMIENT
AMIENT
AMIENT
AMIENT
POST
POST
POST SOLD
POST----- SOLD ADURA
SOLD
SOLD
RECUPERACION DE PIÑON DE CAJA DE AVANCE DE PALA
1111111111
1111111111

SERVICIO TECNICO

SERVICIO

SERVICIO

SERVICIO

SERVICIO

TECNICO

TECNICO

TECNICO

TECNICO EXSA

EXSA

EXSA

EXSA

EXSA

SERVICIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO EXSA EXSA EXSA EXSA 1212121212
1212121212
1212121212
SERVICIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO TECNICO TECNICO TECNICO TECNICO EXSA EXSA EXSA EXSA 1212121212
DESGASTE DESGASTE DESGASTE DESGASTE DESGASTE POR POR POR POR POR EROSION EROSION EROSION EROSION,,,,, CA VITAAAAACION
DESGASTE
DESGASTE
DESGASTE
DESGASTE
DESGASTE POR
POR
POR
POR
POR EROSION
EROSION
EROSION
EROSION,,,,, CA VITAAAAACION
EROSION
CACACA
CAVIT
VIT
VIT
VIT
CION CION CION
CION YYYYY
CORROSION
CORROSION CORROSION CORROSION
CORROSION,,,,, ENENENENEN IMPULSORES
IMPULSORES
IMPULSORES
IMPULSORES HIDRA ULICOS
IMPULSORES
HIDRA
HIDRA
HIDRAULICOS
HIDRA
ULICOS
ULICOS
ULICOS
REP ARACION CION CION CION
REP REP REP
REPARA ARA ARA ARA CION POR
POR POR POR
POR SOLD ADURA
SOLD
SOLD
SOLDADURA
SOLD
ADURA
ADURA
ADURA
Por: Jorge Merzthal Toranzo. (*)
CLASIFICACION DE LOS DESGASTES
b. Desgaste por Cavitación
La cavitación es uno de los fenómenos del transporte de
En condiciones estáticas una turbina no sufriría
los fluidos que presenta las condiciones más especiales, la
obviamente ningún desgaste, es la condición dinámicla
presencia de flujos turbulentos dentro del desarrollo normal
de trabajo la que produce los diferentes desgastes que
de trabajo de los impulsores. Como mencionábamos en
mencionamos a continuación.
una parte del presente trabajo, el ingreso del agua en las
Los desgastes a que son sometidos los impulsores
aristas de entrada de los álabes del rodete da lugar a la
pueden clasificarse en 4 grandes grupos:
aparición de zonas de baja presión, las cuales se producen
a . Desgaste por Erosión
básicamente por la presencia de hipervelocidades locales
b . Desgaste por Cavitación
en el transporte del fluido, en este caso agua, la presión
c . Desgaste por Corrosión
disminuye en estos puntos hasta quedar por debajo de la
d . Desgaste por Impacto-Fatiga
presión de vapor del agua, produciéndose en este caso
burbujas de vapor o cavidades llenas de vapor. Puede
a.
Desgaste por Erosión:
producirse entonces que la corriente conduzca las burbujas
La erosión hidroabrasiva tal como se presenta en las
a zonas de elevada presión, donde implosionan. FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 22222
centrales hidroeléctricas, se origina por agua que
contiene entre algunos cientos de gramos hasta llegar
a kilos de sustancias sólidas. En general se trata de
rocas finamente molidas por la erosión y el transporte;
debido a una serie de fenómenos climatológicos y
geológicos los ríos pueden estar cargados con hasta
350 kg/m 3 de partículas en suspensión, lo que para
expresarlo en otras palabras equivale a un transporte
de lodo. A menudo la sustancia sólida se compone de
barro finísimo de poca agresividad. En cambio, los daños
de mayor magnitud observados hasta ahora se
produjeron frecuentemente por aglomeraciones de
sustancias sólidas que oscilaban entre 1 y 5 kg/m 3 . Es
interesante anotar que el material predominante
encontrado es cuarzo y los tamaños oscilaban entre 50
a 300 m.
FIG
FIG .2 .- APARIENCIA
FIG
FIG.2
FIG .2 .- AP
.2
.2
.-
.-
.-
AP
AP ARIENCIA DEL
AP
ARIENCIA
ARIENCIA
ARIENCIA
DEL
DEL
DEL DESGASTE
DEL
DESGASTE
DESGASTE
DESGASTE
DESGASTE SOBRE
SOBRE
SOBRE
SOBRE
SOBRE UNA
UNA
UNA
UNA RUED
UNA
RUED
RUED
RUEDAAAAA PEL
RUED
PEL
PEL
PEL
PELTTTTTONONONONON
La configuración de los desgastes en los lugares de mayor
incidencia está directamente influenciada por las fuerzas
Como consecuencia de esto se producen dos efectos; el
que actúan sobre las partículas sólidas. Podemos
primero de ellos es la aparición de puntos de presión
mencionar entre otras la potencia de arrastre de la corriente,
muy elevados que literalmente “devoran” el material, el
la corriente relativa entre partículas y líquido exento de
segundo de los efectos es el choque continuo que se
sustancias sólidas, la gravitación y las fuerzas de elevación
produce entre las burbujas. Los cálculos indican que el
en vertical, así como la fuerza de inercia vertical a la
choque continuo y rápido de estas burbujas finas puede
aceleración transversal de las partículas. FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 11111
producir presiones puntuales del orden de 30 000
a 50 000 psi. Esto origina un arranque del material que
sufre un deterioro superficial que se manifiesta en forma
de picaduras como se muestra en la fotografía anterior.
FIG .1.-
FIG
FIG
FIG
FIG.1.-
.1.-
.1.-
.1.-
UNA
UNA UNA UNA
UNA PPPPPARTICULA ARTICULA ARTICULA ARTICULA
ARTICULA
SOLID
SOLID
SOLID
SOLIDAAAAA
SOLID
ES
ES
ES
ES
ES
PRESIONAD
PRESIONAD
PRESIONAD
PRESIONAD
PRESIONADAAAAA
POR
POR
POR
POR LALALALALA
POR
CORRIENTE
CORRIENTE
CORRIENTE
CORRIENTE
CORRIENTE
CON
CON CON CON
CON LALALALALA FUERZA
FUERZA FUERZA FUERZA
FUERZA FPFPFPFPFP CCCCC /R/R/R/R/R WWWWW CONTRA
CONTRA
CONTRA
CONTRA
CONTRA
UNA
UNA
UNA
UNA
UNA
SUPERFICIE
SUPERFICIE
SUPERFICIE
SUPERFICIE
SUPERFICIE
FIJA FIJA FIJA
FIJA
FIJA YYYYY ARRASTRADA
ARRASTRADA ARRASTRADA ARRASTRADA
ARRASTRADA
AAAAA TODO
TODO TODO TODO
TODO LOLOLOLOLO LARGO
LARGO LARGO LARGO
LARGO
CON
CON
CON
CON
CON LALALALALA
VELOCIDAD
VELOCIDAD
VELOCIDAD
VELOCIDAD
VELOCIDAD VVVVV PPPPP ,,,,, CON
CON CON CON
CON LOLOLOLOLO QUE
QUE
QUE
QUE SE
QUE
SE
SE
SE
SE PRODUCE
PRODUCE
PRODUCE
PRODUCE UN
PRODUCE
UN
UN
UN
UN
PROCESO
PROCESO
PROCESO
PROCESO DE
PROCESO
DE
DE
DE
DE
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.33333
FIG.
.- .-
.- .-
.-
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
DE
DE
DE
DE
DE
LOS
LOS
LOS
LOS
LOS
CANGILONES
CANGILONES
CANGILONES
CANGILONES
CANGILONES
CON
CON
CON
CON
CON
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
GRIETA
GRIETA
GRIETA
GRIETA
GRIETA
DESPRENDEDORA
DESPRENDEDORA
DESPRENDEDORA
DESPRENDEDORA
DESPRENDEDORA
DEL
DEL
DEL
DEL
DEL
MATERIAL.
MATERIAL.
MATERIAL.
MATERIAL.
MATERIAL.
(*) Ingeniero Metalurgista, CWI - Gerente de División
DESGASTE POR EROSION, CAVITACION Y CORROSION, EN IMPULSORES HIDRAULICOS REPARACION POR SOLDADURA
1313131313
c. Desgaste por Corrosión : COMPOSICION COMPOSICION COMPOSICION COMPOSICION COMPOSICION QUIMICA QUIMICA QUIMICA QUIMICA QUIMICA La
c. Desgaste por Corrosión :
COMPOSICION
COMPOSICION
COMPOSICION
COMPOSICION
COMPOSICION
QUIMICA
QUIMICA
QUIMICA
QUIMICA
QUIMICA
La corrosión está definida como la destrucción gradual
STANDARD
STANDARD
STANDARD
STANDARD
STANDARD
CCCCC
MMMMM nnnnn
SSSSS iiiii
PPPPP
SSSSS
CCCCC rrrrr
NNNNN iiiii
MMMMM ooooo
de los metales por reacción química o electroquímica de
DIN - Alemania 0,07 1,5 1,0 0,035 0,025 12,0-13,5 3,5-5,0 0,7
las superficies con el medio que los rodea. De los diferentes
VSM - Suiza 0,07 1,5 1,0 0,04 0,025 12,0-13,5 3,5-5,0 0,7
tipos de corrosión que se pueden presentar se considera
ANFOR - FRANCIA 0,08 1,5 1,2 0,040 0,030 11,5-13,5 3,0-5,0 0,4-1,5
que los rodetes están sometidos a los siguientes:
BS - INGLATERRA 0,10 1,0 1,0 0,040 0,030 11,5-13,5 3,4-4,2 0,6
Corrosión - Erosión
ASTM - EE.UU 0,06 1,0 1,0 0,030 0,030 11,5-14,0 3,5-4,5 0,4-1,0
Corrosión por esfuerzo
d. Desgaste por Impacto - Fatiga :
COMPOSICION
COMPOSICION
COMPOSICION
COMPOSICION
COMPOSICION
QUIMICA
QUIMICA
QUIMICA
QUIMICA
QUIMICA
NOMINAL
NOMINAL
NOMINAL
NOMINAL
NOMINAL
Como consecuencia de la naturaleza del material con
CCCCC
MMMMM nnnnn
SSSSS iiiii
CCCCC rrrrr
NNNNN iiiii
MMMMM ooooo
que trabajan las ruedas Pelton (materiales en
0,08 max
0,05
0,05
12,5
3,8
0,5
suspensión en agua), el impacto periódico de las
partículas sobre la superficie del cangilón produce
Valores Mecánicos
una alteración de la estructura cristalina superficial,
Este Acero Cr-Ni(13-4) se está empleando en dos
esto origina un gran debilitamiento en las propiedades
grados:
mecánicas de la rueda. Analizando como una sola
Grado
Grado
Grado
Grado 11111 De menor resistencia a la tracción. Aprox.
Grado
estructura la rueda, la presencia de esfuerzos cíclicos
80 kg/mm 2 . Se emplea mayormente
alternados, puede originar que a pesar de que la
en fundiciones de rodetes de turbinas
suma de las intensidades de los esfuerzos aislados
hidráulicas.
no sea suficiente para producir una rotura, se
Grado
Grado
Grado
Grado 22222
Grado
De mayor resistencia a la tracción. Aprox.
produzca una fractura la cuál se iniciará con una
95 kg/mm 2 . Se emplea para fundiciones
microgrieta que irá progresando con el trabajo y con
de impulsores de bombas pequeñas en que
las repetidas tensiones a que será sometida la pieza.
el tiempo de maquinado es relativamente
corto.
A continuación mostramos los valores mecánicos para
MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACION
los dos grados de acero:
DE LOS IMPULSORES
VALOR
VALOR
VALOR
VALOR
VALOR
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
GRADO
GRADO
GRADO
GRADO
GRADO
11111
GRADO GRADO GRADO
GRADO
GRADO 22222
Los metales de mayor empleo en la actualidad son los
Aceros al Cromo Blando Martensítico, los cuales fueron
RESISTENCIA A LA TRACCION
80-90 kg mm 2
95-110 kg mm 2
desarrollados a portir del acero al 13 % de Cromo.
LIMITE ELASTICO 0.2 60 kg/mm 2 80 kg/mm 2
VALORES DE IMPACTO A 30°C 8 kg m/cm 2 5 kg m/cm 2
Los aceros al Cromo Blando Martensíticos de mayor
DIFERENTES TEMPERATURA
0°C
7 kg m/cm 2
4 kg m/cm 2
uso hoy en día son 13/4(Cr-Ni), 13/6(Cr-Ni) y 16/5/1
(PROBETA DE ROTURA CON
-10°C
6 kg m/cm 2
3 kg m/cm 2
(Cr-Ni-Mo), y dentro de este tipo de aceros, el acero
13/4 es el que más preponderancia ha alcanzado.
STANDARD SUIZO) -40°C 5 kg m/cm 2 2 kg m/cm 2
Las características principales de este acero son las
siguientes:
PROCESO DE REPARACION
-
Resistencia a la Corrosión
El Material de Aporte
-
Alta Resistencia Mecánica
Para la reparación de impulsores hidráulicos se
-
Alta Tenacidad
puede emplear los siguientes procesos:
-
Bueno Resistencia a la Erosión y Cavitación
-
Proceso TIG (GTAW)
-
Buena Resistencia a la Fatiga
-
Proceso MIG (GMAW)
-
Buena Soldabilidad
-
Proceso por arco eléctrico manual (SMAW)
-
Proceso por arco sumergido (SAW)
Composición Química
-
Proceso por arco abierto con alambre tubular
Existen diferentes estándares para este acero, los
(FCAW)
rangos de composición química que exigen son
bastante semejantes, existiendo siempre una tendencia
En nuestro medio son los procesos por arco eléctrico
hacia la reducción de los porcentajes de Carbono.
manual (SMAW) y el proceso semiautomático con
protección gaseosa (GMAW) de empleo mayoritario,
En las siguientes tablas se muestran los diferentes
por eso nos vamos a referir específicamente a ambos.
standards internacionales y los valores de composición
Los electrodos que se empleen deben cubrir las
química.
siguientes normas:
DESGASTE POR EROSION, CAVITACION Y CORROSION, EN IMPULSORES HIDRAULICOS REPARACION POR SOLDADURA
1414141414
1414141414
AWS A 5.4 - 82 Esta influencia de la temperatura de interpase sobre los ASME SFA
AWS A 5.4 - 82
Esta influencia de la temperatura de interpase sobre los
ASME SFA - 5.4
valores de impacto es explicado por el hecho que
con la clasificación E 410 Ni Mo-15.
temperaturas de interpase altas (encima de la temperatura
DIN 8556
Ms) no permiten transformaciones parciales de la
con la clasificación E 1 34 B 20 +
Martensita sino que mantienen la estructura de la
La composición química debe encontrarse en los
soldadura en el rango Austenítico y originan que al final
siguientes valores:
del proceso de soldadura se produzca un único cambio
de Austenita a Martensita no revenida.
CCCCC
0,06
SSSSS iiiii
0,9
La temperatura de interpase es fijado en el siguiente
CCCCC rrrrr
11-12,5
PPPPP
0,04
rango:
NNNNN iiiii
4-5
SSSSS
0,03
MMMMM ooooo
0,4-0,7
CCCCC uuuuu
0,5
140°C
140°C
140°C
140°C
140°C
TS
TS
TS
TS
TS
170°C
170°C
170°C
170°C
170°C
Las propiedades mecánicas que debe tener el depósito
c. Posición para el Soldeo
de soldadura son las siguientes:
La posición que se emplea en el caso de reparaciones
totales debe ser posición plana, y no deben apoyarse
Resistencia
Resistencia Resistencia Resistencia
Resistencia aaaaa lalalalala tracción
tracción tracción tracción
tracción (mínima)
(mínima)
(mínima)
(mínima)
(mínima)
760 MPa
los cangilones durante el proceso de reparación.
Elongación Elongación Elongación
Elongación
Elongación enenenenen 2"
2" 2" 2"
2" (mínima)
(mínima)
(mínima)
(mínima)
(mínima)
15%
d.Distribución de la Secuencia de Soldeo y Control
Charpy
Charpy
Charpy
Charpy VVVVV
Charpy
55 Joules
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
(HRc)
(HRc) (HRc) (HRc)
(HRc)
38 HRc
de las Deformaciones
La distribución de la secuencia de soldeo está
íntimamente ligada al control de las deformaciones, ya
Reparación Total con Aporte de Soldadura
que una adecuada distribución del calor generado por
y Tratamiento Térmico
el proceso de soldadura estará ligado íntimamente a la
secuencia de soldeo que escogimos
El proceso de reparación total se realiza tomando en
En la
55555 mostramos lo que sería la distribución
cuenta las siguientes etapas:
más adecuado para un impulsor tipo Pelton con número
a. Precalentamiento
de cangliones impar.
Se puede realizar en un horno de precalentamiento
con sistema de resistencia o llama blanda, presentando
en cada método ventajas y desventajas; para las
reparaciones totales se prefiere el precalentamiento con
horno de precalentamiento, este sistema presentó como
ventajas principales, las siguientes:
-
Permite un precalentamiento total y uniforme.
-
El control de temperatura del ambiente y de la
pieza es óptimo.
-
El control de dilataciones y contracciones es mejor
en comparación de los otros sistemas.
La temperatura de precalentamiento se fija en el
orden de 150°C.
b. Temperatura de Interpase
También llamada temperatura de capas intermedias,
tiene influencia directa sobre los valores de impacto
tal como vemos graficado en la FIG.4
FIG.4 FIG.4 FIG.4
FIG.4
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
5.-
5.-
5.-
5.-
5.- SECUENCIA
SECUENCIA
SECUENCIA
SECUENCIA
SECUENCIA
DE
DE
DE
DE
DE
SOLDEO
SOLDEO
SOLDEO
SOLDEO
SOLDEO
RECOMENDADA
RECOMENDADA
RECOMENDADA
RECOMENDADA
RECOMENDADA
Cangilones
Cangilones
Cangilones
Cangilones
Cangilones
Soldados
Soldados
Soldados
Soldados
Soldados
Soldador
A
1
10
15
5
11
19
Soldador
B
7
16
2
12
17
6
Soldador
C
14
4
8
18
3
13
Turnos
Turnos
Turnos
Turnos
Turnos
Soldador
A
4.00 a.m.
-
12.00 m.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
4.-INFLUENCIA
4.-INFLUENCIA
4.-INFLUENCIA
4.-INFLUENCIA
4.-INFLUENCIA
DE
DE
DE
DE LALALALALA
DE
TEMPERATURA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Soldador
B
12.00 m.
-
8.00 p. m.
DE
DE
DE
DE
DE
INTERP ASE
INTERP
INTERP
INTERPASE
INTERP
ASE
ASE
ASE
SOBRE SOBRE SOBRE
SOBRE
SOBRE LLLLLOS OS OS OS
OS VVVVVAL AL AL AL ORES DE
ALORES
ORES
ORES
ORES
DE
DE
DE
DE
IMP
IMP ACTOOOOO
IMP
IMP
IMPACT
ACT
ACT
ACT
Soldador
C
8.00 p.m.
-
4.00 p.m.
DESGASTE POR EROSION, CAVITACION Y CORROSION, EN IMPULSORES HIDRAULICOS REPARACION POR SOLDADURA
1515151515
1515151515
e. Control de las Deformaciones h. Maquinado e Inspección Final El control de las deformaciones se
e. Control de las Deformaciones
h. Maquinado e Inspección Final
El control de las deformaciones se efectúa a través
Para el maquinado se emplea equipos neumáticos
de puntos referenciales marcados en cada cangilón.
con piedras de pulido especiales. El maquinado se
En la FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 66666 mostramos la secuencia de medición
realiza en tres etapas:
longitudinal y transversal para el control de las
-
Pulido grueso
deformaciones.
-
Pulido intermedio
-
Pulido fino
La inspección final se efectúa con métodos no
destructivos principalmente tintes penetrantes y
partículas magnéticas. El chequeo de maquinado
se realiza con plantillas especiales de maquinado
las cuales se confeccionan a partir de las dimensiones
originales de una rueda nueva.
i. Tratamiento Térmico
El tratamiento térmico que se hace es de recocido y
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG.....
6.-
6.-
6.-
6.-
6.-
PUNT OS
PUNT
PUNT
PUNT
PUNTOS
OS
OS
OS
DE
DE
DE
DE
DE
MEDICION
MEDICION
MEDICION
MEDICION
MEDICION
PPPPPARA
ARA
ARA
ARA
ARA
se efectúa dentro del siguiente patrón:
LALALALALA
DILATACION
DILATACION
DILATACION
DILATACION
DILATACION
DE
DE
DE
DE
DE
LOS
LOS
LOS
LOS
LOS
CANGILONES
CANGILONES
CANGILONES
CANGILONES
CANGILONES
-
Velocidad de calentamiento :
30°C/hora
-
Temperatura de recocido
:
580 °C/8 horas
f. Forma de Depositar los Cordones de Soldadura
-
Enfriamiento
:
20°C/hora
sobre cada Cangilón.
Los cordones deben depositarse de acuerdo al esquema
La curva de recocido se ilustra en la FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 88888
de la FIG.
FIG. FIG. FIG.
FIG. 77777, de adentro hacia afuera y se recomienda
el empleo de planchas auxiliares de cobre para las
reconstrucciones de los filos de ataque o de partes
severamente desgastadas. Para la compensación de las
deformaciones que se pueden producir por efecto de la
deposición de los cordones de soldadura, se recomienda
efectuar cordones de compensación en la parte exterior
de cada cangilón, estos cordones deben cubrir un ancho
de 6 cm y un largo de 25 cm de fondo, en la parte
central una superficie libre de referencial.
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG
8.-
8.-
8.-
8.-
8.-
CURV
CURV
CURV
CURVAAAAA
CURV
PPPPPARA
ARA
ARA
ARA
ARA
EL
EL
EL
EL
EL
TRA
TRA
TRA
TRATTTTTAMIENT
TRA AMIENT OOOOO
AMIENT
AMIENT
AMIENT
TERMICO
TERMICO
TERMICO
TERMICO
TERMICO
DE
DE
DE
DE
DE
IMPULSORESHIDRAULICOS
IMPULSORESHIDRAULICOS
IMPULSORESHIDRAULICOS
IMPULSORESHIDRAULICOS
IMPULSORESHIDRAULICOS
13/4
13/4
13/4
13/4
13/4
(CR
(CR
(CR
(CR
(CR
-----
NI)
NI)
NI)
NI)
NI)
Para el aspecto de costos nos vamos a referir a
porcentajes de participación por rubro.
REP ARACION
REP
REP
REP
REPARACION
ARACION
ARACION
ARACION
TTTTTOOOOOTTTTTAL
AL
AL
AL
AL
RUBRO
RUBRO
RUBRO
RUBRO
RUBRO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
Soldadura
39.45 %
Material para el acabado
23.17 %
Mano de Obra
27.89%
Tratamiento térmico
9.49%
Total
Total
Total
Total
Total
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
%%%%%
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
7.-
7.-
7.-
7.-
7.-
FORMA
FORMA
FORMA
FORMA
FORMA
DE
DE
DE
DE
DE
DEPOSITAR
DEPOSITAR
DEPOSITAR
DEPOSITAR
DEPOSITAR
LOS
LOS
LOS
LOS
LOS
CORDONES
CORDONES
CORDONES
CORDONES
CORDONES
En función del costo de una rueda nueva el costo de
una reparación asciende al 20.7% aproximadamente.
Es de recalcar que estos porcentajes son únicamente
g. Control de Sobreespesor
referenciales y el costo final estará en función directa
El control de sobreespesor se realiza por intermedio de
del estado en que se retire la rueda del servicio para
plantillas, y se considera que un sobreespesor de
efectuar la reparación.
1,5 a 2 mm es el adecuado para el maquinado final.
DESGASTE POR EROSION, CAVITACION Y CORROSION, EN IMPULSORES HIDRAULICOS REPARACION POR SOLDADURA
1616161616
1616161616
5.3 Recuperación con Proceso Semiautomático MIG - MAG FIG FIG FIG FIG FIG 9.- 9.- 9.-
5.3 Recuperación con Proceso Semiautomático
MIG - MAG
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG
9.-
9.-
9.-
9.- CANGILON
9.-
CANGILON
CANGILON
CANGILON
CANGILON
PPPPP ARCIALMENTE
ARCIALMENTE
ARCIALMENTE
ARCIALMENTE
ARCIALMENTE
El procedimiento es similar a la recuperación con
RELLENADO
RELLENADO
RELLENADO
RELLENADO
RELLENADO
electrodos revestidos. En el caso de recuperación con
CON
CON
CON
CON
CON
PROCESO
PROCESO
PROCESO
PROCESO
PROCESO
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
proceso semiautomático la regulación de los parámetros
juega un papel fundamental, y las velocidades de avance
son mucho más altas que en el proceso SMAW llegando
b. Emparejar la superficie gastada
a ser hasta un 30 % mayores.
La superficie interna del Cangilón por lo general
tiene superficies de desgaste irregular y con canales
Equipos de soldar
estrechos muy profundos, producidos por la cavitación,
El equipo requerido es una fuente de soldar para proceso
estos canales deben ser ampliados para evitar realizar
MIG - MAG, de preferencia la fuente de poder debe de
cordones con defectos.
ser del tipo sinérgico que tenga una regulación muy
fina para fijar los parámetros del trabajo. Al trabajarse
c. Temperatura de precalentamiento
con alambres inoxidables el equipo debe tener los
Como hemos mencionado la temperatura requerida
siguientes accesorios adicionales:
en los rodetes Pelton de la serie AISI 410 Ni Mo es de
-
Antorcha refrigerada por agua
150 °C, esta temperatura debe de mantenerse durante
-
Resirculador de agua
todo el tiempo que dura la reparación. Para mantener
-
Liner de teflón
la temperatura de precalentamiento y trabajo se usan
-
Regulador de presión con fluviómetro
hornos especialmente diseñados para este efecto, son
Accesorios
Accesorios
Accesorios
Accesorios adicionales
Accesorios adicionales
adicionales
adicionales para
adicionales
para
para
para trabajos
para
trabajos
trabajos
trabajos comple-
trabajos comple-
comple-
comple-
comple-
generalmente diseñados con resistencia eléctrica y
mentarios
mentarios
mentarios
mentarios
mentarios
termostatos para controlar la temperatura. Tienen una
-
Escareador
ventana donde se tiene la superficie del cangilón
-
Escobilla de acero inoxidable
expuesta para ser rellenada y la ventana es cubierta
-
Cincel y martillo
con mantas especiales para evitar la fuga del calor.
-
Amolador angular de 4“
Metal de aporte
El metal de aporte requerido es del tipo 13/4. El metal
de aporte usado es el INOXFIL PS 134 que se ajusta
a la norma A5.9:ER 410NiMo presentando similares
características al metal base.
Gas de protección
El gas de protección usado en soldadura de acero
inoxidable debe ser una mezcla de ARGON + CO 2 en
porcentaje de 98% y 2% respectivamente, la humedad
del gas debe ser muy baja y se debe de adquirir gas
calidad soldadura.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
10.-
10.-
10.-
10.-
10.-
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
DE
DE
DE
DE
DE
PRE
PRE
PRE
PRE
PRE
DEFORMACION
DEFORMACION
DEFORMACION
DEFORMACION
DEFORMACION
INICIO
INICIO
INICIO
INICIO
INICIO
YYYYY
Procedimiento
PRIMEROS
PRIMEROS
PRIMEROS
PRIMEROS
PRIMEROS
CORDONES
CORDONES
CORDONES
CORDONES
CORDONES
DEL
DEL
DEL
DEL
DEL
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
El Procedimiento de reparación sigue los mismos pasos
que el proceso de reparación SMAW, existiendo algunas
d . Selección del Alambre
particularidades como la selección del diámetro
El Alambre se seleccionará de acuerdo a la composición
apropiado según el nivel de desgaste y la adecuada
química del metal base, en este caso particular el alambre
regulación de parámetros.
será un INOXFIL PS 134 (AWS ER 410 Ni Mo) alambre
A continuación presentamos una secuencia de reparación
especialmente diseñado para soldar aceros inoxidables
la cual debe estar integrada con los conceptos
con 13% de Cr y 4 % de Ni. y una alta resistencia al
mencionados por la reparación con proceso SMAW:
impacto. Además el alambre deberá estar libre de
impurezas en la superficie. Los diámetros se
a. Marcar los puntos de referencia
seleccionará de acuerdo al desgaste que
Los puntos marcados en los lados laterales del Cangilón
presenten los cangilones, de preferencia
servirán para que el soldador tenga referencia de las medidas
se usan diámetros de 1,0 mm y 1,2
que debe conservar durante el proceso de recuperación y
mm pudiendo usar hasta 1,6 cuando
permite como hemos señalado un adecuado control de las
los desgastes son excesivos.
deformaciones que se producen durante el proceso de
soldadura.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
11.-
11.-
11.-
11.-
11.-
ALAMBRE
ALAMBRE
ALAMBRE
ALAMBRE
ALAMBRE
INOXFIL
INOXFIL
INOXFIL
INOXFIL
INOXFIL
PS
PS
PS
PS
PS
134
134
134
134
134
DESGASTE POR EROSION, CAVITACION Y CORROSION, EN IMPULSORES HIDRAULICOS REPARACION POR SOLDADURA
1717171717
1717171717
Parámetros de Trabajo INOXFIL PS 134 Los parámetros de trabajo son fijados teniendo en Características: cuenta
Parámetros de Trabajo
INOXFIL PS 134
Los parámetros de trabajo son fijados teniendo en
Características:
cuenta la zona de trabajo en el Cangilón se puede
• El INOXFIL PS 134 deposita un metal que tiene
tener parámetros bajos en zonas de paredes
buena resistencia a la corrosión por agua, vapor
delgadas y parámetros altos en zonas donde el
y aire marino.
Cangilón tiene espesores muy gruesos, los
• Sus excelentes valores de impacto garantizan un
parámetros también se fijaran de acuerdo al diámetro
depósito de soldadura de alta calidad.
del alambre que se este usando, como se puede ver
Norma Técnica
los parámetros se fijan de acuerdo a las circunstancias
AWS A5.9-93 - ASME II/C; SFA 5.9: ER 410 NiMo
en que se presente el trabajo.
DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4
Primer Paso del Rellenado
UNS Number S41086
La superficie del cangilón generalmente tiene
Parámetros de Soldadura
desgastes irregulares en la superficie, por lo que
primeramente se debe rellenar la zona de mayor
Diámetro (mm)
Amperaje
Voltaje
Gas I / min
desgaste hasta que la superficie este pareja recien
1,0
80 - 200
22 - 27
12
1,2
100 - 250
26 - 30
12
se procede a rellenar el Cangilón.
1,6
190 -360
30 - 34
15
Proceso de Rellenado
Primeramente se procede a rellenar la parte exterior
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
superior del cangilón con la finalidad de reforzar
las paredes gastadas y pre deformarlo con la
Resistencia a la tracción
950 - 11 00 N/mm 2
finalidad de que con el relleno interno al final no
Límite de fluencia
640 - 780 N/mm 2
tenga una deformación excesiva; luego se marca la
Elongación en 2"
15 - 21%
zona central del cangilón con un cordón longitudinal
Dureza Brinell
350 - 370 HB
en la zona inferior interna de tal manera que sirva
Energía de impacto
85-150 J (Charpy V /20°C)
de guía para realizar los cordones circunferenciales
a la forma del cangilón. FIG.12
FIG.12 FIG.12 FIG.12
FIG.12
Análisis Químico del Metal Depositado
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
S
P
Cu
0,02
0,43
0,38
12,33
0,5
4,5
0,007
0,015
0,16
Precalentamiento y Tratamiento Térmico:
• Precalentamiento 150°C y temperaturas de
interpase en caso de piezas gruesas 150°C -
175°C. Máximo calor de entrada (heat input),
15 000 J/cm.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
12.-
12.-
12.-
12.-
12.-
INICIO
INICIO INICIO INICIO
INICIO YYYYY PRIMEROS
PRIMEROS PRIMEROS PRIMEROS
PRIMEROS
CORDONES
CORDONES
CORDONES
CORDONES
CORDONES
DEL
DEL
DEL
DEL
DEL
RELLENADO
RELLENADO
RELLENADO
RELLENADO
RELLENADO
• Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5.4-92).
Control de Temperatura de Interpase
Aplicaciones
La temperatura de internase se debe de controlar
• El INOXFIL PS 134 es un alambre de acero
constantemente, esta temperatura no debe superar
inoxidable para ser usado con el proceso MIG en
los 170° durante todo el proceso de soldadura. Como
la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables
hemos mencionado la temperatura de interpase
martensíticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi
juega un papel muy importante en los valores de
13 4, G - X CrNi13 4, G - X5 CrNi 13 6
impacto finales y en la microestructura resultante una
• Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
vez finalizado el proceso de reparación.
• Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4, G - X5 Cr
Ni 13 4, G- X5 Cr Ni 13 6
El rellenado de los cangilones se seguirá realizando
• Aceros inoxidables martensíticos, ferríticos,
hasta recubrirlo totalmente para que luego entre en
laminados, forjados o fundidos.
un proceso final de acabado con abrasivos y posterior
• Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de
tratamiento térmico. FIG.13
FIG.13 FIG.13 FIG.13
FIG.13
generación de vapor, bombas.
Gases recomendados
Ar + 2% de CO 2 , Ar + 2% de O 2 .
Presentación
Embobinado en carretes de 10 Kg y 13,6 Kg, según
DIN 8559, en diámetros de 0,9 mm, 1,0mm, 1,2mm
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG.....
13.-
13.-
13.-
13.-
13.-
CONTROL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
DE
DE
DE
DE
DE
TEMPERA TURA
TEMPERA
TEMPERA
TEMPERA
TEMPERATURA
TURA
TURA
TURA
DE
DE
DE
DE
DE
INTERP ASE
INTERP
INTERP
INTERPASE
INTERP
ASE
ASE
ASE
y 1,6mm.
DESGASTE POR EROSION, CAVITACION Y CORROSION, EN IMPULSORES HIDRAULICOS REPARACION POR SOLDADURA
1818181818
1818181818

EXSA TIG 134

EXSATIG TIG TIG TIG

EXSA EXSA EXSA

134 ///// CIT OCHROM 134

134 134 134

CITOCHROM OCHROM OCHROM OCHROM

CIT

CIT

CIT

  • 134 134 134 134

EXSATIG 134

CITOCHROM 134

Características

Características

Varilla

de acero inoxidable martensítico para ser usado

Electrodo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr y 4%

por proceso TIG, mediante el cual se obtiene depósitos

Ni. El

material depositado es martensítico y se endurece al

de soldadura de alta pureza y alta calidad. Con la

aire. Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión

varilla

EXSATIG 134 se alcanza los más altos valores de

y cavitación, así como a la corrosión por ácidos y altas

las propidades mecánicas para este tipo de aleación.

temperaturas encima de los 800°C. En caso de materiales

Precalentar las piezas en el rango de transformación

base Cr-Ni 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150°C

martensítica cuando se suelda aceros al 13% Cr y 4% Ni,

y temperaturas de interpase de 170°C. Se recomienda observar

ciñéndose estrictamente a las especificaciones del

fabricante. En general precalentar para secciones mayores

a 10 mm. entre 100 a 150°C. Presenta gran resistencia a

los desgastes por erosión, cavitación, impacto y corrosión.

Su deposición horaria es menor a la de otros procesos de

soldadura, siendo la concentración de calor más localizada,

lo que

origina menos distorciones en las zonas afectadas

por el calor, por lo que se puede realizar recuperaciones

“in situ” pudiendo prescindir del tratamiento térmico.

Norma Técnica

AWS

A5.9 - ASME II/C - SFA 5.9: ER 410 Ni Mo

UNS

Number S41086

DIN

8556 : SG X 3 Cr Ni 13 4

German DIN - Standard N° 1.4351

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Resistencia a la tracción

950

- 1 1 00 N/mm 2

137

870 - 159 639 lb/pulg 2

Límite de fluencia

640

- 780 N/mm 2

92

880 - 113 188 lb/pulg 2

Elongación en 2"

15

- 21%

Dureza

350

- 370 HB

Energía de impacto

85-150 J (Charpy V /20°C)

Alivio

de tensiones

580

- 620°C (AWS A5.4 - 92)

8 horas, enfriamiento en horno

 

Análisis Químico del Metal Depositado

CCCCC

MMMMM nnnnn

SSSSS iiiii

CCCCC rrrrr

NNNNN iiiii

MMMMM ooooo

0.02

0.38

0.43

12.50

4.50

0.50

Aplicaciones

Soldadura de unión y relleno de aceros inoxidable

martensíticos del tipo AISI 410, 415, 410, Ni Mo, ASTM

CA6 N M, DIN: X5 CrNi 134, DIN: X5CrNi 136, así

como de accesorios de las centrales hidroeléctricas. Rodetes

Pelton,

turbinas de vapor, agujas, asientos, toberas,

bombas, sistemas de generación de vapor, etc. Ideal para

recuperar cantos vivos (línea divisora de agua, filo de

apoyo), resanado de poros y fisuras (preparar juntas en

“U” hasta eliminar el defecto) en rodetes Pelton.

Gas Recomendado

100%

Argón (grado soldadura).

Aprobaciones

TÜV

Formas de Suministro

1. 60, 2.50, 3.25 mm

Diámetros :

Longitud : 500 mm

las especificaciones para el precalentamiento, post-

calentamiento y tratamiento térmico del material base.

Norma Técnica

AWS

/ ASME SFA-5.4: E 410 Ni Mo-15

DIN 8556 E 13 4 B 20 + ISO 3581 E 13 4 B 20

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Resistencia a la tracción

937- 948 N/ mm2

 

136

000 a 138 000 lb/puIg2

Límite Elástico

780 - 857 N/mm2

 

113

000 a 124 000 lb/puIg2

Energía de impacto

>50-68

(Ch V + 20 °C)

Elongaci6n en 2"

> 16 - 19.%

(*) Valores mecánicos del metal de soldadura después de un

tratamiento térmico a 580 °C/8 h. y enfriamiento 25°C/h

Análisis Químico del Metal Depositado (%)

CCCCC

MMMMM nnnnn

SSSSS iiiii

CCCCC rrrrr

NNNNN iiiii

MMMMM ooooo

0.05-0.06

0.6

0.3

13.0

4.0

0.5

Parámetros de Soldadura

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo:

Diámetro

Diámetro

Diámetro

Diámetro

Diámetro

Amp.

Amp.

Amp.

Amp.

Amp.

mín.

mín.

mín.

mín.

mín.

Amp.

Amp.

Amp.

Amp.

Amp.

máx.

máx.

máx.

máx.

máx.

5/32"

50

60

1 /8"

80

100

5/32"

110

140

3/1 6"

150

180

Aplicaciones

Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton,

expuestos a desgaste por cavitación y/o erosión.

Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corro-

sión a causa de ácidos, así como a altas temperaturas.

Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidroturbinas

Diseñado para soldar aceros tipo AISI 414, 416 y 420

Para aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni

13 6,

G-X 5 CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.

Para reconstruir turbinas tipo Francis y Pelton.

Posiciones de Soldar

P, H, Va, Sc

Resecado

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de

que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente

a la intemperie, resecar a 200 °C/2horas.

EXSATIG 134 / CITOCHROM 134

1919191919

2020202020
2020202020

PROMOCION DE

PROMOCION

PROMOCION

PROMOCION

PROMOCION

DE MA QUINAS MILLE

DE

DE

DE

QUINAS

MAQUINAS

MA

MA

MA

QUINAS

QUINAS

MILLE

MILLE

MILLE

MILLE SAF

SAF

SAF

SAF PPPPPARA

SAF

ARA LALALALALA MINERIA

ARA ARA ARA

MINERIA

MINERIA

MINERIA

MINERIA

2020202020 PROMOCION PROMOCION PROMOCION PROMOCION PROMOCION DE MA QUINAS DE DE DE QUINAS MAQUINAS MA MA
2020202020 PROMOCION PROMOCION PROMOCION PROMOCION PROMOCION DE MA QUINAS DE DE DE QUINAS MAQUINAS MA MA
REFL REFL REFL REFL REFLOOOOOTTTTTAMIENT AMIENT AMIENT AMIENT AMIENTOOOOO DE DE DE DE DE CAMION CAMION
REFL
REFL
REFL
REFL
REFLOOOOOTTTTTAMIENT
AMIENT
AMIENT
AMIENT
AMIENTOOOOO DE
DE
DE
DE
DE CAMION
CAMION
CAMION
CAMION
CAMION
HA
HA ULPAAAAA CK
HA
HA ULP
HA ULP
ULP
ULP
CK
CK
CK
CK
Por: Pedro Coloma Vera. (*)
Introducción
La unión entre el Elemento 1 y el Elemento 2 es definida
La palabra soldadura transmite la idea de continuidad.
por AWS como una unión en esquina. La unión entre el
De acuerdo a la definición establecida por ISO, la
Elemento 2 y el Elemento 3 es definida por AWS como una
soldadura es una operación por la cual se obtiene
junta en T. Los espesores involucrados son los siguientes:
continuidad, mediante diferentes vías, entre partes o
elementos de un ensamble. Una definición más simple
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento 11111
19
19
19
19
19
mm
mm
mm
mm
mm
sería quizás : “e duobus unum” (de dos se vuelven uno) 1 .
Elemento
Elemento Elemento Elemento
Elemento 22222
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7 mm
mm
mm
mm
mm
Los ensambles a unir pueden ser de una variedad de
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento 33333
11
11
11
11
11
mm
mm
mm
mm
mm
naturalezas inimaginable. Pueden pertenecer a
componentes y equipos de cualquier industria o actividad
en la cual el hombre se desempeña.
En la FIG.
FIG.
FIG.
FIG. 22222 se observa la disposición de las partes a unir:
FIG.
En nuestro país, el sector minero es uno de los pulmones
(o talvez el corazón) del desarrollo y el crecimiento nacional.
La soldadura en el sector minero juega un papel
trascendental.
La reparación que describiremos en el presente artículo
corresponde a la recuperación de un chasís de camión
de carguío de mineral. Este chasís fue seriamente dañado
durante un accidente en la operación del equipo. El alto
costo de reposición de este componente y el tiempo que
permanecería inactiva la unidad, hizo necesario el intento
de recuperación por soldadura del chasís.
Siguiendo un proceso ordenado de selección de variables
de los procedimientos de soldadura e inspección no
destructiva y respetando todas estas variables establecidas
durante la ejecución de la reparación, se consiguió poner
en marcha nuevamente la unidad.
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG.2.2.2.2.2
ESQUEMA
ESQUEMA
ESQUEMA
ESQUEMA
ESQUEMA
GENERAL
GENERAL
GENERAL
GENERAL
GENERAL
DE
DE
DE
DE
DE
LAS LAS LAS
LAS
LAS PPPPPARTES ARTES ARTES ARTES
ARTES
AAAAA
UNIR
UNIR
UNIR
UNIR
UNIR
La estrategia
El problema se puede analizar centrando nuestra
atención en dos características de la reparación:
-
Soldadura de tres elementos de composición
FIG.1.-CAMION
FIG.1.-CAMION
FIG.1.-CAMION
FIG.1.-CAMION
FIG.1.-CAMION
química, resistencia y espesores diferentes.
HAULP
HAULP ACK
HAULP
HAULPACK ACK ACK ACK
HAULP
-
Soldadura entre elementos de gran peso y
espesor considerable, lo que implica la existencia
de uniones rígidas y por lo tanto la posibilidad
de generación de grandes tensiones residuales.
Por lo tanto, la secuencia de actividades a seguir
El problema
será la siguiente:
Se debía ejecutar la reparación del chasís de una unidad
-
Encontrar las composiciones químicas de los
Haulpack 330M (FIG. 1). Esta unidad es un camión de
elementos para así hallar las temperaturas de
90 toneladas de capacidad de carga. El equipo vacío
precalentamiento. Para esto necesitaremos
pesa 69 toneladas.
también los espesores, grado de restricción de
El chasís está compuesto de elementos de sección tubular
las juntas y materiales de aporte a usarse.
rectangular debido a su elevada rigidez. El chasís está
-
Se usarán electrodos básicos de bajo hidrógeno
formado por la unión de un elemento de acero fundido
para disminuir el riesgo de fisuración inducida
y elementos de sección rectangular formados por
por hidrógeno. Estos electrodos se deberán
planchas soldadas. Se realizaron dos juntas soldadas:
almacenar en hornos de mantenimiento a una
Junt
Junt
Junt
Juntaaaaa 11111::::: Unión entre elemento de acero fundido (al
Junt
temperatura mínima de 120 °C durante su uso 2 .
que llamaremos Elemento1
Elemento1
Elemento1)
Elemento1 de sección rectangular y
Elemento1
-
Se buscará algún dato referente a resistencia me-
elemento de sección rectangular formado por planchas
cánica de los elementos a unir. En función a ello
soldadas (al que llamaremos Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento 222).
22
seleccionaremos la resistencia del material de aporte.
Junta 2:
Junta 2:
Junta 2: Unión entre Elemento 2 y otro elemento de
Junta 2:
Junta 2:
-
Se intentará por distintos medios ( precalentamiento,
sección rectangular formado de planchas soldadas (al
martilleo, etc), disminuir las tensiones residuales
que llamaremos Elemento
Elemento Elemento Elemento
Elemento 333).
33
de la junta.
(*) Ingeniero Mecánico , CWI - Ingeniero de Producto
REFLOTAMIENTO DE CAMION HAULPACK
2121212121

Procedimiento

Para efectuar la reparación se optó por seguir los

requerimientos del estándar AWS D1.1 – 2000

publicado por la American Welding Society.

Las composiciones químicas encontradas fueron:

Elemento

Forma

Espesor

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

S

Elemento 1 Acero fundido 19 mm

0.265

0.62

0.4

0.28

0.09

0.08

0.018

Elemento 2 Planchas

9.7 mm

0.093 0.78

0.26

0.05

0.09

0.02

0.03

Elemento 3 Planchas 11 mm 0.187 0.52 0.21 0.05 0.02 0.0 0.009

Observando las composiciones químicas y los espesores

involucrados, la junta soldada más crítica será la que

une el Elemento

Elemento 11111 y el Elemento

Elemento Elemento Elemento

Elemento 22222 (Junta 1). Esta

Elemento Elemento Elemento

junta involucra los mayores espesores y las

composiciones químicas con más contenidos de

elementos aleantes. Por este motivo, se tomará como

referencia a esta junta soldada para hallar la temperatura

de precalentamiento global.

decidió poner una pancha de respaldo a todo lo largo

de la raíz en la junta 1. Este tipo de solución es reconocido,

por AWS D1.1-2000 en la junta precalificada de

designación TC-U4a

(((((FIGFIGFIGFIGFIG.....

unir los elementos 1 y 2.

4) junta que se usó para

4)

4)

4)

4)

TC-U4A TC-U4A TC-U4A TC-U4A TC-U4A FIG FIG FIG FIG FIG 4.- 4.- 4.- 4.- 4.-
TC-U4A
TC-U4A
TC-U4A
TC-U4A
TC-U4A
FIG
FIG
FIG
FIG
FIG
4.-
4.-
4.-
4.-
4.-

Para unir los elementos 2 y 3 se usó la junta

precalificada por AWS D1.1 - 2000, de designación

Para calcular las temperaturas de precalentamiento

se usó el método presentado en el anexo XI del

del Elemento 2 hizo posible incrementar la garganta

5). El biselado a 45° de los extremos

5) 5) 5)

5)

AWS D1.1-200. En este método en función del

efectiva de los cordones en filete que unen ambos

parámetro Pcm:

elementos.

Pcm= C +Si + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo + V + 5B

30

20

20

60

20

15

10

del nivel de hidrógeno escogido (H2), índice de

susceptibilidad escogido ( F) y espesores involucrados, se

determinó como temperatura de precalentamiento 160 °C.

Según el catálogo del equipo, las planchas que forman

el chasis tienen como límite de fluencia 50 Ksi. Por esto

se escogió el aporte TENACITO 80 ( E8018-C3), que

tiene como límite de fluencia entre 68 Ksi y 80 Ksi según

AWS A5.5 - 96. Este electrodo brinda una muy buena

combinación de alta resistencia y buena enlongación.

La unión entre el Elemento 1 y el Elemento 2 tiene una

característica especial a ser analizada. Es una unión a

tope entre dos elementos tubulares de sección

Procedimiento Para efectuar la reparación se optó por seguir los requerimientos del estándar AWS D1.1 –
DE FIG. FIG. FIG. FFFFFAL AL AL AL DE DE DE FIG. DE DE DE DE
DE
FIG.
FIG.
FIG.
FFFFFAL
AL
AL
AL
DE
DE
DE
FIG.
DE
DE
DE
DE
DE
DE
3.- 3.-
3.-
3.-
3.-
TENSIONES
CONCENTRADOR
CONCENTRADOR
CONCENTRADOR
CONCENTRADOR
PENETRACIÓN
PENETRACIÓN
PENETRACIÓN
PENETRACIÓN
PENETRACIÓN
TENSIONES
CONCENTRADOR
TENSIONES
TENSIONES
TENSIONES
ALTTTTTAAAAA
POR
POR
POR
POR
POR
FIG.
Procedimiento Para efectuar la reparación se optó por seguir los requerimientos del estándar AWS D1.1 –

rectangular de diferente espesor. Además se

contaba con el requerimiento del dueño del

equipo de no hacer ningún maquinado en

la sección fundida, ya que el chasís original

no contemplaba esta posibilidad.

El problema que esto generaba era la

posibilidad de crear un gran concentrador

de tensiones debido a la falta de penetración

(((((FIGFIGFIGFIGFIG.....

3). Ya que esta parte del chasís sostiene

3)

3)

3)

3)

el motor de la unidad, la junta está sujeta a

esfuerzos dinámicos. De existir este

concentrador, la posibilidad de generar

una fisura por fatiga sería grande. Un

concentrador en la raíz de una junta hecha

desde un solo lado puede ser disminuido

por una soldadura de respaldo o por una

plancha de respaldo 3 . Por este motivo se

FIG. 5.- 5.- BTC-P4 BTC-P4 BTC-P4 BTC-P4 BTC-P4 FIG. FIG. FIG. FIG. 5.- 5.- 5.-
FIG. 5.-
5.- BTC-P4
BTC-P4
BTC-P4
BTC-P4
BTC-P4
FIG.
FIG.
FIG.
FIG.
5.-
5.-
5.-

Finalmente se martilló los cordones entre pases durante toda

la ejecución para aliviar tensiones residuales. El martilleo

(peening) es un medio mecánico de alivio de tensiones que

mediante golpes sobre los cordones de soldadura en caliente,

causan que éstos se deformen plásticamente aliviando las

tensiones elásticas causadas en la contracción. No se

martillaron ni el primer ni el último pase.

La inspección no destructiva se realizó mediante los

ensayos de Partículas Magnéticas y Ultrasonido

Conclusión

La reparación por soldadura de equipo pesado es

completamente factible siendo estrictos con los

requerimientos de diseño, procedimiento de

soldadura, soldadores calificados e inspección.

Referencias

  • 1. Fundamentals of Welding Metallurgy - H. Granjon

    • - Capítulo 1

  • 2. Structural Welding Code - Steel AWS D1.1-2000

    • - American Welding Society

  • 3. Weldability of Steels - Welding Research Council

REFLOTAMIENTO DE CAMION HAULPACK

2222222222

GESTION AMBIENT AL IMPLEMENTAAAAACION DEL SISTEMA DE GESTION IMPLEMENT IMPLEMENT IMPLEMENT IMPLEMENT AMBIENTAL CION DEL AMBIENT
GESTION AMBIENT AL
IMPLEMENTAAAAACION
DEL SISTEMA
DE GESTION
IMPLEMENT
IMPLEMENT
IMPLEMENT
IMPLEMENT
AMBIENTAL
CION DEL
AMBIENT AMBIENT AMBIENT
GESTION
GESTION
GESTION
SISTEMA
SISTEMA
SISTEMA
SISTEMA
CION
CION
CION
DEL
DEL
DEL
AL AL
AL
DE
DE
DE
DE
mejora continua. trabajadores, clientes, proveedores contaminación generada por • Lograr la satisfacción de los requisitos y
mejora continua.
trabajadores, clientes, proveedores
contaminación generada por
• Lograr la satisfacción de los
requisitos y hacer los esfuerzos
continua y dentro del marco de
conviertan a nuestros trabaja-
clientes a través de productos
GERENCIA GENERAL
Y MEDIO AMBIENTE
en el mercado de explosivos y
una
COMPROMISOS
COMPROMISOS
COMPROMISOS
COMPROMISOS
COMPROMISOS
medio ambiente.
POLITICA DE
NUESTRA
optimizando el uso de los
EST
EST
EST
EST
ORIENT ORIENT ORIENT
NUESTRA
NUESTRA
GERENCIA
NUESTRA
POLITICA
POLITICA
POLITICA
POLITICA
ESTAAAAA ORIENT
ORIENTADADADADAD AAAAA AAAAA
NUESTRA POLITICA
tión ambiental, desarrollados
competitivos en calidad y precio.
EXSA S.A. es una empresa líder
22222 Comprender las necesidades de
• Prevenir y minimizar la
residuos, emisiones y efluentes,
soldaduras, que mantiene siste-
control para minimizar los ries-
actitud responzable hacia el
los clientes para satisfacer sus
para exceder sus expectativas.
y en la sociedad en general.
al
gos y accidentes laborales.
medio ambiente entre nuestros
• Establecer mecanismos de
recursos naturales con una
SEGURIDAD, CALIDAD
así como
GERENCIA
GERENCIA
GERENCIA
nos
GENERAL
GENERAL
GENERAL
GENERAL
33333 Desarrollar actividades que
finalidad
aplicable.
dores en agentes activos para la
11111Promover una cultura de seguri-
mas de seguridad, calidad y ges-
dad, calidad y protección del
la legislación y normatividad
bajo el esquema de la mejora

EEEnEE la permanente búsqueda de la mejora continua hoy en día

encontramos en pleno proceso de implementación de un Sistema

de Gestión Ambiental bajo los lineamientos de la ISO 14001,

para nuestras dos divisiones: EXPLOSIVOS Y SOLDADURAS.

Nuestros objetivos empresariales orientados a incrementar los niveles

de productividad y mejora continua se han fundamentando en un

estricto respeto y protección al medio ambiente, porque siempre

hemos tenido la firme convicción de que cuidar el lugar donde

vivimos es parte fundamental de nuestra responsabilidad como

empresa.

Somos conscientes además que en el mediano plazo será

exigencia de los mercados tanto nacionales como internacionales,

demostrar que los productos comercializados por las empresas son

fabricados sin alteraciones permanentes al medio ambiente.

Por

ello EXSA S.A., viene tomando las previsiones que nos

permitan

garantizar a nuestros clientes productos fabricados bajo

esa

importante condición.

Para la implementación de nuestro Sistema de Gestión Ambiental,

se ha

conformado un equipo de trabajo con profesionales

especializados en la materia, quienes tienen bajo su responsabilidad

el desarrollo y cumplimiento de un programa de trabajo el cual

considera entre sus principales actividades las siguientes:

• Difusión y capacitación de nuestro personal.

• Definición de nuestra política y compromisos ambientales

• Documentación del Sistema de Gestión Ambiental (manual,

procedimientos, registros)

• Auditorías Internas

Paralelamente como parte integral de este proceso, es importante

destacar que venimos implementando también nuestro PROGRAMA

DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE (PAMA), que tiene

por

finalidad establecer las acciones de orden técnico para

mitigar o

eliminar progresivamente los potenciales impactos ambientales y

tomar

PAMA

las medidas de prevención del deterioro ambiental. Nuestro

ha definido tres objetivos dentro de su gestión:

• MONITOREO de descargas y actividades potencialmente

contaminantes y sus referentes en el cuerpo receptor con la

de mantener información actualizada que nos permita evaluar la

magnitud de los indicadores seleccionados y la efectividad de las

medidas de mitigación y de prevención aplicadas.

• PREVENCION, aplicando buenas prácticas operativas y

optimizando procesos, operaciones o el uso de recursos,

evaluando y adoptando tecnologías que permitan minimizar

la descarga de sustancias contaminantes al medio ambiente.

• MITIGACION, corrigiendo las causas que originan impactos

ambientales y restaurando o compensando los daños

ecosistema.

Finalmente EXSA S.A. como lineamiento prioritario para el

desarrollo de sus actividades y el diseño de sus proyectos,

reafirma su fiel compromiso de desarrollar sus actividades

empresariales bajo estrictas condiciones de seguridad,

calidad y de cuidado al medio ambiente, por lo cual

desea compartir con ustedes su POLITICA Y

COMPROMISOS definidos para tal fin:

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GESTION AMBIENT AL IMPLEMENTAAAAACION DEL SISTEMA DE GESTION IMPLEMENT IMPLEMENT IMPLEMENT IMPLEMENT AMBIENTAL CION DEL AMBIENT