UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO
TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA

ACTIVIDAD 2

PROFESOR
Ernesto Hernan Tello Suarez

INTEGRANTES
Rojas Arca Manuel humberto - U202021570
Ruiz Rojas Cyntia - U202115883
Laureano Condor Lizbeth Denisse - U20201A007
 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
EPE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA
BALANCE DE MATERIALES Y ENERGIA EN FUNDICION

1 En el siguiente diagrama de fundición, determinar la cantidad de matriales suministrados en D y F. Asi mismo, ca

Válvulas = 24 kilos/unidad Temp ambiente Ti= 22
Antracita = 34300 KJ/Kg Pto fusión acero Tf = 1472
Cp (cobre)= 0.385 KJ/Kg Pto fusión cobre Tf = 1083
Cf (cobre) = 214 KJ/Kg Pto fusión mezcla Tf = 1433
Cp (acero)= 0.46 KJ/Kg Pto colada mezcla Tc = 1530
Cf (acero) = 205 KJ/Kg Cp mezcla = Usar ponderación por % masa
Aire/Antracita 1.12 (12% exceso O2)

10% Cobre F
187.0

GASES Gases
C
AIRE
B I

E1 E2 E3
antracita HORNO E FUNDICION H COLADA
r1 = 82% r2 = 90% r3 = 92%
A calor Qt 1683.0
Qa

G
90% CHATARRA 1.5% C (acero) D 187.0
1683.0

Calculo del calor total Qt transferido a la masa metálica

Qt = Qs + Qf + Qc

Qt = 1,198,969 385,040 81,996

Qt = 1,666,004 KJ/hora
Cp mezcla 0.4525
Calculo calor total del combustible Qtgn Qs mezla Qs1 + Qs2
Qtan = 2,031,712 KJ/hora Qfmezcla Qf1+Qf2
Qcmezcla Cpmezcla*Mtotal(Tc-Tf)
Cálculo de masa circulante de antracita
Masa ant = 59.23 Kg/hora

RESOLVER EL CASO Y SUBIR AL FORO 2

DE CIENCIAS APLICADAS
A INDUSTRIAL
ALES Y MANUFACTURA
Y ENERGIA EN FUNDICION

istrados en D y F. Asi mismo, calcular la cantidad de antracita requerido.

°C
°C
°C
°C
°C
Usar ponderación por % masa

1440 Kg/hora

E3 E4 Valvulas
COLADA ACABADO
I r 4= 93 60 UNIDADES/HORA
r3 = 92%
1548.4 L
%

J K
134.6 108.4

KJ/Kg
76,388.03 1,122,580.65
40,018.70 345,021.04
pmezcla*Mtotal(Tc-Tf) 81,995.79
VIDEO: PROCESO DEL ACERO AHMSA
(https://www.youtube.com/watch?v=LZMT0n0HSzI)
Conteste las siguientes preguntas:
1. Describa el proceso de fundición del acero en AHMSA (hasta colada continua antes de laminación en caliente)
2. Mediante un diagrama de bloques explique la secuencia del proceso de fundición.
3. Mediante un DOP explique el proceso anteriormente descrito.
4. En un cuadro indique de acuerdo a cada proceso descrito las variables más relevantes.

1y4
Proceso

Paletización

Coquización

Sinterización

Arrabio

Desulfuración

Producción de
acero liquido -
BOF
Producción de
acero liquido
mediante horno
de arco eléctrico

Tratamiento
secundario

Estación dual de
desgasificado

Colada continua
 UNIV

TECN
EO: PROCESO DEL ACERO AHMSA
ps://www.youtube.com/watch?v=LZMT0n0HSzI)
ste las siguientes preguntas:
criba el proceso de fundición del acero en AHMSA (hasta colada continua antes de laminación en caliente)
diante un diagrama de bloques explique la secuencia del proceso de fundición.
diante un DOP explique el proceso anteriormente descrito.
un cuadro indique de acuerdo a cada proceso descrito las variables más relevantes.

Descripción
El fierro llega en forma de lodo a través de un ducto, se somete a filtrado, se recupera el agua y el fierro
seco es enviado a discos de boleo para mezclarlo con aglomerantes para formar pélets, que son hornean con
1300 °C para endurecer y enviar a altos hornos
Paralelamente, en las plantas coquizadoras se recibe carbón metalurgico, que es tratado en hornos
verticales recubiertos de ladrillo refractario. Se hornea 18 horas para transformarlo en coque (Energetico
para producir arrabio o fierro de primera fusión). Durante este proceso, entre otros derivados se obtiene gas
coque.
El sinter es la masa porosa conformada por mineral de fierro, escamas y polvos de fierro generados en el
proceso siderúrgico. Se mezcla con caliza, finos de coque y dolomita para formar una amalgama, que es
endurecida en un horno de cadena continua de la planta de Sínter.

hierro y carbón procesados y materias primas básicas para generar arrabio son enviadas a los altos hornos
recubierta en su interior con ladrillo refractario. En el alto horno se reducen y convierten en arrabio los
óxidos de fierro contenidos en pellet y sinter almacenados en una casa de tolvas junto con calizas dolomita
y coque que combinados en cantidades precisas esos elementos forman capas de diferente espesor al ser
depositadas en el interior de los altos hornos. Por la base del alto horno se introduce el aire caliente a alta
presión que enciende el coque y funde el mineral de fierro. En la parte baja del alto horno un crisol de
grafito recibe el arrabio líquido que a través de conductos denominados piqueras y canales es vaciado a
carros termo

Para eliminar contenidos de azufre en la planta desulfuradora se aplican al arrabio reactivos como carburo
de calcio y magnesio. Subproducto del proceso de fundición escoria generada durante la fusión es
depositada en piletas y enfriada con agua para posteriormente ser almacenada o vendida.

para convertir arrabio en acero, se utiliza tanto aceración con base en oxígeno denominado BOF así como
un horno de arco eléctrico. En el sistema BOF, la aceleración inicia con la carga de chatarra a los
convertidores hornos en forma de pera recubiertos en su interior con ladrillo refractario. Cargada la
chatarra en cantidad exacta se vacía el convertidor arrabio líquido a través de grandes ollas operadas por
grúas viajeras. La refinación se realiza inyectando a la mezcla oxígeno argón y nitrógeno a presión por
tubos conocidos como lanzas conectados arriba y abajo del convertidor y se obtiene a ser un líquido
vaciado en grandes ollas, al acero se le adicionan ferroaleaciones a fin de ajustar su composición química
de acuerdo a las especificaciones requeridas por los clientes
Se mezcla chatarra, briqueta de hierro o arrabio liquido a razón de 150 tons. por colada. Se carga la
chatarra y briqueta con cestas, mientras el arrabio es transportado por un canalon donde 3 electrodos de
grafito proporcionan energia electrica de 140 MWT para fundir la carga y producir acero que es vaciado a
ollas especiales.

Para agregar propiedades especificas el acero líquido proveniente de ambos sistemas pasa la estación de
tratamiento secundario, metalurgia secundaria de olla o recalentamiento químico

Para reducir contenidos de hidrogeno y carbón para aplicaciones de mayores requerimientos se pasa por la
estación de desgasificado.

El acero líquido es transformado en planchón en equipos llamados máquinas de Colada Continua. Luego de
pasar rodillos con sistema de enfriamiento se solidifica hasta formar el planchon que es cortado con oxigas
en las dimensiones requeridas y cada pieza recibe una marca de identificación para un posterior proceso de
laminación en caliente.
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TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA

Variable
Distancia
Velocidad
Temperatura

Mediciones de cantidad
Longitud refractaria

Volumen
Temperatura

Tiempo
Voltios

Capacidad
Tiempo
 Capacidad
Tiempo
Voltaje

Temperatura

Temperatura

Volumen
Peso
 Aglomerante

Fierro
Calcio
Pelets
Peletización

Mineral de fierro Arrabio líquido

Dolomita Dolomita
Planta
Desulfuradora
Agua
Sinter Arrabio
Sinterización Producción
Arrabio Escoria

Caliza Caliza

Escamas y polvo de fierro

Carbon

Coque
Coquización

Gas Coque
 Óxigeno
Argón
Nitrógeno

Aceración con base

en oxígeno (BOF)

Calcio
Ferroaleaciones

Magnesio

Arrabio
Planta Acero
Desulfuradora liquido Líquido
Otros tratamientos
Chatarra
Escoria

Arco Eléctrico

Electrodo de Grafito
Ferroaleaciones
Oxigas

Acero Liq.

Otros tratamientos Planchón

Colada
de Acero
DOP PROCESO DE FUNDICION

ESCAMAS,POLVO DE FIERRO CARBON METALURGICO

Caliza, dolomita,coque

4 HORNEADO

SINTER (amalgama

ACERACIÓN (Arco eléctrico

 = 11

2 =2
BON METALURGICO FIERRO

3 HORNEADO 1 FILTRADO

Gas Coque Agua

Aglomerantes
COQUE
2 MEZCLA

1 HORNEADO

PELLETS ENDURECIDOS

5 FUNDICIÓN

Escoria
Calcio

ARRABIO LIQUIDO

Carburo calcio Magnesio

2 Desulfurado

Chatarra Briqueta Chatarra Fundentes

ACERACIÓN (Arco eléctrico) 6 7 ACERACIÓN (BOF)

 ACERO LIQUIDO

8 VACIADO

METALURGIA DESGASIFICADO
9 10

11 COLADO

PLANCHON DE ACERO
VIDEO: COMO FUNCIONA UN ALTO HORNO
(https://www.youtube.com/watch?v=-tYQ_qd4Lt4)
Conteste las siguientes preguntas:
1. Numere y describa como funciona un alto horno.
2. Mediante un diagrama de bloques explique la secuencia del proceso de funcionamiento de un alto horno.
3. Mediante un DOP explique el proceso anteriormente descrito.
4. En un diagrama indique en que parte del proceso de la fundición del acero ingresa está el alto horno y diagrame

1.-

ORDEN

ORDEN

1
 2

ORDEN

5
 UNIVERSIDAD PERUA
EPE INGENI
TECNOLOGIA DE MAT
MO FUNCIONA UN ALTO HORNO
ww.youtube.com/watch?v=-tYQ_qd4Lt4)
guientes preguntas:
escriba como funciona un alto horno.
n diagrama de bloques explique la secuencia del proceso de funcionamiento de un alto horno.
n DOP explique el proceso anteriormente descrito.
ma indique en que parte del proceso de la fundición del acero ingresa está el alto horno y diagrame sus corrientes de entrad

PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE UN ALTO HORNO

DESCRIPCION
En las tres tolbas del alto horno se introducen los elementos que intervienen en el proceso de obtencion a arrabio. En
una tolba se coloca el carbon de coque, en otra el mineral de hierro formado por oxidos de hierro y en la tercera el
fundente formado por piedra caliza

Los 3 elementos, de forma alternativa, se van cargando en el skip (gaboneta) del plano inclinado arrastrada con cables
de acero, que esta en un sistema de elevacion, y al llegar al tragante el skip se inclina para depositar los materiales en
el tragante

En el tragante ingresa mineral de hierro, carbon de coque y fundente para producir arrabio

Los materiales pasan luego al horno (cuba, vientre, etalaje),donde se realiza la fundicion.

Ingresa aire caliente a presion al horno por las toberas, a una temperatura inferior a 2 Atm, para avivar la combustion.
Este aire se generan en las torres de cowper usando los gases que salen del horno

El arrabio fundido junto con las escorias fundidaspasa al crisol que esta en la parte inferior del horno. Cada 6 horas se
"sangra" el horno, es decir que se rompe la tapa del crisol y se extrae el arrabio fundido a traves de la piquera

La escoria fundida pasa para la bigotera hacia los cubos para desecharlas. Este proceso se hace cada 20 min.

finalmente se coloca el arrabio en calderos o bagones torpedo con direccion a las acerrerias

PROCESO DE OBTENCION DEL MINERAL DE HIERRO

DESCRIPCION

Se extrae el mineral de las minas a cielo abierto con el uso de explosivos

El mineral pasa a ser triturado y lavado con la finalidad de aumentar la proporción de oxido de hierro

Se procede a aglomerar el oxido de hierro para formar los pellets (bolas), ya que estan en esta forma permite un mejo
funcionamiento del alto horno

Finalmente se llevan los pellets a una de las tolbas del alto horno.

PROCESO DE OBTENCION DEL CARBON COQUE

DESCRIPCION

Se extrae el carbon de las minas con el uso de explosivos

el carbon pasa a la zona de lavaderos

Luego el carbon molido pasa a la zona de coquisacion donde hay hornos especiales

El carbon sale de los hornos en forma de coque incandecente y se le chorrea agua a alta presion para evitar que siga
quemandose

Finalmente se llevan los pellets a una de las tolbas del alto horno.
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de entrada y salida.
2.- DIAGRAMA DE BLOQUES DEL FUNCIONAMIENTO DE UN ALTO HORNO

Funcionamiento de un
alto horno

Carbon
coque
Llenado de la
tolba N°1

Mineral
de hierro
Llenado de la Llenado de Traslado hacia
tolba N°2 los skip el tragante

Caliza
Llenado de la
tolba N°3
O HORNO

Torres de
cowper

Aire Caliente

Traslado hacia Ingreso al Salida de Traslado a

el tragante horno arrabio acerrerias

Salida de
escorias

Escoria fundida
3.- DOP PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE ALTO HORNO

- Carbon coque
- Mineral de hierro
- Caliza

1 Llenar skip
gases combustibles

Quemar en
4 torres cowper 2 Trasladar via plano in

aire caliente

3 Hornear

Arrabio

Trasladar a calderos
=3 5 acerrerias

=2
Llenar skip

Trasladar via plano inclinado

Hornear

gases combustibles
escoria fundida

Trasladar a calderos o
acerrerias
4.- Diagrama de ingreso al alto horno en proceso de fundicion de acero

Mineral de fierro Arrabio líquido

Dolomita
Dolomita

Sinter
Sinterización Ingreso a alto
horno

Caliza Caliza
Escamas y polvo de fierro
rrabio líquido

Arrabio
Planta Desulfuradora