Taller de Integración

Caso Bodega Sotelo

Las empresas del sector vitivinícola en el Perú, se les considera pequeñas empresas, debido al
volumen de las ventas; y familiares, porque pertenecen a un solo dueño. Estas empresas requieren
de la implementación de metodologías que permitan marcar el camino hacia el crecimiento y que,
al aplicarlas no incluyan una inversión alta, puesto que no cuentan con la facilidad económica en
comparación con otras compañías. Se sabe que, a lo largo del desarrollo de esta industria, se han
creado e implantado diversas técnicas que permiten mejorar las operaciones, aplicadas a la mejora
de las características de los productos (calidad), logrando optimizar los procesos a nivel de toda la
empresa y aprovechando con mayor utilidad cada recurso invertido ya sea mano de obra,
materiales, capital, etc. La empresa Bodega Sotelo se encuentra en la búsqueda constante de mejora
continua; sin embargo, los integrantes de la organización tienen presente las condiciones actuales
que limitan el crecimiento y desarrollo sostenido de la empresa. La Bodega Sotelo, se ubica en la
ciudad de Ica y se dedica a la elaboración, envasado, comercialización y distribución de vino y pisco,
tanto a nivel nacional como al extranjero. El dueño y Gerente General desea crear una cultura
organizacional basada en el orden y limpieza para así obtener un proceso más eficiente y productivo.

Eficacia de la mano de obra en el área de envasado:

En el área de envasado, los operarios son antiguos en la empresa, conocen el proceso y desarrollan
las actividades de forma empírica; sin embargo, no han recibido ninguna capacitación y no se cuenta
con procedimientos estándar o alguna otra metodología de mejora continua.

Tiempo de envasado:

En la actualidad, en la empresa Bodega Sotelo se realiza el envasado de piscos 700ml, 750ml y 500
ml, y vino 750ml. Líneas abajo, se presenta los diagramas de flujo de los procesos de despacho,
envasado y entrega al almacén con la finalidad de conocer de una forma macro el proceso.

En la empresa se aprecia la presencia de herramientas o equipos que no se utilizan, no hay un flujo

de proceso optimizado y hay focos de suciedad que implican reprocesos; asimismo debido a que el
envasado lo realiza generalmente una o 2 personas, los tiempos de proceso terminan alargándose
porque las actividades no se realizan en paralelo y tampoco agregan valor por los excesivos
recorridos. Para poder calcular el tiempo utilizado se realizó la medición del tiempo estándar:
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• Diagrama de recorrido actual (procesos de despacho, envasado y entrega al almacén)

Por otro lado, se observa las condiciones de calidad y seguridad inadecuadas. El ambiente
de trabajo en aspectos de calidad y seguridad se encuentra bastante descuidado, no se
tienen las condiciones y cuidados adecuados para el envasado. Además, se puede evidenciar
alto riesgo de accidentes en la zona de envasado y falta de señalización de seguridad en
toda la planta.
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Se pide:

1.- Defina la situación problemática

2.- Desarrolle el árbol de problemas

3.- Identifique que herramientas de ingeniería industrial son las más apropiadas que podrían
implementar para solucionar el problema. Investigue y Justifique su elección

4.- Conclusiones