Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

GERENCIA DE SERVICIOS

“Análisis de la metodología 5s en el área de producción y almacenamiento de

producto terminado en la empresa Halley Corporación ubicada en la Parroquia
Montalvo, Cantón Ambato”

Autores
Carlos Rivera
Camilo Escobar
Docente
Ing. Ana María Salazar
Fecha
12 de Junio del 2018
Octavo Industrial “A”
Ambato-Ecuador

I. INFORME DEL PROYECTO

1. PP
2. YY

2.1 Título

Análisis de la metodología 5 s en el área de producción y almacenamiento de producto terminado

en la empresa Halley Corporación ubicada en la Parroquia Montalvo, Cantón Ambato.

2.2 Objetivos

General.
Analizar la metodología 5s aplicando sus principios básicos a las áreas de producción y
almacenamiento de producto terminado con el fin de generar espacios limpios y ordenados de
manera permanente y aumentar los niveles de productividad.

Específicos.
- Recolectar información acerca de la empresa “Halley Corporacion” por medio de visitas para
el estudio e implementación de la metodología 5S.
- Diagnosticar las condiciones actuales de las áreas de almacenamiento de producto terminado
basando el análisis en los principios básicos de la metodología de 5s.
- Plantear propuestas de mejora al proceso, con el fin de implementar la metodología y generar
mayor productividad.

2.3 Resumen

Halley una industria ubicada en la Parroquia Montalvo se encarga de la elaboración de diversos

artículos a base de Polietileno de alta densidad, uno de ellos es el casco de seguridad industrial
que pasa por un proceso de inyección y que en ocasiones presenta fallos debido a varios factores.
Este proyecto de investigación se basa principalmente en el análisis del orden y limpieza que tiene
la empresa en el área de producción así como en el área de almacenamiento de producto
terminado, para esto se ha utilizado el método de las 5 s como herramienta de ayuda y mejora en
el ámbito de evitar desperdicios así como el orden y limpieza de la empresa.
Halley al ser una empresa que inyecta diversos productos de plástico, existe una gran cantidad
de material utilizado y almacenado, los mismos que no están controlados al 100%, como es el
caso de los cascos de seguridad que producen.
De esta manera también se puede conocer el proceso de estudio a fondo, tal y como se desarrolla
y conocer las posibles causas que provocan el desorden dentro de las áreas de estudio así como
los desperdicios que puede generar.

2.4 Palabras clave:

 Inyección
 Pastico
 Proceso
 Desperdicios.
 Desorden
 Limpieza

2.5 Introducción
El plástico se ha convertido en uno de los materiales indispensables en la vida moderna del
hombre, gracias a su capacidad de ser manipulado para adoptar prácticamente cualquier forma,
convirtiéndose así en uno de los inventos más revolucionarios de la historia. La aplicación del
moldeo por inyección del plástico es ampliamente utilizada en la producción de piezas de plástico
desde equipos médicos hasta juguetes. En la industria aeroespacial y particularmente en la
industria automotriz, muchas piezas son fabricadas a través del moldeo por inyección del plástico
.
Dentro de la industria ecuatoriana, el manejo de plásticos como materia prima es también
caracterizado por su presencia en grandes empresas, con procesos que cuentan con equipos de
alta gama y la automatización constante. Sin embargo esta industria es tan flexible que se puede
también manejar de una manera no tan desarrollada; como es el caso de la provincia de
Tungurahua, donde la producción de productos de plástico por medio de inyección se da a menor
escala, con un alcance reducido a comparación de estas otras grandes industrias, pero con el
potencial de implementar la mejora continua para el desarrollo de su organización.
El contar con un compromiso con la calidad es un ítem el cual toda empresa debe cumplir y estar
siempre a la vanguardia con la misma, pues hace que la empresa pueda detectar errores, definir
responsabilidades, procedimientos, actividades de planificación y recursos para desarrollar,
implantar, alcanzar, analizar y mantener una cultura de organización en la empresa, esto con el
fin de impulsar a la empresa dentro de un mercado el cual ya puede ser local y en el mejor de los
caso Internacional, consiguiendo dar un nombre a la empresa que emane confianza al cliente
sobre el producto que está adquiriendo, y lo prefiera por encima de otro de características similares
creado por la competencia [2].
Al analizar cada proceso existente en puede identificar los posibles desperdicios o falencias que
pueden estar siendo un factor que afecte directamente a la calidad del producto o la producción
de la ofertanda [3].
La detección y corrección de errores en los procesos de elaboración de un producto determina,
que grado de compromiso con la calidad posee la empresa, el deseo de sobresaltar sobre la
competencia, indicando que la empresa no solo se preocupa por la satisfacción del alto mando de
la empresa sino que su misión es la de dar satisfacción a sus clientes, escuchando la voz del
cliente [4].
2.6 Materiales y Metodología

MATERIALES
MATERIAL DESCRIPCIÓN GRÁFICO
Cámara Para recolección de
información

Hoja de Control Herramienta para la

recolección de información
acerca del estado actual
de la empresa.
Libros de consulta, Herramienta destinada
Internet, folletos, apuntes para búsqueda de
de clase información
Ordenador Herramienta Informática
 2.6.1 ACTIVIDADES A REALIZAR

Trabajo combinado entre los miembros del grupo y se desarrollaron en fases que van desde la
recopilación e investigación referente al tema establecido hasta el bosquejo, cumpliendo los
parámetros teóricos establecidos.

Defensa del proyecto mediante uso de diapositivas.

Plasmar mediante un informe detallado la información

recolectada de la empresa y su proceso de inyección.

Establecer y aplicar la metodologia 5s para el estudio del orden y

desperdicios encontrados en el area de producción y
almacenamiento de producto final.

Detectar los desperdicios que se presentan en el proceso de

elaboracion de productos halley y el orden de los mismos.

Realizar visita para identificar con mayor detalle la fase

productiva de la produccion y almacenamiento del producto
terminado.

Recoleccion y procesamiento de información relacionada a la

empresa HALLEY CORPORACION S.A : Razón social, número
de trabajadores, procesos, etapas, política de calidad, productos
que desarrollan, areas de trabajo y maquinaria utilizada.

2.6.2 METODOLOGÍA
  Investigación Bibliográfica.

Mediante la investigación bibliográfica y el trabajo con cada uno de los integrantes del grupo, se
procedió a la búsqueda de información en documentos de internet, libros, revistas científicas
indagando, recolectando y seleccionando información acerca del método 5s y como se relaciona con
la calidad en el procesos productivo de inyección de materiales plásticos en la industria Ecuatoriana,
con el fin de detectar problemas existentes dentro del área de producción y almacenamiento de
producto terminado.

 Investigación de Campo

El proceso sistemático y racional de recolección, análisis y presentación de datos basado en la

recolección directa de la realidad se lo obtuvo mediante una investigación de campo, es decir en las
instalaciones de la empresa “HALLEY CORPORACION S.A” ubicada en la ciudad de Ambato, en la
Parroquia Montalvo en la cual se procede al reconocimiento de cada uno de los procesos que se
realizan en esta empresa para la elaboración de productos de plástico.

2.6.4. MARCO TEÓRICO

Metodología de las 5s
En la medida en que la organización representa el medio que les permite a las personas que colaboran
en ella alcanzar sus objetivos individuales, se constituye en un factor que incide de forma
representativa en el comportamiento de los colaboradores de la organización. De manera paralela al
comportamiento, el rendimiento también se encuentra estrechamente ligado a las condiciones de
trabajo, de manera tal que los objetivos organizacionales, como resultado de la sumatoria de los
esfuerzos individuales, se encuentran al alcance de un entorno eficiente y productivo.
Objetivos específicos de la metodología 5S.

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de
motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.
Principios de la metodología 5S
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:
1. Clasificación u Organización: Seiri
2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke.

1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente
sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual
podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
 Se obtiene un espacio adicional.
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
 Se disminuyen movimientos innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Se eliminan despilfarros.

2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como
necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al
área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que
disminuya los movimientos innecesarios.
3. Limpieza (Seiso).
Limpiar consiste en:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo.
  Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario.
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza.
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad.

4. Estandarización (Seiketsu).
Estandarizar consiste en:
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y
las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
5. Disciplina (Shitsuke).
La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza.
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología.
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor.
 Aprender haciendo.
 Enseñar con el ejemplo.
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S [1].
 2.7 Resultados y Discusión
Matriz de datos informativos de la empresa.
Matriz de Datos Informativos de la Empresa
Razón Social: Halley Corporación
Dirección: Parroquia Montalvo, cantón Ambato, provincia
de Tungurahua
Teléfono: 032-457319
Representante Legal – Cargo: Ing. Claudia Palacios – Gerente General
E-mail: cpalacios@halleycorporacion.com.ec
Actividad Empresarial:
Halley Corporación como compañía Ecuatoriana, se desempeña en la industria plástica en la
producción de diferentes líneas como: accesorios para carpintería de aluminio, hogar, publicidad,
seguridad industrial y ferretería, respondiendo a las necesidades del mercado nacional.
Ubicación de la Empresa:
Volumen de Producción:
Halley Corporación tiene su fuerte en un producto manufacturado desde 2015, los cascos de
seguridad en sus diferentes tipos y clases proporcionan el mayor número de ventas dentro del
mercado Ecuatoriano, dentro de este producto se maneja la familia Halley “H” para seguridad
industrial, brindando a sus compradores Seguridad, Durabilidad, Economía, Calidad, Ergonomía,
Comodidad, Sutileza, Eficiencia, Resistencia, Superioridad.

 Casco tipo I - CLASE G “H5”, Resistente a 2200 V. Fabricado en polietileno de alta densidad
con propiedades dieléctricas, cumple con los más altos niveles de protección contra impacto y
penetración, su diseño original con visera frontal brinda protección del sol, la lluvia y evita el
contacto de objetos que pueden caer sobre la cara del usuario, en la parte frontal posee etiquetas
de identificación para el uso adecuado, suspensión con almohadilla, liviano y ajuste ergonómico,
resistente a bajas y altas temperaturas.

Reseña Histórica
HALLEY CORPORACIÓN, fue fundada por el Emprendedor Ing. Jaime Francisco Palacios.
En el año 2003 decidió montar un taller donde se fabricaba ruedas para ventanas de aluminio,
paulatinamente su inventiva le daría la oportunidad de crear pequeñas piezas plásticas que daba
soluciones ágiles a varias necesidades en el campo de la carpintería, del aluminio y del vidrio.
A partir de aquel momento, con la imaginación ilimitada de su emprendedor, se plasmó los más
innovadores productos de calidad, es así que en el 2012 lanza la línea publicitaria en vasos plásticos
con diseños originales y llamativos, satisfaciendo las necesidades de todos sus clientes en varios
campos a nivel local y nacional. En el 2014 incrementa la línea hogar, con una amplia gama de
productos, dando soluciones útiles al diario vivir.
En el año 2015, surge un nuevo reto, la empresa lanza el primer casco de seguridad para uso
industrial que se produce en el Ecuador, cumpliendo con todas las normas técnicas de calidad y bajo
estrictas exigencias nacionales e internacionales.
Visión:
Misión:

Ser la empresa líder en la elaboración y

Nuestro compromiso es diseñar soluciones
comercialización de productos plásticos en el
integrales, novedosas y de alta calidad a las
mercado nacional.
necesidades implícitas en los procesos de
fabricación y comercialización de productos
plásticos a nivel nacional, promoviendo la
formación de recursos humanos especializados
que garanticen procesos responsables, servicios
excelentes y productos calificados para satisfacer
las expectativas de nuestros clientes.

Normativas Cumplidas:
Halley Corporación cuenta con un laboratorio para ensayos de dureza y resistencia de sus cascos
de seguridad, esto le permite estar disponible para su certificación con la normativas INEN y ANSI.
 Productos certificados por el Servicio Ecuatoriano de Normalización - Sello de Calidad INEN,
bajo la norma NTE INEN 146 : 2015

 Bajo la Norma Internacional - ANSI / ISEA Z89.1 - UNE – EN 397

Para las pruebas dieléctricas, estas se realizan en el laboratorio de la Escuela Politécnica Nacional,
sin embargo éste no posee un certificado que lo abaliza como tal.
Calcificación CIIU
Fabricación de artículos plásticos para la construcción: puertas, ventanas, marcos, contrapuertas,
persianas, zócalos, tanques para depósitos, etcétera.
 Mapa de procesos Halley Corporación Ltda.

Evaluación del nivel de 5S en el área de estudio

Antes de iniciar con el proceso de implementación de la metodología a estudiar, es necesario
conocer la situación real del área de estudio (Producción) con respecto a cada uno de los
aspectos que hacen parte de las 5S.

Para la evaluación del nivel de 5S, se desarrolló un cuestionario en donde se evaluaron

unos ítems, cuyo contenido y desarrollo se mencionan a continuación:

Cada una de las 5S se medirá por medio de 5 preguntas sencillas, las cuales serán
ponderadas en una escala de 0 a 4, donde 0 representa Muy mal, 1 representa Mal, 2
representa Promedio, 3 representa Bien y 4 representa Muy Bien.
 Tabla 1 Evaluación inicial metodología 5s en el área de producción y almacenamiento de Producto Terminado.

INSPECCION INICIAL DE 5S EN EL AREA DE PRODUCCION DE INDUSTRIA”

Halley Corporación”
Hoja de visita 1
Evaluadores: Carlos Rivera y Camilo Escobar Puntaje
5S # Articulo Chequeado Descripción
Clasificación

1 Materiales o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 2

2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 3
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 3
4 Control visual ¿Existe o no control visual? 2
5 Estándares escritos ¿Tienen establecidos estándares de limpieza? (5s) 3
Subtotal 13
6 Indicador de Lugar ¿Existen áreas de almacenaje marcadas? 1
Orden

7 Indicadores de artículos ¿Demarcación de los artículos y lugares? 2

8 Indicadores de cantidad ¿Están definidos máximos y mínimos de productos? 2
Vías de acceso y
9 almacenamiento ¿Están identificados líneas de acceso y del almacén? 4
10 Herramientas ¿Poseen lugar claramente identificados? 2
Subtotal 11
11 Pisos ¿Pisos libres de basura, materia prima, cascos dañados? 1
Limpieza

12 Maquinas ¿Están las maquinas libres de objetos y cascos? 1

¿Se realiza inspección de equipos junto con
13 Limpieza e inspección mantenimiento 4
14 Responsable de limpieza ¿Existe personal responsable de verificar la limpieza? 2
15 Habito de limpieza ¿Operador limpia pisos y maquina regularmente? 2
Subtotal 10
Estandarización

16 Notas de Mejoramiento ¿Se generan regularmente? 1

17 Ideas de mejoramiento ¿Se han implementado ideas de mejora? 2
18 Procedimientos claves ¿Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 3
19 Plan de mejoramiento ¿Tiene un plan futuro de mejoramiento para el área? 3
20 Las primeras 3 S ¿Están las primeras s mantenidas? 1
Subtotal 10
Disciplina

21 Entrenamiento ¿Son conocidos los procedimientos estándares? 3

22 Herramientas y partes ¿Las herramientas son almacenadas correctamente? 2
23 Control de inventario ¿Ha iniciado control de inventario? 3
24 Procedimiento de inventario ¿Están al día y son revisados regularmente? 2
25 Descripción del cargo ¿Están al día y son revisados regularmente? 2
Subtotal 12
TOTAL 56
0= Muy mal 1= Mal 2= Promedio 3= Bueno 4= Muy Bueno
De acuerdo a la tabla anterior, podemos observar que el nivel de 5S en el área de producción de
la empresa” Halley Corporación” es de un 55%. También es evidente que la S que más nivel
posee es la de Clasificación, ya que siempre se revisan los procesos que se ejecutan y debe
existir un control con los elementos que se necesitan al momento de realizar las actividades. Así
mismo, es de resaltar que la S que menos nivel tiene es la de Estandarización, por lo que no se
poseen procesos definidos para la limpieza y orden del lugar.
Tabla 2 Tabulación inicial de 5s

Pilar Clasificación Máximo %

Clasificación 13 20 65%
Orden 11 20 55%
Limpieza 10 20 50%
Estandarización 10 20 50%
Disciplina 12 20 60%
Total 56 100 56%

Registro visual área de producción

Clasificación ABC del inventario

La clasificación ABC consiste en efectuar un análisis de Pareto para clasificar los artículos en
inventario en categorías A, B y C, de acuerdo con su importancia.

Para efectuar una clasificación ABC se usan diversas medidas de valor, depende de los objetivos de
la clasificación, aunque la clasificación con más difusión se basa en el valor monetario del articulo
(demanda anual por costo unitario), en cuyo caso la finalidad es identificar los pocos artículos que
causan el mayor movimiento de dinero. Algunos otros criterios que se aplican como medida de valor
son la utilidad, el costo unitario o alguna medida de riesgo.

El objetivo de la clasificación ABC es identificar los artículos de mayor importancia (A), los de
importancia relativa media (B) y los de menor importancia (C). Esta clasificación permite adoptar
políticas distintas para administrar los artículos en las diferentes categorías6, aumentando la
efectividad en la toma de decisiones favoreciendo el indicador de productividad de la compañía.

Frecuencia %
Tipo de fallo Frecuencia %
Acumulada Acumulado
Cascos 298 53% 298 53%
Tafiletes 228 40% 526 93%
Ratchets 12 2% 538 95%
Hogar 10 2% 548 97%
Aluminio y Ferreteria 9 2% 557 99%
Publicidad 8 1% 565 100%
 Propuestas

DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR

El propósito de la clasificación es el de retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones del mismo. Para la implementación de esta primera S, se llevará a cabo la
técnica de tarjetas rojas, las cuales se colocarán sobre todos los elementos de poco uso o ningún uso, que se
deseaban eliminar dentro del área de producción y almacenamiento de producto terminado.

Colocación de Tarjetas Rojas. Previamente identificados los elementos que se encuentran en el área de

producción de la empresa “Halley Corporación” se realizara una reunión con el gerente en donde se analizará

el estado de cada uno de los elementos, ya sea obsoleto, dañado, poco uso, etc., es en ese momento donde se

decide el método de eliminación y/o reubicación de cada uno.

Plan de acción retiro de elementos. Una vez colocadas las tarjetas se llevará a cabo el método de eliminación
o acción a tomar para cada uno de los elementos sobre los cuales se colocó la tarjeta; éste plan de acción
estará enfocado a dejar en el puesto de trabajo solo los elementos estrictamente útiles y necesarios, lo cual
generará un entorno de trabajo con mucho más espacio que el disponible inicialmente

Tabla 3 Listado de acciones a realizar – Proceso Troquelado

DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO UBICACIÓN ACCIONES

Máquina de troquelar Conserva su lugar

Moldes Conserva su lugar
Troquelado

Caja de herramientas Reubicar

Cartones Reubicar
Herramientas Reubicar
Materia Prima Conserva su lugar
Desperdicios Reubicar

Tabla 4 Listado de acciones a realizar – Proceso Inyección

DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO UBICACIÓN ACCIONES

 Inyectora Conserva su lugar

Inyección
Materia Prima en Exceso Organizar
Caja de Herramientas Organizar
Cascos defectuosos Reubicar
Calibrador Organizar
LLaves Organizar
Micrómetro Organizar
Gabinetes Reubicar
Cilindro de compresor Reubicar
Desechos de inyectora Eliminar
Esmeril Conserva su lugar
Taladro Conserva su lugar
Mesa de prensa Conserva su lugar
Lubricantes Reubicar
Carretilla Eliminar

Tabla 5 Listado de acciones a realizar – Almacenamiento de Producto Terminado

DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO UBICACIÓN ACCIONES

Cascos terminados Conserva su lugar

terminado
Producto

Materia Prima en Exceso Organizar

Cartones Eliminar
Cascos defectuosos Reubicar
Herramientas Conserva su lugar
Moldes de inyección Organizar
Palets Conserva su lugar
Gabinetes Conserva su lugar
Mesas Reubicar
Desechos de inyectora Eliminar
Aceites Lubricantes Eliminar
Taladro Eliminar
Productos Línea Domestica Organizar
Repuestos maquinas Reubicar
Estanterías. Organizar

DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR

Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es “Organizar”. Esta etapa
de la implementación, al igual que las demás, es muy importante; debido a que con ella
se organiza el espacio dentro del área de producción y permite que todos los elementos
necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar.

Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabajará de manera conjunta con la
clasificación de los elementos necesarios del área, que fue paso anterior en la
metodología 5S, debido a que si se ejecuta la organización de todos los instrumentos y
a su vez la mayoría de estos no son necesarios en la producción esto hará que los
elementos que realmente sean necesarios no sean tan asequibles como se desea.

Continuando con el plan de trabajo, se realizará la capacitación con respecto a la

organización del ambiente de trabajo, comenzando con la explicación de lo que se quería
realizar y cuál era el alcance del mismo.

En esta segunda sesión, se discutirá también sobre cómo impactó al área de trabajo la
eliminación de los artículos innecesarios y como esto tenía relación con la presente etapa.

Orden- estandarización. En este paso para lograr la organización de los elementos de

acuerdo a su frecuencia de uso, se utilizará un formato de implementación de orden, el
cual se facilitará a los trabajadores de cada una de las áreas para determinar los
elementos que realmente se necesitan en el puesto de trabajo, su ubicación
correspondiente y la cantidad necesaria del mismo.

IMPLEMENTACIÓN DE ORDEN (2 S) “Halley Corporación”

¿Donde lo voy a ubicar? ¿Cuántas Unidades

Nombre del elemento que (teniendo en cuenta que tanto lo necesito aquí en mi
necesito en mi puesto de trabajo uso) puesto?
 NOMBRE DEL PUESTO DE
TRABAJO:

RESPONSABLE:

DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA

La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay que
promocionar mucho esta actividad debido a que la mayoría la toma como una simple
limpieza del polvo sobre los equipos y pisos, pero este paso va mucho más allá que una
simple jornada de limpieza. Esta S se debe asociar a la inspección, ya que se trata de
revisar cómo se encuentra toda el área, para poder evitar daños de los equipos
manteniéndolos en excelente estado, evitar problemas en la producción, y en general
mejorar el bienestar físico y mental del trabajador.
Partiendo de esta idea, se llevará a cabo la capacitación del personal con respecto a esta S,
trasmitiéndoles la necesidad de reforzar en esta etapa el compromiso tanto de la gerencia
como por parte de los operarios para continuar con la implementación de la metodología 5S
y mantenerla.
Planificar la limpieza. Para dar inicio a la implementación de Seiso, se definirán equipos de
trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor.

Igual forma, se asignarán líderes en cada equipo, para que estos realicen la inspección
y mantengan la limpieza correspondiente. Todo esto será plasmado en un Mapa de 5S.

Luego se procederá con la elaboración del manual de limpieza, el cual será entregado a
cada uno de los trabajadores para que llevaran a cabo las actividades descritas en el
mismo.

Preparación de utensilios para la limpieza. Una vez elaborado el plan de limpieza, se

adquirirá los utensilios mencionados en el plan, estableciendo un sitio especifico en
donde deben ser ubicados los elementos para que una vez utilizados sean devueltos a
su lugar de almacenamiento.
Implementar el plan de limpieza. En esta fase se inicia con el manual de limpieza
elaborado. Los líderes de cada proceso se encargarán de guiar la ejecución del mismo y
de identificar las fuentes comunes de suciedad en el área de trabajo, como son los
residuos generados durante todo el proceso en torno, soldadura, fresadora y fundición.

Para finalizar con todo el proceso de limpieza se pondrá a disposición del área un formato
para que después de cada limpieza se realice un chequeo de la misma.

LISTA DE CHEQUEO - EVALUACION ORDEN Y LIMPIEZA

Empresa: Sección: Fecha Revisión:

Realizada por:

SUELOS, PASILLOS Y VIAS DE CIRCULACIÓN SI NO

¿Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni materiales innecesarios?

¿Las vías de circulación del área de trabajo se pueden utilizar conforme a su uso
previsto de forma fácil y con total seguridad para el personal y vehículos que
circulen por ellas?
¿Las características de los suelos, techos y paredes son tales que permiten su
limpieza y mantenimiento?

¿Están las vías de circulación de personas señalizadas?

¿Los pasillos y zonas de transito están libres de obstáculos?

MAQUINARIA Y EQUIPOS SI NO
¿Se encuentran limpias las máquinas y equipos en su entorno de todo material
innecesario?

¿Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas?

HERRAMIENTAS SI NO

¿Están almacenadas en gabinetes o estantes adecuados, donde cada

herramienta tiene su lugar?
¿Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado?

DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y DISCIPLINA.

Continuando con la implementación de la filosofía 5S entramos a las acciones de
estandarización y disciplina, las que permiten que la clasificación, orden y limpieza se
mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continúen hasta que formen parte
del diario vivir en el área de producción y en un futuro pronto de toda la empresa.

En primera instancia se realizará la capacitación correspondiente, la cual comenzará con

la revisión por parte del personal involucrado, en donde algunos de los asistentes darán
su punto de vista de la evolución de la implementación y comentarán como había sido
esta experiencia; luego se explicaron las actividades a realizar en esta etapa, dentro de
la cual se contempla:

- Establecimiento de Políticas de orden y limpieza.

- Asignación de trabajo y responsables.

- Integrar las acciones de Clasificar, Organizar y Limpiar.

- Seguimiento y Control

Aspectos generales

Después del diagnóstico de las áreas de producción y almacenamiento de producto terminado a

continuación se mencionan las recomendaciones que se consideran harán más efectivas estas
actividades y aumentaran la productividad basadas en los principios de la metodología de 5S:

 Utilización de tablero para la organización de herramientas en el área de almacenamiento

de producto terminado con marcación de siluetas para identificar cual es la faltante y su
posición de manera más rápida.

 Ubicación de elementos de protección y elementos de enfermería rapidos en un cuarto

asignado para dicha actividad, con esto será también cumplimiento a los requerimientos de
la Aseguradora de Riesgos Laborales y dará más espacio al área de almacenaje para la
ubicación de las estanterías.
 Definir un periodo para una jornada de limpieza en las áreas de producción y
almacenamiento de producto terminado, con el fin de evitar la acumulación de suciedad
teniendo en cuenta que el proceso de inyección es un proceso que genera muchos residuos
volátiles, además con estas rutinas la empresa cumplirá el objetivos de 5s de contar con
ambientes limpios y agradables.

 Ubicación de archivador a media pared en la oficina de almacenista para archivar registros

de inventario y demás documentos para evitar la acumulación de estos sobre el escritorio,
ya que en la actualidad el desorden de documentos genera mal aspecto al área.

 En el área de almacenamiento de moldes se debe implementar estanterías para la ubicación

de los mismos, ya que permite que ahí se depositen los diferentes moldes con su
descripción.

 Demarcar un espacio de almacenamiento temporal en el área de producto terminado para

que ahí se deposite el producto terminado que producción entrega y que queda en espera
para ser ubicado en las estanterías; esto con el fin de eliminar la ubicación de este en el
pasillo, donde se puede producir un incidente o accidente.

 Identificación con rótulos de todas las zonas de las bodegas de almacenamiento de materia
prima y producto terminado, para facilitar la busca rápida de los elementos.

 Reservar zona para el almacenamiento de inventario de baja rotación y rotularlo con color
rojo.

 Reservar zona para la ubicación de cartón utilizado en la preparación de pedidos en el área

de almacenamiento de producto terminado.

 Demarcar un espacio por fuera del área de almacenamiento para los elementos de aseo que
se utilizan en toda el área de producción.

 Ubicar rótulos para cada una de las zonas de las bodegas de almacenamiento de producto
terminado y materia prima, esto con el fin de evitar confusión, además es el inicio de la
cultura de orden que se quiere crear entre los empleados.

 Adquisición de botes para la basura de acuerdo a las normas de reciclaje:

 Color Azul: Papel y Cartón

  Color Amarillo: Plástico y latas

 Color Verde: Vidrio

 Color Rojo: Desechos peligrosos

 Color Gris: Demás residuos

 Ubicar en cada equipo utilizado en la labor de almacenamiento de materia prima y producto

terminado el requerimiento de operación.
2.8 Conclusiones
- Halley al ser una empresa donde la producción es constante , y al tener diferentes tipos de
máquinas trabajando al mismo tiempo ocasiona que los trabajadores no se den cuanta del
orden que debe tener la empresa, tanto en el área de inyección como en el almacenamiento
del producto terminado, además de la limpieza que en ciertas ocasiones pasa desapercibida.
- Del presente estudio se definieron varias propuestas de mejora para que HALLEY mejore sus
procedimientos de producción, basados en la metodología de las 5s, con los criterios definidos
en la misma, se espera que los criterios de organización, limpieza y estandarización ayuden a
la empresa a controlar las áreas donde manejan sus inventarios y su producto terminado, de
forma que no se incomoden entre productos, causando molestias por la falta de orden y
señalización.
- Tanto en el área de producción como en el área de almacenamiento de producto terminado
existe una deficiencia tanto de orden como estandarización de procesos de limpieza lo que
hace que el producto terminado, materia prima y productos defectuosos se encuentre
dispersos por el piso obstaculizando el paso de un lugar a otro.

2.9 Referencias bibliográficas

[1] Junio 2011. [En línea]. Available: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-
materiales-plasticos-ii.html.
[2] 2011. [En línea]. Available: https://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-de-la-maquina-
inyectora-de-plastico-2643461.htm.

[3] C. M. S. y. C. M. Emerson J. Corazza(1), «Reducción del Tiempo de Ciclo de Inyección de Termoplásticos

con el uso de Moldes con Tratamiento Superficial por Nitruración,» SCIELO, vol. 23, nº 3, pp. 51-58,
2012.

2.10. Fotografías y gráficos.

Anexo 1. Área de producción.

 Anexo 2. Reciclaje del producto con fallas.

Anexo 3 Desorden en las áreas de transito de la empresa-

Anexo 4 Producto terminado en desorden

Anexo 5 Moldes de cascos en desorden

Anexo 6 Producto defectuoso

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2017 – FEBRERO 2018