INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO “17 DE JULIO”

CARRERA: TECNOLOGIA SUPERIOR EN MECANICA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS II

TEMA: MAQUINAS FRESADORAS

ESTUDIANTE: ANDERSON ESPINOSA

DOCENTE: ING. NÚÑEZ BOLÍVAR

IBARRA, 01 DE MAYO DEL 2023

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RESUMEN

Una fresadora es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de

mecanizado por arranque de viruta, mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa. Mediante el
fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.

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Tabla de contenido
CAPITULO I ...................................................................................................................................4
1.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................4
1.2JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................4
1.3 OBJETIVOS ..........................................................................................................................4
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................4
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................4
CAPITULO II ..................................................................................................................................5
2. MARCO TEORICO ..................................................................................................................5
Maquina Fresadora..............................................................................................................5
...................................................................................................................................................12
...................................................................................................................................................13
...................................................................................................................................................16
CAPITULO III ...............................................................................................................................17
3.1 CONCLUSIONES ................................................................................................................17
3.2 RECOMENDACIONES ..................................................................................................17
CAPITULO IV ..............................................................................................................................18
4.1 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS ..........................................................................................18

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 CAPITULO I

1.1 ANTECEDENTES
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver
construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y
un soporte para el husillo portaherramientas.

1.2JUSTIFICACIÓN
El conocer acerca de la fresadora es importante para la industria ya que es
muy importante para la fabricación y mecanizado de piezas para diferentes
tipos de producción

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

 Conocer y analizar el funcionamiento y las partes de la
maquina fresadora

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los mecanismos de operación de la fresadora
 Analizar los diferentes tipos de fresadoras
 Conocer el proceso de mecanizado y los trabajos que pueden
realizar

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 CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

Maquina Fresadora

Una fresadora es una máquina que se utiliza para crear piezas con formas
personalizadas mediante un proceso de mecanizado que tiene como
protagonista a una pieza giratoria que se llama precisamente “fresa”.
Estas herramientas son muy utilizadas en la metalurgia, cuando es necesario
remover parte del metal sólido para colocar otra pieza con el fin de dar forma a
una determinada estructura. En estos casos, el mecanizado lo que hace es
remover el metal por abrasión y por el propio arranque de las virutas,
provocando su retirada.

TIPOS DE FRESADORAS
Fresadora Horizontal

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Para la puesta en marcha de la máquina fresadora, en primer lugar,
necesitamos de una gran pieza sólida del material que queramos trabajar, a
partir de este bloque sólido podremos empezar a dar la forma que nosotros
queramos, pudiendo realizar cualquier clase de pieza.
Para poder desarrollar los cortes, es necesario el cabezal en el que se
integrará la fresa y se encargará de realizar los movimientos.
Con relación a estos movimientos, encontramos en el mercado diferentes tipos
de fresas que se emplean de forma distinta para conseguir detalles y formas
únicas.
En este caso la fresadora horizontal tiene la fresa de corte extendida hacia
afuera.
Por tanto, los movimientos que vamos a poder realizar van a ser movimientos
por encima o debajo de las piezas que queramos desbastar
PARTES DE LA FRESADORA HORIZONTAL

Principales características de la fresadora horizontal

 La fresadora horizontal posee las fresas sobre un eje horizontal paralelo

a la mesa de fresado

 Por un lado, la fresadora horizontal es utilizada para realizar trabajos de

ranurado con un sinfín de combinaciones en cuanto a tipos de ranuras y
sus profundidades

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 Fresadora Vertical

La fresadora vertical cuenta con un husillo orientado verticalmente que sostiene

y hace girar la herramienta de corte contra la pieza de trabajo. Este
componente se mueve a lo largo del eje Y (de arriba a abajo), a la vez que
presiona contra la pieza para eliminar el material.
PARTES DE LA FRESADORA VERTICAL

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Principales características de la fresadora vertical

 Por otro lado, en la fresa vertical podemos trabajar las piezas con
labrados escalonados pudiendo incluir piezas giratorias que en un
acabado continuo es ideal para trabajos en baja producción
 La fresadora vertical encontramos el eje de forma perpendicular a la
mesa de fresado
 Con una fresadora vertical es posible desbastar piezas, taladrar y quitar
el material sobrante de una pieza para darle forma. Esta máquina
herramienta además tiene la cualidad de poder fabricar cualquier diseño,
siempre que se utilicen las herramientas de corte necesarias

Fresadora Universal

La fresadora universal, como la conocemos hoy en día, fue creada por Joseph
Brown en 1861. Esta máquina se utilizó para la primera producción
automatizada y con desplazamiento sobre tres ejes. Brown creó esta fresadora
con el objetivo de mecanizar espirales a máquina, algo que por aquel entonces
solo podía hacerse a mano. Esta primera máquina de fresado estaba equipada
con un plato fresador para la fabricación de engranajes rectos y helicoidales.
Antes de esta fresadora, Frederic Howe diseñó un modelo universal que no
llegó a ser tan popular como la fresadora de Brown. Sin embargo, la máquina
de Howe, que incluía un dispositivo para el copiado de perfiles, sirvió de
inspiración para la fresadora moderna.

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PARTES DE LA FRESADORA UNIVERSAL

Principales características de la fresadora universal

 La fresadora es una máquina herramienta cuyo fin es el mecanizado de

piezas por arranque de viruta. Esto es posible gracias al movimiento que
realiza la fresa, que es la herramienta de corte de esta máquina; la fresa
es rotativa y está provista de varios filos que son los que se aproximan a
la superficie de la pieza a mecanizar para arrancar el material sobrante
en forma de virutas. Cada fresadora funciona de forma diferente, pero en
las máquinas tradicionales, la fresa gira mientras permanece fija y es la
pieza la que se acerca a la herramienta.
 Las fresadoras se utilizan para realizar una gran variedad de
mecanizados en piezas de distintos materiales y formas. En estas
máquinas es posible trabajar superficies planas o perfiles irregulares,
pero también se emplean para el mecanizado de roscas, engranajes,
ranuras, chaveteros, etcétera.

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MOVIMIENTOS DE LA MAQUINA FRESADORA

MOVIMIENTOS DE LA FRESA
Fresado cilíndrico o de rotación: el eje de la fresa es paralelo a la superficie de
trabajo de la pieza.
Fresado frontal o lineal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de
trabajo de la pieza a mecanizar.

MOVIMIENTOS DE LA MESA DE LA FRESADORA

 Un movimiento de corte (Mc), que se produce entre la superficie de la
herramienta girando alrededor del eje Z respecto a la superficie de la
pieza, desplazándose en los ejes X ó Y.
 Un movimiento de avance (Ma), que puedes observar al desplazar la
pieza a lo largo de los ejes X ó Z.
 Un movimiento de penetración (P) o profundidad de corte, que puedes
observar al desplazar la herramienta en el eje Z, para eliminar una capa
de material de la superficie de la pieza.

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TRABAJOS QUE SE REALIZA EN LA FRESADORA

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial
de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas
con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy
delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y
un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor
(de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres
aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se
utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo
tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas
en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil
de media bola y las de canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías

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excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un
cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la
pieza en la dirección de dicho eje. Los perfiles de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras
de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del módulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un
movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes
que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

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HERRAMIENTAS DE CORTE DE LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de

dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada
más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

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Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la
muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros
más profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas;
Fresa con vástago:

Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño

diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con
corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice
a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se
usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

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Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma.

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 CAPITULO III

3.1 CONCLUSIONES
 Hemos concluido que la maquina fresadora es muy útil en el medio de la
industria metalmecánica
 Hemos analizado los tipos y partes de una fresadora
 Adoptamos un conocimiento de la maquina antes de llevarla a la practica

3.2 RECOMENDACIONES
 Conocer los tipos de fresadoras para cada trabajo
 Estudiar los tipos de movimientos que tiene la fresadora

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 CAPITULO IV

4.1 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

Páginas web

 https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/fresadora-
horizontal/
 https://www.hellermaquinaria.com/que-es-una-fresadora-
universal/
 https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-
movimientos-de-la-fresadora/
 https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-
corte-para-la-fresadora/

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