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Mquinas

Herramientas
Convencionales

Info:

Guevara Rodas Emanuel 2033


Maquinados convencionales y especiales
Ing. Jorge Abraham Domnguez Guzmn

INTRODUCCIN
Dentro de las Mquinas herramientas convencionales entra la enorme gama de mquinas de las
que se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que
se les puede considerar como las madres de todos las dems.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica. Su trabajo
consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina basndose en la tcnica de
arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales.
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras,
mandrinadoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la fabricacin de otras mquinas.
FRESADORA
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios
puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el til
de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En
algunos casos tambin puede girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms
verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado
excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o
muescas.

HISTORIA
Es imposible fijar con exactitud el nacimiento de la fresadora o de la tcnica del fresado. Hay
indicios de que en el siglo XVIII se fabricaron en Francia las primeras herramientas de fresar, las
cuales, acopladas a tornos de pedal, facilitaban el tallado de engranajes. Hay, sin embargo, un
cierto consenso historiogrfico en sealar al americano Eli Whitney (1765-1825) como el inventor
de la fresadora moderna. Al parecer, el gobierno estadounidense contrat con Whitney en 1798
la fabricacin de 10.000 rifles. Hasta entonces los rifles se fabricaban manualmente, de modo
que las piezas de uno no podan ser acopladas en otro. Para ello ide una mquina,
perfeccionada en 1818, que utilizaba una rueda giratoria, dentada y afilada, para cortar el metal
siguiendo el contorno de una plantilla. Haba nacido la primera milling machine, la primera
fresadora.
La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el estado de Connecticut.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresa Robbins
& Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.
Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero
cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de
fresadoras verticales.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853.En 1884, la empresa

americana Cincinnati construy una fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico
posicionado axialmente.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las
dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y
mediano
INTRODUCCIN DEL CONTROL NUMRICO
El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007)7 junto con su empleado Frank L. Stulen,
en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema
de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La
aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones
en dos categoras.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de
la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a
procesar.
CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORAS
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin
programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de
productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro
mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar, as como el sistema de sujecin de las piezas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde se
muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as se facilita
mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les
incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su
trabajo.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de programacin
numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes
HEIDENHAIN, Fagor y Siemens.
TIPOS DE FRESADORA
SEGN LA ORIENTACIN DE LA HERRAMIENTA
Horizontal

Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal
de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento

situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a
realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la
productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un
tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el
radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje
portafresas.
Vertical

El eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las
fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos
de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las
operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las
fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo,
mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.
Universal

Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y


un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical.
Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas
que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el
puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a
detrs y viceversa sobre unas guas.

PARTES DE UNA FRESADORA

TORNO
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera
y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o
perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas,
o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para
obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la
pieza.
HISTORIA
El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede dar forma,
taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad
media.
Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al
ser accionado, mova un mecanismo que haca girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se
propulsaban de forma continua mediante manivelas o energa hidrulica, y estaban dotados de
un soporte para la herramienta de corte que permita un torneado ms preciso de la pieza.
Al comenzar la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos
capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales
en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin.
En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construy un torno industrial
con un portaherramientas deslizante que se haca avanzar mediante un tornillo manual. Hacia
1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson
mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte
del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permiti hacer avanzar la herramienta
de corte a una velocidad constante.
En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard invent un torno en el que una rueda
palpadora segua el contorno de un patrn para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante
para tornear una caja idntica al patrn. El torno revlver, desarrollado durante la dcada de
1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo.
Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revlver automticos para cambiar las
herramientas de forma automtica. Los tornos modernos pueden programarse para controlar la
secuencia de operaciones, la velocidad de giro del husillo, la profundidad y dimensiones del corte
y el tipo de herramienta.

TIPOS DE TORNO
Copiador

El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible que va siguiendo el


contorno de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un
mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo
transversal. Lo ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al torno sino
que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay en
el mercado, copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para
convertirlo en torno copiador.
Revlver

La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta giratoria
de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se
insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera. Tambin dispone de un carro
transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente adecuado para
el trabajo en serie.
Automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado todo su proceso
de trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que
se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma automtica.
Vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao,
que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso haran
difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo
que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por control numrico
por computadora (CNC) y actan siguiendo las instrucciones de mecanizado contenidas en un
software previamente realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado.
Control numrico

El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo
en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.

Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el ordenador que
lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en
torno.
Paralelo

El torno paralelo es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de
trabajo, (Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo de la pieza y produce torneados
cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la
pieza, con este carro se realiza la operacin denominada refrentado. Lleva montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal,
con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
PARTES DEL TORNO

A= La Bancada. B= Cabezal Fijo.


C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior Porta Herramienta.
F= Porta Herramienta.

G= Caja de Movimiento Transversal.


H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza ( Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimientos de Rotacion.
O= Contrapunto.
U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.
RECTIFICADORAS
Mquina-herramienta provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de piezas.
Una rectificadora est formada por una estructura rgida provista, por una parte de una mesa
por la que se fija la pieza que se debe rectificar, o la muela reguladora, caso de una
rectificadora sin puntos y por otra, la broca de la muela rectificadora. Un mecanismo de mando
hidrulico efecta el movimiento de avance del mecanismo, es decir, la translacin alternativa
de la pieza en relacin con la muela, y el movimiento de penetracin, perpendicular al anterior.
HISTORIA
Los orgenes de la rectificadora cilndrica, como con todas las otras mquinas herramientas
modernas, madre de la experimentacin y la invencin de John Wilkinson y ms tarde Henry
Maudslay. La amoladora cilndrica debe gran parte de su desarrollo desde el inicio de la
revolucin industrial, en particular para la llegada de, la produccin de acero de bajo costo fiable
y ms tarde la mejora de la muela abrasiva. La base para el moderno amoladora cilndrica da
fue construido por primera vez en la dcada de 1830 por dos hombres que trabajan de forma
independiente, Jonathan Bridges y James Wheaton. No est claro en cuanto a que el hombre se
haba producido por primera vez la mquina. Tuvieron que pasar otros 40 aos antes de que
ocurrieran nuevas mejoras y el perfeccionamiento de la herramienta.

TIPOS DE RECTIFICADORAS
Planas

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente
de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y
se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida
del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre
la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente
mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan
a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden mover manual o
mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una bomba interna y una
red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un lquido refrigerante para la pieza
y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Cilndricas

La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la


pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como
un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una
pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira
en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

Donde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el movimiento de


rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y
d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela
abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza,
imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

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Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela; e)
husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin
(por eso
el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada
por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5
grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza. La figura de
abajo muestra un esquema del proceso.

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Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas
muelas.
Universales

Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de
cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en
rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico,
mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las
caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores
de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

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De control Numrico

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control
CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto
a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

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unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola


mquina
total automatizacin, con mnima intervencin del operario
mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao
sistemas de sujecin magntica de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
incorporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms
preciso de la pieza control automtico del estado de las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de
rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o residuos

PARTES DE LA RECTIFICADORA
1. Banco de la Mquina
2. Cuas
3. Mesa de la Mquina
4. Carrito para Cabeza Rectificadora
5. Alimentacin para herramienta de
rectificar
6. Motor para Muela
7. Cabeza Rectificadora
8. Sistema para refrigerante
9. Unito elctrico

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BIBLIOGRAFA

Zamora, H. Historia del Torno, www.tittozamora.blogspot.mx/2012/10/historia-del-tornodecimo.html [Recuperado: 16-10-14].


Centro de Artigos. Rectificadora, www.centrodeartigo.com/articulos-noticiasconsejos/article_145098.html [Recuperado: 16-10-14]
Demaquinasyherramientas2, Rectificadoras, tipos y usos.
www.demaquinasyherrmaientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos. [Recuperado:
16-10-14]

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