¿Qué es una fresadora universal?

Es una de las máquinas herramienta más versátiles y utilizadas en los

talleres de mecanizado. Gracias a este equipo es posible mecanizar
piezas por arranque de viruta.
La fresadora es una máquina herramienta cuyo fin es el mecanizado
de piezas por arranque de viruta. Esto es posible gracias al
movimiento que realiza la fresa, que es la herramienta de corte de
esta máquina; la fresa es rotativa y está provista de varios filos que
son los que se aproximan a la superficie de la pieza a mecanizar para
arrancar el material sobrante en forma de virutas. Cada fresadora funciona de forma diferente, pero en
las máquinas tradicionales, la fresa gira mientras permanece fija y es la pieza la que se acerca a la
herramienta.
La fresadora universal, como la conocemos hoy en día, fue creada por Joseph Brown en 1861. Esta
máquina se utilizó para la primera producción automatizada y con desplazamiento sobre tres ejes.
Brown creó esta fresadora con el objetivo de mecanizar espirales a máquina, algo que por aquel
entonces solo podía hacerse a mano. Esta primera máquina de fresado estaba equipada con un plato
fresador para la fabricación de engranajes rectos y helicoidales. Antes de esta fresadora, Frederic
Howe diseñó un modelo universal que no llegó a ser tan popular como la fresadora de Brown. Sin
embargo, la máquina de Howe, que incluía un dispositivo para el copiado de perfiles, sirvió de
inspiración para la fresadora moderna.
Las fresadoras se utilizan para realizar una gran variedad de mecanizados en piezas de distintos
materiales y formas. En estas máquinas es posible trabajar superficies planas o perfiles irregulares,
pero también se emplean para el mecanizado de roscas, engranajes, ranuras, chaveteros, etc.
Las fresadoras universales se emplean para el mecanizado de distintos materiales sólidos y se
caracterizan por poder realizar muchos tipos de mecanizados. Las máquinas de fresado universales
están provistas de una mesa larga que cuenta con un cabezal ajustable suspendido sobre ella. Casi
todo el cuerpo de la máquina está elaborado en hierro fundido, pues esto la hace increíblemente
resistente al calor y las velocidades de mecanizado.
A diferencia de las fresadoras convencionales, las universales tienen un rango de movimiento más
amplio. En estas máquinas, por ejemplo, el mecanizado puede hacerse en horizontal, pero también en
el plano vertical. Como ya hemos adelantado, existen fresadoras verticales y horizontales y estas solo
pueden desplazarse sobre un plano u otro, pero nunca sobre los dos.
El principio de funcionamiento de las fresadoras universales es similar a las otras máquinas
herramienta de esta especie. Están provistas de una fresa con varios filos, que es la encargada de
arrancar el material sobrante de la superficie de la pieza.
Uso de las fresadoras universales
Estas máquinas se emplean hoy en día para el fresado de piezas de distintas características. En una
fresadora universal puede practicarse, por ejemplo, el mecanizado por fresado angular o helicoidal.
Pero este tipo de fresadoras es tan versátil que lo mismo pueden utilizarse para trabajos de precisión
o para mecanizados muy fáciles y no tan exigentes.
Para mecanizar en una fresadora universal, el trabajo puede hacerse de forma manual o
semiautomática. Además, es posible encontrar estas máquinas en diferentes tamaños, todo depende
de las características de los mecanizados a practicar.
Desafortunadamente, las fresadoras universales requieren de más mantenimiento que las fresadoras
convencionales; esto se debe a su complejidad y a la gran variedad de piezas que admite y que pueden
averiarse y ocasionar roturas. Pese a este inconveniente, las fresadoras universales siguen gozando
de gran popularidad en la industria de los mecanizados gracias a su versatilidad, flexibilidad y la
posibilidad de realizar múltiples trabajos. Por otra parte, son muy eficientes y duraderas.

Fresadora de torreta

Es una máquina herramienta que se emplea para el mecanizado de

piezas por arranque de viruta. Este tipo de fresadora entra dentro de
las fresadoras verticales, ya que la fresa (herramienta de corte que se
coloca en el husillo), gira sobre su eje, que es horizontal y, a la vez, es
perpendicular a la pieza que se mecaniza.
¿Cómo es una fresadora de torreta?
Dentro de los múltiples tipos de fresadora vertical encontramos la
fresadora de torreta. Como ya se ha descrito, aquí la fresa, que es la herramienta de corte de todas
las fresadoras, gira sobre un eje horizontal, pero que, a su vez, es perpendicular al cuerpo de la
máquina. El husillo se mantiene estático mientras se lleva a cabo el mecanizado de la pieza y la mesa
de trabajo realiza movimientos horizontales y verticales.
Como la gran mayoría de fresadoras, es una máquina muy versátil gracias a la múltiple cantidad de
trabajos que pueden realizarse en ella; además, por supuesto, ofrece la posibilidad de crear piezas de
distintas formas. Cuenta, además, con una pluma que puede hacer cortes de diferentes profundidades
y que solo hay que subir y bajar.
¿En qué se diferencia de otras fresadoras?
La fresadora de torreta se caracteriza por contar con una pluma que hace que la mesa de trabajo se
mueva de arriba a abajo y viceversa. Esto permite que se creen cortes con cierta profundidad, pero
también pueden hacerse cortes superficiales en el metal; gracias a este mecanismo, se dice que los
trabajos realizados en esta máquina son complejos y es difícil poder llevarlos a cabo en otros equipos.
Gracias a una palanca que se encuentra debajo de la mesa y la pluma, el operario puede manipular la
máquina de tal manera que se hagan cortes verticales en el metal. Algo que resulta difícil en otro tipo
de fresadoras verticales, donde la mesa se mueve en un ángulo de 90 grados respecto del husillo,
que, a su vez, permanece en alineación con el eje. Estas fresadoras facilitan el trabajo de los operarios
al moverse de forma perpendicular y paralela. Por otra parte, con estas máquinas no es necesario
realizar un corte previo de las piezas.
Existen dos tipos de fresadoras de torreta: manuales y automáticas. En las primeras, el operario es
quien debe de accionar el movimiento de la mesa para la realización de los cortes. En las segundas,
lo único que se debe hacer es programar la máquina para que esta sepa lo que tiene que hacer.
La fresadora vertical de torreta se emplea para el mecanizado de piezas de metal, utilizando el fresado
en plano, así como para crear ángulos en las superficies y ranuras en las mismas superficies o piezas.
Es una máquina herramienta muy polivalente que puede emplearse en múltiples industrias como en la
metalmecánica para la manufactura de piezas, hasta en las industrias petrolera y náutica.
Este tipo de fresadora cuenta con tres movimientos: longitudinal, vertical y transversal de la mesa y a
través del cual es posible obtener variaciones de potencia muy rápidas. Gracias a un molde que se
encuentra en la mesa de trabajo, se pueden obtener piezas muy exactas y con un acabado de gran
calidad.
La fresa es el accesorio o herramienta estándar no solo de la fresadora de torreta sino de todos los
tipos de fresadoras disponibles en el mercado. Esta es la herramienta de corte por excelencia de esta
máquina y se caracterizan por su diámetro, número de dientes y separación entre ellos o paso. Sin
embargo, también se compone de otra serie de accesorios, como los pernos. Hay otros accesorios
que pueden incorporarse a este tipo de fresadoras, tales como el cabezal de fresado universal y una
mesa circular. Además, pueden añadirse collares de mandril de fresado y tornillos de banco mecánico.

Fresadora Vertical

La fresadora vertical es un tipo de máquina herramienta provista

de un husillo que se coloca de forma vertical y que sirve para
sostener y hacer girar la herramienta de corte contra la superficie
de la pieza de trabajo. Este se desplaza a lo largo del eje Y, es
decir, en un movimiento ascendente y descendente; a la vez,
ejerce presión sobre la pieza para quitar el material.
Las fresadoras verticales son máquinas que se emplean para
mecanizar piezas de grandes dimensiones o a una sola cara.
Las fresadoras verticales se subdividen, a su vez, en de banco fijo o de torreta.
Fresadora vertical de banco fijo. El cabezal no tiene más movimiento que el de la herramienta de
corte. En este tipo de fresadora vertical la mesa es la que realiza los desplazamientos.
Vertical de torreta. Esta máquina herramienta cuenta con un cabezal que es capaz de realizar
movimientos horizontales de 180 grados según el eje horizontal de la pieza.
Las fresadoras verticales son máquinas herramienta muy versátiles que se emplean para realizar
distintos tipos de mecanizado. Con una fresadora vertical es posible desbastar piezas, taladrar y quitar
el material sobrante de una pieza para darle forma. Esta máquina herramienta además tiene la cualidad
de poder fabricar cualquier diseño, siempre que se utilicen las herramientas de corte necesarias.
Hoy en día es posible encontrar fresadoras verticales que funcionan por control numérico
computarizado CNC. Esta tecnología permite el mecanizado de piezas muy complejas, pequeñas y de
tolerancias estrechas. Con una fresadora vertical CNC los procedimientos de mecanizado se
automatizan y se reducen los costes de producción. Además, los resultados de los trabajos son de
gran precisión y calidad.
Por estas características, las fresadoras verticales son máquinas que ofrecen grandes ventajas a los
talleres que las utilizan. Son fáciles de utilizar y no necesitan a un operario experimentado para que
las maneje. Cuando se emplea una fresadora vertical CNC un mismo operario puede trabajar sobre
distintas máquinas que incluyan esta tecnología de manera simultánea.
Fresadora vertical: partes más importantes
Como ya has visto, existen dos tipos diferentes de fresadora vertical: de banco fijo y de torreta. A pesar
de que se trata de máquinas con características muy específicas, este tipo de fresadoras verticales
tienen partes bastante similares.
Mesa de trabajo
La mesa de trabajo es una parte esencial en todas las máquinas herramientas. Sobre la mesa de
trabajo se apoya, en el caso de la fresadora vertical, la pieza a mecanizar. Muchas mesas de trabajo
incluyen guías que facilitan el mecanizado. En esta máquina herramienta la mesa de trabajo se
desplaza de arriba hacia abajo y viceversa.
Cabezal
El cabezal de la fresadora vertical está formado por dos partes. Una es el brazo portaherramientas,
que se une con la otra parte del cabezal a través de una corredera circular con inclinación a 45 grados;
la segunda se une a través de una corredera vertical con la parte delantera de la columna de la
máquina. Aquí se acopla el husillo principal de la máquina.
En esta máquina, el cabezal puede albergar las fresas, brocas y demás herramientas de corte que la
fresadora admite. Estas herramientas se acoplan a través de pinzas, portabrocas y otros elementos
de sujeción.
Motor
La fresadora necesita de un motor para que la herramienta de corte y demás partes puedan funcionar.
En las fresadoras verticales, el motor suele funcionar a través de un sistema de transmisión de correa
que hace girar un perno.
Manivela
La fresadora vertical está formada por una serie de manivelas que se utilizan para dar movimiento a
las distintas partes de la máquina. En general, la manivela principal se emplea para subir y bajar la
fresa a través del husillo. Otros tipos de manivela que incorporan las fresadoras verticales son:

Vertical. Hace un movimiento ascendente y descendente respecto del eje Z.

Longitudinal. Permite desplazar la mesa de trabajo sobre el eje X.
Transversal. Para mover a la mesa de trabajo sobre el eje Y.
Manivela del cabezal. Permite mover el husillo.
 Fresadora Horizontal

Existen muchos tipos de fresadoras horizontales y, en función de

su disposición (también podría ser una fresadora vertical) o si se
trata de una fresadora CNC horizontal, podrían variar estos
elementos básicos para la creación de mecanizados.
Funcionamiento fresadora tipo horizontal
Para la puesta en marcha de la máquina fresadora, en primer
lugar, necesitamos de una gran pieza sólida del material que
queramos trabajar, a partir de este bloque sólido podremos
empezar a dar la forma que nosotros queramos, pudiendo realizar
cualquier clase de pieza. Para poder desarrollar los cortes, es
necesario el cabezal en el que se integrará la fresa y se encargará
de realizar los movimientos. Con relación a estos movimientos,
encontramos en el mercado diferentes tipos de fresas que se
emplean de forma distinta para conseguir detalles y formas únicas.
En este caso la fresadora horizontal tiene la fresa de corte extendida hacia afuera. Por tanto, los
movimientos que vamos a poder realizar van a ser movimientos por encima o debajo de las piezas
que queramos desbastar.
Fresadora horizontal y vertical diferencia
La principal diferencia entre las fresadoras horizontales y las verticales, como su nombre indica, es la
orientación del eje, la fresadora horizontal posee las fresas sobre un eje horizontal paralelo a la mesa
de fresado mientras que en la fresadora vertical encontramos el eje de forma perpendicular a la
mesa de fresado. Debido a esta diferencia, cada una de las fresadoras se emplea para labores de
mecanizado diferentes. Por un lado, la fresadora horizontal es utilizada para realizar trabajos de
ranurado con un sinfín de combinaciones en cuanto a tipos de ranuras y sus profundidades.
Por otro lado, en la fresa vertical podemos trabajar las piezas con labrados escalonados pudiendo
incluir piezas giratorias que en un acabado continuo es ideal para trabajos en baja producción.
La diferencia entre ambas máquinas se hace palpable solo con ver los tipos de acabados que genera
cada una, así como las tareas de corte que se aspiren, ambas pueden aceptar componentes o
accesorios que les dan cualidades adicionales, pero estas no se pueden usar para los mismos
trabajos ya que han sido creadas para cubrir áreas diferentes.
 Fresadora de bancada fija

En el sector de la maquinaria industrial, las fresadoras de

banco fijo son famosas por su eficacia y precisión. Un
elemento clave es el husillo, que hace girar la herramienta
de corte y le permite realizar las operaciones requeridas.
Dependiendo de la actividad concreta, el husillo puede
tener varias velocidades y tamaños. Además, la mesa de
trabajo es fija, soporta el material que se está mecanizando
y puede ajustarse en múltiples direcciones para garantizar
los resultados deseados. La columna proporciona soporte
al husillo y a la mesa de trabajo, garantizando estabilidad y precisión en el proceso de fresado.
El siguiente componente esencial es la herramienta de corte, que se presenta en una selección de
variedades como fresas de mango, fresas frontales y brocas de ranura. Es importante elegir el tipo
correcto de fresa para el material y el acabado deseado. Éstas pueden fijarse fácilmente al husillo y
sustituirse cuando sea necesario. Además, el sistema de avance se encarga de controlar el movimiento
de la pieza y la herramienta de corte, garantizando precisión y exactitud. Puede ser manual o
automático, según el tipo de fresadora.
Por último, es necesario un sistema de refrigeración para reducir la temperatura de la herramienta de
corte y del material. Esto es esencial para proteger el material de posibles daños y prolongar la vida
útil de la herramienta de corte. El sistema refrigerante puede ser externo o interno, y es importante
seleccionar un tipo adecuado en función del material que se esté mecanizando. Por tanto, es vital
conocer los distintos componentes de las fresadoras de banco fijo para utilizarlas con eficacia y
seguridad.
Ventajas de las fresadoras de banco fijo
Como autoridad en el sector del metal, puedo confirmar las muchas ventajas que ofrecen las
fresadoras de banco fijo. Diseñadas para ofrecer una estabilidad y una precisión extraordinarias, estas
máquinas son ideales para operaciones de mecanizado pesado. Además, las fresadoras de banco fijo
pueden emplearse para realizar diversas tareas de mecanizado en una gran variedad de materiales,
desde metal hasta plástico e incluso madera. Sea cual sea el proyecto, una fresadora de banco fijo
puede ayudarte a conseguir los resultados deseados con rapidez y eficacia.
Una de las principales ventajas de las fresadoras de banco fijo es su gran capacidad de corte en todos
los materiales. Gracias a sus potentes husillos y a su par de torsión, estas máquinas pueden realizar
con facilidad incluso los trabajos de mecanizado más difíciles. Además, las fresadoras de banco fijo
destacan por su construcción duradera, que garantiza un uso prolongado y fiabilidad. Esto las convierte
en una buena inversión para las empresas que desean mejorar sus capacidades de mecanizado, así
como su producción.
Además, las fresadoras de banco fijo son extremadamente versátiles y pueden adaptarse a cualquier
tipo de aplicación. Tanto si necesitas mecanizar piezas grandes como pequeñas, formas complejas o
sencillas, estas máquinas pueden realizar el trabajo con rapidez y precisión. Esto se debe a la amplia
gama de accesorios y complementos, como diversas fresas, útiles y dispositivos de sujeción, que
pueden utilizarse con estas máquinas. Con una fresadora de banco fijo, puedes personalizar
fácilmente tu proceso de mecanizado para adaptarlo a las necesidades de tu proyecto.
En definitiva, las fresadoras de banco fijo suelen considerarse el punto de referencia de la maquinaria
industrial. Estas máquinas son famosas por su precisión, fiabilidad y rendimiento general, lo que las
convierte en las favoritas de maquinistas y fabricantes.

Fresadora CNC

Control Numérico por Computadora por sus siglas.

Antiguamente, la elaboración de piezas, ya fuesen de
madera o de algunos de los tipos de metales que existen
suponía una tarea muy costosa. Ya que, esta tarea
debía hacerse manualmente.Su corte no era siempre
tan exacto ni las medidas eran las adecuadas.
Pero, con el avance de la tecnología y la aparición de la
fresadora CNC, la industria ha evolucionado y llegando
a crear nuevas máquinas, nuevas estructuras y todo tipo de productos. La fresadora CNC ha sido
diseñada para elaborar piezas exactas, hechas al milímetro. Todo para poder ofrecer un producto
diseñado a la perfección.
Este tipo de fresadora dispone del sistema CNC, lo que viene a decir que a través del ordenador lo
programamos para cortar, dibujar o lijar entre muchas otras funciones. El sistema automatizado
permite abandonar el trabajo manual que era más imperfecto e irregular. Con esta tecnología creada
en el siglo XIX, se ha conseguido ser mucho más eficientes. Mucho más si consideramos que en la
actualidad, los avances tecnológicos crecen a un ritmo acelerado.
Principales ventajas del fresado CNC
Mecanizado de Alta precisión. Si necesitas una precisión perfecta, tienes que saber que el software
CNC integra CAD (Computer Aided Design) y las operaciones CAM (Computer Aided Manufacturing),
por lo que estas máquinas son capaces de realizar el mismo proceso cientos y miles de veces con la
misma precisión.
Procesos complejos. Procesos que, de hacerse a mano, requerirían un esfuerzo y un tiempo
ingentes, resultan sencillos para una fresadora CNC. Lo único que deberá hacer el profesional que se
encargue de la máquina es configurarla e integrar los programas de los que se vaya a servir. Después
de esto, ya solo resta supervisar el proceso para que no se dé ninguna interrupción o fallo.
Como las operaciones ejecutadas en este tipo de máquinas se ponen en marcha a través de
programas informáticos, los trabajadores no van a estar expuestos directamente a la herramienta de
corte. Esto reduce muchísimo las probabilidades de sufrir un accidente, por lo que los trabajadores
pueden sentirse seguros y cómodos en su entorno de trabajo.
Menos residuos. Si incorporas estas máquinas en tu negocio, te darás cuenta de que se reduce
enormemente la cantidad de residuos de metal que genera cada operación, ya que la maquinaria CNC
está diseñada con sistemas de gestión de las virutas resultantes de los procesos de corte o
mecanizado. Olvídate de tener tu taller lleno de residuos que se acumulan y no sirven para nada y dale
la bienvenida a un espacio limpio y despejado, ideal para ponerse a trabajar.
El ordenador es capaz de enviar una señal al cabezal de la fresadora para que ejerza una acción
determinada. Ya sea lijar, realizar un corte preciso, agujerear o crear una forma determinada.
Al ser un proceso mecanizado, donde la actividad humana solo se limita a supervisar y a programar
que todo este correcto. De esta manera, no existen riesgos de accidentes laborales. Ya que, la
fresadora utiliza cabezales de corte o de taladros, que en caso de no realizar estos procesos con una
fresadora CNC nos expondríamos a ciertos peligros.
Por eso, esta maquinaria nos ofrece una gran seguridad laboral. El nivel de precisión de la fresadora
cnc metal y/o fresadora cnc madera es alto. Tanto que puede repetir el mismo proceso innumerables
ocasiones sin perder la calidad. Esto gracias al software con el que ha sido programado la fresadora.
Ya sea una máquina CNC metal o madera, está más que preparada para trabajos de alta presición.
En el entorno de trabajo donde se emplea la fresadora CNC suelen contener una menor cantidad de
residuos. A diferencia de las fresadoras convencionales y otros métodos más obsoletos, ésta nos da
un espacio de trabajo más limpio. Y también es capaz de gestionar los residuos limitando las virutas
de metal o de madera. Esto también nos permite reutilizar los residuos a través del reciclaje.
En cualquier caso, la aparición de esta maquinaria permite trabajar en menor tiempo y con una calidad
óptima. Se puede afirmar que la fresadora cnc madera y/o fresadora cnc metal es una de las
maquinarias más eficientes en la industria, con un menor tiempo de fresado. Esta ha supuesto
incontables mejoras para la producción.
Los procesos donde interviene una fresadora son muy complejos y requieren de un cuidado muy
especial. Esta realiza piezas y elementos diseñados minuciosamente. Por esta razón, la tecnología
CNC ha supuesto un gran progreso para la industria. Además de abaratar costes durante el largo
periodo de su vida útil, es una tecnología relativamente sencilla para los profesionales de este sector.
El personal ahora solo tiene que supervisar el trabajo final y el desarrollo de su ejecución. Su trabajo
queda simplificado y los resultados son inmejorables. Por eso, se concibe como una de las propuestas
más valoradas para el sector. La tecnología más avanzada y la maquinaría mas innovadora de este
sector se distribuye a través de Mecanizados Garrigues. Porque, además de contar con una destacable
experiencia, pone a disposición del consumidor, los mecanismos de trabajo más avanzados a través
de la fresadora CNC. Si estás buscando maquinarias y/o fresadoras cnc, te presentamos la Fresadora
CNC Soraluce TA-25-A. Con esta máquina podemos garantizar la calidad en todos tus trabajos de
madera y piezas metalmetálicas.
Diferencias entre maquinaria convencional y CNC
Mientras que en un torno convencional se precisa de un operador manual, el torno CNC tiene control
numérico madera computarizado, es decir, fresadora manual. Las máquinas convencionales producen
una menor cantidad que un CNC en el mismo tiempo. Para utilizar una máquina convencional
necesitas mayor agilidad y destreza, mientras que los tornos CNC garantizan una perfección y una
precisión extremas. Los tornos convencionales suponen un mayor riesgo para los trabajadores, en
especial para un tornero fresador.