República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la educación

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Extensión Barcelona

FRESADO

Profesor: Guillermo Bravo Integrantes:

Fajardo Alejandra C.I. 27.948.150

Mijares Agustin C.I 14.898.284

Chiriquez Juan C.I.19.184.966

Garcia Irene C.I. 25.852.521

Barcelona, febrero del 2023.

 1. ¿Qué es fresado?

Se trata sobre una operación mecánica que permite labrar superficies planas o
con distintos Perfiles, así como perforar y canalizar piezas mecánicas. Se realiza
mediante una máquina herramienta denominada fresadora.

2. ¿Qué es una fresadora?

Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o

vertical gira una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal
se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la
fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la
corta y le da forma.

Se denomina fresadora universal a una máquina-herramienta utilizada para

realizar diferentes mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma
prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza por trabajar en el espacio
mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben
ser mecanizadas.

3. Uso de las fresadoras universales.

Estas máquinas se emplean hoy en día para el fresado de piezas de distintas

características. En una fresadora universal puede practicarse, por ejemplo, el
mecanizado por fresado angular o helicoidal. Pero este tipo de fresadoras es tan
versátil que lo mismo pueden utilizarse para trabajos de precisión o para
mecanizados muy fáciles y no tan exigentes.

Para mecanizar en una fresadora universal, el trabajo puede hacerse de forma

manual o semiautomática. Además, es posible encontrar estas máquinas en
diferentes tamaños, todo depende de las características de los mecanizados a
practicar.
 4. Partes de una fresadora.

Sus partes principales son

- La herramienta de corte: Cuando se habla de la fresadora universal y sus
partes más destacadas, debe empezarse por mencionar a la fresa. Esla
herramienta de corte por excelencia, común en todas las máquinas de
fresado. Esta herramienta está provista de uno o múltiples filos o bordes
cortantes, que son los que arrancan las virutas cuando la herramienta gira y
se aproxima a la superficie de la pieza.

- Portaherramientas: Al portaherramientas también se le conoce como

portafresas y es una parte de la máquina que sirve de apoyo a la
herramienta de corte. El portaherramientas es el encargado de transmitir el
movimiento de rotación que se produce cuando el mecanismo de
accionamiento, que está alojado en el bastidor, se encuentra en marcha. El
portaherramientas es un eje transmisor de la fresadora.

- Husillo y cabezal: Unas particularidades de las fresadoras universales y que

las destacan del resto de fresadoras son el husillo y el cabezal. En estas
máquinas herramienta, el husillo principal permite el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales; pero además, están provistas por un
cabezal que se acopla a este husillo y permite que la fresadora universal
pueda convertirse en vertical.

¿Por qué es bueno que una fresadora universal sea vertical? Las fresadoras
verticales tienen múltiples ventajas para la industria de los mecanizados. Uno de
estos es la profundidad de corte o de pasada, pues la mesa realiza un movimiento
en el plano ascendente y descendente que permite que los cortes sean más
profundos.

- Mesa de fresado: Todas las máquinas herramienta están provistas de una

mesa. La mesa es la parte de la fresadora sobre la que se monta la pieza a
mecanizar. En el caso de las fresadoras universales, la mesa juega un
 papel importante pues, al estar la fresa fija, es la mesa la que tiene que
hacer los distintos desplazamientos para poder llevar a cabo el
mecanizado. En las fresadoras universales, la mesa puede girar hacia la
derecha o hacia la izquierda. Esto permite que la máquina pueda realizar
múltiples operaciones, como el ranurado helicoidal.

- Bancada o banco y bastidor: La fresadora universal y las partes antes

descritas se erigen sobre la bancada, banco o base. Esta es una estructura
que proporciona estabilidad a la máquina y mayor sujeción al suelo. La
bancada, como la gran mayoría de las partes de la fresadora, deben estar
elaboradas en materiales resistentes a la corrosión, al desgaste, las altas
temperaturas, etcétera.

Es muy importante que los materiales sean firmes y reduzcan las vibraciones
ocasionadas durante el fresado. Si una máquina vibra mucho, puede generar
malos resultados.

El cuerpo, llamado también bastidor, está construido en forma de columna y se

encuentra apoyado sobre la bancada. La bancada y el bastidor forman parte de la
misma estructura de la máquina. La columna está provista de una serie de guías
rectificadas y templadas que permiten el movimiento de la consola; además, en
esta parte se colocan las manivelas y demás sistemas de accionamiento de la
máquina.

- Consola: La consola es un suplemento de la mesa que hace un

deslizamiento vertical sobre las guías del bastidor y permite la correcta
sujeción de la mesa.

- Carros: La estructura se complementa con dos carros sobre los que se

apoya la mesa y que permiten que esta haga desplazamientos
longitudinales y/o transversales sobre la consola.
 - Puente: Por último, la fresadora universal también incluye un puente, que
es una pieza que se apoya sobre el bastidor. Su principal función es alojar
las lunetas donde se coloca el eje portaherramientas. Para facilitar el
transporte de la máquina, el puente también alberga uno o varios tornillos.

5. Características de la fresadora universal.

La fresadora universal sigue el mismo principio de funcionamiento que los otros

tipos de fresadoras: arranque de virutas mediante la rotación de la herramienta de
corte. En esta máquina herramienta, la fresa es la herramienta encargada de
quitar el material sobrante de una pieza. La fresa se fija en un cabezal que no se
mueve, pero la herramienta sí gira sobre su eje. En las fresadoras, es la mesa de
trabajo la que se acerca a los filos de la herramienta.
 Este tipo de máquinas herramienta son, junto con el torno, piezas
indispensables en los talleres de mecanizados. Su popularidad creció durante la
Revolución Industrial gracias a que ayudaron a aumentar la productividad. La
fresadora universal se inventó en la segunda mitad del siglo XIX tal y como la
conocemos hoy en día.

Pero en la industria metalmecánica es posible encontrar distintos tipos de

fresadora. Estas se clasifican según la orientación de la herramienta de corte
respecto de la pieza o de acuerdo al número de ejes. Las fresadoras universales
pertenecen al primer grupo, junto con las fresadoras de tipo horizontal y vertical. Y
de hecho, las fresadoras universales son una mezcla entre las horizontales y
verticales, pues la fresa puede desplazarse por estos dos planos.

6. Accesorios de una fresadora.

Fijadores: Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de

una maquina o de un accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa
giratoria. Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar
en prensa o que se utilizan en trabajos de producción donde se maquinizan
grandes cantidades.
Aditamentos: Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden
dividir en tres clases:

a) Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al

husillo una columna de la máquina. Son aditamentos verticales, de alta
velocidad, universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos
están diseñados para incrementar de la máquina.
b) Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o
fresas estándar.
c) Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una
prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.
 Adimento de fresado vertical: Permite adaptar una fresadora universal u
horizontal para que pueda funcionar como fresadora vertical. Se monta en
la cara de la columna o en el brazo superior. El cabezal paralelo a la
columna gira a 45° a derecha e izquierda del eje de la columna.
Adimento de fresado de cremalleras y ranuras: Permite cortar cremalleras
más largas que las regulares de una fresadora y mover el husillo en ambas
direcciones para realizar engranes.
Prensas: son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización
para el fresado. Se fabrican tres estilos:
a) Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus
mordazas quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo. En
la imagen es la figura (A).
b) La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que
tiene una base giratoria de 360° en un plano horizontal. En la imagen es
la figura (B).
c) La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede
inclinarse de 0° a 90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente
por herramientas, matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la
colocación de ángulos compuestos para el fresado.

Dispositivos Magnéticos: Permiten sujetar las piezas a trabajar mediante

magnetismo, haciendo fácil y rápido el montaje y desmontaje.

7. Mantenimiento y seguridad para trabajar en una fresadora.

Las fresadoras pueden durar años de servicio siempre y cuando tengan un

mantenimiento adecuado, además de evitar posibles averías. Estas máquinas
necesitan un mantenimiento diario, semanal, mensual y anual (mantenimiento
basado en una media de trabajo de 40 horas semanales). En el manual de la
máquina, el fabricante suele dedicarle un apartado al mantenimiento, ya que cada
fabricante tiene su manera, pero el básico para cualquier fresadora cnc sería el
siguiente:

DIARIO:

Cada día debe limpiar su máquina-herramienta. Igualmente, las partículas de

suciedad deben ser sopladas con aire seco a presión. Debe prestarse atención a
la cadena. Una partícula incrustada en la cadena puede causar problemas tales
como colisiones. El husillo del eje Z debe ser lubricado con un lubricante basado
en siliconas, no aero-sol. SI EL HUSILLO TIENE UN RECUBRIMIENTO DE
TEFLON NO USE NINGÚN TIPO DE LUBRICANTE. Con sistemas de HUSILLO
DE BOLAS, aceite o grasa de litio sería lo aceptable.

SEMANAL:

De forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El filtro de la caja de

control debe aspirarse, los restos de suciedad/viruta que se quedan en la cadena y
en los raíles deben limpiarse. Todos los niveles de aceite se deben revisar y
rellenar si es necesario. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS, aceite o grasa de
litio es aceptable. Además deberían engrasarse todos los cojinetes (o patines) al
menos dos veces al mes. Empujar la máquina levemente mientras se aplica
presión en sentido contrario hará dos cosas: por una parte esto ayuda a engrasar
los patinetes y por otra hará penetrar la grasa por todos los cojinetes.

MENSUAL:

Además de la limpieza diaria y semanal, los ejes y husillos X e Y deben

limpiarse con un cepillo y un desengrasador. Un vez estén limpios, se aplican unas
gotas de grasa de litio. Con los husillos Y y Z siga las instrucciones previamente
mencionadas.

Antes del trabajo:

- Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que se

trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresa.
- Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.
- Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
- Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
- Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien ancaldo a la bancada y que
la balanca del bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
- Que las carcasas de protección no resguardos de los engranajes, cardanes
y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas.
- Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
alcanzados por la máquina.
- Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los
contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta
en caso de que se rompiera.

Durante el trabajo:

- Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la

herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo
automático., las manos no deben permanecer cerca de la máquina.
- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la
máquina parada, especialmente las siguientes:
 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
 Sujetar la pieza a trabajar
 Medir o calibrar
 Comprobar el acabado
 Limpiar y engrasar
 Ajusta protecciones o realizar reparaciones
 Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

- Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar

piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden
producirse en manos y brazos.
 BICLIOGRAFIA

http://laboratorioprocesos.blogspot.com/2018/11/fresado.html

https://www.hellermaquinaria.com/fresadora-universal-partes-y-caracteristicas/