Máquinas-Herramientas.

Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
materiales sólidos, principalmente metales.
Su característica principal es su falta de movilidad, suelen ser máquinas
estacionarias.
El modelado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material,
que se puede realizar por arranque de viruta, estampado, corte o electroerosión.
Clasificación de las máquinas-herramienta.
Dependiendo sus características: Denominación por el grado de
 Método de elaboración. automatización de las máquinas, así
 Tipo de herramienta. como la técnica utilizada:
 Grado de automatización.  máquinas automáticas
 Acabado superficial de la pieza  máquinas semiautomáticas
que se elabora.  máquinas hidráulicas
 Grado de precisión que se  máquinas electrónicas.
alcanza.
 Características constructivas.
 Numero de órganos de trabajo.
 Según el grado de
automatización

Según la posición del eje. Según el acabado de las superficies

Teniendo en cuenta la posición del eje elaboradas las máquinas herramienta
del cabezal principal, entre unas de las pueden ser:
características constructivas, las  máquinas de desbaste.
máquinas pueden dividirse en  máquinas de acabado.
horizontales y verticales (por ejemplo,  máquinas rectificadoras.
una fresadora horizontal o vertical).  máquinas pulidoras.

Según el número de órganos de Teniendo en cuenta el método de

trabajo, por ejemplo, número de ejes elaboración y el tipo de herramienta
del cabezal, de herramientas y utilizada, las máquinas herramienta se
soportes da lugar a la división de las clasifican en:
mismas en:  Torno
 Máquinas de un husillo  Taladradora
 Máquinas multihusillos.  Fresadora
 De una herramienta y  Brochadora
multiherramienta de soportes  Acepilladora
múltiples.  Rectificadora
 Máquinas convencionales y no  Talladora de ruedas dentadas
convencionales.
Máquinas convencionales BÁSICAS
Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:
Torno
Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material
mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un
carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo
partes cilíndricas y cónicas.
Taladros
Destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos,
las más antiguas. En ellos, la herramienta es la que gira y la pieza permanece fija
a una mordaza de colocación.
La herramienta es una broca que, debidamente afilada, realiza un agujero
correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones como avellanar y
escariar.
Fresadora
Con la finalidad de obtener superficies lisas o de una forma concreta, las
fresadoras son máquinas complejas en las que la herramienta gira, se utiliza la
fresa, que suele ser redonda, con diferentes filos cuya forma coincide con la que
se quiere dar a la pieza a trabajar.
Pulidora
Trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy
preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la
pieza.

Máquinas de vaivén
 Perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza
permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de
vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar.
 Cepilladora, en las cepilladoras la pieza es la que se mueve. Permite
realizar superficies lisas y diferentes cortes.
 Sierras, son de varios tipos de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de
corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
 Máquina biseladora. Proporciona una rápida y fácil preparación de
costuras de soldadura y bisela ángulos en placa o tubo.
FRESADORA
Las maquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, y hoy se
convierte en una de las maquinas más básicas y principal del proceso de
mecanizado. Las fresadoras hoy en día gracias al control numérico son las
maquinas más polivalentes para el mecanizado, pudiendo realizar una gran
variedad de mecanizados distintos.
Una fresadora es una máquina-herramienta la cual mediante el movimiento de una
herramienta de corte llamada “fresa”, le da forma a una pieza a través del
arranque de viruta.
Mediante el proceso de fresado es posible realizar el mecanizado de piezas de
distintos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metal, entre otros.
Las partes que componen una fresadora son:
1. Base
2. Botón encendido/apagado
3. Volante para movimiento sobre eje x.
4. Volante para movimiento sobre eje y.
5. Volante para movimiento sobre eje z.
6. Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
7. Columna
8. Torpedo
9. Manivela: Permite bajar la fresa a través de un husillo
10. Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la
posición correcta.
11. Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de
obtener el arranque de viruta.
¿Cómo funciona una fresadora?
El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al
girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un material. En este
proceso, la persona va moviendo la herramienta de corte y la pieza, para ir
arrancando el material y que termine con la forma deseada.
Los movimientos que se pueden hacer son:
 Movimiento longitudinal: Es el movimiento según el eje x.
 Movimiento transversal: Es el movimiento según el eje y.
 Movimiento vertical: Es el movimiento según el eje z.
Tipos de fresadoras
1. Fresadoras Verticales
En estos tipos de fresadoras, el eje del husillo es perpendicular a la mesa. Permite
el movimiento vertical de la herramienta.
2. Fresadoras Horizontales
En estos tipos de fresadoras, el husillo esta acostado y se mueve de forma
horizontal con respecto a la mesa.
3. Fresadora horizontal universal
Estos tipos de fresadoras difieren de las horizontales comunes ya que cuentan con
una mesa capaz de moverse hasta 45 grados y darle una inclinación a la pieza.
4. Fresadoras CNC
Son fresadoras con la última tecnología. Cuentan con un control numérico
computarizado que permite automatizar los movimientos de la fresadora para que
estos no dependan de una persona, haciéndolos más rápidos y precisos.
¿Cómo operar una fresadora (universal)?
A continuación, detallaremos los pasos a seguir para operar con una fresadora:
1. En primer lugar, se debe encender la fresadora.
2. Luego se debe acomodar la mesa de trabajo, colocar la pieza, fijarla y
acomodar la columna de la máquina.
3. Se coloca la fresa correspondiente en el husillo.
4. Comenzar a realizar el fresado moviendo los volantes X e Y para ir dándole
la forma deseada a la pieza.
¿Para que sirve una fresadora?
El fresado básicamente sirve para darle la forma deseada a ciertas piezas. Es una
máquina fundamental en los talleres o industrias que producen piezas.
A continuación, vamos a detallar todas las operaciones que pueden realizarse con
una fresadora.
 Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de
dejar una superficie plana en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de
acabado.
 Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de
los laterales de la pieza.
 Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.
 Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos
de la pieza de forma simultánea.
 Fresado angular: Se utiliza una fresa de ángulo para realizar esta
operación. En este caso se realiza el fresado de dos superficies planas que
forman un ángulo entre sí.
 Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos
operaciones de fresado en simultaneo.
 Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies
especiales (curvas, rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de
la pieza.
 Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de
forma horizontal, vertical.
 Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la
pieza.
 Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para
realizar el fresado de engranajes
 Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar
piezas con forma helicoidal.
 Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas.
 Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas con
rosca.