CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

Materia: Máquinas y Herramientas II

Tarea: Historia de las máquinas herramientas

La fresadora, partes principales y aditamento

Estudiante: Santiago Rafael Roman Sanchez

Curso: 3A - Matutina - Rediseño

Fecha de entrega: 25/02/2022

Quito – Ecuador
Introducción

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de

viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada

fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,

fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de

entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o

afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más

complejas.

Objetivos:

Objetivo General

Reconocer la fresadora sus partes principales y aditamento

Objetivos Específicos

• Conocer el funcionamiento de la máquina a operar poniendo en práctica el conocimiento

dado en las clases.

• Crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado.

Desarollo

Las maquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, y hoy se convierte en una
de las maquinas mas básicas y principal del proceso de mecanizado. Las fresadoras hoy en día
gracias al control numérico son las maquinas mas polivalentes para el mecanizado, pudiendo
realizar una gran de mecanizados distintos.

Partes de una fresadora

Las partes que componen una fresadora son:

Base
Boton encendido/apagado
Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la direccion x
Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la direccion y
Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la direccion z
Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
Columna
Torpedo
Maniavela: Permite bajar la fresa a traves de un husillo
Husillo: Permite el movimiendo vertical de la fresa para ubicarla en la posicion correcta.
Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de obtener el arranque de
viruta.
Como funciona una fresadora
El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a grandes
velocidades permite arrancar viruta de un material. En este proceso, la persona va moviendo la
herramienta de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando con la
forma deseada.

Con las fresadoras mas antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para darle forma a la
pieza. Las fresadoras actuales poseen un control CNC que permite realizar el trabajo con los
movimientos ya predeterminados.

Los movimientos que se pueden hacer son:

Movimiento longitudinal: Es el movimiento según el eje x.

Movimiento transversal: Es el movimiento según el eje y.
Movimiento vertical: Es el movimiento según el eje z.
Tipos de fresadoras
Fresadoras Verticales
En estos tipos de fresadoras, el eje del husillo es perpendicular a la mesa. Permite el movimiento
vertical de la herramienta.

Fresadoras Horizontales

En estos tipos de fresadoras, el husillo esta «acostado» y se mueve de forma horizontal con
respecto a la mesa.

Fresadora horizontal universal

Estos tipos de fresadoras difieren de las horizontales comunes ya que cuentan con una mesa
capaz de moverse hasta 45 grados y darle una inclinación a la pieza.

Fresadoras CNC
Son fresadoras con la ultima tecnología. Cuentan con un control numérico computarizado que
permite automatizar los movimientos de la fresadora para que estos no dependan de una persona,
haciéndolos mas rápidos y precisos.

Se programan la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC interpretan el código de

programación y lo ejecutan en su debido momento.

Como operar una fresadora (universal)

A continuación detallaremos los pasos a seguir para operar con una fresadora:

En primer lugar se debe encender la fresadora.

Luego se debe acomodar la mesa de trabajo, colocar la pieza, fijarla y acomodar la columna de la
maquina.
Se coloca la fresa correspondiente en el husillo.
Comenzar a realizar el fresado moviendo los volantes X e Y para ir dándole la forma deseada a la
pieza.

Para que sirve una Fresadora

Como mencionamos en este articulo, el fresado básicamente sirve para darle la forma deseada a
ciertas piezas. Es una maquina fundamental en los talleres o industrias que producen piezas.
A continuación vamos a detallar todas las operaciones que pueden realizarse con una fresadora.
Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de dejar una superficie plana
en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de acabado.
Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de los laterales de la pieza.
Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.
Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos de la pieza de forma
simultanea.
Fresado angular: Se utiliza una fresa de angulo para realizar esta operación. En este caso se
realiza el fresado de dos superficies planas que forman un angulo entre si.
Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos operaciones de fresado
en simultaneo.
Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies especiales
(curvas,rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de la pieza.
Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de forma horizontal,
vertical .
Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la pieza.
Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para realizar el fresado de
engranajes
Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar piezas con forma
helicoidal.
Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas.
Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas con rosca.

Conclusiones

• Al construir un piñón cilíndrico de dientes rectos se pudo poner en práctica los

aprendizajes obtenidos teóricamente, profundizando el conocimiento y así desenvolverse con

gran facilidad al momento que se presenten las previas necesidades.

• El conocimiento previo del funcionamiento de las máquinas facilita la operación,

obteniendo un resultado favorable.

Recomendaciones

• Realizar los planos y cálculos correspondientes de la pieza a construir para de esta manera
guiarnos con facilidad.
• Siempre al momento de operar la maquinaria tener todos los equipos de protección

necesaria para que no exista accidentes en el taller, al momento de encender las maquinas tomar

en cuenta que las personas estén a una distancia prudente para la operación de la misma.