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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria

U.N.E “Rafael María Baralt”

Programa: Ingeniería y Tecnología

Proyecto: Gas.

Asignatura: Fraccionamiento

Hidráulica de platos y columnas

Integrantes:
Siudy Machuca. C.I: 27.435.293
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San Francisco, Febrero de 2023

Índice:

I. Perdidas de flujos de energía en platos y columnas.

II. Evaluación de la caída de presión en el bajante.
III. Evaluación de la eficiencia.
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Desarrollo:

Perdidas de flujos de energía en platos y columnas

La Energía puede transferirse mediante las interacciones de un sistema con su alrededor.

Estas interacciones se conocen como trabajo y calor. La termodinámica trata de los
estados finales del proceso durante el cual ocurre una interacción, y no proporciona
información alguna con respecto a la naturaleza o a la rapidez con que esta se produce
(Incropera, 1996).

En el proceso de destilación, cierta cantidad de calor es transferido hacia el ambiente

representando una pérdida de energía. Según un estudio realizado en la refinería de la
empresa Nynas Refining Ab en Nynäshamn, Suecia, los valores de energía fueron
calculados y la diferencia de temperatura vino dada por la variación de temperatura que
ocurre entre la entrada y salida de un intercambiador. Una ilustración y comparación de
sus valores a lo largo del periodo de estudio puede ser observada en la Figura #1.

Figura #1. Variación de pérdida de energía durante un año

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Evaluación de la caída de presión en el bajante

En las torres empacadas se producen caídas de presión en el gas que son debidas al
empaque mismo, al roce contra las paredes del recipiente y al flujo del líquido que pasa
por la torre. Existe un máximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le
llama “velocidad de} inundación”, por encima de esa velocidad no ocurre ningún tipo
de transferencia y las pérdidas de carga en la torre tienden al infinito.

Figura #2. Contribución de caída de presión para platos de flujo cruzado

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Evaluación de la eficiencia

La eficacia de una columna de platos se mide en función de la eficacia del plato, es

decir, en función de la diferencia existente entre la composición de las corrientes que
abandonan una etapa con respecto a las composiciones de las mismas en el caso de que
estuviesen en equilibrio. La eficacia de una columna de relleno se mide en función de la
eficacia del relleno, que es inversamente proporcional a la altura equivalente a un plato
teórico (HETP). Los valores de la eficacia de los platos y de la HEPT son funciones
complejas de muchos factores: temperatura, presión, composición, densidad, viscosidad,
difusividad, velocidades de flujo del líquido y vapor, tendencia a la formación de
espuma, turbulencia del líquido y del vapor y tamaño de las burbujas (Marcilla, 2005).
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Programa: Ingeniería y Tecnología

Proyecto: Gas.

Asignatura: Fraccionamiento

METODOS DE DISEÑOS DE PLATOS Y COLUMNAS

Integrantes:
Siudy Machuca. C.I: 27.435.293
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San Francisco, Febrero de 2023

Índice:

I. Diseño general de columnas.

II. Diseño de platos de burbujeo.
III. Platos perforados y diseños de columnas
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Diseño general de columnas

Consideraciones Teóricas:

 Se usa para separar dos o más corrientes en base a la diferencia de

las volatilidades o puntos de ebullición (punto de burbujeo). La
volatilidad relativa de dos componentes
 Determina la dificultad de su separación; mientras más cercanos
estén los puntos de burbujeo más difícil es la separación.
 El componente más volátil es aquel con menor punto de burbujeo y
el menos volátil tiene mayor punto de burbujeo.
 El principio de separación consiste en crear un gradiente de
temperatura mediante la adición de calor por el fondo y el retiro de
calor por el tope.
 Cuando la alimentación está formada por dos o más componentes,
estos se distribuyen en cantidades apreciables hacia el fondo y
tope en base a su volatilidad.
 Cuando se fracciona un sistema de dos componentes, el más
liviano se denomina llave liviana y la más pesada llave pesada.
 Si se fracciona un sistema multicomponente, pueden haber más de
dos componentes distribuidos; en este caso, los componentes llave
serán los que demuestren mayor cambio en la composición entre el
tope y el fondo.
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 Una columna de fraccionamiento está dividida en dos secciones

respecto al plato de alimentación: zona de rectificación o
enriquecimiento (tope) y zona de despojamiento (fondo).
 En la zona de despojamiento, los platos tienen mayor cantidad de
líquido que de vapor mientras que en la zona de rectificación
ocurre lo contrario.

Diseño de platos y burbujeo.

Se utilizan preferiblemente para la descomposición térmica de materiales gaseosos y
líquidos en ensayos de funcionamiento continuo y plantas piloto para sistemas de
rectificación de absorción/desorción. Otra aplicación importante es el estudio y ensayo
de los procesos básicos en ingeniería química de las universidades y laboratorios de
investigación. Las columnas tienen una eficiencia casi constante en un amplio rango de
carga debido a la fabricación especial de la región de burbujeo. Los gradientes de
concentración y temperatura se miden a través de la columna mediante las boquillas de
salida muestra y de temperatura.

Las columnas de destilación de platos de burbujas están disponibles con una boquilla de
alimentación y temperatura en el extremo superior de la columna o bien con boquillas
en cada plato, calefactoras o enfriadas mediante camisas térmicas de plata. El número de
placas por columna depende de la longitud y el diámetro que adquieran al fabricarse.
Los tamaños estándar son DN 50, 80, 100.
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Platos perforados

Se han conocido casi desde la misma época que los platos de capucha, pero no fueron
tan aceptables durante la primera mitad de este siglo. Sin embargo, su bajo costo ha
hecho que se conviertan en los platos más importantes.

La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal perforado, transversal a la
cual fluye líquido; el gas pasa en forma ascendente a través de las perforaciones. El gas
dispersado por las perforaciones, expande al líquido en una espuma turbulenta, que se
caracteriza por una superficie interfacial muy grande con respecto a la transferencia de
masa. Los platos están sujetos a inundaciones, debido a la elevación del líquido en los
vertederos o a un excesivo arrastre de líquido en el gas espumado.

Figura #3. Diagrama esquemático de un plato perforado de

flujo transversal (Treybal, 1980)
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Diseños de columnas

Pasos en el diseño de la columna:

1. Determinar los componentes clave de la separación deseada.

2. Determinar las condiciones de operación.
3. Usar “Short Cut Distillation” para definir el mínimo número de etapas y
el reflujo mínimo.
4. Seleccionar una relación de reflujo.
5. Determinar el número de etapas teóricas (eficacia 100%).
6. Cálculo de la torre mediante simulación.
7. Optimizar el diseño de la torre: reflujo, número de etapas,
precalentamiento de la alimentación, localización de la etapa de
alimentación
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Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria

U.N.E “Rafael María Baralt”

Programa: Ingeniería y Tecnología

Proyecto: Gas.

Asignatura: Fraccionamiento

Diseño de columna empacada

Integrantes:
Siudy Machuca. C.I: 27.435.293

San Francisco, Febrero de 2023

Índice
 I. Empaques
II. Uso de las columnas empacadas
III. Diseñado de las columnas empacadas para destilación

Empaques
Es la operación por la que se divide y acondiciona un alimento a los efectos de su
distribución, su comercialización y su entrega al consumidor.
USO DE COLUMNAS EMPACADAS

Las torres empacadas, empleadas para establecer contacto continuo entre un gas y un
líquido fundamentalmente bajo flujo a contracorriente, son columnas verticales que han
sido llenadas con empaques o dispositivos de una elevada área superficial.
En estos equipos el líquido es distribuido por encima de la torre y se escurre a través del
lecho empacado, exponiendo una elevada área superficial durante su contacto con el
gas. El empaque de la torre (o relleno) debe suministrar una elevada superficie
interfacial entre el líquido y el gas por unidad de volumen de espacio empacado, además
de poseer características de flujo deseadas. El empaque a emplear deberá ser
químicamente inerte con respecto a los fluidos manejados y poseer una determinada
fortaleza estructural que permita su fácil manejo e instalación.
Las columnas empacadas se utilizan fundamentalmente en operaciones de absorción,
destilación, lavado, intercambio de calor y otras como la remoción de polvo, olores,
partículas extrañas y compuestos químicos indeseables, entre otras aplicaciones.

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Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria

U.N.E “Rafael María Baralt”

 Programa: Ingeniería y Tecnología

Proyecto: Gas.

Asignatura: Fraccionamiento

DISPOSITIVOS DE FRACCIONAMIENTO: ETAPAS DE

EQUILIBRIO

Integrantes:
Siudy Machuca. C.I: 27.435.293

San Francisco, Febrero de 2023

INDICES

1. El plato de burbujeo
2. Plato perforado
 3. Platos perforados de orificio variable
4. Otros tipos de platos de equilibrio
5. Componentes de los platos

EL PLATO DE BURBUJEO

Un "plato de burbujeo" es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en

cada orificio un pequeño tubo con capuchón, de tal modo, los gases calientes que
aumentan por dentro de la torre atravesando el líquido más frío retenido por los
platos. Tan pronto dicho liquido desborda un plato cae al inmediato inferior. Tienen una
importancia fundamental para la verificación del proceso continuo que se opera en el
interior de la torre de fraccionamiento, por el cual los vapores del petróleo crudo se
condensan dando los distintos cortes o subproductos a distintas alturas de la misma. Al
poner en contacto íntimo a los vapores que aumentan desde el fondo de la torre con los
líquidos ya condensados, permita que ese vapor se condense a su vez, cuando su
densidad y su punto de ebullición coinciden con la del líquido del corte del plato
respectivo. El vapor burbujea en la masa líquida a través de un dispositivo Llamado
tacita de burbujeo, diseminados en la superficie del plato o bandeja. Esa función puede
ser cumplida también por los orificios de platos o bandejas separadores de otro tipo que,
precisamente, se caracterizan por ese sistema distinto. Hay en la torre bandejas o platos
de burbujeo que son, además, colectores (8) de los cortes acumulados y por donde los
mismos tienen salida al exterior. 

PLATO PERFORADO

Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta
capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo, estos platos deben ser
apropiadamente diseñados para las cargas a las cuales van a ser operados, de los
contrario no funcionarán satisfactoriamente. Estos platos operan con líquido goteando
continuamente a través de los orificios, lo cual afecta su eficiencia. La altura de la
espuma en este plato disminuye rápidamente cuando se reduce la velocidad del vapor,
afectando aún más la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad”. Esta resulta ser más baja
que la de los platos perforados con bajante. Se conoce que para diámetros > 8 pie estos
platos experimentan inestabilidad. Son propensos a la canalización y por lo tanto
sensibles a la pérdida de nivel y a la distribución del líquido. Debido a la ausencia de
bajante, este plato ofrece mayor área de contacto, por lo tanto, proporciona mayor
capacidad que cualquiera de los platos más comunes. Esto lo vuelve una herramienta
ideal para la remodelación de un sistema en donde sea posible sacrificar algo de
eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran cantidad de área abierta hacen a este plato
el más apropiado para el manejo de servicios con problemas de ensuciamiento y
servicios corrosivos. Estos platos también deberían ser considerados en sistemas donde
se maneje aceite lodoso en la torre. Son los más económicos, de fácil instalación y
mantenimiento.

Otros tipos de Platos

1. Platos con flujo cruzado.

2. Platos con flujo en contracorriente.

Platos con flujo cruzado

La mayoría de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la

dispersión del gas en el líquido. Estas perforaciones pueden ser simples
orificios circulares, o pueden disponer de “válvulas móviles” que configuran
orificios variables de forma no circular 

Estos platos perforados se denominan platos de malla o platos de válvula. En

los primeros, debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones
aprovechando para ello la acción del gas; cuando el flujo de gas es lento, es
posible que parte o todo el líquido drene a través de las perforaciones y se
salte porciones importantes de la zona de contacto. El plato de válvula está
diseñado para minimizar este drenaje, o goteo, ya que la válvula tiende a
cerrarse a medida que el flujo de gas se hace más lento, por loque el área total
del orificio varía para mantener el balance de presión dinámica a través del
plato. Tomando como mejor dato la cantidad.

Platos en contracorriente

En estos, el líquido y el gas fluyen a través de las mismas aberturas. Por ello,
no disponen de bajantes. Las aberturas suelen ser simples perforaciones
circulares de diámetro comprendido de entre 3 y 13 mm (1/4 a _ pulgadas) (p o
de flujo doble) o hendiduras largas de anchura entre 6 y 13mm (1/4 a 1/2
pulgadas) (bandeja Turbogrid). El material del plato puede plegarse o
“corrugarse” (bandeja Ripple) para separar parcialmente los flujos de gas y
líquido. En general, el gas y el líquido fluyen en forma pulsante, alternándose
en el paso a través de cada abertura. Para el contacto de gases con líquidos
que contienen sólidos se utiliza frecuentemente el denominado plato deflector o
“placa de dispersión” (fig. 4). Normalmente tiene forma de media luna y una
ligera inclinación en el sentido de flujo del líquido. El gas se pone en contacto
con el líquido que se derrama del plato y cae al interior, pudiéndose utilizar en
el borde del plato una esclusa o rebosadero, que puede llevar filo dentado, para
mejorar la distribución del líquido descendente. En el plato deflector, el líquido
actúa como fase dispersa y el gas como fase continua; se utiliza principalmente
en aplicaciones con transferencia de calor.